CN102409390A

CN102409390A - 一种软磁不锈钢电化学抛光的溶液及方法

Info

Publication number: CN102409390A
Application number: CN2011104069731A
Authority: CN
Inventors: 方刚; 祝恒阳
Original assignee: Beijing Sevenstar Electronics Co Ltd
Current assignee: Beijing Sevenstar Electronics Co Ltd; Beijing Sevenstar Huachuang Electronics Co Ltd
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2011-12-08
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2031-12-08
Also published as: CN102409390B

Abstract

本发明公开了一种软磁不锈钢电化学抛光的溶液及方法，溶液包括以下组份混合：磷酸：820-1000重量份；硫酸：280-360重量份；三氧化二铬：8-10重量份；磷酸钠：30-50重量份；柠檬酸：80-100重量份；Triton X-100：2-5重量份；硫酸铜：0-270重量份；水：125-300重量份。该溶液稳定易操作，参数范围宽，使用周期长。通过合理设计电化学抛光溶液成分、配比以及电化学抛光工艺参数，很好地实现了软磁不锈钢表面的电化学抛光，效果要明显优于传统的抛光方法，根据软磁不锈钢抛光前的表面状况，最高可以达到镜面效果。

Description

一种软磁不锈钢电化学抛光的溶液及方法

技术领域

本发明涉及一种不锈钢材料的电化学抛光技术，尤其涉及一种软磁不锈钢电化学抛光的溶液及方法。

背景技术

软磁不锈钢是指剩磁和矫顽力均很小的铁磁不锈钢，其特点是易于磁化，也易于退磁，在工业生产上广泛应用于电工、电子工业设备中。根据使用的环境与场合，其一般都是需要进行抛光的，除很多特殊用途要求外，光滑美观也是一个重要方面。常见的抛光方法有机械抛光和电化学抛光等。机械抛光劳动强度较大，往往也只解决光滑美观的问题，是一个物理过程，而不能解决一些特殊用途例如表面化学成分的控制问题，而这就需要电化学抛光，另外电化学抛光的效果也明显优于机械抛光。

由于软磁不锈钢在组织金相、化学成分等方面不同于常规不锈钢(例如奥氏体不锈钢304、316等)，其硅含量较高，而镍的含量却很低，另外还含有一定量的铜，硅能使铁损下降，但可以促进晶粒变大，更使钢中的碳石墨化，使氧化合为二氧化硅。现有技术中对软磁不锈钢使用传统的电化学抛光溶液及方法对其抛光，总是出现很多质量问题，如表面灰暗无光泽、色泽不一致、线状过腐蚀以及均匀点状白斑等等，效果总是不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种质量问题少、抛光效果好的软磁不锈钢电化学抛光的溶液及方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的软磁不锈钢电化学抛光的溶液，包括以下组份混合：

磷酸：820-1000重量份；硫酸：280-360重量份；三氧化二铬：8-10重量份；磷酸钠：30-50重量份；柠檬酸：80-100重量份；Triton X-100：2-5重量份；硫酸铜：0-270重量份；水：125-300重量份。

本发明的软磁不锈钢电化学抛光的方法，采用上述的溶液对软磁不锈钢零件进行抛光处理。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的软磁不锈钢电化学抛光的溶液及方法，由于通过合理设计溶液成分、配比以及电化学抛光工艺参数，很好的实现了软磁不锈钢表面的电化学抛光，效果要明显优于传统的抛光方法，解决了用传统电化学抛光工艺抛光后出现的表面灰暗无光泽、色泽不一致，线状过腐蚀以及均匀点状白斑等缺陷，使软磁不锈钢的电化学抛光更专业，抛光效果更美观，同时也拓宽和完善了不锈钢电化学抛光的应用领域，其可以广泛的应用于电工、电子设备以及工业智能自动控制系统设备等行业，效果要明显优于传统的抛光方法，根据软磁不锈钢抛光前的表面状况，最高可以达到镜面效果。

附图说明

图1是本发明实施例的软磁不锈钢电化学抛光的方法的工艺示意简图。

其中，1：零件；2：负极；3：抛光溶液；4：压缩空气。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的软磁不锈钢电化学抛光的溶液，其较佳的具体实施方式是，包括以下组份混合：

