CN105032011B - 筛筒以及配备该筛筒的用于从液体中除去筛分物料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从液体、尤其是废水（1）中除去筛分物料的装置的筛筒，其中筛筒（4）至少在端面（5）的区域中具有开口（6），通过所述开口（6）能够给筛筒（4）添加携带有筛分物料的液体。根据本发明规定：筛筒（4）包括起皱的、并且具有多个筛孔（6）的筛壁（9），其中筛筒（4）包括支承结构，所述支承结构仅仅以夹持方式固定筛壁（9）。除此之外，描述了一种用于从液体、尤其是废水（1）中除去筛分物料的具有相应筛筒的装置。

Description

筛筒以及配备该筛筒的用于从液体中除去筛分物料的装置

技术领域

本发明涉及一种用于从液体、尤其是废水中除去筛分物料的装置的筛筒，其中该筛筒至少在端面的区域中具有开口，通过该开口可以给该筛筒添加携带有筛分物料的液体。

另外，提出一种用于从液体、尤其是废水中除去筛分物料的装置，其中该装置具有在该装置的运行中可至少部分地浸入到液体中并且可借助于驱动装置绕转动轴驱动的筛筒，该筛筒至少在端面的区域中具有开口，通过该开口可以给该筛筒添加携带有筛分物料的液体，并且其中该装置包括用于筛分物料的至少部分地布置在筛筒内的优选以螺杆输送设备或吸出设备形式的卸料装置，其中该卸料装置在筛筒内具有用于筛分物料的例如以进料斗形式的给料区域。

背景技术

例如从DE 34 20 157 C1中公知了相应的装置。其中所描述的设备具有轴倾斜于其转动轴置入到废水通道中的圆柱壳形筛筒，该筛筒被构造为在流入侧（即在与在废水通道中流动的废水的流动方向相反的方向上）为水力学开放的并且在流出侧为基本上水力学闭合的。该筛筒例如配备有切口，该切口在内侧形成被废水携带的筛分物料的分离面，其中液体穿过缝隙并且因此留在废水通道中。最后，筛筒与部分地伸入到筛筒中的输送螺杆一起被转动地驱动，其中输送螺杆在用于筛分物料的布置在筛筒内的进料斗的区域中开始。在进料斗之上，在筛筒的外侧区域中设置有位置固定地布置的以刷辊或喷水条形式的脱离设备，

以便从外部分离粘附在筛筒内侧的筛分物料。筛分物料最后落入进料斗，并且可以由与其衔接的输送螺杆运输到处于废水通道之外的倾泻点。

总的来说，在所述筛筒的情形下常见的是，将形成筛壁的金属筛板彼此焊接在一起或与筛筒的支承架焊接在一起，以便向筛筒赋予所需的稳定性。但是由于在焊接时产生的热，可能导致筛筒的局部不平衡，所述不平衡可能在该设备之后的运行中导致筛筒转动时提高的磨损。

发明内容

因此，本发明的任务是，提出一种这类筛筒以及配备该筛筒的用于从液体中除去筛分物料的装置，所述筛筒和装置的特点在于简单但精确的构造。

该任务通过具有独立权利要求的特征的筛筒和用于从液体中除去筛分物料的装置来解决。

根据本发明，该筛筒（其应当基本上具有圆柱形基本形状）的特点现在在于，其拥有起皱的、并且具有多个筛孔的筛壁。通过起皱的筛壁可以（在筛筒直径不变的情况下）与具有光滑筛壁的常规筛筒相比提供明显更高的有效筛面。皱纹的另一特点在于，只要筛筒在其运行中绕水平或倾斜的转动轴转动，则被约束的筛分物料就可以聚集在由皱纹形成的内部凹陷中并且被向上输送。筛壁尤其是由于筛面的皱纹而获得提高的稳定性，这对其寿命产生正面影响。

