CN102410198B - 混凝土泵送设备及其泵送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵送机构，包括输送缸、水箱和与输送缸的缸筒相配合的砼活塞，输送缸的缸筒连通水箱的内腔，还包括用于支撑砼活塞的对心装置，对心装置设置于水箱的内腔，以便砼活塞位于对心装置上时，砼活塞的中心线与缸筒的中心线重合。本发明所公开的泵送机构具有对心装置，在拆装砼活塞时托起砼活塞，无需人力支撑，能够很方便地完成泵送机构中的砼活塞更换时的对心工作。本发明还公开了一种包括上述泵送机构的混凝土泵送设备。

Description

混凝土泵送设备及其泵送机构

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种混凝土泵送设备的泵送机构；本发明还涉及一种包括上述泵送机构的混凝土泵送设备。

背景技术

随着国民经济和城市建设的高速发展，工程质量要求的提高，以及混凝土的工业化、专业化大生产的质量优势的显现，预拌混凝土已越来越被广大建筑商采用，而经过预先搅拌的混凝土通过混凝土输送设备泵送至目标位置大幅度提高了工作效率，因此，混凝土输送设备也越来越受到人们的重视。

泵送机构是混凝土泵送设备的主要装置，大多具有双油缸结构，通过油缸的推拉交替动作，使混凝土克服管道阻力输送至浇筑部位。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的泵送机构的结构示意图。

如图中所示，泵送机构包括输送缸11、水箱12、砼活塞13和主油缸14等，主油缸14在液压油的作用下，带动砼活塞13在输送缸11内做往复运动，将混凝土泵送至浇筑位置。

请参考图2，图2为现有技术中一种典型的砼活塞的结构示意图。

如图中所示，砼活塞13包括定位盘连接杆131、导向环132、活塞体133、砼密封体134和活塞头芯盖135，其中，砼密封体134一般是用耐磨的聚氨酯制成，起导向、密封和输送混凝土的作用；而为了使砼活塞13能够承受混凝土的高压冲击及摩擦，保证砼活塞13具有较高的强度，砼活塞13的定位盘连接杆131、活塞体133和活塞头芯盖135均采用较为厚实的钢材制作。

然而，在进行混凝土的泵送过程中，长期会受到混凝土的直接高压及往复摩擦作用，使得砼密封体134及导向环132成为泵送机构的主要易损件，在使用一段时间后必须更换，而由于钢材的采用，砼活塞13通常具有较大的重量，使得砼活塞13的更换成为一件费时费力而又不得不定期处理的事情。

为了方便泵送机构中的砼活塞的更换，本领域技术人员设计了多种更换方法，比如：公开号为CN2526541的中国专利提出了一种易更换砼活塞的泵送机构，“将主油缸的行程加长，在主油缸的尾端连接限位活塞油缸，限位活塞油缸内有限位活塞，限位活塞油缸连接换向阀，由换向阀通过单向阀连接压力油源”，利用液压系统带动砼活塞13退出输送缸11至水箱12内，从而可以降低砼活塞13拆卸的难度，还可以在平时查看砼活塞13的磨损情况和润滑情况，使其得到更好的维护，从而延长其使用寿命。

尽管上述方法可以使砼活塞13的拆卸更加方便，但是在进行砼活塞13的更换时，当砼活塞13退出输送缸11至水箱12内，仍然需要人为地施力将其托起并对心，直至完成螺栓连接，才可松开，非常的费时费力。

因此，如何很方便地完成泵送机构中的砼活塞更换时的对心工作，就成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种泵送机构，该泵送机构具有对心装置，在拆装砼活塞时托起砼活塞，无需人力支撑，能够很方便地完成泵送机构中的砼活塞更换时的对心工作。本发明的另一目的是提供一种包括上述泵送机构的混凝土泵送设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种泵送机构，包括输送缸、水箱和与所述输送缸的缸筒相配合的砼活塞，所述输送缸的缸筒连通所述水箱的内腔，还包括用于支撑所述砼活塞的对心装置，所述对心装置设置于所述水箱的内腔，以便所述砼活塞位于所述对心装置上时，所述砼活塞的中心线与所述缸筒的中心线重合。

