CN102413898B - 通风过滤器和使用该通风过滤器的电子器件 - Google Patents

通风过滤器和使用该通风过滤器的电子器件 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是提供一种通风过滤器，它能降低扩散通过通风过滤器进入壳体内部的污染物，扩散效率高且压力损失小。所述通风过滤器具有粘合层1，所述粘合层在至少一个区域中具有通孔1a；流路部件2，所述流路部件设置有与所述通孔1a连通的流路2a；和透气性膜3，所述透气性膜覆盖所述流路部件2和部分粘合层1，其中所述透气性膜3的外周部分3a固定于所述粘合层1，所述流路部件2保持在所述粘合层1和所述透气性膜3之间形成的中空部分内。

Description

通风过滤器和使用该通风过滤器的电子器件
技术领域
本发明涉及一种通风过滤器和使用该通风过滤器的电子器件，更具体地，本发明涉及安装在电子器件(如硬盘驱动器)的开口上用于壳体通风的通风过滤器。
背景技术
电子器件的壳体和用于存储或运输化学物质(如化学品)的容器设置有通风口来降低壳体(容器)中的大气压力(内部压力)。通风过滤器设置在通风口处，以阻隔可能从外部进入的污染物，例如灰尘和水滴。已知用于硬盘驱动器(HDD)的通风过滤器是这种通风过滤器中的一种。
所述通风过滤器需要具有防止壳体外部存在的污染物进入壳体的功能，特别是硬盘驱动器需要极高的空气清洁度。出于这个原因，所述通风过滤器需要将该通风过滤器自身产生的灰尘和气体降至低水平。
目前的通风过滤器的功能不仅能抑制灰尘、还能抑制气体污染物进入。例如，专利文献1公开了一种过滤器组件，它包括：具有气体通道的塑料壳体；和能吸收气体污染物的过滤器板(透气性膜)。所述塑料壳体中的气体通道允许气体分布在呼吸口(通风口)和透气性膜之间。
此外，专利文献2公开了一种通风过滤器，它具有双面压敏粘合剂胶带、气体吸附剂和透气性膜的层合结构。该通风过滤器中具有扩散流路(气体通道)，因此具有与专利文献1中通风过滤器同样的功能。专利文献2列举了使用多孔PTFE膜作为透气性材料的例子。在各种塑料中，PTFE是灰尘和气体产生量最少的一种材料，这是由于PTFE具有高耐热性，即使在高温下也不熔化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平第7-211055号(例如，图2)
专利文献2：日本专利公开第3313725号(例如，图2A)
发明概述
发明所要解决的问题
然而，在专利文献1公开的通风过滤器中，透气性膜和塑料壳体通过热熔粘结或超声焊接连接。相应地，连接过程中产生的焊瘤(weld flash)和塑料热降解产生的灰尘可能成为污染源，因此，硬盘驱动器中的空气清洁度会降低。此外，模塑过程中产生的焊瘤和切割碎片会粘附于所述塑料壳体并占据过滤器组件的大部分表面。
同时，在专利文献2中公开的通风过滤器中，在薄的双面压敏粘合剂胶带中冲压出开口形状来形成扩散流路。这很难形成长的扩散流路或形成复杂的扩散流路。此外，扩散流路的横截面受限于所使用的双面压敏粘合剂胶带的厚度，因此，无法获得足够的气体流量。即，专利文献2公开的通风过滤器的结构导致其分布气体的扩散效率低，并且通风过滤器中的压力损失大。
本发明是在上述情况的基础上完成的，本发明的目的是提供一种通风过滤器，它能减少通过所述通风过滤器扩散进入壳体等内部的污染物，具有高的扩散效率和低的压力损失。
解决问题的方法
本发明能实现上述目的的通风过滤器包括：粘合层，所述粘合层在至少一个区域中具有通孔；流路部件，所述流路部件设置有与所述通孔连通的流路；和透气性膜，所述透气性膜覆盖所述流路和部分所述粘合层，其中所述透气性膜的外周部分固定于所述粘合层，所述流路部件被置于所述粘合层和所述透气性膜形成的中空部分内。
