CN106422566A - 一种旋转式袋式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转式袋式除尘器，属于除尘领域，旨在解决现有的袋式除尘器颗粒难以从吸附材料上落下来，导致吸附材料使用量较多，包括进气管、粗过滤网、旋转过滤袋本体，电动装置、通气管道，壳体；进气管连接除尘器的烟气入口，进气管上设有粗过滤网，旋转过滤袋本体的下端设有可以使其旋转的电动装置，旋转过滤袋本体的上端设有通气管道，通气管道和空气进口管连接，所述的空气进口管上设有气泵；所述的旋转过滤袋本体包括相互独立的滤袋，在水平方向的相邻滤袋之间设有颗粒通道，颗粒通道下端为用于颗粒下落的开口，相邻的上下两个滤袋之间设有隔离网，旋转过滤袋本体覆盖有旋转过滤袋外壳，所述的旋转过滤袋外壳和电动装置连接。

Description

一种旋转式袋式除尘器
技术领域
本发明涉及除尘领域，具体来讲是一种袋式除尘器。
背景技术
随着环保法规日益完善和公众环保意识不断增强,环境保护已成为全人类的共同目标。我国是最大的发展中国家,钢铁、水泥、煤炭的生产和消耗量均居全世界第一位。这些行业及其他工业领域生产过程中产生的大量烟尘是造成大气污染的主要原因之一。工业烟尘治理是环境保护的重点所在。应用于烟尘、粉尘污染治理的除尘器品种较多,其中静电除尘器和袋式除尘器是两大类高效除尘器。这两类除尘器各有优势,相比之下,袋式除尘器除尘效率比静电除尘器更高(在实验室高达99.99%,在实际应用中也可达到99.9%,粉尘排放浓度可达到10m留Nm3以下,甚至lm留Nm3);且性能不太依赖于粉尘的物理和化学性质。随着国家实施烟尘排放总量控制,对粉尘污染治理的要求来越高;袋式除尘技术本身也在不断进步,其应用领域越来越宽阔。除钢铁、有色冶金、炭黑等传统的应用领域外,在电力、城市垃圾焚烧等行业的应用也发展很快，袋式除尘技术在工业烟尘治理中占具了主导地位。
但是，袋式除尘对使用的环境存在一定的要求，例如在中国南方或者其他较为潮湿的地方，雨水多，空气湿度大，使得废气中的含水量过高，常常达到15 ~ 20%，在单纯使用袋式除尘设备时，会出现结露、粘袋的问题，使得除尘设备失效。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种旋转式袋式除尘，通脱旋转的方式烟尘的脱离。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种一种旋转式袋式除尘器，包括进气管、粗过滤网、旋转过滤袋本体，电动装置、通气管道，壳体；
进气管连接除尘器的烟气入口，进气管上设有粗过滤网，旋转过滤袋本体的下端设有可以使其旋转的电动装置，旋转过滤袋本体的上端设有通气管道，通气管道和空气进口管连接，所述的空气进口管上设有气泵；
所述的旋转过滤袋本体包括相互独立的滤袋，在水平方向的相邻滤袋之间设有颗粒通道，颗粒通道下端为用于颗粒下落的开口，相邻的上下两个滤袋之间设有隔离网，旋转过滤袋本体覆盖有旋转过滤袋外壳，所述的旋转过滤袋外壳和电动装置连接。
作为改进，所述的颗粒通道宽10mm-100mm。
作为改进，所述的旋转过滤袋本体的下端设有隔离板，所述的隔离板上面设有用于烟尘颗粒通过的槽道，所述的槽道的横截面为上宽下窄的梯形。
作为改进，相邻槽道之间为向上凸起的三角棱。
