CN102424273B - 水循环真空上料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水循环真空上料机，储料箱通过抽料管道连接进料储料仓的进料口，进料储料仓上分别装有搅拌电机、气泵阀门，搅拌电机连接搅拌叶，进料储料仓内分别装有大肠杆菌物料过滤装置、空气过滤装置，进料储料仓的吸气口通过管路连接水循环真空泵抽气入口，水循环真空泵通过管路连接水箱进气口，水箱通过管路连接回水装置，水箱上分别设有水箱出气口、水位观测窗，进料储料仓下连接放料储料仓，放料储料仓下设有料仓阀门，放料储料仓下连接受料装置。本发明在下料、物料输送、上料各环节均无粉尘游荡和粉尘反扑现象，采用水循环真空上料原理，抑制了运动部件对环境的噪声污染，扩展了物料的适用范围，满足各种物料的上料效果。

Description

水循环真空上料机

技术领域

本发明属于机械设备领域，涉及一种水循环真空上料机，尤其适用于包装机、压片机、胶囊填充机、干法制粒机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备。 

背景技术

上料机械设备是包装机.压片机.胶囊填充机.干法制粒机.粉碎机.振动筛等机械自动上料的必备设备.该设备目前广泛应用于众多行业矿山、医药、电力、粮食、食品、冶金、机械、建材、化工、橡胶、等行业的块状、粉状和短纤维状固体物料的提升，它的运行性能直接关系到应用市场的生产环境(噪音、粉尘)、操作员的劳动强度、以及食品或药品GMP标准上。全国市场有有多家企业生产和销售上料机械设备产品。典型产品有气动真空上料机，转斗式提升机、真空粉体颗粒输送机、振动螺旋上料机等几类。 

1.气动真空上料机：目前市场最典型上料机设备，产品不足之处： 

①该类设备受料部件形成的物料流通过程中因很难做到100％气、料分离，使输送到受料设备中的物料仍残留一定量的气体；再有上料设备形成的物料流进入受料设备(包装机)不是连续的，且是间断的(瞬间的重力加速度连同压力作用)而导致回流(称为物料反扑)。由此会使粉剂物料由受料设备的间隙向外扩散，形成新的环境污染；同时物料反扑现象还会增加受料设备驱动物料装置的阻力(包装机螺杆下料装置)而不能动作；再有粉剂物料串粉现象还会造成下料装置的电机轴与链接机构间的创伤(粉尘潮湿、冷热膨胀、结巴、间隙划痕等)。故该上料机械设备存在物料反扑现象。 

②该类设备为满足功率要求，一般使用功率较大的漩涡式真空泵，漩涡式真空泵工作时，开起的频率很高，加之汽缸阀门开启动作结果，导致上料机工作时，造成对环境噪音的极大污染(如100MM空间上料机工作时，无法听到人的交流声)，故该上料机械设备噪音污染大的现象。 

③该类上料机由于使用了涡流式真空泵，且风机速度较快，工作时，带走大量的热量，加之真空泵设备本身散热不好，造成设备周边环境及上料机设备温度点极高，一块生山药，放在上料机上，一上午烤熟。且还需经常更换物料输送管。显然热能大，故对空间环境产生影响，同时无功耗能不符合当前资源节约型社会要求。 

2.振动螺旋上料机：是目前国内上料机的主流产品之一，产品不足之处是该类产品具有结构接单、可视性好的特点，但与气动真空上料机比较，关于粉剂物料反扑、物料中与气并存、环境空间噪音大、粉尘大的现象同样存在，且不可能解决。 

上述的两类上料机从市场看是目前国内的主流产品；从功能上看生产两类上料机的厂家很多，基本上大同小异，均无根本区别；从性能上讲只满足物料提取及物料传送。关于物料在提取传送过程中禁止物料反扑(特别是粉剂物料)、进入受料装置的气料并存现象、空间环境的粉尘污染、上料机工作时庞大噪音等纵多因素均不能满足应用现场的客观要求。同样也不可能符合食品、药品行业的GMP要求。 

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种水循环真空上料机，在下料、物料输送、上料各环节均无粉尘游荡和粉尘反扑现象，采用水循环真空上料原理，抑制了运动部件即大功率电机、高速风扇、汽缸阀门及气泵对环境的噪声污染，受料设备接收的物料无气，确保上料机出料与受料设备、受料物料的连续性，真空抽力大，满足各种物料的上料效果。 

