CN2837760Y - 螺旋波纹金属管 - Google Patents

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沈伟祥
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Abstract

本实用新型公开了一种套管式换热器和同轴换热器使用的螺旋波纹金属管。本实用新型是采用管材，其材质为铜、钛、不锈钢、铜镍合金等，在管端头之间的金属管体由无损伤压管设备压制成螺旋波纹状，其螺旋波纹的切线与管体横截面的夹角α为15～45°，螺旋波纹的深度H为3～12.5mm，根据管材的直径大小，可以加工螺纹波纹为2～12头的多头螺旋波纹。与现有技术相比较，由于本实用新型的螺距小得多，在同样长的螺旋波纹管中制冷剂所流经的行程要长得多，加之本实用新型螺纹深度也有增加，那么热交换面积也可以增加，热交换更加充分，换热金属量消耗量得以节约，并降低生产成本。

Description

螺旋波纹金属管
技术领域
本实用新型涉及一种热交换装置及制冷设备的部件，具体讲是涉及套管式换热器和同轴换热器使用的螺旋波纹金属管。
背景技术
如今热交换器被广泛的应用于集中供热、空调、电子等行业。换热器的材质也很多，有铜、钛、不锈钢、铜镍合金等。大部分换热器采用的普通铜管作为换热器件，其结构简单，加工方便，但单位面积的换热效率较小，金属消耗量大，制造成本高。也有换热器将其内铜设计成滚花、螺纹或水翅片形，换热效率有所提高，但是加工工艺繁琐，生产成本过高，仍不理想。
现有技术中，按普通工艺冷拔出来的波纹铜管，对铜管表面的损伤较大，这势必会影响到铜管的耐压能力及使用寿命。另如果对铜管表面毛刺处理不当，则在以后的使用当中，极易结垢，影响冷媒流通，甚至会造成换热器堵塞。再之，按普通工艺冷拔出来的铜管的螺距偏大，且螺纹的深度较浅，其单位面积的换热效率相对还是较低，换热金属量消耗较大，造成了一定的成本浪费。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型对铜管的加工工艺做了深层次的改进，采用适当材质及硬度的金属管，经过专业的压管设备，从而生产出一种基本没有机械损伤的、高换热效率的、低金属消耗的、经久耐用的螺旋波纹金属管。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种螺旋波纹金属管，包括管端头，所述管端头之间的金属管体由无损伤压管设备压制成螺旋波纹状，所述螺旋波纹的切线与管体横截面的夹角α为15～45°，螺旋波纹的深度H为3～12.5mm，螺纹波纹为2～12头的多头螺旋波纹。
本实用新型产品的特点基本如下：
1、它继承了传统换热器用铜管耐高压、性能好等诸多优点，并对其表面做了压花处理。这样使得它的传热系数有了很大提高，换热量也随之增大，大大节约了制造成本。
2、因压制过程中基本无任何机械损伤，管壁薄(0.2-3.0mm)，自身波纹结构无应力，无温度梯度，流体温度几乎瞬间均一；再加自身全圆弧柔性过度结构，对流体实现变截面流动，形成正压差和负压差，自除垢、防垢能力非常强。
3、螺距小，螺纹深度大，大大增加了换热面积，热交换效果好。螺距的大小决定于波纹切线与管体截面的夹角，夹角小，则螺距小，本实用新型的夹角在15°～45°之间，之所以选择此范围是因为考虑铜材料的伸缩极限，角度太小，则容易产生铜管破裂及变形。角度太大，则螺距增大，换热面积减小。因铜管的收缩比与铜管管径的粗细成正比，所以波纹的深度也会因铜管的粗细而深浅不一。在铜管的外径在Φ20～Φ80mm之间时，波纹的深度在3-12.5mm之间。其深度之所以选择此范围，原因同上，主要还是因为要考虑到铜材料的收缩极限。
附图说明
图1是本实用新型的一种主视结构示意图；
图2是本实用新型横截面的结构示意图(6个头)；
图3是本实用新型中螺纹切线与管体横截面的夹角α结构示意图；
图4是本实用新型中螺纹的深度H示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参看图1、图2、图3和图4，本实用新型是采用管材，其材质为铜、钛、不锈钢、铜镍合金等，在管端头1与1′之间的金属管体由无损伤压管设备压制成螺旋波纹状，其螺旋波纹2的切线与管体横截面的夹角α4为15～45°，螺旋波纹2的深度H5为3～12.5mm，根据管材的直径大小，可以加工螺纹波纹为2～12头的多头螺旋波纹。
与现有技术相比较，同样规格的管材，由于本实用新型的螺距小得多，这样，在同样长的螺旋波纹管中制冷剂所流经的行程要长得多，加之本实用新型螺纹深度也有增加，那么热交换面积也可以增加，热交换更加充分，换热金属量消耗量得以节约，并降低生产成本。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种螺旋波纹金属管，包括管端头(1，1′)，其特征在于所述管端头(1，1′)之间的金属管体由无损伤压管设备压制成螺旋波纹状，所述螺旋波纹(2)的切线与管体横截面的夹角α(4)为15～45°，螺旋波纹(2)的深度H(5)为3～12.5mm，螺纹波纹为2～12头的多头螺旋波纹。
2.根据权利要求1所述的螺旋波纹金属管，其特征在于所述金属管的材质为铜或钛或不锈钢或铜镍合金。
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