作为改进，旋转过滤袋本体与壳体之间设有滚珠，所述的壳体内壁和旋转过滤袋本体上设有用于用于滚珠旋转滚动的凹槽，所述的滚珠含有0.01-0.5%的碳化铬。
作为改进，所述的气泵设有流量控制系统，所述的流量控制系统包括设与进气管上的流量检测器，与流量监测器连接的控制器，所述的控制器和气泵连接，所述的气泵为可以控制气体流量的计量气泵；
所述的流量检测器将所检测到的烟气流量信号传输到控制器，所述的控制器根据烟气流量信号的大小相应的控制计量气泵的空气流量。
作为改进，所述的滤料用为棉纤维、毛纤维、合成纤维、玻璃纤维或其任意组分任意比例的纤维混合物。
作为改进，所述的合成纤维为聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚氨酯弹性纤维、聚脲纤维、聚甲醛纤维、聚酰亚胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇缩醛纤维、聚氯乙烯纤维的一种或几种的混合物。
作为改进，所述的聚酰亚胺纤维为经过纺丝热处理后的纤维。
作为改进，所述的聚酰亚胺纤维各组分重量份计算，包括聚酰亚胺100份、铜氨纤维10-20份，偶联剂1-5份，所述的偶联剂选自KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
一、本发明通过旋转的方式，使得被纤维材料吸附的灰尘在向心力的作用下能够及时的脱离进行，进入颗粒通道，然后顺着颗粒通道从重力的作用下下落，并在在下部被收集，相对与现有的技术，烟尘颗粒及时去称能够使得纤维吸附材料恢复吸收效果，在达到同等除尘效果下，所用的纤维吸附材料减少了30-50%，降低了除尘设备的投资成本；
二、本发明对除尘器，特别是袋式除尘器提供了采用旋转除尘的构思方案，相关技术人员可以进行进一步的改进，进而大幅降低设备投资成本。
附图说明
图1是本发明提高的除尘器横截面示意图；
图2是本发明隔离板的的示意图；
图3是本发明隔离板的局部截面图；
图中标记：1-进气管，2-壳体，21-滚珠，3-旋转过滤袋本体，31-滤袋，32-颗粒通道，33-隔离网，34-旋转过滤袋外壳，4-电动装置，5-隔离板，51-槽道，52-三角棱，6-粗过滤网，7-通气管道，8-气泵。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：如图1-3所示，一种旋转式袋式除尘器，其特征在于,包括进气管1、粗过滤网6、旋转过滤袋本体3，电动装置4、通气管道7，壳体2；
进气管1连接除尘器的烟气入口，进气管1上设有粗过滤网6，旋转过滤袋本体3的下端设有可以使其旋转的电动装置4，旋转过滤袋本体3的上端设有通气管道7，通气管道7和空气进口管连接，所述的空气进口管上设有气泵8；
所述的旋转过滤袋本体3包括相互独立的滤袋31，在水平方向的相邻滤袋31之间设有颗粒通道32，颗粒通道32下端为用于颗粒下落的开口，相邻的上下两个滤袋31之间设有隔离网33，旋转过滤袋本体3覆盖有旋转过滤袋外壳34，所述的旋转过滤袋外壳34和电动装置4连接。
所述的颗粒通道32宽10mm。
所述的旋转过滤袋本体3的下端设有隔离板5，所述的隔离板5上面设有用于烟尘颗粒通过的槽道51，所述的槽道51的横截面为上宽下窄的梯形。
相邻槽道51之间为向上凸起的三角棱52。