另外规定：筛筒包括支承结构，该支承结构仅仅以夹持方式固定筛壁。筛壁由一个或多个起皱的金属筛板构成，所述金属筛板例如为了让要筛分的液体通过而具有钻孔或缝隙形式的多个筛孔。筛壁或其各个金属筛板现在仅仅被支承结构或其将更进一步描述的组成部分夹持。因此，与现有技术不同，不再规定将支承结构和筛壁焊接在一起，使得几乎排除了筛筒的由制造造成的不平衡。

在此，该夹持优选地强得使得支承结构与筛壁之间的相对移动仅能在力作用下实现，而这种力作用在筛筒在下面将进一步描述的装置中正常运行的情况下不会出现。结果，支承结构和筛壁因此原则上刚性地彼此连接，即使该连接是仅仅通过作用于筛壁的夹持元件进行的。

此外，该夹持优选地在筛壁或其单体元件（即可能组成筛壁的各个金属筛板）的外边缘的至少一部分的区域中进行。例如可以设想，筛壁由多个分别具有圆柱壳形基本结构的环形元件构成，这些环形元件在其在周界方向上延伸的外边缘的区域中又由支承结构以夹持方式来固定。此外，支承结构一般而言可以包括一个或多个支承环以及在筛筒的转动轴的方向上将支承环彼此连接的连接元件（例如以与支承环连接的连接棍的形式）。

同样带来优点是，筛壁优选在垂直于转动轴延伸的横截面中锯齿状、波浪形或阶梯状地起皱，使得筛壁谷底与筛壁顶峰交替。在原理上，筛壁优选地遵循圆柱壳的形式，其中相邻的筛壁顶峰和筛壁谷底之间的距离比筛筒的直径小多倍。此外有利的是，皱纹均匀地延伸到筛筒的周界上。

此外有利的是，筛壁谷底和筛壁顶峰平行于或倾斜于筛筒的转动轴延伸。如果筛筒的转动轴在置入状态下具有水平或倾斜于其延伸的取向，则尤其是筛壁谷底和顶峰的平行取向是有利的。在这种情况下，被筛壁约束的筛分物料在筛筒转动时被向上输送并且最后可以落入伸入到筛筒中的卸料装置、例如输送螺杆或吸出设备的入口中并且被从筛筒中除去。可替代于此地，卸料装置也可以具有用于筛分物料的出口。

此外有利的是，支承结构包括一个或多个支承环，其中相应支承环被筛壁包围，使得筛壁谷底可以在筛筒的周界方向上与支承环贴合并且在此相应地以夹持方式被保持。在此，所述支承环从内部支撑筛壁，并且因此形成筛壁或其筛壁谷底的抵靠面，其中筛壁借助于夹持元件（例如以下面段落中所描述的夹环的形式）被压向所述支承环并因此被固定。

支承环优选地在转动轴的方向上并排布置并且彼此同心地延伸。尤其是可以分别在筛筒的两个端面的区域中布置支承环。除此之外，可以在两个端面之间放置一个或多个支承环，以便提高筛筒的稳定性（其中支承环例如具有在转动轴的方向上延伸的宽度，该宽度的数值为2至8cm）。最后，各个支承环的相互距离应当大致相等。另外，对于筛筒在净化废水的情形下的应用而言合理的是，筛筒或其支承环具有一米以上、需要时两米以上的直径。在任何情况下，支承环都可以由金属制成，并且与优选在筛筒的转动轴的方向上延伸的连接元件（例如以平行于转动轴延伸的连接杆的形式）连接，其中连接元件和支承环可以以力配合、形状配合或粘接牢固的方式彼此连接。

此外有利的是，支承结构包括一个或多个夹环，其中相应夹环包围筛壁，使得夹环在筛筒的周界方向上与筛壁顶峰贴合。所述夹环因此在筛壁的外侧的区域中包围筛壁并且将筛壁优选地压向上述支承环。也就是说，换言之，有利的是，各一个支承环和夹环形成处于二者之间的环形间隙，其中筛壁的至少一个在筛筒的周界方向上延伸的外边缘咬合到该环形间隙中。在这种情况下，所述外边缘被夹持并由此固定在支承环与夹环之间。在垂直于转动轴延伸的截面中，筛壁在这种情况下在相应支承环和夹持环之间延伸，其中所述支承环被筛壁包围并且筛壁被所述夹环包围。

