CN102416274A

CN102416274A - 从流经通道的液体中去除筛屑的设备

Info

Publication number: CN102416274A
Application number: CN2011102880426A
Authority: CN
Inventors: 克里斯蒂安·弗罗曼; 弗兰兹·斯彭格; S·雷贝尔
Original assignee: Hans Huber AG Maschine und Anlagenbau
Current assignee: Huber SE
Priority date: 2010-09-24
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2012-04-18
Also published as: DE102010041312A1; EP2433692A1; KR20120031467A; US20120073676A1

Abstract

本发明涉及一种用于从流经通道（1）的液体、尤其是污水（2）中去除筛屑的设备，该设备包括倾斜的筛屑筒（4），该筛屑筒（4）至少部分地浸在液体中，并可在驱动器的作用下沿旋转轴转动，所述筛屑筒（4）具有位于流入侧的开放面（5），所述设备进一步包括用于筛屑的提取器，该提取器优选地为螺旋输送器（11）或吸取装置（17）的形式，其中所述提取器至少部分地安装在所述筛屑筒（4）内，且所述提取器包括用于筛屑的送料部段，该送料部段优选地为送料漏斗（15）的形式，并设置于所述筛屑筒（4）的内部。根据本发明，所述筛屑筒（4）具有折叠的筛壁（19）。

Description

从流经通道的液体中去除筛屑的设备

技术领域

本发明涉及一种用于从流经通道的液体、尤其是污水中去除筛屑的设备，该设备具有倾斜的筛屑筒，该筛屑筒至少部分地浸在液体中，并可在驱动器的作用下沿旋转轴转动，所述筛屑筒包括位于流入侧的开放面，所述设备配备有提取器，该提取器的形状优选地为用于筛屑的螺旋输送器或吸取装置，其中所述提取器至少部分地安装在所述筛屑筒内，位于筛屑筒内的提取器包括送料部段，优选地为用于筛屑的送料漏斗的形式。

背景技术

例如，专利文献DE 34 20 157 C1公开了一种相应的设备。其中所述装置配备有圆柱形缸套形状的筛篦，其轴对角地置于通道内，其中，所述筛篦在其流入侧为液压式开放，并在其流出侧大致液压式闭合。优选地，所述筛篦具有凹槽孔，这些凹槽孔在内侧形成分离表面，使液体流经所述凹槽并保持在通道内。所述筛篦与螺旋输送器相连并由该螺旋输送器旋转驱动，螺旋输送器在送料漏斗处启动，该送料漏斗轴向地安装在筛篦区域的固定位置上。在送料漏斗之上、筛篦的外侧，还设置有位于固定位置的分离装置，该分离装置的形状类似刷辊或喷水带，用于去除筛篦内侧的筛屑。筛屑最终落入螺旋输送器启动的送料漏斗中。所述螺旋输送器将筛屑运输至液体外部的卸落点。

尽管已知的过滤设备已具有一定的过滤能力，然而，仍有必要提高类似装置的性能或对其进行改进、以使实现特定过滤性能的设备体积更小。

发明内容

因此，本发明的任务是，创造一种用于从流经通道的液体、尤其是污水中去除筛屑的筛分或过滤设备，该设备的特征例如是：相对于其尺寸来说，具有极高的过滤性能。

根据权利要求1的设备解决了该任务。根据本发明，所述设备的特征是，具有带折叠筛壁的筛屑筒。通过这种方式，假设筛屑筒的直径不变，则可能提供与具有平滑筛面的传统筛屑筒的表面相比具有更高活性的筛面。根据本发明的这种褶缝的另一个优点是，要过滤的液体中被阻挡的杂质在褶缝所产生的内部凹处开始积聚，并通过筛屑筒的旋转而向上运输。在这种情况下，尽管可以设置附加的运输器，但其实并没有必要设置。最后，所述筛面的褶缝提高了筛屑筒的稳定性。因此，所述筛屑筒可以实现自支撑式。