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

依据本发明提供的一种水循环真空上料机，包括储料箱、搅拌电机、进料储料仓、放料储料仓和受料装置，所述的储料箱通过抽料管道连接进料储料仓的进料口，进料储料仓上分别装有搅拌电机、气泵阀门，搅拌电机连接搅拌叶，进料储料仓内分别装有大肠杆菌物料过滤装置、空气过滤装置，进料储料仓的吸气口通过管路连接水循环真空泵抽气入口，水循环真空泵通过管路连接水箱进气口，水箱通过管路连接回水装置，水箱上分别设有水箱出气口、水位观测窗，进料储料仓下连接放料储料仓，放料储料仓下设有料仓阀门，放料储料仓下连接受料装置。 

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果： 

由于本发明的上料结构采用双重过滤即大肠杆菌过滤和空气过滤，保证物料无菌无气，且进入受料装置的物料是干净和纯度，物料搅拌环节的设计，保证放料过程物料的连续性，避免了原真空上料机间歇放料的扎料现象，克服了扎料的重力加速度问题，解决原真空上料机粉尘物料的反扑现象，即在下料、物料输送、上料各环节均无粉尘游荡和粉尘反扑现象，进而解决了生产车间的粉尘污染问题。生产车间无设备噪音：本发明的真空上料机采用水循环真空上料原理，本上料机工作时，只有轻微电机旋转噪音，保证上料机工作环境的无噪音污染和低功耗，抑制了运动部件即大功率电机、高速风扇、汽缸阀门及气泵对环境的噪声污染及大功率耗能。受料设备接收的物料无气：本发明使用的水循环真空上料原理，在物料输送过程中，所形成的气流经空气过滤器、循环水设备有效过滤，使受料设备接收的物料为纯净物料(无气的物料)。解决物料无气问题，一方面保证物料不反扑，再是保证了包装机下料设备的下料精度。确保上料机出料与受料设备受料物料的连续性：本发明巧妙的部件配装从根本上保证出料与受料物料的连续性。有效抑制物料反扑下料设备的下料精度。真空抽力大：水循环真空上料机螺旋式泵叶设计是本发 明的最大特点，在其旋转的360度内完成增压、放气、排水、水气不回流的水循环真空效果，足够强的爆发力保证了足够大的真空抽力，扩展了物料的适用范围，满足各种物料的上料效果。 

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

其中：1、储料箱2、抽料管道3、气泵阀门4、搅拌电机5、大肠杆菌物料过滤装置6、空气过滤装置7、进料储料仓的吸气口8、进料储料仓9、放料储料仓10、水箱11、水位观测窗12、水箱出气口13、水箱进气口14、回水装置15、水循环真空泵16、水循环真空泵抽气入口17、受料装置18、进料储料仓的进料口19、搅拌叶20、料仓阀门。 

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

如图1所示的一种水循环真空上料机，包括储料箱、搅拌电机、进料储料仓、放料储料仓和受料装置，储料箱1通过抽料管道2连接进料储料仓的进料口18，进料储料仓8上分别装有搅拌电机4、气泵阀门3，搅拌电机连接搅拌叶19，搅拌叶采用螺旋式搅拌叶，进料储料仓内分别装有大肠杆菌物料过滤装置5、空气过滤装置6，进料储料仓的吸气口7通过管路连接水循环真空泵抽气入口16，水循环真空泵15通过管路连接水箱进气口13，水箱10通过管路连接回水装置14，水箱上分别设有水箱出气口12、水位观测窗11，进料储料仓下连接放料储料仓9，放料储料仓下设有料仓阀门20，放料储料仓下连接受料装置17。 

工作原理： 

1、水循环真空上料系统 

1)系统启动：按下启动按键，系统控制器将启动水循环真空泵执行水循环真空操作。

2)系统上料：水循环真空泵通过抽真空环节将上料储料箱中的真空物料经空气过滤器(留下物料排出空气)，并经大肠杆菌过滤器(大肠杆菌与物料分离)进入放料储料仓。此项操作保证进入放料储料仓的物料是干净无气的。且上料多少是由系统控制器的时间决定的。 