另外有利的是，将各一个支承环和夹环布置在共同的并且垂直于转动轴延伸的平面内。从外部（通过夹环）和内部（通过支承环）作用于筛壁的夹持力在这种情况下同样在一个平面内延伸，使得避免筛壁的不期望的变形。除此之外，可能有利的是，支承环的垂直于转动轴延伸的厚度大于夹环的厚度，因为首先提到的支承环至少部分地履行对筛筒的支承功能并且由此受到提高的载荷。

特别有利的是，筛壁在预负荷的情况下在相应支承环和夹持环之间张紧。由此特别有效地抑制筛壁与支承环或夹环之间的相对移动，使得可以放弃附加的固定。在这种情况下，筛壁的皱纹与皱纹在被夹环夹持以前所具有的形状相比在关于转动轴径向延伸的方向上被稍微压缩。

此外，带来优点是，筛壁包括多个在筛筒的转动轴的方向上并排布置的单体元件。这些单体元件可以是在转动轴的方向上彼此相邻布置的各个筛壁环。同样可以设想，筛壁或所述筛壁环由单体元件构成，所述单体元件在筛筒的周界方向上被组装、优选焊接在一起（可替代地于此地，也可以放弃相应连接，使得相应单体元件仅仅通过夹持被保持在支承结构处并且由此被相对于彼此定向）。另外有利的是，在转动轴的方向上彼此相邻布置的单体元件中的至少两个通过一个或多个在筛筒的周界方向上延伸的桥形接片（Steg）彼此分开。所述桥形接片导致筛筒的支承结构的增强。此外可能的是，借助于桥形接片将各一个支承环与各一个夹环彼此连接。

带来特别优点的是，支承环的至少一部分和/或夹环的至少一部分与桥形接片中的一个或多个粘接牢固地连接。例如可以设想，将各一个桥形接片与支承环和/或夹环焊接在一起。在此，桥形接片与支承环或桥形接片与夹环的连接可以在筛筒的周界方向上仅仅分段地进行。但是一般而言有利的是，各一个夹环与支承环和在其之间延伸的桥形接片在平行于转动轴延伸的截面中具有双T结构。

还有利的是，筛壁的单体元件中的至少两个与共同的支承环和/或共同的夹环接触。尤其在该情形下有利的是，各一个支承环和各一个夹环与连接两个环的桥形接片形成一个或两个关于桥形接片中相对的环形槽，所述环形槽用于容纳筛壁的相应单体元件的外边缘。一个环形槽在相应桥形接片被放置在筛筒的端面的区域中时是有利的，而两个环形槽在桥形接片位于筛壁的两个相邻的圆柱壳形单体元件之间时是有利的。在此，相应的、优选环形并且与支承环和夹环同心地延伸的桥形接片是筛壁形成的筛面的中断，因为桥形接片在转动轴的方向上将筛壁的尤其是圆柱壳形单体元件彼此间隔开。当然也可以设想，筛壁由多个圆柱壳形壁片段组成，所述壁片段又由相应单体元件组成（其中单体元件例如可以作为各个环形片段存在，其中多个环形片段在置入、即夹持状态下可以分别形成所述圆柱壳形壁片段之一）。

带来特别优点的是，筛筒包括一个或多个在转动轴的方向上彼此间隔开的张紧环，所述张紧环在筛壁的外侧区域中包围筛壁。张紧环用于提高筛筒的稳定性并且例如可以以扁钢环形式存在。另外可以设想，张紧环紧密地与筛壁或其筛壁顶峰贴合，使得不需要在筛壁处的附加固定，也就是说，张紧环仅仅通过摩擦力被保持在其预先给定的位置处。

