CN102424157B - 悬臂式装盒机的构成方法及其悬臂式装盒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种构成方法简单，易于实施，以及结构合理，安装、维护、操作方便的悬臂式装盒机。该方法是在面板上设置一位于面板下部的三立向挂板，将所述传动机构分成摆杆、凸轮组、和驱动三部分分别通过三立向挂板连接于面板上，使分别位于面板上下部的装盒输送机构和传动机构以面板为基准。该装盒机包括以面板为基准分设于面板的上下部的装盒输送机构和传动机构，由摆杆、凸轮组、和驱动三部分构成的传动机构通过三块立向挂板连接于面板下部。

Description

悬臂式装盒机的构成方法及其悬臂式装盒机

技术领域

本发明涉及一装盒机，尤其涉及一种悬臂式装盒机的构成方法及其悬臂式装盒机。

背景技术

悬臂式装盒机以其小巧，灵活，操作使用简单、方便而被 广泛使用于一般的药品装盒包装上，然而，现有的悬臂式装盒机，其基本结构是主机部分和传动部分分别位于面板的上下部，传动部分固定安装于下机体的箱体上，主体部分安装于面板上，主机（装盒传送）部分和传动部分以面板下部的箱体底板作为基准相互对应。这种结构存在的最大问题是主体部分要迁就传动部分，而传动部分与机箱为一体式，上下两部分很难准确定位对应；为了确保使用精度，不仅对各部件的加工精度要求非常高，而且安装难度大，维修维护困难，当某一个部件损坏时需要拆卸相关部分的多个能够正常运行的部件，维修效率低，维修工作量大，特别是运行时，位于面板上下的两部分机构整体统一协调困难，严重影响装盒机的正常运行。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种悬臂式装盒机的构成方法及其悬臂式装盒机。该方法简单，易于实施；该装盒机结构合理，安装、使用、维护、操作方便，装盒稳定可靠。

本发明的技术方案包括悬臂式装盒机的构成方法包括装盒输送机构和传动机构的相互对应传动连接，在面板上设置一安装架，将所述传动机构分成摆杆、凸轮组、和驱动三部分，分别对应通过安装架的多块挂板连接于面板上，使分别位于面板上下部的装盒输送机构和传动机构以面板为基准，以确保装盒输送机构和传动机构两部分在运行时的同心度、平行度和垂直度。

本发明悬臂式装盒机的技术方案包括分别设于面板的上下部的装盒输送机构和传动机构，所述面板上连接有包括若干块安装板构成的权利要求1所述的安装架，所述传动机构通过该安装架设于所述面板的下部。

所述传动机构通过安装架与装盒输送机构以所述面板为基准相互对应设于所述面板的相对下上部。

所述传动机构的摆杆部分和驱动部分分别连接于位于安装架的相对两侧的两挂板上，传动机构的传动凸轮组部分连接于位于中部的一挂板上。

所述安装架包括连接于面板上的三立向挂板和一底板连接构成，所述传动机构其摆杆部分和驱动部分分别连接于位于相对两侧的两立向挂板上，其传动凸轮组部分连接于中部立向挂板和底板上。

所述传动机构其传动凸轮组由左右两凸轮组部分构成，该左右两凸轮组分通过一过桥传递部件相互传动连接设于位于中部的一立向挂板的相对两侧连接于该立向挂板上，或通过设于位于中部的立向挂板一侧上的缺陷口连接于该立向挂板上。

所述传动机构设于一机箱罩内，机箱罩连接于面板的下壁面上。

本发明的构成方法简单，易于实施；采用本方法构成的悬臂式装盒机采用悬挂式整体结构，装盒机的上下两部分机构的支撑点都立足于面板，以面板为基准，可以确保装配和调试的精度，两部分机构整体性和运行的协调一致性。在维修时，当下部机构损坏，只需吊起悬空后仅针对损坏部件进行拆卸维修，不需要涉及任何其他部件。当机器规格调整时，无需改变箱体尺寸和结构，只需改变面板的相关安装位置（孔）。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。图2为本发明另一实施例中的中立向挂板结构示意图。 

具体实施方式    

现通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的悬臂式装盒机的构成方法是设置一安装架，将传动机构分成摆杆、凸轮组、和驱动三部分，其中凸轮组由一过桥传递部件分解成左右两部分分别设于其中一立向挂板相对两侧，摆杆、左右凸轮组、和驱动三部分分别对应通过安装架的三块立向挂板连接于面板上，使分别位于面板上下部的装盒输送机构和传动机构以面板为基准，以确保装盒输送机构和传动机构两部分在运行时相应的运动部件保持相应的同心度、平行度和垂直度。

本发明的悬臂式装盒机如图1所示，装盒传送机构2位于面板1的上部连接于面板1上，面板1的下部设有一安装架；安装架由位于相对左、中、和右位置的，其上端分别固定连接于面板1上的三块立向挂板4、5和6与一块底板7连接构成；传动机构3由摆杆部分8、左右凸轮组部分9a和9b、以及驱动部分10构成，摆杆部分8分别位于左、右两立向挂板4和6的内侧连接于相应的左、右两立向持板4、6和相应部位的面板1上，左右两凸轮组部分9a和9b通过连接于其间的、由凸轮组的中间凸轮轴延长构成的过桥传递轴13分别设于中立向挂板5的相对两侧连接于中立向挂板5、底板7、和相应部位的面板1上，过桥传递轴13通过中立向挂板5上的通孔跨越于中立向挂板两侧。

摆杆11和主轴12等相应的传动连接部件分别通过设于面板1上的通孔连接于装盒传送机构2和传动机构3的相应部件上；传动机构3和装盒传送机构2两者以面板1为基准进行安装，保持其传动机构3和装盒传送机构2的相应的运动部件相互同心、垂直、和/或平行。传动机构置于一机箱罩14内，装盒机整体由机箱罩14通过面板1支承于工作台面或地面。

本发明另一实施例如图2所示，中立向挂板5的一侧上开设有一缺陷口5a，左右两凸轮组部分自凸轮组的耦合凸轮处嵌套入该中立向挂板5上的缺陷口5a内置于中立向挂板5的相对两侧连接于该立向挂板5上。其余结构与上述实施例同。

Claims (4)

1.一种悬臂式装盒机，包括分别设于面板的上下部的装盒输送机构和传动机构，其特征是所述面板上连接有包括若干块安装板构成的安装架，所述传动机构通过安装架与装盒输送机构以所述面板为基准相互对应设于所述面板的相对下上部，所述传动机构的摆杆部分和驱动部分分别连接于位于安装架的相对两侧的两挂板上，传动机构的传动凸轮组部分连接于位于中部的一挂板上。

2.根据权利要求1所述悬臂式装盒机，其特征是所述安装架包括连接于面板上的三立向挂板和一底板连接构成，所述传动机构其摆杆部分和驱动部分分别连接于位于相对两侧的两立向挂板上，其传动凸轮组部分连接于中部立向挂板和底板上。

3.根据权利要求1所述悬臂式装盒机，其特征是所述传动机构其传动凸轮组由左右两凸轮组部分构成，该左右两凸轮组分通过一过桥传递部件相互传动连接设于位于中部的一立向挂板的相对两侧连接于该立向挂板上，或通过设于位于中部的立向挂板一侧上的缺陷口连接于该立向挂板上。

4.根据权利要求1所述悬臂式装盒机，其特征是所述传动机构设于一机箱罩内，机箱罩连接于面板的下壁面上。