所述的磷酸的较佳的重量百分比浓度为80-90％，所述硫酸的较佳的重量百分比浓度为90％以上。

所述的磷酸的重量百分比浓度优选为85％，所述硫酸的重量百分比浓度优选为95％。

本发明的软磁不锈钢电化学抛光的方法，其较佳的具体实施方式是，采用上述的溶液对软磁不锈钢零件进行抛光处理。

该方法具体可以包括步骤：

A、将待抛光的软磁不锈钢零件接直流电源正极，铅或不锈钢板接直流电源负极，共同挂置于所述溶液中；

B、开启溶液搅拌；

C、开启所述直流电源，调整电压或电流至规定范围进行电化学抛光。

所述的溶液在抛光过程中的温度优选为85-95℃。

所述的溶液在抛光过程中的比重优选为1.40-1.65。溶液的比重可以通过调整加入硫酸铜的量进行调整。

所述步骤C中，优选的电压范围为：7-15V；优选的电流密度范围为8-35A/dm²。

所述步骤B中，可以通过压缩空气或机械进行溶液搅拌。

具体实施例：

如图1所示，是依据具体实施例的软磁不锈钢表面电化学抛光加工示意简图，在电化学抛光时将软磁不锈钢零件1接正极，铅或不锈钢板2接负极，共同挂置于上述抛光溶液3中，打开压缩空气4搅拌，开启直流电源并根据需要调整电压和电流。

实施例一：

本实施例所用的抛光溶液为：磷酸：850g/l、硫酸：330g/l、三氧化二铬：8g/l、磷酸钠：32g/l；柠檬酸：81g/l；Triton X-100：4ml/l；其余为水，加硫酸铜调整溶液比重为1.42，溶液温度85℃。

本实施例中，调整电压8V，电流11.8A/dm²，进行电化学抛光1.5min。抛光前零件表面为金属本色，无光亮感，抛光后表面光亮、色泽均匀一致，通过表面粗糙度测量，抛光前为0.46，抛光后为0.23。

实施例二：

本实施例所用的抛光溶液为：磷酸：980g/l、硫酸：350g/l、三氧化二铬：9g/l、磷酸钠：50g/l；柠檬酸：100g/l；Triton X-100：3ml/l；其余为水，加硫酸铜调整溶液比重为1.65，溶液温度91℃。

本实施例中，调整电压11V，电流22A/dm²，进行电化学抛光3min。抛光前零件表面为金属本色，无光亮感、偏灰色，抛光后表面光亮、色泽均匀美观如镜面，通过表面粗糙度测量，抛光前为0.21，抛光后为0.08。

实施例三：

本实施例所用的抛光溶液为：磷酸：930g/l、硫酸：290g/l、三氧化二铬：10g/l、磷酸钠：45g/l；柠檬酸：90g/l；Triton X-100：5ml/l；其余为水，加硫酸铜调整溶液比重为1.51，溶液温度95℃。

本实施例中，调整电压14V，电流31.8A/dm²，进行电化学抛光1min。抛光前零件表面为金属本色，无光亮感、偏灰色，抛光后表面光亮、色泽均匀，通过表面粗糙度测量，抛光前为0.31，抛光后为0.17。

由以上实施例可以看出，本发明实施例通过合理设计溶液成分、配比以及电化学抛光工艺参数，很好的实现了软磁不锈钢表面的电化学抛光，效果要明显优于传统的抛光方法，根据软磁不锈钢抛光前的表面状况，最高可以达到镜面效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种软磁不锈钢电化学抛光的溶液，其特征在于，包括以下组份混合：

2.如权利要求1所述的软磁不锈钢电化学抛光的溶液，其特征在于，所述的磷酸的重量百分比浓度为80-90％，所述硫酸的重量百分比浓度为90％以上。

3.如权利要求2所述的软磁不锈钢电化学抛光的溶液，其特征在于，所述的磷酸的重量百分比浓度为85％，所述硫酸的重量百分比浓度为95％。

4.一种软磁不锈钢电化学抛光的方法，其特征在于，采用权利要求1、2或3所述的溶液对软磁不锈钢零件进行抛光处理。

5.如权利要求4所述软磁不锈钢电化学抛光的方法，其特征在于，该方法包括步骤：

B、开启溶液搅拌；

6.如权利要求5所述的软磁不锈钢电化学抛光的方法，其特征在于，所述的溶液在抛光过程中的温度为85-95℃。

7.如权利要求5所述的软磁不锈钢电化学抛光的方法，其特征在于，所述的溶液在抛光过程中的比重为1.40-1.65。

8.如权利要求7所述的软磁不锈钢电化学抛光的方法，其特征在于，所述的溶液的比重通过调整加入硫酸铜的量进行调整。

9.如权利要求5所述的软磁不锈钢电化学抛光的方法，其特征在于，所述步骤C中，电压范围为：7-15V；电流密度范围为8-35A/dm²。

10.如权利要求5所述的软磁不锈钢电化学抛光的方法，其特征在于，所述步骤B中，通过压缩空气或机械进行溶液搅拌。