在上述通风过滤器中，优选所述流路部件是塑料形成的制品。
在上述通风过滤器中，优选在所述流路部件的第一主表面上形成凹槽，所述第一主表面是所述流路部件上与所述粘合剂层相对的表面，所述凹槽优选用作所述流路部件的流路。
在上述通风过滤器中，优选在所述流路部件和所述透气性膜之间形成有气体吸附部件。
在上述通风过滤器中，优选在所述流路部件的第二主表面上形成凹陷部分和/或突起部分，所述第二主表面是所述流路部件上与所述气体吸附部件相对的表面。
在上述通风过滤器中，优选在所述气体吸附部件的第一主表面上形成凹陷部分和/或突起部分，所述第一主表面是所述气体吸附部件上与所述流路部件相对的表面。
在上述通风过滤器中，优选通风部件夹在所述气体吸附部件和所述流路部件之间。此外，优选在所述透气性膜的外周部分，所述通风部件的外周部分夹在所述透气性膜和所述粘合层之间。
在上述通风过滤器中，优选在所述气体吸附部件和所述透气性膜之间形成阻隔层。
在上述通风过滤器中，优选在所述阻隔层和所述透气性膜之间进一步形成气体吸附部件。
在上述通风过滤器中，优选在所述流路部件和/或所述气体吸附部件中形成捕获件(catching part)。
在上述通风过滤器中，所述透气性部件优选包括氟树脂膜，更优选地包括发泡多孔聚四氟乙烯膜。
在上述通风过滤器中，优选向所述透气性膜的表面加入防液剂。
在上述通风过滤器中，所述粘合层优选包括双面压敏粘合胶带。
在上述通风过滤器中，所述透气性膜的外周部分与所述粘合层的粘附面积优选不小于所述通风过滤器底面积的0.15倍，并且不大于所述通风过滤器底面积的0.8倍。
在上述通风过滤器中，优选所述流路部件的厚度为0.3-5mm。
在上述通风过滤器中，优选在所述流路部件和所述气体吸附部件之间形成空间，优选所述空间的体积不小于0.02mm3/1mm2所述流路部件主表面的面积。
本发明能实现上述目的的电子器件包括：具有开口的壳体；和覆盖所述开口的上述通风过滤器。
发明的效果
按照本发明的通风过滤器，所述流路部件被置于所述粘合层和透气性膜形成的中空部分内，因此，流路部件产生的污染物无法扩散通过所述通风过滤器。此外，所述流路部件的形状和材料没有特别限制，这能提高流路的设计自由度。并且根据设计能形成扩散效率高的通风过滤器，也能形成扩散效率高同时压力损失小的通风过滤器。
另外，存在这样一个区域，它是透气性膜的外周部分，并且在该区域所述粘合层和透气性膜固定在一起(所述外周部分以下称为“凸缘”)，即使加上所述粘合层的强度，该凸缘也比放置所述流路部件的区域更薄且柔性更高，因此所述凸缘与要安装所述通风过滤器的壳体具有优异的粘附性。这样，即使在壳体中发生一些波动或变形问题时，凸缘也能随壳体变形。这样不容易漏气。
此外，出于例如储存或运输通风过滤器的目的，使用粘附于所述粘合层的脱离膜时，即使脱离膜发生弯曲，所述凸缘也会随着脱离膜的弯曲而弯曲。这提高了与所述脱离膜的粘附性，使得通风过滤器不容易从脱离膜上脱落或移位。
附图简要说明
图1是本发明实施方式1的通风过滤器的上方透视图。
图2是通风过滤器的截面图。
图3是通风过滤器的下方透视图。
图4是本发明实施方式1的通风过滤器的截面图。
图5是本发明实施方式2的通风过滤器的截面图。
图6是本发明实施方式3的通风过滤器的截面图。
图7是本发明实施方式4的通风过滤器的截面图。
图8是本发明实施方式5的通风过滤器的截面图。
图9是本发明实施方式6的通风过滤器的截面图。
图10是本发明实施方式7的通风过滤器的截面图。
图11是本发明实施方式7的另一通风过滤器的截面图。
图12是比较例中通风过滤器的截面图。
本发明的实施方式
以下将参照附图详细描述本发明实施方式中的通风过滤器和使用所述通风过滤器的电子器件。用硬盘驱动器作为电子器件的例子。
(实施方式1)
