CN102409839A - 建筑橡胶模板系统 - Google Patents

建筑橡胶模板系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102409839A
CN102409839A CN2011100594985A CN201110059498A CN102409839A CN 102409839 A CN102409839 A CN 102409839A CN 2011100594985 A CN2011100594985 A CN 2011100594985A CN 201110059498 A CN201110059498 A CN 201110059498A CN 102409839 A CN102409839 A CN 102409839A
Authority
CN
China
Prior art keywords
template
building
rubber form
rubber
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100594985A
Other languages
English (en)
Inventor
刘双喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2011100594985A priority Critical patent/CN102409839A/zh
Publication of CN102409839A publication Critical patent/CN102409839A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

建筑橡胶模板系统,由支架和模板或两部分构成,其中支架用扁形工字钢和扁形槽钢焊接成由多个支架内框格构成的长方支架;模板是纯橡胶模板或内衬夹有加强筋的橡胶模板。橡胶模板内夹衬的加强筋是钢丝、尼龙丝、棉布或细钢条。既能保证建筑体表面的光洁度要求,又具有方便拆装而不损坏模板的特点,延长了模板的使用寿命,并降低了建筑工程的成本。

Description

建筑橡胶模板系统
技术领域
本发明属于一种建筑橡胶模板系统。 
背景技术
目前在建筑工程涉及的混凝土施工中,支撑系统主要采用钢管架,上部使用支护钢、木模板系统围护,中部浇筑混凝土。所使用的钢模有大钢模或小钢模,需要辅以木枋和木质层板才能解决柱、梁、板交接处的衔接以及由定型钢模组合所余下的边角部位模板的支护问题。实际工程中对于如桥梁、桥墩、地下室的梁板、大厅的梁板类的混凝土工程,按质量和图纸要求,浇筑成平整、光洁的表面,略加打磨即可装修吊顶,不需要粉刷水泥沙浆。达到这样要求的施工质量,只有使用新的或至少是表面光洁的钢模板或木模板做支护,按清水模板的质量要求施工,才能达到要求。现行的钢、木材料的模板,在使用中,钢模在经过10-15次装拆后,木模经过6-10次的装拆后,均因拆装中的撞击敲打以除去模板表面粘结的混凝土发生变形,达不到清水模板的质量要求。所以在楼房建筑施工结束,大量废弃的木枋头、木层板及变形钢模板堆积如小山头,资源、能源浪费巨大,并带来环境的污染。 
发明内容
本发明的目的就是提供一种建筑橡胶模板系统,以避免资源的浪费,又能保证施工质量要求。 
实现上述目的的技术方案: 
建筑橡胶模板系统,由支架和模板两部分构成,其中支架用扁形工字钢和扁形槽钢焊接成由多个支架内框格构成的长方支架;模板是纯橡胶模板或内夹衬有加强筋的橡胶模板。橡胶模板内夹衬的加强筋是钢丝、尼龙丝、棉布或细钢条;加强筋可以是钢丝、尼龙丝、棉布或细钢条中的任一种或两种及两中以上材料的组合构成橡胶模板的加强筋。加强筋在橡胶模板内的结构是网格状分布。所述模板也可以用纯橡胶材料制成,以更方便根据施工现场要求切割加工成尺寸符合要求的模板。 
按照上述方案制成的建筑橡胶模板系统,既能保证建筑体表面的光洁度要求,又由于沙浆水泥凝固后收缩,与橡胶模板的不粘结性能,具有方便拆装而不损坏模板的特点,延长了模板的使用寿命,并降低了建筑工程的成本。 
附图说明
图1是纯橡胶制成的模板形状示意图; 
图2是橡胶层内部布置有纵横加强筋的模板结构示意图; 
图3是用于支撑橡胶模板的支架形状示意图; 
图4是用于构成支架的工字扁钢型材示意图; 
图5是用于构成支架的扁形槽钢型材示意图。 
具体实施方式
图中序号说明:1是纯橡胶材料制成的橡胶模板,2是夹衬有网格状的加强筋的橡胶模板,3是网格状加强筋在橡胶模板中的结构形式,4是橡胶模板使用时的支架形状,5是由工字形扁钢型材焊接的支 架内框隔板,6是支架内框格,7是由扁形槽钢构成的支架边框,8是工字扁钢型材,9是扁形槽钢型材。 
以下结合附图,作为实施例,对技术方案具体说明。 
参照图2,高强度模板2是以橡胶材料为基础,在注塑成型前,根据强度要求,选用棉布、尼龙丝、钢丝或细钢条中的一种、任意两种或三种材料混合编织成网状加强筋3,置于制作橡胶模板的长方形模具中,再将备好的流体状橡胶液浇筑到模具中,冷却成型,即制成模板内部夹衬有加强筋的橡胶模板。 
参照图1,为适应对模板强度要求不高的建筑物施工使用要求,可以采用纯橡胶材料制成普通橡胶模板1,其弹性和柔韧性更好。重量轻,制成工序也相对简单,可降低制作模板的工本费用。更便于根据施工要求切割模板。 
参照图3、4、5,在施工中,由于单用橡胶模板还不能承受水泥浇筑体的重量,所以必须有支撑橡胶模板的支撑体,模板不变形,才能保证浇筑成型的建筑体表面平整和光洁。根据支撑模板不变形要求,支架4做成适应建筑要求的长方框形,周围边框7采用扁形槽钢型材9,中间内框格6的格板5采用工字扁钢型材8。根据设计的支架总框体的尺寸,用扁形槽钢型材9焊接成形状符合要求的边框体7,再用工字扁钢型材8焊接内部的内框格6,内框格的大小刚好是工字扁钢型材尺寸规格的构成的方格。扁形槽钢型材9和工字扁钢型材8的长度尺寸设计为5公分,型材厚度不小于0.3公分。因为方格若太大,会使所支撑的橡胶模板变形,就满足不了施工质量要求。 