在这种情况下，将所述筛壁呈锯齿状、波浪形或阶梯状地折叠是极为有利的，这样能使筛壁谷与筛壁峰相互交替。一般地，应当记住，术语“折叠的”在本文中不应当严格地解释；即，无需像手风琴（concertina）那样在边缘具有扭结。因此，所述筛屑筒具有波浪形横截面是有利的，因为这样便不会形成更多杂质可能附着的尖角部段。本发明原则上不限制筛屑筒的特定表面变形。相反，本发明包括与所有与具有平滑筛面的筛屑筒相反的筛屑筒——本发明的筛屑筒具有凹部和升高区域，从而使筛面大于直径相同的平滑筛屑筒的筛面。另外，所述筛屑筒的褶缝不需要延伸以穿过整个筛面部段。因此，在涉及通道时，可以构想出仅折叠下面部段。这一点也适用于上面部段或上下之间的部段。还可以在旋转方向上使折叠部段和非折叠部段交替分布，其中依据设备的相应用途来选择类型、大小和分布。

如果所述筛壁至少部分地由具有多孔的金属制成，例如为优选地由承载结构支撑的穿孔或开槽板或网眼织物的形式，则也是有利的。通过这种方式，具有这种筛屑筒的设备可用在各种过滤任务中，其中能液体能流经的分离表面开口的直径可在数微米到数厘米范围内。同样，可使用塑料过滤和筛分材料，且所有分离表面可以是自支撑式或由支撑结构进行支撑。

如果所述筛壁谷和筛壁峰与所述筛屑筒的旋转轴平行、斜交或径向地分布，则也是极其有利的。平行方位使得制造变得容易，而斜交或螺旋形线方位对上述的剩余杂质的运输效果起到积极影响。与此相反，筛壁谷和筛壁峰的径向路线对此只起到轻微的运输效果。尽管如此，这种情况下可用筛面也增大了。自然地，可结合各种路线，以使得具有平行方位的所述表面与具有径向方位的部段交替分布。

如果所述筛屑筒至少在前方侧上具有加固部件，则是进一步有利的。由于褶缝的存在，所述筛屑筒已具有比现有技术的更大的硬度，而附加的加固部件确保了所述筛屑筒在最恶劣的条件下都能保持其形状，例如在移除石块或其它大或尖锐的杂质时。在这种情况下，所述加固部件可以是例如带状，围绕筛屑筒的外侧并与筛屑筒相连。也能设想出其它的内部加固部件，例如平行于旋转轴的类似承载杆的形状，以实现或支持杂质向上部筛屑筒卸落点的运输。

将所述加固部件设计为加固环也是有利的。在这种情况下，该环可设置在筛屑筒的前方侧区域或位于两个前方侧区域之间的筛屑筒部段。如果所述环或数个环设置在前方侧区域，则使用这样一种方式将其连接至折叠的筛屑筒的外部边缘是有利的：不会有未经过滤的液体流出到所述环与筛面之间。

如果所述加固环具有直径小于或等于筛屑筒的最小内径的中央开口，则也是极其有利的。这样可防止筛屑筒上产生筛面与中央开口之间的、可能使杂质通过的开口。

如果所述筛屑筒具有至少一个（例如环形的）凸缘，所述筛屑筒借助该凸缘能可操作式地连接至驱动器，则也是有利的。这种连接可例如通过驱动臂来实现，该驱动臂能通过螺旋输送器连接至电动机。所述凸缘还能用作筛屑筒与加固设备（例如前述的驱动臂）之间的适配器，以简便迅速地更换不同的筛屑筒。

如果所述筛屑筒的最小直径和最大直径之间的径向距离小于或等于所述加固环的环宽、或者该径向距离小于或等于凸缘相对于筛屑筒旋转轴的径向延伸，则也是尤为有利的。在最后一种情况下的加固环或凸缘基本覆盖了平行于筛屑筒旋转轴延伸的筛面的横截面，当所述开口较小时，形成边缘。在这种情况下，所述边缘向内延伸且关于径向方向超过并位于筛屑筒的单个褶缝之上。由于流入通道的液体必须通过该边缘，因此所述开口不应当太小。