图1-3是用来解释本发明实施方式的通风过滤器结构的图。更具体地，图1是本发明实施方式的通风过滤器的上方透视图；图2是截面图；图3是下方透视图。如图1-3所示，所述通风过滤器包括：粘合层1，其在至少一个区域中具有通孔1a；流路部件2，其包括与通孔1a流体连通的流路2a；和透气性膜3，其覆盖流路部件2和部分粘合层1。所述透气性膜3的外周部分(凸缘)3a固定于粘合层1。所述流路部件2被置于所述粘合层1和透气性膜3之间形成的中空部分中，在流路部件2和透气性膜3之间形成气体吸附部件4。
图4是显示图1-3所示通风过滤器粘附于硬盘驱动器的壳体5内壁时的截面图。所述壳体5设置有开口5a。存在开口5a使得其能形成这样的结构：即使壳体5中的空气膨胀或收缩，都能使得空气通过开口5a和通风过滤器(通孔1a、流路部件2中的流路2a和开口2b)进出壳体。这能实现硬盘驱动器壳体5的呼吸，同时保持硬盘驱动器壳体5内的高清洁度。例如，即使将硬盘驱动器壳体5快速放入低温环境而使硬盘驱动器壳体5中的空气收缩时，空气(该空气中的污染物通过通风过滤器去除)也能被送入所述硬盘驱动器壳体5中，并且硬盘驱动器壳体5的高清洁度也能保持而不使硬盘驱动器壳体5变形。此外，当硬盘驱动器壳体5在潮湿环境中长期使用时，流路部件2能抑制湿汽进入硬盘驱动器壳体5。这能防止硬盘驱动器中的冷凝，从而阻止生锈。
接着，将描述通过壳体5开口5a的气流。在图4中，从壳体5的外部(图4中下方)通过壳体5的开口5a进入壳体5的气体将穿过粘合层1的通孔1a流入通风过滤器，通过流路2a，流向开口2b。气体从开口2b通过气体吸附部件4和透气性膜3通入壳体5内部(图1中上方)。气体也可以沿与以上相反的方向流动，这样，从透气性膜3一侧流动通过流路2a，并通过壳体5的开口5a排出。
本实施方式的通风过滤器将所述流路部件2置于(密封)在粘合层1和透气性膜3之间形成的中空部分中。这样能收集流路部件2产生的灰尘，并进行气体过滤(过滤步骤)以获得高清洁度。此外，所述流路部件2的形状和用于流路部件2的材料没有特别限制。这样能通过设计长的流路2a来实现高扩散效率，同时通过设定大的流路2a的截面来实现低的压力损失。如果使用塑料制品形成流路部件2时，能进一步提高设计流路2a的自由度。这样能同时实现高扩散效率和低的压力损失。
此外，即使加上粘合层1的强度，凸缘3a也比放置流路部件2的区域更薄且柔性更大，因此，通风过滤器在凸缘3a处与壳体5有良好的粘附性。也就是说，即使对壳体5施用外部应力使壳体5变形，凸缘3a也会随着所述壳体变形。这使得凸缘3a不容易从壳体5上脱离(come off)并且不容易剥落。这能有效地防止气体不经过透气性膜3流入和流出(泄漏)壳体5。
为了具有上述功能，本发明的通风过滤器包括粘合层1、流路部件2和透气性膜3作为必要组件。但是，可以根据吸收和去除有害气体的需要设置气体吸附部件4。以下将详细描述本实施方式中的组成部件。
(1)粘合层
粘合层1是片状粘合制品，可例如通过在柔性基板上设置粘合剂来获得。在本发明中，术语“粘合剂”通常表示用来将物体粘附在一起的物质，包括称为压敏粘合剂的物质。作为粘合剂(压敏粘合剂)，可以适当地使用已知的粘合剂，例如丙烯酸类粘合剂，硅酮粘合剂和橡胶粘合剂。优选使用丙烯酸类粘合剂，这是由于其优良的耐热性和低的气体生成性。所述粘合剂的耐热温度(能保持与要粘附制品的粘性的温度)可以是例如不低于80℃，优选不低于120℃。如果耐热温度低于80℃，则流路部件2或透气性膜3可能在使用过程中会受热而剥落。
(2)流路部件
