CN105396387B - 旋转反吹风式布袋除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于布袋除尘器技术领域，尤其是涉及一种旋转反吹风式布袋除尘器，旋转反吹风式布袋除尘器，其特征在于包括支架，设置在此支架上的除尘装置，与此除尘装置相连接的吹风系统，除尘装置包括密封箱体，贯穿于此密封箱体内部的中空轴，与中空轴尾部相连接的分配头，设置在所述密封箱体内部且沿着所述中空轴轴向等间隔布置的一组除尘盘。本发明结构简单，除尘布袋更换方便，除尘布袋为沿圆周线均匀布置，周向布置的除尘布袋形成一组除尘盘，多组除尘盘沿着中空轴轴向间隔布置；在中空轴末端的分配头随中空轴的旋转实现吹风系统的吸风和吹风功能交替作用于除尘装置，除尘布袋每旋转一周可进行反吹风清灰处理，提高滤袋寿命。

Description

旋转反吹风式布袋除尘器
技术领域
本发明属于布袋除尘器技术领域，尤其是涉及一种旋转反吹风式布袋除尘器。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。对于滤袋而言，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。现有的布袋除尘器，其结构包括除尘器壳体，除尘器壳体内设有隔板，隔板将除尘器壳体内腔分割成下部的进气腔和上部的出气腔，除尘布袋的下端即开口端连接在隔板上，上端连接在位于出气腔的支撑轴上。由于除尘布袋的两端均固定连接，除尘布袋的外壁聚集的粉尘不宜掉落，因此容易造成阻塞，需要经常清理，导致除尘率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，更换方便，除尘率高的旋转反吹风布袋除尘器，以实现粉尘和空气的分离。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的旋转反吹风式布袋除尘器，其特征在于包括支架，设置在此支架上的除尘装置，与此除尘装置相连接的吹风系统，
所述的除尘装置包括固定在所述支架上的密封箱体，贯穿于此密封箱体内部的中空轴，与此中空轴头部相连接的驱动装置，与所述中空轴尾部相连接的分配头，支撑所述中空轴的两端且固定在所述支架上的轴承，设置在所述密封箱体内部且沿着所述中空轴轴向等间隔布置的一组除尘盘，设置在所述密封箱体侧部的进风口，连接此进风口且设置在所述密封箱体外部的进风管，设置在所述进风口处且位于所述密封箱体内部的挡料板，设置在所述密封箱体下部的集灰槽，位于此集灰槽下部且与所述集灰槽相连接的卸灰槽，设置在此卸灰槽内的卸灰阀门，
所述的分配头包括吸风区和吹风区，
每个除尘盘包括一组沿所述中空轴内圆周均匀布置的内风管，与每个内风管相连接的除尘布袋，
所述的吹风系统包括风机，与此风机进风管相连接的吸风管，与所述风机出风管相连接的吹风管，设置在所述吹风管上的压力表，设置在所述风机出风管上的控风阀门，所述的吸风管与所述分配头的吸风区相连接，所述的吹风管与所述分配头的吹风区相连接。
所述的吹风区为位于第三象限的1800～2250区域的扇形范围，其余第一、二、三和四象限的-1350～1800的扇形范围为吸风区。
所述的每个除尘盘上的每个内风管分别和与之对应的除尘布袋螺纹连接，所述的内风管上设有含内螺纹的倒圆台短管，每个除尘布袋均为倒圆台结构，其小直径一端设有外螺纹，所述的除尘布袋与所述的倒圆台短管螺纹连接。
本发明的优点：
本发明的旋转反吹风式布袋除尘器结构简单，除尘布袋更换方便，除尘布袋为倒圆台型，一端通过螺纹连接内风管，内风管在中空轴内，沿圆周线均匀布置，周向布置的除尘布袋形成一组除尘盘，多组除尘盘沿着中空轴轴向间隔布置；在中空轴的末端还设有与吹风系统相连接的分配头，分配头随中空轴的旋转实现吹风系统的吸风和吹风功能交替作用于除尘装置，除尘布袋每旋转一周可进行反吹风清灰处理，提高滤袋寿命；除尘盘的旋转，使外壁聚集的粉尘更容易脱落；除尘布袋靠近进风口处吸附中细粒级粉尘，形成滤层，旋转至密封箱上部后吸附微细粒级粉尘，除尘效率更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的左视图。
图3为本发明分配头的结构示意图。
图4位本发明除尘布袋与内风管的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示，本发明的旋转反吹风式布袋除尘器，其特征在于包括支架4，设置在此支架4上的除尘装置，与此除尘装置相连接的吹风系统，
所述的除尘装置包括固定在所述支架4上的密封箱体5，贯穿于此密封箱体5内部的中空轴3，与此中空轴3头部相连接的驱动装置1，与所述中空轴3尾部相连接的分配头9，支撑所述中空轴3的两端且固定在所述支架4上的轴承2，设置在所述密封箱体5内部且沿着所述中空轴3轴向等间隔布置的一组除尘盘，设置在所述密封箱体5侧部的进风口，连接此进风口且设置在所述密封箱体5外部的进风管10，设置在所述进风口处且位于所述密封箱体5内部的挡料板11，设置在所述密封箱体5下部的集灰槽6，位于此集灰槽6下部且与所述集灰槽6相连接的卸灰槽12，设置在此卸灰槽12内的卸灰阀门13，
所述的分配头9包括吸风区20和吹风区21，
每个除尘盘包括一组沿所述中空轴3内圆周均匀布置的内风管8，与每个内风管8相连接的除尘布袋7，
所述的吹风系统包括风机15，与此风机15进风管相连接的吸风管14，与所述风机15出风管相连接的吹风管19，设置在所述吹风管19上的压力表16，设置在所述风机出风管18上的控风阀门17，通过出风管18上的控风阀门17控制吹风管19内风压。所述的吸风管14与所述分配头9的吸风区20相连接，所述的吹风管19与所述分配头9的吹风区21相连接。
如图3所示，所述的吹风区21为位于第三象限的1800～2250区域的扇形范围，其余第一、二、三和四象限的-1350～1800的扇形范围为吸风区20。
如图4所示，所述的每个除尘盘上的每个内风管8分别和与之对应的除尘布袋7螺纹连接，所述的内风管8上设有含内螺纹的倒圆台短管，每个除尘布袋7均为倒圆台结构，其小直径一端设有外螺纹，所述的除尘布袋7与所述的倒圆台短管螺纹连接。
工作时，风机15启动，除尘布袋7旋转至分配头9吸风区20，受密封箱体5内负压影响，含尘空气由进风口流入密封箱体5，通过挡料板11阻挡作用，大的粉尘颗粒卸落至集灰槽6，中细粒级粉尘吸附在除尘布袋7上并随着中空轴3旋转，除尘布袋7为倒圆台型，一端通过螺纹连接内风管8，内风管8在中空轴3内，沿圆周线均匀布置，周向布置的除尘布袋7形成一组除尘盘，多组除尘盘沿着中空轴3轴向间隔布置，吸附粉尘能力更强；在此过程中，部分吸附力较小粉尘脱落至集灰槽6，未脱落部分附着在除尘布袋7上形成新的滤层。微细粒级粉尘被滤层捕获。当除尘布袋7旋转至分配头9吹风区时21时，即位于第三象限的1800～2250区域的扇形范围，除尘布袋7内正压空气将外表面附着粉尘吹下，重新进行下一个除灰循环。分配头9随中空轴3的旋转实现吹风系统的吸风和吹风功能交替作用于除尘装置，除尘布袋7每旋转一周可进行反吹风清灰处理，提高滤袋寿命；除尘盘的旋转，使外壁聚集的粉尘更容易脱落；除尘布袋7靠近进风口处吸附中细粒级粉尘，形成滤层，旋转至密封箱体5上部后吸附微细粒级粉尘，除尘效率更高。
本发明结构简单，除尘布袋7更换方便，吸附能力更强，在中空轴3的末端还设有与吹风系统相连接的分配头9，分配头9随中空轴3的旋转实现吹风系统的吸风和吹风功能交替作用于除尘装置，除尘布袋7每旋转一周可进行反吹风清灰处理，提高滤袋寿命；除尘盘的旋转，使外壁聚集的粉尘更容易脱落；除尘布袋7靠近进风口处吸附中细粒级粉尘，形成滤层，旋转至密封箱体5上部后吸附微细粒级粉尘，除尘效率更高。