旋转过滤袋本体3与壳体2之间设有滚珠21，所述的壳体2内壁和旋转过滤袋本体3上设有用于用于滚珠21旋转滚动的凹槽，所述的滚珠21含有0.01%的碳化铬。
所述的气泵8设有流量控制系统，所述的流量控制系统包括设与进气管1上的流量检测器，与流量监测器连接的控制器，所述的控制器和气泵连接，所述的气泵为可以控制气体流量的计量气泵；
所述的流量检测器将所检测到的烟气流量信号传输到控制器，所述的控制器根据烟气流量信号的大小相应的控制计量气泵的空气流量。
所述的滤料用为棉纤维、毛纤维、合成纤维、玻璃纤维或其任意组分任意比例的纤维混合物。
所述的合成纤维为聚酰胺纤维。
所述的聚酰亚胺纤维为经过纺丝热处理后的纤维。
所述的聚酰亚胺纤维各组分重量份计算，包括聚酰亚胺100份、铜氨纤维10份，偶联剂1份，所述的偶联剂选自KH550。
具体实施例2：如图1-3所示，一种旋转式袋式除尘器，其特征在于,包括进气管1、粗过滤网6、旋转过滤袋本体3，电动装置4、通气管道7，壳体2；
进气管1连接除尘器的烟气入口，进气管1上设有粗过滤网6，旋转过滤袋本体3的下端设有可以使其旋转的电动装置4，旋转过滤袋本体3的上端设有通气管道7，通气管道7和空气进口管连接，所述的空气进口管上设有气泵8；
所述的旋转过滤袋本体3包括相互独立的滤袋31，在水平方向的相邻滤袋31之间设有颗粒通道32，颗粒通道32下端为用于颗粒下落的开口，相邻的上下两个滤袋31之间设有隔离网33，旋转过滤袋本体3覆盖有旋转过滤袋外壳34，所述的旋转过滤袋外壳34和电动装置4连接。
所述的颗粒通道32宽100mm。
所述的旋转过滤袋本体3的下端设有隔离板5，所述的隔离板5上面设有用于烟尘颗粒通过的槽道51，所述的槽道51的横截面为上宽下窄的梯形。
相邻槽道51之间为向上凸起的三角棱52。
旋转过滤袋本体3与壳体2之间设有滚珠21，所述的壳体2内壁和旋转过滤袋本体3上设有用于用于滚珠21旋转滚动的凹槽，所述的滚珠21含有0.5%的碳化铬。
所述的气泵8设有流量控制系统，所述的流量控制系统包括设与进气管1上的流量检测器，与流量监测器连接的控制器，所述的控制器和气泵连接，所述的气泵为可以控制气体流量的计量气泵；
所述的流量检测器将所检测到的烟气流量信号传输到控制器，所述的控制器根据烟气流量信号的大小相应的控制计量气泵的空气流量。
所述的滤料用为棉纤维、毛纤维、合成纤维、玻璃纤维或其任意组分任意比例的纤维混合物。
所述的合成纤维为聚酯纤维。
所述的聚酰亚胺纤维为经过纺丝热处理后的纤维。
所述的聚酰亚胺纤维各组分重量份计算，包括聚酰亚胺100份、铜氨纤维20份，偶联剂5份，所述的偶联剂选自KH560。
具体实施例3：如图1-3所示，一种旋转式袋式除尘器，其特征在于,包括进气管1、粗过滤网6、旋转过滤袋本体3，电动装置4、通气管道7，壳体2；
进气管1连接除尘器的烟气入口，进气管1上设有粗过滤网6，旋转过滤袋本体3的下端设有可以使其旋转的电动装置4，旋转过滤袋本体3的上端设有通气管道7，通气管道7和空气进口管连接，所述的空气进口管上设有气泵8；
所述的旋转过滤袋本体3包括相互独立的滤袋31，在水平方向的相邻滤袋31之间设有颗粒通道32，颗粒通道32下端为用于颗粒下落的开口，相邻的上下两个滤袋31之间设有隔离网33，旋转过滤袋本体3覆盖有旋转过滤袋外壳34，所述的旋转过滤袋外壳34和电动装置4连接。