如上所述，所述流路部件2是其中具有允许气体扩散的流路2a的部件。流路部件2的材料优选具有低的气体生成性和低的气体和湿气渗透性，可以根据用途和目的适当地进行选择。优选的流路部件2材料的例子包括聚碳酸酯、聚丙烯、聚酯、尼龙、丙烯酸类聚合物、聚缩醛、液晶聚合物、ABS树脂、聚苯乙烯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、合成橡胶和热塑性弹性体，特别优选热塑性弹性体。形成塑料的方法可以从以下方法中适当地选择：注射成形、铸塑成形、压缩成形和切割加工。在这些方法中，最优选使用注射成形，这是由于其优良的加工精度和优良的生产能力。流路部件2的厚度可以根据所需的透气性和所需的耐扩散性适当地设定。如果厚度太小，耐透气性增加。如果厚度太大，会影响组件加工性和成本。因此，流路部件2的厚度优选设定为0.3-5mm。
流路2a可以是设置在流路部件2中的孔，或暴露于流路部件2表面的通道(即凹槽)。例如，如果使用在与粘合层1相对的流路部件2的第一主表面上设置凹槽的方法形成在流路部件2和粘合层1之间的流路空间，则在生产中具有这样的优点：仅通过形成流路部件2中的凹槽即可形成流路2a。流路2a的形状可以是直线状、曲线状、涡漩状、螺旋状和其它形式。流路2a的长度优选不小于5mm(优选不小于10mm)，以增加扩散效率。流路2a的总体积优选不小于例如0.45mm3(优选不小于0.9mm3)，以减少通风过滤器中的压力损失。
(3)透气性膜
透气性膜3是透气性膜状制品，透气性膜3优选具有透气性、收集效率和清洁度，这些都与使用环境相适应。对于透气性膜3，可以使用多孔树脂薄膜、驻极体无纺织物或纳米纤维无纺织物。可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚酰亚胺作为透气性膜3的材料，推荐优选使用由防水性高的氟树脂形成的薄膜，更优选多孔聚四氟乙烯(PTFE)形成的薄膜。从增强的角度来说，优选使用通过多孔PTFE膜与另一透气性材料层叠得到的薄膜。透气性膜3的微观形状可以是网状(net shape)、网孔状(mesh shape)或多孔状。多孔PTFE薄膜高度防水，因此适合用于在HDD的内外之间提供透气性同时防止水滴、灰尘、有害气体等进入HDD的应用中。
可以使用发泡多孔PTFE薄膜作为多孔PTFE薄膜。
发泡多孔PTFE薄膜通过以下的方法获得：将PTFE细粉末与成形助剂混合以得到糊料，将所述糊料成形为成形制品，从所述成形制品中去除所述成形助剂，然后在高温和高速条件下使所述成形制品发泡，如果必要的话，进一步烘烤所述发泡制品。在单轴发泡的情况下，结点(折叠晶体)以垂直于发泡方向的细岛(thin-island)状排列，原纤维(所述折叠晶体通过发泡被拆散并拉出的线型分子束)以苇筛(reed-screen)方式沿所述发泡方向取向，从而将结点彼此连接，得到纤维结构，该结构中的孔由原纤维限定的空隙或由原纤维和结点限定的空隙形成。在双轴发泡的情况下，原纤维以放射状延伸，原纤维连接结点以岛状散布，得到蜘蛛网状的纤维结构，该结构中存在许多由原纤维和结点限定的空隙。
透气性膜3可以是单轴发泡的多孔PTFE薄膜或者双轴发泡的多孔PTFE薄膜。
使用透气性膜3时，透气性膜3中孔的内表面优选涂覆有拒液的聚合物。透气性膜3中孔的内表面预先用排斥水/油的聚合物涂覆时，能抑制多种污染物(例如人体油脂、机油和水滴)渗入透气性膜的孔中或停留在透气性膜的孔中。所述污染物会降低透气性膜的收集性能和透气性，导致透气性膜的功能下降。
在本文中，权利要求书和说明书中使用的术语“拒液剂”表示具有排斥液体的性质或功能的物质，“拒液剂”的例子可以包括“拒水剂”、“拒油剂”和“拒水拒油剂”。以拒水拒油聚合物作为例子给出以下描述。
可以使用具有含氟侧链的聚合物作为拒水拒油聚合物。例如，WO 94/22928中详细公开了拒水拒油聚合物和形成拒水拒油聚合物和多孔PTFE膜的复合物的方法。以下示出一个实例。
对于拒水拒油聚合物，优选使用具有含氟侧链(其中氟代烷基部分优选具有4-16个碳原子)的聚合物，该聚合物通过聚合丙烯酸氟代烷基酯和/或由以下通式(1)表示的甲基丙烯酸氟代烷基酯得到：