Claims (5)

1.建筑橡胶模板系统,由支架(4)和模板(1)或(2)两部分构成,其特征在于支架(4)用扁形工字钢(8)和扁形槽钢(9)焊接成由多个支架内框格(6)构成的长方支架;模板是纯橡胶模板(1)或内衬夹有加强筋(3)的橡胶模板(2)。
2.根据权利要求1所述的建筑橡胶模板系统,其特征在于橡胶模板内夹衬的加强筋(3)是钢丝、尼龙丝、棉布或细钢条。
3.根据权利要求1所述的建筑橡胶模板系统,其特征在于加强筋(3)是钢丝、尼龙丝、棉布或细钢条中的任一种或两种及两中以上材料的组合构成。
4.根据权利要求1所述的建筑橡胶模板系统,其特征在于加强筋(3)在橡胶模板内的结构是网格状分布。
5.根据权利要求1所述的建筑橡胶模板系统,其特征在于所述模板(1)用纯橡胶材料制成。
CN2011100594985A 2010-09-19 2011-03-01 建筑橡胶模板系统 Pending CN102409839A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100594985A CN102409839A (zh) 2010-09-19 2011-03-01 建筑橡胶模板系统

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201020543092.5 2010-09-19
CN201020543092 2010-09-19
CN2011100594985A CN102409839A (zh) 2010-09-19 2011-03-01 建筑橡胶模板系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102409839A true CN102409839A (zh) 2012-04-11

Family

ID=45912145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100594985A Pending CN102409839A (zh) 2010-09-19 2011-03-01 建筑橡胶模板系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102409839A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2154884Y (zh) * 1993-02-28 1994-02-02 姚少君 建筑施工钢塑模板
JPH0821084A (ja) * 1994-05-06 1996-01-23 Isawa Soken:Kk コンクリート型枠用板
CN2235998Y (zh) * 1994-07-21 1996-09-25 曹志渊 易脱模的钢框塑料模板
CN2861367Y (zh) * 2005-12-22 2007-01-24 辛连忠 建筑橡塑模板
CN201172962Y (zh) * 2008-04-01 2008-12-31 周德新 一种组合式混凝土浇铸用模板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2154884Y (zh) * 1993-02-28 1994-02-02 姚少君 建筑施工钢塑模板
JPH0821084A (ja) * 1994-05-06 1996-01-23 Isawa Soken:Kk コンクリート型枠用板
CN2235998Y (zh) * 1994-07-21 1996-09-25 曹志渊 易脱模的钢框塑料模板
CN2861367Y (zh) * 2005-12-22 2007-01-24 辛连忠 建筑橡塑模板
CN201172962Y (zh) * 2008-04-01 2008-12-31 周德新 一种组合式混凝土浇铸用模板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102383512A (zh) 带钢筋桁架翼缘板的预制预应力板及制作方法
CN104372952A (zh) 一种无应力渗透水洗凿毛工艺
CN104612300A (zh) 一种空心叠合楼板及其施工方法
CN103615075B (zh) 混凝土斜屋面连续浇注成型方法
CN202900288U (zh) 一种隧道小半径段衬砌浇筑的型钢骨架组合结构
CN202247961U (zh) 一种地下室后浇带装配式侧模装置
CN103195200A (zh) 一种钢筋桁架扣挂式楼承板
CN201771179U (zh) 楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板
CN202596148U (zh) 可重复利用的悬挑脚手架锚固压环
CN204435616U (zh) 桁架钢筋双层纤维石膏板、免拆模板墙体结构
CN201512945U (zh) 建筑或土木工程用模板系统
CN203200982U (zh) 一种钢筋桁架扣挂式楼承板
CN204418691U (zh) 一种用于现浇竖向构件与水平构件连接处混凝土拦截装置
CN102409839A (zh) 建筑橡胶模板系统
CN201826539U (zh) 可重复使用的钢筋施工支撑架
CN105421780B (zh) 一种装配式混凝土结构的施工方法
CN210857721U (zh) 一种装配式建筑的转角板构件
CN204040457U (zh) 木框塑料模板体系
CN208473286U (zh) 一种汽车坡道圆弧墙的墙体模板
CN207513609U (zh) 一种快速安装定位的二衬台车端头模板
CN207017514U (zh) 一种整体式轻质保温叠合楼板
CN202117319U (zh) 端头模板
CN111733893A (zh) 一种后浇带封堵结构及其施工方法
CN202559726U (zh) 一种后浇带的支模结构
CN204728698U (zh) 一种混凝土悬挑板封闭式模板结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120411

RJ01 Rejection of invention patent application after publication