有利的是，张紧环在筛筒的转动轴的方向上布置在支承环之间和/或夹环之间，以便使筛面的处于后面提到的环之间的区域稳定化。此外，优选地将一个以上张紧环放置在两个相邻支承环或夹环之间。例如合理的是，相邻张紧环之间的距离大致对应于张紧环与相邻夹环之间的距离。

根据本发明的用于从液体中除去筛分物料的装置最后具有根据迄今为止或下面的描述所述的筛筒，其中所述筛筒的所述特征可以单独地或以任意组合实现，只要在此不产生不一致，并且所述筛筒具有起皱的并拥有多个筛孔的筛壁、以及支承结构，所述支承结构仅仅以夹持方式固定筛壁。此外，该装置包括用于筛筒的驱动装置，借助于所述驱动装置，筛筒在该装置的运行中可以绕其转动轴转动，以便向上运输被约束的筛分物料。在那里，筛分物料由于重力、尤其是在受关于筛筒为外置的刚毛条和/或喷嘴条的支持下从筛壁的内表面脱离，并且落入已经提到的卸料装置中。卸料装置可能在带有要筛分的液体的余量的情况下将筛分物料从装置中输送出，其中液体可以穿过筛筒。

最后，该装置尤其是用于从在废水通道中流动的废水中除去筛分物料，其中筛筒在这种情况下优选地定向为倾斜于水平面，使得废水可以通过筛筒的端面区域中的开口流入到筛筒中并且最后被从筛分物料中去除。

附图说明

本发明的另外的优点在下面的实施例中予以描述。各附图：

图1示出了用于从流动的废水中除去筛分物料的装置；

图2示出了用于从液体中除去筛分物料的装置的筛筒；

图3示出了根据本发明的筛筒的垂直于转动轴延伸的横截面的截取部分；

图4示出了根据本发明的筛筒的平行于转动轴延伸的纵截面的截取部分；以及

图5示出了根据本发明的筛筒在其端面区域中的平行于转动轴延伸的纵截面的截取部分。

具体实施方式

图1示出了废水通道20的一部分，其中被筛分物料（未明确示出）污染的废水1以在大多数情况下变化的水位在预先给定的的流动方向S上流动。布置在其中、用于除去筛分物料的装置具有筛筒4，其转动轴3倾斜于水平面，并且优选地达到废水通道20的底部（或刚刚达到其之上），其中在废水通道20与筛筒4之间可以存在未示出的密封体，使得受污染的废水1不能从筛筒4的侧面穿过该装置。

筛筒4具有拥有基本圆柱壳形基本形状的筛壁9，并且例如由金属带孔板或金属带缝板构成。另外，筛筒4在流入侧具有配备有开口6的端面5，通过该开口6，受污染的废水1可以流入到筛筒8的内部。而在流出侧，可以设置经密封并由此水力学闭合的端面5。

在该装置的运行期间，借助于驱动装置2使筛筒4绕其转动轴3转动运动。在此，被筛壁9约束的筛分物料被向前输送，其中筛筒4为了支持筛分物料运输可以具有各个咬合板（Mitnehmerleiste）21。

在上部区域中最后布置有喷嘴条19，该喷嘴条19导致粘附的筛分物料脱离，使得该筛分物料向下落入例如被构造成进料斗的给料区域中并且从那里落入到例如以螺杆输送装置形式的卸料装置8的区域中（替代于或附加于喷嘴条19，当然也可以设置空气喷嘴

、刮刀或刷元件）。

卸料装置7最后达到该装置的上部片段中的排废装置17的区域中，使得筛分物料可以被向上输送并且最后通过排废装置17被清除到容器18中。

卸料装置7的驱动装置2通常不连续地进行，使得停工时间与（筛筒转动4的）旋转时间交替。为了将驱动装置2的转动运动传递到筛筒4上，最后可以在螺杆轴的下端设置驱动臂22，该驱动臂22将卸料装置7的螺杆轴与筛筒4彼此连接。