[化学式1]
其中n是3-13的整数，R是氢或甲基。为了使用该聚合物涂覆多孔PTFE膜的孔内侧，用含氟表面活性剂(例如，全氟辛酸铵)制备该聚合物的水性微乳液(平均粒径为0.01-0.5μm)；用所述水性微乳液浸渍多孔PTFE膜的孔内侧；然后加热得到的制品。加热使得水和含氟表面活性剂被去除，具有含氟侧链的聚合物熔化并涂覆多孔PTFE膜的孔内侧表面，以维持连续的孔。这样，得到具有高拒水性和高拒油性的透气性膜。
在上述描述中，本实施方式中透气性膜3的形状为圆形。另外，不仅可以使用圆形，还可以使用矩形、椭圆形和多种其它形状，这取决于通路部件2或气体吸附部件4的形状。透气性膜3的外周部分和粘合层1之间的粘附面积(凸缘3a的面积)没有特别限制。为防止气体泄漏，较佳地，确保所述粘附面积不小于通风过滤器底面积的0.15倍(优选不小于0.3倍)。另一方面，从将通风过滤器设计得尽量紧凑和易于操作的角度出发，较佳地，设定凸缘3a的面积不大于通风过滤器底面积的0.8倍(优选不大于0.6倍)。
(4)气体吸附部件
如上所述，气体吸附部件4不是本发明的必要组件，而是根据环境并考虑吸附和去除有害气体的需要而设置的。用于气体吸附部件4的气体吸附剂可以例如是活性炭、硅胶或离子交换树脂。活性炭适用于吸附有机气体。如果活性炭浸渍有碱组分或酸组分，它还可具有吸附无机气体的性质。因此，可以适当使用这些组分。
从加工性能和操作性的角度出发，气体吸附部件4的形状优选是片状或小块状。在流路部件2具有较小的底表面和顶表面的情况下，气体吸附部件4的底表面也应较小，并相应地增厚以弥补小的底面，以确保吸附和去除有害气体的能力。
除了上述效果之外，在将通风过滤器粘附于电子器件壳体的生产过程中本发明的通风过滤器还具有有利的效果。如上所述，流路部件2置于粘合层1和透气性膜3之间形成的中空部分中，因此，在凸缘3a部分中粘合层1和透气性膜3之间不存在流路部件2。因此，当通风过滤器粘附于壳体5时，即使向凸缘3a施加强压力，压力也不传输至流路部件2。这样能防止流路部件2破裂，同时防止随流路2a变形而发生的通风失效。
如上所述，本发明的基本构造如实施方式1所示。对基础实施方式1的变化的实例和进一步改进的实例将在实施方式2和其后的内容中示出。
(实施方式2)
图5是本发明实施方式2的通风过滤器的截面图。在本实施方式中，结构如下：流路部件2的前后两个主表面中，流路部件2中与气体吸附部件4相对的第二主表面(与相对于粘合层1的第一主表面相反的表面)包括凹陷部分和/或凸起部分，从而流路部件2和气体吸附部件4之间形成通风间隙。当气体吸附部件4的透气性低时，这对防止通风过滤器中的压力损失升高是有效的。从去除有害气体角度出发也是有效的，这是因为当空气沿气体吸附部件4的表面(下表面：第一主表面)流动时，有害气体被吸收。为了有效地发挥这种效果，流路部件2和气体吸附部件4之间由凹陷部分和/或凸起部分形成的空间优选不小于0.02mm3/平方毫米流路部件2，(优选不小于0.1mm3/平方毫米流路部件2)。流路部件2的凹陷和突起形状可以通过注射成型或切割加工形成。从生产效率的角度出发，使用注射成型是理想的。
(实施方式3)
图6是本发明实施方式3的通风过滤器的截面图。在本实施方式中，结构如下：气体吸附部件4的前后两个主表面中，与流路部件2相对的第一主表面(与相对于透气性膜3的第二主表面相反的表面)包括凹陷部分和/或凸起部分，从而以与实施方式2类似的方法在流路部件2和气体吸附部件4之间形成通风间隙。与实施方式2类似，这在气体吸附部件4的透气性低时是有效的。同样在这种情况下，由于空气沿气体吸附部件4的表面(下表面)流动时，有害气体被吸收，因此从去除有害气体的角度看也是有效的。为了有效地发挥这种效果，流路部件2和气体吸附部件4之间形成的空间较佳地设定为不小于0.02mm3/每平方毫米流路部件4，(优选不小于0.1mm3/每平方毫米流路部件4)。使用压缩成型来形成气体吸附部件4的凹陷和凸起部分是理想的。