Claims (2)

1.一种旋转反吹风式布袋除尘器，其特征在于包括支架，设置在此支架上的除尘装置，与此除尘装置相连接的吹风系统，
所述的除尘装置包括固定在所述支架上的密封箱体，贯穿于此密封箱体内部的中空轴，与此中空轴头部相连接的驱动装置，与所述中空轴尾部相连接的分配头，支撑所述中空轴的两端且固定在所述支架上的轴承，设置在所述密封箱体内部且沿着所述中空轴轴向等间隔布置的一组除尘盘，设置在所述密封箱体侧部的进风口，连接此进风口且设置在所述密封箱体外部的进风管，设置在所述进风口处且位于所述密封箱体内部的挡料板，设置在所述密封箱体下部的集灰槽，位于此集灰槽下部且与所述集灰槽相连接的卸灰槽，设置在此卸灰槽内的卸灰阀门，
所述的分配头包括吸风区和吹风区，
每个除尘盘包括一组沿所述中空轴内圆周均匀布置的内风管，与每个内风管相连接的除尘布袋，
所述的吹风系统包括风机，与此风机进风管相连接的吸风管，与所述风机出风管相连接的吹风管，设置在所述吹风管上的压力表，设置在所述风机出风管上的控风阀门，所述的吸风管与所述分配头的吸风区相连接，所述的吹风管与所述分配头的吹风区相连接，
所述的每个除尘盘上的每个内风管分别和与之对应的除尘布袋螺纹连接，所述的内风管上设有含内螺纹的倒圆台短管，每个除尘布袋均为倒圆台结构，其小直径一端设有外螺纹，所述的除尘布袋与所述的倒圆台短管螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的旋转反吹风式布袋除尘器，其特征在于所述的吹风区为位于第三象限的1800～2250区域的扇形范围，其余第一、二、三和四象限的-1350～1800的扇形范围为吸风区。
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