优选地，所述对心装置包括对心块，所述对心块的支撑面为与所述砼活塞的形状相配合的光滑连续曲面。

优选地，所述对心装置包括对心块，所述对心块的支撑面为两个倾斜的平面，且两所述平面相交或者两所述平面的延伸面相交形成V形结构。

优选地，所述对心块的数目为2个，二者左右对称设置。

优选地，两所述对心块的内侧壁相互接触。

优选地，所述对心装置还包括限位板，所述限位板的两端分别与两所述对心块的内侧壁接触。

优选地，所述对心块包括连接杆和至少两个对心板，所述连接杆连接于相邻两所述对心板之间，其轴线垂直于所述对心板的板面，所述对心板的支撑面为与所述砼活塞的形状相配合的光滑连续曲面。

优选地，所述对心板包括具有对称结构的左对心板和右对心板。

优选地，所述对心装置还包括第一限位杆，所述第一限位杆设置于所述对心块与所述水箱的前立板之间。

优选地，所述对心装置还包括第二限位杆，所述第二限位杆设置于所述对心块与所述后立板之间。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种混凝土输送设备，包括泵送机构和与其连接的混凝土输送管，所述泵送机构为上述任一项所述的泵送机构。

本发明所提供的泵送机构，包括输送缸、水箱和与输送缸的缸筒相配合的砼活塞，输送缸的缸筒连通水箱的内腔，进一步地，还包括用于支撑砼活塞的对心装置，对心装置设置于水箱的内腔，以便砼活塞位于对心装置上时，砼活塞的中心线与缸筒的中心线重合。从而当泵送机构使用一段时间砼活塞磨损严重需要更换时，将砼活塞从输送缸中退出至水箱中，而由于水箱中设置有对心装置，砼活塞从输送缸中退出后直接由水箱中的对心装置支撑，并且保证了砼活塞的中心线的高度基本保持不变，从而连接砼活塞的连接螺栓不会承受由于砼活塞的重力而产生的弯曲作用力，操作人员很方便地将砼活塞的连接螺栓松开，将砼活塞取出，再将新的砼活塞放置于对心装置上，重新利用连接螺栓完成新砼活塞的连接，当然新的砼活塞的中心线与输送缸的中心线保持基本重合，从而可以很方便地将更换后的砼活塞装入输送缸中，完成砼活塞的更换。可以看出，本发明所提供的泵送机构，由于在水箱中设置了对心装置，并且当该泵送机构的砼活塞由上述对心装置支撑时，可以使砼活塞的中心线与输送缸的中心线重合，从而很方便地完成了对心工作，而无需人力将砼活塞托住，并且在松开或者连接螺栓的过程中，也不需要人力地支撑，省时省力大大降低了砼活塞更换的成本。

本发明所提供的混凝土泵送设备的有益效果与上述泵送机构的有益效果相同，这里不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的泵送机构的结构示意图；

图2为现有技术中一种典型的砼活塞的结构示意图；

图3为本发明一种具体实施方式所提供的泵送机构的结构示意图；

图4为图3所示的泵送机构的剖面图；

图5为本发明第一种具体实施方式所提供的对心装置的结构示意图；

图6为本发明第二种具体实施方式所提供的对心装置的结构示意图；

图7为本发明第三种具体实施方式所提供的对心装置的结构示意图；

图8为本发明第四种具体实施方式所提供的对心装置的结构示意图；

图9为本发明第五种具体实施方式所提供的对心装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种泵送机构，该泵送机构具有对心装置，在拆装砼活塞时托起砼活塞，无需人力支撑，能够很方便地完成泵送机构中的砼活塞更换时的对心工作。本发明的另一核心是提供一种包括上述泵送机构的混凝土泵送设备。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3和图4，图3为本发明一种具体实施方式所提供的泵送机构的结构示意图；图4为图3所示的泵送机构的剖面图。

如图中所示，在一种具体实施方式中，本发明所提供的泵送机构，包括输送缸21、水箱22、砼活塞23、主油缸24和对心装置25，其中，砼活塞23与输送缸21的缸筒相配合，输送缸21的缸筒连通水箱22的内腔，对心装置25设置于水箱22的内腔中，用于支撑由输送缸21的缸筒退出的砼活塞23或者即将装入输送缸21的缸筒中的砼活塞23，其结构尺寸满足当砼活塞23位于对心装置25上时，砼活塞23的中心线与输送缸21的缸筒的中心线重合。