(实施方式4)
图7是本发明实施方式4的通风过滤器的截面图。本实施方式中，结构如下：透气性部件6夹在流路部件2和气体吸附部件4之间。所述透气性部件6是能确保通风间隙的材料，优选使用无纺织物或网状材料。在这种情况下，当气体吸附部件4产生大量灰尘时，使用具有过滤性质的材料用于形成透气性部件6的材料能防止灰尘沿流路2a移动并堵塞流路2a，或防止其流出通风过滤器。可以使用多孔树脂薄膜、驻极体无纺织物和纳米纤维无纺织物作为具有过滤性质的具体材料。与实施方式2和3类似，本发明实施方式4的通风过滤器在气体吸附部件4的透气性低时也是有效的，与实施方式2和3相比，其优点是省略了在流路部件2或气体吸附部件4中形成凹陷和凸起部分所需的加工，还具有在灰尘到达透气性膜3之前收集灰尘的优点。
(实施方式5)
图8是本发明实施方式5的通风过滤器的截面图。实施方式5的通风过滤器与实施方式4的通风过滤器的结构基本相同，不同之处在于形成的透气性部件6较宽，在透气性膜3的外周部分(凸缘3a)，该透气性部件6的外周部分夹在透气性膜3和粘合层1之间。这种结构能以稳定的方式固定透气性部件6。此外，透气性部件6表面內气体的分布使得该气体也能分布于透气性部件6与凸缘3a接触的部分内，从而能降低通风过滤器中的压力损失当透气性膜3的透气性不能增加时(由于透气性膜3需要一定的强度)，这是有效的。
(实施方式6)
图9是本发明实施方式6的通风过滤器的截面图。在本实施方式的通风过滤器中，在气体吸附部件4和透气性膜3之间形成不允许气体通过的阻隔层7。由通孔1a流入通风过滤器的气体将通过对气体渗透阻力最低的路径到达透气性膜3。但是，气体通过气体吸附部件4的距离越短，则未充分除去有害物质的气体就越容易通过透气性膜3进入壳体5。阻隔层7能使气体在气体吸附部件4中流动经过尽可能长的路径。为了充分地达到这种效果，流路部件2的开口2b优选设置在气体吸附部件4的中心部分。这是因为包含有害气体的气体能以气体吸附部件4至少一半宽度的距离流过气体吸附部件4。因此，可以较佳地在该通风过滤器中的阻隔层7和透气性膜3之间再形成另一气体吸附部件。如图9所示设置阻隔层7时，对壳体5中存在的气体(图9中上方)的吸附性能降低。因此，更优选这样的结构：阻隔层7夹在包括气体吸附部件4和另一气体吸附部件的两层气体吸附部件之间。
(实施方式7)
使用上述实施方式1-6中的气体吸附部件4时，出现了前所未有的问题。即，由于流路部件2和气体吸附部件4各自具有一定程度的刚性，因此，如果流路部件2和气体吸附部件4之间的相对位置关系发生偏离时，通风过滤器的气体吸附性能可能降低或改变，或者透气性膜3可能破裂。为了避免上述问题，可以较佳地在流路部件2和/或气体吸附部件4中设置捕获件来固定流路部件2和气体吸附部件4。所述捕获件可以通过例如在流路部件2中设置凹陷部分或凸起部分并在气体吸附部件4中设置凸起部分或凹陷部分的方法来形成。图10是本发明实施方式7的通风过滤器的截面图，示出当流路部件设置有凸起部分和气体吸附部件4设置有凹陷部分的一个实例。凸起部分的形状可以不同，例如柱形、圆锥形、锥形和梯形。
图11是本发明实施方式7的另一通风过滤器的截面图，示出在气体吸附部件4中形成能与整个流路部件2相配合的凹陷部分的一个实例。
不限于图10和11所示的实例，只要流路部件2和气体吸附部件4的形状能接合在一起，其也能防止流路部件2和气体吸附部件4的相对位置偏离。
此外，无论是否设置捕获件，将流路部件2和气体吸附部件4连接(粘合)在一起是一种有效的方式。
在上述实施方式中，举例说明用于HDD的通风过滤器。但是，所述通风过滤器不仅用于HDD，也能用于任意类型的壳体，只要其具有壳体(容器)并且需要降低壳体中的大气压(内部压力)波动即可。所述通风过滤器也可以用于例如各种控制箱(包括电脑)，和用于化学品的储存容器或运输容器。