所述的颗粒通道32宽20mm。
所述的旋转过滤袋本体3的下端设有隔离板5，所述的隔离板5上面设有用于烟尘颗粒通过的槽道51，所述的槽道51的横截面为上宽下窄的梯形。
相邻槽道51之间为向上凸起的三角棱52。
旋转过滤袋本体3与壳体2之间设有滚珠21，所述的壳体2内壁和旋转过滤袋本体3上设有用于用于滚珠21旋转滚动的凹槽，所述的滚珠21含有0.1%的碳化铬。
所述的气泵8设有流量控制系统，所述的流量控制系统包括设与进气管1上的流量检测器，与流量监测器连接的控制器，所述的控制器和气泵连接，所述的气泵为可以控制气体流量的计量气泵；
所述的流量检测器将所检测到的烟气流量信号传输到控制器，所述的控制器根据烟气流量信号的大小相应的控制计量气泵的空气流量。
所述的滤料用为棉纤维、毛纤维、合成纤维、玻璃纤维或其任意组分任意比例的纤维混合物。
所述的合成纤维为聚氨酯弹性纤维。
所述的聚酰亚胺纤维为经过纺丝热处理后的纤维。
所述的聚酰亚胺纤维各组分重量份计算，包括聚酰亚胺100份、铜氨纤维15份，偶联剂3份，所述的偶联剂选自KH570。
具体实施例4：如图1-3所示，一种旋转式袋式除尘器，其特征在于,包括进气管1、粗过滤网6、旋转过滤袋本体3，电动装置4、通气管道7，壳体2；
进气管1连接除尘器的烟气入口，进气管1上设有粗过滤网6，旋转过滤袋本体3的下端设有可以使其旋转的电动装置4，旋转过滤袋本体3的上端设有通气管道7，通气管道7和空气进口管连接，所述的空气进口管上设有气泵8；
所述的旋转过滤袋本体3包括相互独立的滤袋31，在水平方向的相邻滤袋31之间设有颗粒通道32，颗粒通道32下端为用于颗粒下落的开口，相邻的上下两个滤袋31之间设有隔离网33，旋转过滤袋本体3覆盖有旋转过滤袋外壳34，所述的旋转过滤袋外壳34和电动装置4连接。
所述的颗粒通道32宽10mm。
所述的旋转过滤袋本体3的下端设有隔离板5，所述的隔离板5上面设有用于烟尘颗粒通过的槽道51，所述的槽道51的横截面为上宽下窄的梯形。
相邻槽道51之间为向上凸起的三角棱52。
旋转过滤袋本体3与壳体2之间设有滚珠21，所述的壳体2内壁和旋转过滤袋本体3上设有用于用于滚珠21旋转滚动的凹槽，所述的滚珠21含有0.5%的碳化铬。
所述的气泵8设有流量控制系统，所述的流量控制系统包括设与进气管1上的流量检测器，与流量监测器连接的控制器，所述的控制器和气泵连接，所述的气泵为可以控制气体流量的计量气泵；
所述的流量检测器将所检测到的烟气流量信号传输到控制器，所述的控制器根据烟气流量信号的大小相应的控制计量气泵的空气流量。
所述的滤料用为棉纤维、毛纤维、合成纤维、玻璃纤维或其任意组分任意比例的纤维混合物。
所述的合成纤维为聚脲纤维。
所述的聚酰亚胺纤维为经过纺丝热处理后的纤维。
所述的聚酰亚胺纤维各组分重量份计算，包括聚酰亚胺100份、铜氨纤维10份，偶联剂5份，所述的偶联剂选自KH792。
具体实施例5：如图1-3所示，一种旋转式袋式除尘器，其特征在于,包括进气管1、粗过滤网6、旋转过滤袋本体3，电动装置4、通气管道7，壳体2；
进气管1连接除尘器的烟气入口，进气管1上设有粗过滤网6，旋转过滤袋本体3的下端设有可以使其旋转的电动装置4，旋转过滤袋本体3的上端设有通气管道7，通气管道7和空气进口管连接，所述的空气进口管上设有气泵8；