具体地，本文所述的对心装置25设置于水箱22的内腔中既可以是对心装置25与水箱22一体设置，也可以是对心装置25与水箱22分体设置。当对心装置25与水箱22为分体设置，在需要对砼活塞23进行支撑时，再将对心装置25安装于水箱22中，利用水箱22的底壁和侧壁将其位置固定。当然，为了方便对心装置25的固定，可以将对心装置25的底面和侧面设置成与水箱22的底壁和侧壁相对应的形状，特别地，如图4所示，水箱22的内腔中设置有防水管26，因此，对心装置25的侧壁开设有容纳防水管26的凹槽，且保证对心装置25与水箱22的侧壁和防水管26完全贴合。

当泵送机构使用一段时间砼活塞23磨损严重需要更换或者需要进行维护时，首先将砼活塞23从输送缸21的缸筒中退出至水箱22中，而由于水箱22中设置有对心装置25，砼活塞23从输送缸21中退出后直接由水箱22中的对心装置25支撑，并且保证了砼活塞23的中心线的高度基本保持不变，从而连接砼活塞23的连接螺栓不会承受由于砼活塞23的重力而产生的弯曲作用力，操作人员很方便地将砼活塞23的连接螺栓松开，将砼活塞23取出，再将新的砼活塞23放置于对心装置25上，重新利用连接螺栓完成新砼活塞23的连接，当然新的砼活塞23的中心线与输送缸21的缸筒的中心线保持基本重合，从而可以很方便地将更换后的砼活塞23装入输送缸21缸筒中，完成砼活塞23的更换；待安装完成以后，可以再将对心装置25拆除。

可以看出，本发明所提供的泵送机构，由于在水箱22中设置了对心装置25，并且当该泵送机构的砼活塞23由上述对心装置25支撑时，可以使砼活塞23的中心线与输送缸21的缸筒中心线重合，从而很方便地完成了对心工作，而无需人力将砼活塞托住，并且在松开或者连接螺栓的过程中，也不需要人力地支撑，省时省力大大降低了砼活塞23更换和维护的成本。

请参考图5和图6，图5为本发明第一种具体实施方式所提供的对心装置的结构示意图；图6为本发明第二种具体实施方式所提供的对心装置的结构示意图。

如图中所示，在一种具体实施方式中，本发明所提供的泵送机构的对心装置可以包括对心块251，对心块251直接与砼活塞23的外周面接触，为砼活塞23提供支撑作用力，为了保证支撑的效果，防止支撑不稳，可以使对心块251的支撑面为与砼活塞23的外周形状相配合的光滑连续曲面。

当然，请参考图7，图7为本发明第三种具体实施方式所提供的对心装置的结构示意图。

如图中所示，在另一种具体实施方式中，本发明所提供的对心装置25的对心块251的支撑面还可以为两个倾斜的平面，且两平面相交或者两平面的延伸面相交形成V形结构。

具体地，本文所说的两平面相交形成V形结构是指，两个平面直接相交并形成一个V形槽，两平面的延伸面相交形成V形结构是指，两个平面之间具有一定的间隙，并未完全相交，但两平面的延伸面相交并可以形成V形槽。

这样，不仅可以实现对砼活塞23的支撑作用，满足砼活塞23的对心要求，而且可以降低对心块251的加工难度。

进一步地，对心块251的侧壁与水箱22的侧壁和防水管26贴合，其底面与水箱22的底壁贴合，保证对心块251的位置。

为了方便加工和安装，可以使对心块251的数目为2个，二者具有相同的结构，并且左右对称设置，二者的支撑面形成完整的支撑面，保证支撑的可靠性。

另一方面，如图6所示，为保证支撑的稳定性，两对心块251的内侧壁可以相互接触，从而砼活塞23与对心块251的支撑面相接触，保证对心效果。

当然，如图4、图5和图7所示，两对心块251之间还可以具有一定的间隙，这样，不仅可以方便安装，而且节省了材料；当然，在此种情况下，为更好地固定对心块251的位置，对心装置25还包括限位板252，限位板252的两端分别与两对心块251的内侧壁接触，撑开两个对心块251，使两个对心块251分别与水箱22的侧壁和防水管26贴合地更紧密，保证对对心块251位置的固定效果。