(参考例)
图12是作为参考例的通风过滤器的截面图。该通风过滤器具有如下结构：气体吸附部件与带扩散流路的塑料制品8焊接结合，所述气体吸附部件是将气体吸附剂封装在一个容器状发泡多孔PTFE膜中得到的。该通风过滤器与专利文献1公开的通风过滤器相比塑料的使用量较小且塑料的暴露面积较小。但是，流路部件的侧表面暴露于通风过滤器的表面，因此，与专利文献1公开的通风过滤器类似，焊瘤、切割碎片或脱模剂等可能飞散在壳体中。
附图标记说明
1  粘合剂层
1a  通孔
2  流路部件
2a  流路
2b  开口
3  透气性膜
4  气体吸附部件
5  壳体
6  通风部件
7  阻隔层
8  塑料形成的制品

Claims (19)

1.一种通风过滤器，其包括:
粘合层，所述粘合层的至少一个区域具有通孔；
流路部件，所述流路部件设置有与所述通孔连通的流路；和
透气性膜，所述透气性膜覆盖所述流路和部分粘合层，
所述透气性膜的外周部分固定于所述粘合层，并且所述流路部件被置于和密封在所述粘合层和所述透气性膜形成的中空部分内，所述透气性膜的外周部分比放置所述流路部分的区域更薄且柔性更高。
2.如权利要求1所述的通风过滤器，其特征在于，所述流路部件是塑料形成的制品。
3.如权利要求1或2所述的通风过滤器，其特征在于，在所述流路部件的第一主表面上形成凹槽，所述第一主表面是与所述粘合层相对的表面，所述凹槽是所述流路部件的流路。
4.如权利要求1所述的通风过滤器，其特征在于，在所述流路部件和透气性膜之间形成有气体吸附部件。
5.如权利要求4所述的通风过滤器，其特征在于，在所述流路部件的第二主表面上形成凹陷部分和/或突起部分，所述第二主表面是与所述气体吸附部件相对的表面。
6.如权利要求4或5所述的通风过滤器，其特征在于，在所述气体吸附部件的第一主表面上形成凹陷部分和/或突起部分，所述第一主表面是与所述流路部件相对的表面。
7.如权利要求4或5所述的通风过滤器，其特征在于，通风部件夹在所述气体吸附部件和所述流路部件之间。
8.如权利要求7所述的通风过滤器，其特征在于，在所述透气性膜的外周部分，所述通风部件的外周部分夹在所述透气性膜和所述粘合层之间。
9.如权利要求4所述的通风过滤器，其特征在于，在所述气体吸附部件和所述透气性膜之间形成阻隔层。
10.如权利要求9所述的通风过滤器，其特征在于，在所述阻隔层和所述透气性膜之间还形成气体吸附部件。
11.如权利要求1所述的通风过滤器，其特征在于，在所述流路部件和/或所述气体吸附部件中形成有捕获件。
12.如权利要求1所述的通风过滤器，其特征在于，所述透气性膜包括含氟树脂膜。
13.如权利要求12所述的通风过滤器，其特征在于，所述含氟树脂膜包括多孔聚四氟乙烯膜。
14.如权利要求1所述的通风过滤器，其特征在于，向所述透气性膜的表面加入拒液剂。
15.如权利要求1所述的通风过滤器，其特征在于，所述粘合层包括双面的压敏粘合剂胶带。
16.如权利要求1所述的通风过滤器，其特征在于，所述透气性膜的外周部分与所述粘合层粘附的面积不小于所述通风过滤器底面积的0.15倍，并且不大于所述通风过滤器底面积的0.8倍。
17.如权利要求1所述的通风过滤器，其特征在于，所述流路部件的厚度为0.3-5mm。
18.如权利要求4所述的通风过滤器，其特征在于，在所述流路部件和所述气体吸附部件之间形成有空间，所述空间的体积不小于0.02mm3/每平方毫米所述流路部件主表面的面积。
19.一种电子器件，其包括：具有开口的壳体；和如权利要求1-18中任一项所述的通风过滤器，所述过滤器覆盖所述开口。
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