如果所述凸缘与所述加固部件相连，则更为有利，其中优选地在所述凸缘与加固部件之间设置有密封件。在这种情况下，所述筛屑筒包括根据本发明的折叠筛壁，所述筛壁具有加固环，该加固环优选地位于两个前方侧的区域。通过这种方式，得到了能与设备其余部分分开制造并安全运输的筛屑筒。在组装前，所述筛屑筒最终连接至凸缘，所述凸缘具有相应的紧固部件（钻孔、螺栓、螺帽或螺旋部件），所述凸缘可通过这些部件与筛屑筒相连，并直接或间接地与设备的电动机相连。或者，省去凸缘也是有可能的，在这种情况下所述筛屑筒可通过加固部件区域的各紧固部件与设备相连。

如果所述加固部件和/或所述凸缘的外表面与筛屑筒的封套相对齐，则也是有利的。由于筛屑筒实际上是以并入承载液体的通道而被构想出来的，因此，液体通过流经筛屑筒的两个前方侧中的一个而能够进入筛屑筒是非常重要的。因此，如果该前方侧的流入边缘尽可能深地置入，则是有利的。只有当加固部件或凸缘向外突出、但不超出封套时，这一点才是有可能的（具有直径对应于筛壁的最大直径的缸）。

如果所述筛壁具有加固条形状的加固部件，则也是有利的。可额外地设置这些加固部件，例如以铲状形状抵着筛区，以将剩余杂质运输至排放装置区域。另外，紧固条可与加固部件、尤其是加固环或凸缘相连。附加地或可替代地，还可以具有与筛壁自身的连接，例如通过筛壁（例如，在筛壁谷的区域）与加固部件之间的焊接（点）来实现。

所述加固部件与筛屑筒的旋转轴平行或斜交，则也是有利的。各种朝向的加固部件的组合都是有可能的，其结果得到的是具有径向和轴向高稳定性的筛屑筒。

如果所述加固部件优选地通过焊接方式连接至筛壁和/或至少一个加固部件和/或凸缘，则也是有利的，这样，所述筛屑筒将具有能够承受极大压力的稳定框架。

最后，如果筛壁的褶缝数量与筛屑筒直径之间的比率在40/m到180/m之间，则也是有利的。已证明这些值在实践中尤其具有优势，因为在该范围内——在具有可合理的增加成本的同时——与平滑筛面相比，能使筛面显著增大，设备的过滤效率显著提高。

附图说明

以下的实施例描述了本发明的更多优点。其中：

图1为根据现有技术的筛分设备的侧视图；

图2为另一筛分设备的部分侧视图；

图3为根据本发明的筛屑筒的透视图；

图4为其上具有凸缘的图3的筛屑筒的透视图；

图5为筛屑筒的剖面图；

图6为根据本发明的筛屑筒的替代例的剖面图；

图7为根据本发明的筛屑筒的另一剖面图。

具体实施方式

首先，应当注意到，在展示多个类似部件或部段的各图中，只有一副图标注有附图标记，以确保良好的视图。

图1展示了通道1的一部分，被筛屑污染的、并具有大致可变水位3的污水2沿箭头方向流入该部分。安装在此的筛分设备的轴关于通道1倾斜，其中在通道1与所述设备之间可具有相应的密封件（未图示），以使污水2不经过滤便无法通过所述设备。

所述设备本身包括圆柱形缸套形筛件，该筛件为圆柱形筛屑筒4的形式（在图1中切掉了一部分，以使其内部可见），该筛屑筒4的筛面可以由例如穿孔或带槽的金属板或网眼织物制成，并优选地由承载篮支撑。

所述筛屑筒4在流入侧具有开放的前方侧5，污水2能通过该前方侧5流入筛屑筒4的内部。在流出侧设置有密封的、从而液压闭合的前方侧6。

在过滤时，所述筛屑筒4在电动机7作用下优选地通过齿轮8进行旋转运动。由筛面阻挡的筛屑通过过滤表面而保留，并最终通过旋转运动向上运输，其中筛屑筒4可具有承载杆9。

最后，喷嘴10置于上部区域，用于分离粘附的筛屑，使其落入送料漏斗，并移至形状类似螺旋输送器11的排放装置区域（自然地，在此可使用空气喷嘴、刮削器或刷部件来代替喷嘴10）。