所述的旋转过滤袋本体3包括相互独立的滤袋31，在水平方向的相邻滤袋31之间设有颗粒通道32，颗粒通道32下端为用于颗粒下落的开口，相邻的上下两个滤袋31之间设有隔离网33，旋转过滤袋本体3覆盖有旋转过滤袋外壳34，所述的旋转过滤袋外壳34和电动装置4连接。
所述的颗粒通道32宽100mm。
所述的旋转过滤袋本体3的下端设有隔离板5，所述的隔离板5上面设有用于烟尘颗粒通过的槽道51，所述的槽道51的横截面为上宽下窄的梯形。
相邻槽道51之间为向上凸起的三角棱52。
旋转过滤袋本体3与壳体2之间设有滚珠21，所述的壳体2内壁和旋转过滤袋本体3上设有用于用于滚珠21旋转滚动的凹槽，所述的滚珠21含有0.01%的碳化铬。
所述的气泵8设有流量控制系统，所述的流量控制系统包括设与进气管1上的流量检测器，与流量监测器连接的控制器，所述的控制器和气泵连接，所述的气泵为可以控制气体流量的计量气泵；
所述的流量检测器将所检测到的烟气流量信号传输到控制器，所述的控制器根据烟气流量信号的大小相应的控制计量气泵的空气流量。
所述的滤料用为棉纤维、毛纤维、合成纤维、玻璃纤维或其任意组分任意比例的纤维混合物。
所述的合成纤维为聚甲醛纤维。
所述的聚酰亚胺纤维为经过纺丝热处理后的纤维。
所述的聚酰亚胺纤维各组分重量份计算，包括聚酰亚胺100份、铜氨纤维20份，偶联剂1份，所述的偶联剂选自DL602。
具体实施例6：如图1-3所示，一种旋转式袋式除尘器，其特征在于,包括进气管1、粗过滤网6、旋转过滤袋本体3，电动装置4、通气管道7，壳体2；
进气管1连接除尘器的烟气入口，进气管1上设有粗过滤网6，旋转过滤袋本体3的下端设有可以使其旋转的电动装置4，旋转过滤袋本体3的上端设有通气管道7，通气管道7和空气进口管连接，所述的空气进口管上设有气泵8；
所述的旋转过滤袋本体3包括相互独立的滤袋31，在水平方向的相邻滤袋31之间设有颗粒通道32，颗粒通道32下端为用于颗粒下落的开口，相邻的上下两个滤袋31之间设有隔离网33，旋转过滤袋本体3覆盖有旋转过滤袋外壳34，所述的旋转过滤袋外壳34和电动装置4连接。
所述的颗粒通道32宽10mm。
所述的旋转过滤袋本体3的下端设有隔离板5，所述的隔离板5上面设有用于烟尘颗粒通过的槽道51，所述的槽道51的横截面为上宽下窄的梯形。
相邻槽道51之间为向上凸起的三角棱52。
旋转过滤袋本体3与壳体2之间设有滚珠21，所述的壳体2内壁和旋转过滤袋本体3上设有用于用于滚珠21旋转滚动的凹槽，所述的滚珠21含有0.2%的碳化铬。
所述的气泵8设有流量控制系统，所述的流量控制系统包括设与进气管1上的流量检测器，与流量监测器连接的控制器，所述的控制器和气泵连接，所述的气泵为可以控制气体流量的计量气泵；
所述的流量检测器将所检测到的烟气流量信号传输到控制器，所述的控制器根据烟气流量信号的大小相应的控制计量气泵的空气流量。
所述的滤料用为棉纤维、毛纤维、合成纤维、玻璃纤维或其任意组分任意比例的纤维混合物。
所述的合成纤维为聚酰亚胺纤维。
所述的聚酰亚胺纤维为经过纺丝热处理后的纤维。
所述的聚酰亚胺纤维各组分重量份计算，包括聚酰亚胺100份、铜氨纤维10份，偶联剂3份，所述的偶联剂选自DL171。
具体实施例7：如图1-3所示，一种旋转式袋式除尘器，其特征在于,包括进气管1、粗过滤网6、旋转过滤袋本体3，电动装置4、通气管道7，壳体2；