替代于图1中所示的装置，根据本发明的筛筒4当然也可以用在用于从液体中除去筛分物料的其它装置中。因此，筛筒4例如也可以用在如下装置中：该装置替代于螺杆输送设备（其大多不能可靠地实现非常细的筛分物料的卸料）具有吸出或流出设备。在此，筛筒4的旋转还优选地通过驱动轴进行，该驱动轴又与驱动装置2连接。在这样的装置的情况下也聚集在筛壁9的旋转内表面处的筛分物料又例如借助于喷嘴条19从筛壁9被除去，并且最后到达筛筒4内部的例如被构造为槽状的收集装置中。筛分物料和喷淋水最后形成悬浮体，该悬浮体可以借助于卸料装置7的吸出设备被吸出并且相应地被继续运输（可替代地，也可以设置流出设备，通过该流出设备，悬浮体可以由于重力而从筛筒4中流出）。在此，收集装置例如可以具有U形或半圆形横截面，并且通常布置在筛筒4的转动轴3的区域中。

在任何情况下都规定，筛壁9为锯齿状、波浪状或阶梯状起皱的，使得筛壁谷底10与筛壁顶峰11交替。图2示例性地示出了这样的筛壁9的相应实施方式，其中筛壁谷底10和筛壁顶峰11在此与筛筒4的转动轴3平行地延伸。筛壁9在所示情况下借助于布置在端面5的区域中的支撑环23被保持为所示圆柱壳形基本形状，其中附加的支撑环23在所述端面5之间延伸并且支撑环23与筛壁9焊接在一起。

根据本发明的筛筒4与现在优先在图2中示出的变型方案的区别在于筛壁9固定在支承该筛壁的支撑结构处。

如图3（根据本发明的筛筒4的垂直于转动轴3延伸的横截面的截取部分）和图4（根据本发明的筛筒4的平行于转动轴3延伸的纵截面的截取部分）的组装在该情形下所示，筛壁9以其内侧、即通过其筛壁谷底10与一个或多个在转动轴3的方向上彼此相邻布置、并在筛筒4的周界方向上延伸的支承环12贴合，所述支承环12例如可以分别由金属环构成。如从图4中可得知的那样，可以在筛壁9的两个相邻单体元件14之间放置至少一个支承环12，其中筛壁9通过筛壁谷底10、其周界侧外边缘抵靠在所示支承环12上（当然，在转动轴3的方向上可以衔接另外的相应支承环12，这些支承环12将筛壁9分成相应多个单体元件14）。

与支承环12（例如通过焊接）连接的桥形接片15在所示单体元件14之间延伸，所述桥形接片15同样被构造为环形的，并且在周界方向上抵靠在支承环12上。支承环12和桥形接片15在所示的实施例中被构造成两个单独的部件，但是当然未排除将支承环12和桥形接片15构造为一体化的。

最后，针对每个支承环12存在夹环13（其同样可以作为金属环或金属带存在），该夹环13又与桥形接片15连接、优选焊接在一起。结果，由支承环12、桥形接片15和夹环13形成两个在筛筒4的周界方向上环绕的环形槽24，其中筛壁9的各一个单体元件14延伸到该环形槽24中并且在此被夹持地固定（其中所述单体元件14又还可以由各个片段、例如由各两个半圆环构成）。

图5示出了根据本发明的筛筒4的一个可能的实施方式的端面区域中的截取部分（其中筛筒4也可以在原理上根据图5构造在其第二端面5的区域中；此外，可能存在的附加片段、比如存在于端面处的可用来将筛筒4例如与图1所示驱动臂22相连接的支承体环为清楚起见未被示出，但是可能存在；当然同样可以替代于图1所示筛筒4将图3至5所示筛筒4安装在那里描绘的装置中）。

如现在可从图5中的得知的那样，也可以在一个或两个端面5的区域中（附加于图3所示区域）存在支承环12、夹环13和连接所述片段的桥形接片15，使得筛壁9在端面5的区域中也可以仅仅通过夹持被固定在所述环形槽24中。