螺旋输送器11最终延伸至筛分设备的上部区段的卸落点12区域，这样将筛屑向上运输，以在相应的容器13中进行最终处理。在上部运输区段内的、用于筛屑额外压缩的运输路径过程中，所述螺旋输送器11可具有逐渐减小的螺旋高度。

所述螺旋输送器11大致为不连续式驱动，因此其中止与转动时间是交替进行的。最后，为将电动机7的旋转运动传递至筛屑筒4，还配备有位于蜗杆轴下端的驱动臂14，以连接蜗杆轴与筛屑筒4。

在极精细的筛屑的过滤方面，根据本发明的所述筛屑筒4也比现有技术的设备具有显著的优点。因此，还能将以下详细描述的筛屑筒4安装在例如配备有吸取装置17（图2所示）的设备中，所述吸取装置17用于取代螺旋输送器11（该螺旋输送器11可能无法排出非常精细的筛屑）。在这种情况下，筛屑筒4的旋转通过驱动轴18来实现，该驱动轴18与电动机7相连。在这种筛分设备中，筛屑筒4的旋转内表面上收集的筛屑在例如喷嘴10的作用下从筛面移除。最后，筛屑到达位于过滤部件内的槽形储留装置16。筛屑和喷水最终形成悬浮液，该悬浮液可用吸取装置17吸走并进一步处理。所述储留装置16可具有例如U形或半圆形横截面，并可设置在筛屑筒4的旋转轴区域。

图3展示了根据本发明的筛屑筒4的透视图，该筛屑筒4可用在前述附图所描述的设备中。显而易见，筛屑筒4具有圆柱形基本体，该基本体由实际的筛壁19和各加固部件构成，所述加固部件为在前方连接的加固环20的形式。附加地或替代性地，所述筛屑筒4也可以具有位于筛区部段的加固部件。例如，能设想出在前方侧之间的区域具有金属箍21，该金属箍21环绕筛壁19而固定。另外，相应的环20或加固条22可连接在筛屑筒4的内部（见图5到图7）。最后，如图3所示，筛屑筒4形成自支撑式单元，因而能简便地运输并现场安装。

根据本发明，意在使筛屑筒4具有锯齿形折叠筛壁19，该筛壁19包括筛壁谷24和筛壁峰25。因此，形成具有筛区的筛面，该筛区显著大于具有平滑筛壁的筛屑筒的筛区。虽然在实施例中展示的是筛壁谷24和筛壁峰25平行于筛屑筒4的中央旋转轴而延伸，但另一种设置也是有可能的：筛壁谷24和筛壁峰25与筛屑筒4的旋转轴斜交或径向分布，即，平行于所示的金属箍21。

图4展示了图3所示的根据本发明的筛屑筒，其中附加凸缘23连接在前方侧区域。该凸缘23可通过螺纹固定、焊接、胶粘甚至铆接方式与加固环20相连，用于额外地稳固筛壁19，同时提供到驱动臂14的连接，该驱动臂14连接至电动机7（见图7）。通过选择相应的凸缘23，能将筛屑筒4最终安装在各种过滤设备中，以进一步拓宽其应用。在这种情况下，驱动臂14能为拆卸式或固定连接至凸缘23（例如通过焊接接头）。凸缘23还可包括分别的驱动臂14，这样便无需附加的连接。

如前所述，加固条22可设置在筛屑筒4的内部。优选地，加固条22在筛屑筒的前方侧之间延伸，并可与加固环10或前方侧上的凸缘23相连，并最终用作筛壁19的稳定器。另外，加固条22还可取代承载杆9的功能，如图1中所描述的。图5和图6展示了根据本发明的筛屑筒4的横截面，其中展示了加固条22的位置。从中可见，加固条22通过例如焊点与筛壁19相连，并与后方加固环20相连。在这种情况下，加固环20可在旋转轴方向上突出于折叠部分，或与折叠部分末端平齐，如图7所示。