进气管1连接除尘器的烟气入口，进气管1上设有粗过滤网6，旋转过滤袋本体3的下端设有可以使其旋转的电动装置4，旋转过滤袋本体3的上端设有通气管道7，通气管道7和空气进口管连接，所述的空气进口管上设有气泵8；
所述的旋转过滤袋本体3包括相互独立的滤袋31，在水平方向的相邻滤袋31之间设有颗粒通道32，颗粒通道32下端为用于颗粒下落的开口，相邻的上下两个滤袋31之间设有隔离网33，旋转过滤袋本体3覆盖有旋转过滤袋外壳34，所述的旋转过滤袋外壳34和电动装置4连接。
所述的颗粒通道32宽10mm。
所述的旋转过滤袋本体3的下端设有隔离板5，所述的隔离板5上面设有用于烟尘颗粒通过的槽道51，所述的槽道51的横截面为上宽下窄的梯形。
相邻槽道51之间为向上凸起的三角棱52。
旋转过滤袋本体3与壳体2之间设有滚珠21，所述的壳体2内壁和旋转过滤袋本体3上设有用于用于滚珠21旋转滚动的凹槽，所述的滚珠21含有0.01%的碳化铬。
所述的气泵8设有流量控制系统，所述的流量控制系统包括设与进气管1上的流量检测器，与流量监测器连接的控制器，所述的控制器和气泵连接，所述的气泵为可以控制气体流量的计量气泵；
所述的流量检测器将所检测到的烟气流量信号传输到控制器，所述的控制器根据烟气流量信号的大小相应的控制计量气泵的空气流量。
所述的滤料用为棉纤维、毛纤维、合成纤维、玻璃纤维或其任意组分任意比例的纤维混合物。
所述的合成纤维为聚丙烯腈纤维。
所述的聚酰亚胺纤维为经过纺丝热处理后的纤维。
所述的聚酰亚胺纤维各组分重量份计算，包括聚酰亚胺100份、铜氨纤维10份，偶联剂5份，所述的偶联剂选自DL171。
具体实施例8：如图1-3所示，一种旋转式袋式除尘器，其特征在于,包括进气管1、粗过滤网6、旋转过滤袋本体3，电动装置4、通气管道7，壳体2；
进气管1连接除尘器的烟气入口，进气管1上设有粗过滤网6，旋转过滤袋本体3的下端设有可以使其旋转的电动装置4，旋转过滤袋本体3的上端设有通气管道7，通气管道7和空气进口管连接，所述的空气进口管上设有气泵8；
所述的旋转过滤袋本体3包括相互独立的滤袋31，在水平方向的相邻滤袋31之间设有颗粒通道32，颗粒通道32下端为用于颗粒下落的开口，相邻的上下两个滤袋31之间设有隔离网33，旋转过滤袋本体3覆盖有旋转过滤袋外壳34，所述的旋转过滤袋外壳34和电动装置4连接。
所述的颗粒通道32宽10mm。
所述的旋转过滤袋本体3的下端设有隔离板5，所述的隔离板5上面设有用于烟尘颗粒通过的槽道51，所述的槽道51的横截面为上宽下窄的梯形。
相邻槽道51之间为向上凸起的三角棱52。
旋转过滤袋本体3与壳体2之间设有滚珠21，所述的壳体2内壁和旋转过滤袋本体3上设有用于用于滚珠21旋转滚动的凹槽，所述的滚珠21含有0.5%的碳化铬。
所述的气泵8设有流量控制系统，所述的流量控制系统包括设与进气管1上的流量检测器，与流量监测器连接的控制器，所述的控制器和气泵连接，所述的气泵为可以控制气体流量的计量气泵；
所述的流量检测器将所检测到的烟气流量信号传输到控制器，所述的控制器根据烟气流量信号的大小相应的控制计量气泵的空气流量。
所述的滤料用为棉纤维、毛纤维、合成纤维、玻璃纤维或其任意组分任意比例的纤维混合物。
所述的合成纤维为聚乙烯醇缩醛纤维。
所述的聚酰亚胺纤维为经过纺丝热处理后的纤维。
