CN102410770A - 内螺纹型高齿翅片铜管及其生产工艺 - Google Patents
内螺纹型高齿翅片铜管及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102410770A CN102410770A CN2010102902308A CN201010290230A CN102410770A CN 102410770 A CN102410770 A CN 102410770A CN 2010102902308 A CN2010102902308 A CN 2010102902308A CN 201010290230 A CN201010290230 A CN 201010290230A CN 102410770 A CN102410770 A CN 102410770A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- copper
- copper pipe
- core bar
- production technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种内螺纹型高齿翅片铜管及其生产工艺。由铜及铜合金无缝母管所组成,在无缝母管的外周上设有螺旋状缠绕管体的高齿翅片,所述的无缝母管为管内壁有多条有规则的凸起呈内螺纹圆周连贯的铜管。其生产工艺是:在管材内芯设有一根钢质芯杆作为支撑,该钢质芯杆的表面上加工成螺旋沟槽,在铜管轧制时铜管内壁受到轧制力的作用产生旋压,内壁在钢质芯杆表面的螺旋沟槽支撑作用下其内表面被旋压出螺旋型沟槽,沟槽的深度、旋转角度和头数由芯杆的螺旋沟槽形状控制,沟槽的旋转方向必须与铜管的旋压方向一致。本发明适用于电力、能源、化工及家电领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种高翅片管,尤其是涉及一种内螺纹型高齿翅片铜管及其生产工艺。
背景技术
随着科学技术的迅速发展,要求热交换器向高效、节能、小型化、环保方向发展,这也就要求热交换器用铜管,具有传热快、高效能、环保、节能、高精度等特点。目前国内市场上热交换器用铜管,大都采用简单的铜、铝等金属光管,或用焊接的方法将散热片固定在光管的外圆周上。也有的散热管则采用内螺纹或低齿管,上述这种散热管的缺点是散热效率低,制造成本高。特别是国际上发达国家目前在制冷用蒸发器、冷凝器的生产开始采用高齿翅片新材料,用高齿翅片管作热交换器用管,从而达到了高效、节能、小型化的目的。翅片铜管是一种在内外表面有一系列平行于纵轴或沿管子圆周扩张的金属肋的铜管,可有效地增大传热面积,该产品在我国能源、动力、化工、制冷等各类热交换器中需要大量使用。浙江宏磊铜业有限公司申请的专利号为2004100671591的“高齿翅片铜管的制作工艺”专利,就是对高齿翅片铜管生产的一种创新。但是,对于高齿翅片管的研究,克服其存在的不足,一直是研究人员的课题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述高齿翅片管的问题,提供一种设计更合理的内螺纹型高齿翅片铜管及其生产工艺。
为了达到上述目的,本发明主要由铜及铜合金无缝母管所组成,在无缝母管的外周上设有螺旋状缠绕管体的高齿翅片,高齿翅片与无缝母管为一体结构,所述的管内壁有多条、有规则的凸起呈螺纹圆周连贯的铜管。
本发明的生产工艺是:翅片管是由三组刀片组成的轧辊对管材表面旋轧而形成的,在管材内芯设有一根钢质芯杆作为支撑,该钢质芯杆的表面上加工成螺旋沟槽,在铜管轧制时铜管内壁受到轧制力的作用产生旋压,内壁在钢质芯杆表面的螺旋沟槽支撑作用下其内表面被旋压出螺旋型沟槽,沟槽的深度、旋转角度和头数由芯杆的螺旋沟槽形状控制,沟槽的旋转方向必须与铜管的旋压方向一致。
本发明与现有技术相比,具有以下明显的优点和创新:(1)本发明采用三辊轧机旋轧一次成型,翅片高度高,密度大,翅距小,翅片薄,产品具有高效、节能、耐用环保等特点。(2)本发明产品刚度强,抗震性能好。(3)本发明产品增加了管内媒介的搅动性,增加了内表面积。(4)本发明的产品传热系数是光管的2.5-3.5倍,与同体积设备的其它低翅片管换热器相比,换热能力可提高25%以上。
本发明适用于电力、能源、化工及家电领域。
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
附图说明
图1为本发明整体结构剖示图。
图2为本发明截面示图。
具体实施方式
如图所示,本发明主要由铜及铜合金无缝母管3所组成,在无缝母管3的外周2上设有螺旋状缠绕管体的高齿翅片1,高齿翅片1与无缝母管3为一体结构,所述的无缝母管3为管内壁4有多条有规则的凸起呈内螺纹5圆周连贯的铜管。
本发明的生产工艺是:翅片管是由三组刀片组成的轧辊对管材表面旋轧而形成的,在铜及铜合金无缝母管3内芯设有一根钢质芯杆6作为支撑,该钢质芯杆6的表面上加工成螺旋沟槽7,在铜及铜合金无缝母管3轧制时铜管内壁4受到轧制力的作用产生旋压,内壁4在钢质芯杆6表面的螺旋沟槽7支撑作用下其内表面被旋压出螺旋型沟槽5,沟槽5的深度、旋转角度和头数由芯杆6的螺旋沟槽7形状控制,沟槽7的旋转方向必须与铜管的旋压方向一致。
本发明适用于电力、能源、化工及家电领域。
Claims (2)
1.一种内螺纹型高齿翅片铜管及基其生产工艺,本发明主要由铜及铜合金无缝母管(3)所组成,在无缝母管(3)的外周(2)上设有螺旋状缠绕管体的高齿翅片(1),其特征在于所述的无缝母管(3)为管内壁(4)有多条有规则的凸起呈内螺纹(5)圆周连贯的铜管。
2.一种内螺纹型高齿翅片铜管及基其生产工艺,其生产工艺是:在铜及铜合金无缝母管(3)内芯设有一根钢质芯杆(6)作为支撑,该钢质芯杆(6)的表面上加工成螺旋沟槽(7),在铜及铜合金无缝母管(3)轧制时铜管内壁(4)受到轧制力的作用产生旋压,内壁(4)在钢质芯杆(6)表面的螺旋沟槽(7)支撑作用下其内表面被旋压出螺旋型沟槽(5),沟槽(5)的深度、旋转角度和头数由芯杆(6)的螺旋沟槽(7)形状控制,沟槽(7)的旋转方向必须与铜管的旋压方向一致。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102902308A CN102410770A (zh) | 2010-09-25 | 2010-09-25 | 内螺纹型高齿翅片铜管及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102902308A CN102410770A (zh) | 2010-09-25 | 2010-09-25 | 内螺纹型高齿翅片铜管及其生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102410770A true CN102410770A (zh) | 2012-04-11 |