附加地，加固环20具有钻孔26，筛屑筒4可通过这些钻孔26与相应的凸缘23、驱动臂41及其它设备部件相连。

最后，从图5到图7中明显可见，筛屑筒4无需一定呈锯齿形折叠。可构想出阶梯状（图6）或波浪形（图7）。

同样，筛壁19可制造成自支撑式结构，这样便无需附加的加固部件（图7）。

顺便地提到，本发明不限于所示的实施例。相反，只要权利要求、说明书和附图中所描述或展示的单独特性的组合在技术上可行或具有意义，则都是本发明的目的。

附图标记列表

1. 通道

2. 污水

3. 水位

4. 筛屑筒

5. 开放的前方侧

6. 闭合的前方侧

7. 电动机

8. 齿轮

9. 承载杆

10. 喷嘴杆

11. 螺旋输送器

12. 卸落点

13. 容器

14. 驱动臂

15. 送料漏斗

16. 储留装置

17. 吸取装置

18. 驱动轴

19. 筛壁

20. 加固环

21. 金属箍

22. 加固条

23. 凸缘

24. 筛壁谷

25. 筛壁峰

26. 钻孔。

Claims

1.用于从流经通道（1）的液体、尤其是污水（2）中去除筛屑的设备，该设备包括倾斜的筛屑筒（4），该筛屑筒（4）至少部分地浸在液体中，并可在驱动器的作用下沿旋转轴转动，所述筛屑筒（4）具有位于流入侧的开放面（5），所述设备进一步包括用于筛屑的提取器，该提取器优选地为螺旋输送器（11）或吸取装置（17）的形式，其中所述提取器至少部分地安装在所述筛屑筒（4）内，且所述提取器包括用于筛屑的送料部段，该送料部段优选地为送料漏斗（15）的形式，并（15）设置于所述筛屑筒（4）的内部，其特征在于，所述筛屑筒（4）具有折叠的筛壁（19）。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述筛壁（19）呈锯齿形、波浪形或阶梯形折叠，以使得筛壁谷（24）与筛壁峰（25）交替分布。

3.根据以上任一项权利要求所述的设备，其特征在于：所述筛壁（19）至少部分地由具有多个开口的金属构成，例如为穿孔或开槽的金属板或网眼织物的形式，所述网眼织物优选地由承载结构支撑。

4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于：所述筛壁谷（24）和所述筛壁峰（25）相对于所述筛屑筒（4）的旋转轴平行、斜交或径向分布。

5.根据以上任一项权利要求所述的设备，其特征在于：所述筛屑筒（4）至少在前侧（5,6）具有加固部件。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述加固部件设计为加固环（20）。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于：所述加固环（20）具有中央开口，该中央开口的直径小于或等于所述筛屑筒（4）的最小内径。

8.根据以上任一项权利要求所述的设备，其特征在于：所述筛屑筒（4）包括至少一个优选为环形的凸缘（23），该筛屑筒（4）通过该凸缘（23）可操作式地与所述驱动器相连。

9.根据权利要求6到8中的任一项所述的设备，其特征在于：所述筛屑筒（4）的最小直径和最大直径之间的径向距离小于或等于所述加固环（20）的环宽，以及/或者该径向距离小于或等于所述凸缘（23）相对于所述筛屑筒（4）的旋转轴的径向延伸。

10.根据权利要求5到8中的任一项所述的设备，其特征在于：所述凸缘（23）与所述加固部件相连，其中优选地在所述凸缘（23）与所述加固部件之间设置有密封件。

11.根据权利要求5到10中的任一项所述的设备，其特征在于：所述加固部件和/或所述凸缘（23）的外表面与所述筛屑筒（4）的封套相对齐。

12.根据以上任一项权利要求所述的设备，其特征在于：所述筛屑筒（4）具有加固部件，尤其为加固条（22）的形式。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于：所述加固部件与所述筛屑筒（4）的旋转轴平行或斜交分布。

14.根据权利要求5到13中的任一项所述的设备，其特征在于：所述加固部件优选地通过焊接方式连接至所述筛壁（19）和/或至少一个加固部件和/或至少一个所述凸缘（23）。

15.根据以上任一项权利要求所述的设备，其特征在于：所述筛壁（9）的褶缝数量与所述筛屑筒（4）的直径之间的比率在40/m到180/m之间。