所述的聚酰亚胺纤维各组分重量份计算，包括聚酰亚胺100份、铜氨纤维20份，偶联剂1份，所述的偶联剂选自DL602。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式袋式除尘器，其特征在于,包括进气管（1）、粗过滤网（6）、旋转过滤袋本体（3），电动装置（4）、通气管道（7），壳体（2）；
进气管（1）连接除尘器的烟气入口，进气管（1）上设有粗过滤网（6），旋转过滤袋本体（3）的下端设有可以使其旋转的电动装置（4），旋转过滤袋本体（3）的上端设有通气管道（7），通气管道（7）和空气进口管连接，所述的空气进口管上设有气泵（8）；
所述的旋转过滤袋本体（3）包括相互独立的滤袋（31），在水平方向的相邻滤袋（31）之间设有颗粒通道（32），颗粒通道（32）下端为用于颗粒下落的开口，相邻的上下两个滤袋（31）之间设有隔离网（33），旋转过滤袋本体（3）覆盖有旋转过滤袋外壳（34），所述的旋转过滤袋外壳（34）和电动装置（4）连接。
2.根据权利要求1所述的旋转式袋式除尘器，其特征在于，所述的颗粒通道（32）宽10mm-100mm。
3.根据权利要求2所述的旋转式袋式除尘器，其特征在于，所述的旋转过滤袋本体（3）的下端设有隔离板（5），所述的隔离板（5）上面设有用于烟尘颗粒通过的槽道（51），所述的槽道（51）的横截面为上宽下窄的梯形。
4.根据权利要求3所述的旋转式袋式除尘器，其特征在于，相邻槽道（51）之间为向上凸起的三角棱（52）。
5.根据权利要求1所述的旋转式袋式除尘器，其特征在于，旋转过滤袋本体（3）与壳体（2）之间设有滚珠（21），所述的壳体（2）内壁和旋转过滤袋本体（3）上设有用于用于滚珠（21）旋转滚动的凹槽，所述的滚珠（21）含有0.01-0.5%的碳化铬。
6.根据权利要求1所述的旋转式袋式除尘器，其特征在于，所述的气泵(8)设有流量控制系统，所述的流量控制系统包括设与进气管（1）上的流量检测器，与流量监测器连接的控制器，所述的控制器和气泵连接，所述的气泵为可以控制气体流量的计量气泵；
所述的流量检测器将所检测到的烟气流量信号传输到控制器，所述的控制器根据烟气流量信号的大小相应的控制计量气泵的空气流量。
7.根据权利要求6所述的旋转式袋式除尘器，其特征在于，所述的滤料用为棉纤维、毛纤维、合成纤维、玻璃纤维或其任意组分任意比例的纤维混合物。
8.根据权利要求7所述的旋转式袋式除尘器，其特征在于，所述的合成纤维为聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚氨酯弹性纤维、聚脲纤维、聚甲醛纤维、聚酰亚胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇缩醛纤维、聚氯乙烯纤维的一种或几种的混合物。
9.根据权利要求8所述的旋转式袋式除尘器，其特征在于，所述的聚酰亚胺纤维为经过纺丝热处理后的纤维。
10.根据权利要求7所述的旋转式袋式除尘器，其特征在于，所述的聚酰亚胺纤维各组分重量份计算，包括聚酰亚胺100份、铜氨纤维10-20份，偶联剂1-5份，所述的偶联剂选自KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171。
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