Family
ID=45912988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102902308A Pending CN102410770A (zh) | 2010-09-25 | 2010-09-25 | 内螺纹型高齿翅片铜管及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102410770A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104373696A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-02-25 | 淮阴工学院 | 内表面为网格状的无缝钢管及其网格压制方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1312140A (zh) * | 2001-04-06 | 2001-09-12 | 上海申马铜业科技股份有限公司 | 计算机散热用异形铜管的制造方法 |
CN1687684A (zh) * | 2005-04-05 | 2005-10-26 | 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司 | 内螺纹管及其制作方法 |
CN1759950A (zh) * | 2004-10-14 | 2006-04-19 | 戚建萍 | 高齿翅片铜管的制作工艺 |
CN201237470Y (zh) * | 2008-05-13 | 2009-05-13 | 浙江宏天铜业有限公司 | 聚热焰型高齿翅片管 |
CN201555490U (zh) * | 2009-07-26 | 2010-08-18 | 王文贺 | 翅片内高齿管式铝合金换热器 |
-
2010
- 2010-09-25 CN CN2010102902308A patent/CN102410770A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1312140A (zh) * | 2001-04-06 | 2001-09-12 | 上海申马铜业科技股份有限公司 | 计算机散热用异形铜管的制造方法 |
CN1759950A (zh) * | 2004-10-14 | 2006-04-19 | 戚建萍 | 高齿翅片铜管的制作工艺 |
CN1687684A (zh) * | 2005-04-05 | 2005-10-26 | 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司 | 内螺纹管及其制作方法 |
CN201237470Y (zh) * | 2008-05-13 | 2009-05-13 | 浙江宏天铜业有限公司 | 聚热焰型高齿翅片管 |
CN201555490U (zh) * | 2009-07-26 | 2010-08-18 | 王文贺 | 翅片内高齿管式铝合金换热器 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104373696A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-02-25 | 淮阴工学院 | 内表面为网格状的无缝钢管及其网格压制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101182977A (zh) | 内交叉螺旋外三维菱形肋双侧强化传热管 | |
CN102581583A (zh) | 一种高齿翅片铜热管及其生产工艺 | |
CN201145509Y (zh) | 内交叉螺旋外三维菱形肋双侧强化传热管 | |
CN202420236U (zh) | 纯逆流管壳式螺旋扁管换热器 | |
CN103115516A (zh) | 整体形螺旋翅片管 | |
CN103217047A (zh) | 一种三维锥形翅片管 | |
CN2837760Y (zh) | 螺旋波纹金属管 | |
CN100386162C (zh) | 高齿翅片铜管的制作工艺 | |
CN201819605U (zh) | 波纹翅型高齿翅片管 | |
CN102410770A (zh) | 内螺纹型高齿翅片铜管及其生产工艺 | |
CN201945232U (zh) | 内螺纹型高齿翅片铜管 | |
CN202734642U (zh) | 一种轻量化密齿内螺纹铜管 | |
CN204202459U (zh) | 内螺旋外交叉隧道双面强化沸腾传热管 | |
CN201476660U (zh) | 内外螺旋翅片传热管 | |
CN215033239U (zh) | 一种高效换热铜管翅片成型装置 | |
CN201237470Y (zh) | 聚热焰型高齿翅片管 | |
CN201382729Y (zh) | 一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管 | |
CN210108114U (zh) | 内微肋丁胞复合强化换热管及采用该换热管的设备 | |
CN202869341U (zh) | 一种带低翅片管的横纹波纹换热管 | |
CN202119305U (zh) | 高齿翅片铜热管 | |
CN103317047B (zh) | 锥形翅片冷凝管的轧制方法 | |
CN2410610Y (zh) | 整体式高效传热管 | |
CN201421287Y (zh) | 螺旋翅片散热管 | |
CN201503234U (zh) | 外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管 | |
CN201772799U (zh) | 铜铝复合换热管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120411 |