请参考图8和图9，图8为本发明第四种具体实施方式所提供的对心装置的结构示意图；图9为本发明第五种具体实施方式所提供的对心装置的结构示意图。

在另一种具体实施方式中，本发明所提供的泵送机构的对心块251可以包括连接杆2512和至少两个对心板2511，连接杆2512连接于相邻两对心板2511之间，其轴线垂直于对心板2511的板面，对心板2511的支撑面为与砼活塞23的形状相配合的光滑连续曲面。这样，可以在满足对心要求的基础上，进一步减少所需要的材料，减轻对心装置25的质量。

具体地，如图8所示，对心板251还可以包括具有对称结构的左对心板和右对心板。

另一方面，为了保证密封性，砼活塞23的前端的砼密封体采用高分子材料(如聚氨酯)制成，其大径的尺寸大于输送缸21内径及导向环外径，并且其形状是较为复杂的唇口形，为了简化对心块251结构，可以在对心块251的前面安装第一限位杆253，顶住水箱22的前立板，保证对对心块251在水箱22内的前后方向的位置的限定，并且可以使砼密封体部分不置于对心块251的支撑面上，而悬空在第一限位杆253的上方。

当然，为了在保证对对心装置25前后定位的基础上，进一步减少材料，对心装置25还包括第二限位杆254，第二限位杆254设置于对心块251与水箱22的后立板之间。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种混凝土泵送设备，包括泵送机构和与其连接的混凝土输送管，泵送机构为以上所述的泵送机构，该混凝土泵送设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。具体地，上述混凝土泵送设备可以为混凝土泵车。

以上对本发明所提供的混凝土泵送设备及其泵送机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种泵送机构，包括输送缸、水箱和与所述输送缸的缸筒相配合的砼活塞，所述输送缸的缸筒连通所述水箱的内腔，其特征在于，还包括用于支撑所述砼活塞的对心装置，所述对心装置设置于所述水箱的内腔，以便所述砼活塞位于所述对心装置上时，所述砼活塞的中心线与所述缸筒的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的泵送机构，其特征在于，所述对心装置包括对心块，所述对心块的支撑面为与所述砼活塞的形状相配合的光滑连续曲面。

3.根据权利要求1所述的泵送机构，其特征在于，所述对心装置包括对心块，所述对心块的支撑面为两个倾斜的平面，且两所述平面相交或者两所述平面的延伸面相交形成V形结构。

4.根据权利要求2或3所述的泵送机构，其特征在于，所述对心块的数目为2个，二者左右对称设置。

5.根据权利要求4所述的泵送机构，其特征在于，两所述对心块的内侧壁相互接触。

6.根据权利要求4所述的泵送机构，其特征在于，所述对心装置还包括限位板，所述限位板的两端分别与两所述对心块的内侧壁接触。

7.根据权利要求2所述的泵送机构，其特征在于，所述对心块包括连接杆和至少两个对心板，所述连接杆连接于相邻两所述对心板之间，其轴线垂直于所述对心板的板面，所述对心板的支撑面为与所述砼活塞的形状相配合的光滑连续曲面。

8.根据权利要求7所述的泵送机构，其特征在于，所述对心板包括具有对称结构的左对心板和右对心板。

9.根据权利要求2至3、5至8任一项所述的泵送机构，其特征在于，所述对心装置还包括第一限位杆，所述第一限位杆设置于所述对心块与所述水箱的前立板之间。

10.根据权利要求4所述的泵送机构，其特征在于，所述对心装置还包括第一限位杆，所述第一限位杆设置于所述对心块与所述水箱的前立板之间。

11.根据权利要求9所述的泵送机构，其特征在于，所述对心装置还包括第二限位杆，所述第二限位杆设置于所述对心块与所述水箱的后立板之间。

12.根据权利要求10所述的泵送机构，其特征在于，所述对心装置还包括第二限位杆，所述第二限位杆设置于所述对心块与所述水箱的后立板之间。

13.一种混凝土输送设备，包括泵送机构和与其连接的混凝土输送管，其特征在于，所述泵送机构为权利要求1至12任一项所述的泵送机构。