3)系统放料：上料结束，物料进入放料储料仓后，料仓阀门在阀门开关(电感式接近开关)作用下，系统控制器将阀门打开，使物料进入放料环节，此时的物料是松散(系统上电，搅拌机构工作)的。保证了物料在放料和受料环节是连续的，即而保证了物料过程压力是均匀的，这对特殊受料设备(如包装机械设备)尤为重要。 

4)系统循环：本发明的水循环真空上料机基本工作条件是水源的存在，这里水的作用：一是水循环，没有水就没有真空的力量；二是冷却。本发明的基理来源于锅炉和氧气站的循环泵的运动原理。本发明使用的水循环真空泵即采用普通交流异步电动机与与其相连经特殊制造的旋转式泵叶而成的。 

在系统启动开关的作用下，上料机完成真空上料、物料过滤、物料存储、物料置放、间歇待机、时间到上料机以此重复前述循环。本发明的水循环真空上料机可有自动和手动两种工作模式。 

2.水循环真空上料机电气控制系统 

1)控制面板：上料机电气控制系统的控制面板基于人性化、智能化设计理念，充分考虑操作简便、快捷明了的应用模式。它包括：启动按钮、停止按钮、自动手动转换按钮、电压表、电流表、系统控制器、双色指示灯(系统工作与停止工作切换指示) 

2)上料控制： 

①按下启动按钮，真空泵启动，执行抽真空操作；且物料搅拌电机同时 工作，此时汽缸阀门关闭(上电前阀门是打开的)，阀门位置传感器(电感式接近开关)通知系统控制器上料计时开始； 

②上料机上料，经大肠杆菌物料过滤装置、空气过滤装置将物料传输到上料机进料储料仓，该过程持续到计时时间结束； 

3)放料控制： 

①计时时间到，上料机停止上料，此时系统控制器驱动汽缸阀门打开，使物料进入放料储料仓，且真空泵也停止工作； 

②物料进入放料仓后，在上料机物料搅拌电机作用下，放料储料仓内的物料与受料设备实现持续连续的物料传送； 

4)待料控制： 

①放料储料仓内的物料到受料设备的物料传送过程即为受料设备的物料需求过程，这一过程是根据实际操作实验结果，通过系统控制器的参数设置，确定等待时间； 

②等待时间到，上料机又将执行本题2)①操作，故以此循环上料机自动上料功能。 

5)高压隔离控制： 

①本发明的真空泵电源是工业电源三相380VAC-交流高压； 

②本发明的面板控制电源采用24VDC直流低压； 

③控制原理是用24VDC直流低压驱动直流24VDC电磁继电器；再用电磁继电器常开触点驱动交流接触器；交流接触器触点直接驱动三相交流异步电动机；三相交流异步电动机进而驱动真空泵。 

本发明的数据测试过程： 

1)测试和设备条件 

①本发明选DXDK300型自动枕型粉剂包装机为受料设备； 

②本发明选生产车间作为实际测试运行现场； 

2)上料机设备运行条件 

①生产车间储料箱长1500mm*宽600mm*高500mm； 

②储料箱箱内储料200gk； 

③本发明水循环真空上料机的出料口与受料设备(自动枕型粉剂包装机)料斗入口进行软链接(也可硬链接)； 

3)测试与运行效果 。

测试项目名称	上料时间	车间粉尘	车间噪音	上料机功耗
					测试结果	200gk/20s	＜8mg/m3	＜60db	≤4000VA

Claims (1)

1.一种水循环真空上料机，包括储料箱、搅拌电机、进料储料仓、放料储料仓和受料装置，其特征在于：所述的储料箱通过抽料管道连接进料储料仓的进料口，进料储料仓上分别装有搅拌电机、气泵阀门，搅拌电机连接搅拌叶，进料储料仓内分别装有大肠杆菌物料过滤装置、空气过滤装置，进料储料仓的吸气口通过管路连接水循环真空泵抽气入口，水循环真空泵通过管路连接水箱进气口，水箱通过管路连接回水装置，水箱上分别设有水箱出气口、水位观测窗，进料储料仓下连接放料储料仓，放料储料仓下设有料仓阀门，放料储料仓下连接受料装置。

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