此外，相应支承环12优选地借助于例如平行于转动轴延伸的连接杆彼此连接，使得在这种情况下，支承结构基本上由连接杆、支承环12、夹环13以及桥形接片15构成。

最后，图5示例性地示出：除了支承环和夹环13以外，可以附加地存在张紧环16（例如以在筛筒4的周界方向上延伸的金属带的形式），所述张紧环16与筛壁11贴合并且导致筛筒4的稳定性进一步提高。

本发明不限于所示出和所描述的实施例。在权利要求书的范围内的改动同样是可能的、比如所述特征的任意组合，即使它们是在说明书或权利要求书的不同部分中或者在不同实施例中示出和描述的。

附图标记列表

1 废水

2 驱动装置

3 转动轴

4 筛筒

5 端面

6 开口

7 卸料装置

8 给料区域

9 筛壁

10 筛壁谷底

11 筛壁顶峰

12 支承环

13 夹环

14 单体元件

15 桥形接片

16 张紧环

17 排废装置

18 容器

19 喷嘴条

20 废水通道

21 咬合板

22 驱动臂

23 支撑环

24 环形槽

S 废水的流动方向

Claims (10)

1.一种用于从液体中除去筛分物料的装置的筛筒，包括：

端面开口，要筛分的液体穿过所述端面开口进入筛筒；

周向延伸的筛壁，周向延伸的筛壁起皱成具有交替的顶峰和谷底的构造，筛壁包括通过筛壁限定的筛开口以及相对的外轴向边缘；

支承结构，所述支承结构将筛壁固定在筛筒中，支承结构包括：

支承环，所述支承环在外轴向边缘中的一个或两个处径向地布置在筛壁内，以在包围筛壁的周向方向上向筛壁谷底提供径向向内的结构支撑；

夹环，所述夹环相对于支承环径向地布置在筛壁外，以在筛壁的周向方向上向筛壁顶峰提供径向向外的结构支撑；

周向延伸的桥形接片，所述桥形接片布置在支承环和夹环之间，其中所述桥形接片、所述支承环和所述夹环限定环形槽；

所述筛壁的轴向边缘固定在环形槽中抵靠桥形接片；以及

所述夹环与支承环和桥形接片分离并且在与桥形接片的界面处附接，夹环受预负荷使得夹环的径向夹持力在夹环和支承环之间的环形槽中对筛壁进行夹持。

2.根据权利要求1所述的筛筒，其特征在于，所述夹环受预负荷至一定程度，使得与在环形槽外的顶峰和谷底相比，固定在环形槽中的筛壁的顶峰和谷底受到径向压力而被压缩。

3.根据权利要求1所述的筛筒，其特征在于，在支承环和夹环之间的界面是焊接界面。

4.根据权利要求1所述的筛筒，其特征在于，筛壁为锯齿状、波浪状或阶梯状起皱的，使得筛壁谷底与筛壁顶峰交替。

5.根据权利要求4所述的筛筒，其特征在于，筛壁谷底和筛壁顶峰在轴向边缘之间的轴向方向上延伸。

6.根据权利要求5所述的筛筒，其特征在于，筛壁谷底和筛壁顶峰平行于筛筒的转动轴。

7.根据权利要求1所述的筛筒，其特征在于，筛壁包括在筛筒的轴向方向上彼此相邻的多个单体筛元件，相邻的单体筛元件被各自的一个支承元件隔开。

8.根据权利要求7所述的筛筒，其特征在于，单体筛元件包括多个周向布置且附接的片段。

9.根据权利要求1所述的筛筒，其特征在于，还包括周向地包围筛壁的多个张紧环，张紧环在筛壁的轴向边缘之间隔开。

10.一种用于从液体中除去筛分物料的装置，该装置具有：

筛筒，所述筛筒至少部分地浸入到液体中，筛筒在其端面处包括开口，携带有要筛分的物料的液体通过所述开口进入筛筒；

驱动器，所述驱动器连接至筛筒，驱动器使筛筒围绕旋转轴旋转；

卸料装置，所述卸料装置至少部分地布置在筛筒内，卸料装置将已筛分的物料从筛筒中移除；

其中筛筒(4)是根据权利要求1所构造的。

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