CN102408664A - 一种表面自洁净的abs树脂材料及其制备方法 - Google Patents
一种表面自洁净的abs树脂材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102408664A CN102408664A CN2011102879024A CN201110287902A CN102408664A CN 102408664 A CN102408664 A CN 102408664A CN 2011102879024 A CN2011102879024 A CN 2011102879024A CN 201110287902 A CN201110287902 A CN 201110287902A CN 102408664 A CN102408664 A CN 102408664A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs resin
- resin material
- clean
- nacl
- micro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 title claims abstract description 133
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 4
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 title abstract 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 title abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title abstract 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 142
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 71
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 25
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000006798 recombination Effects 0.000 claims description 8
- 238000005215 recombination Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种表面自洁净的ABS树脂材料及其制备方法，属于功能材料技术领域。该ABS树脂材料表面有微纳米结构的孔洞。制备时，先在ABS树脂颗粒中混入微纳米NaCl，或在成型后的ABS树脂材料的表面复合微纳米NaCl，再用水溶去ABS树脂材料表面的微纳米NaCl，在其表面形成微米或纳米结构的孔洞。由于孔洞尺寸比液滴要小，一部分空气留在凹洞中使得液滴无法完全填入凹洞，从而使得这种结构的ABS材料具有疏水、疏油性，而且用微纳米NaCl作为模板，水作为溶解剂，原料容易取得，且制作工艺简单，操作简便，投资小，运行成本低且对环境无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种ABS树脂材料，尤其是一种表面自洁净的ABS树脂材料及其制备方法，属于功能材料技术领域。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高，健康、节能和环保已成为家用电器未来发展的主要趋势。ABS树脂以其优越的机械性能以及化学性能在家电中得到了广泛的应用，但目前的ABS树脂材料缺乏自洁净功能，导致家用电器的保洁困难，在一定程度上影响了家用电器的性能和使用，如何利用表面技术改进和提高家用电器外壳等部件材料的自洁净性能，具有重要的现实意义。
人们通过研究超疏水的荷叶显微结构，了解到固体表面的润湿性主要是由表面的化学组成和三维微结构决定的，这为制备仿生超疏水表面提供了新思路和方法，也为双疏工艺和纳米技术在家电的表面及制冷系统的自洁净领域的应用提供了广阔的前景。研究表明，表面为纳米或微米细小孔洞结构的材料，具有显著的表面超疏水性和表面自洁净功能。目前，已有掺杂、刻蚀、喷涂、相分离、模板等方法在铝表面、铜表面、不锈钢表面、玻璃表面和纺织品表面等基体材料表面调控其表面形貌技术的报道，但受加工条件和生产成本的制约，这些技术和方法还难以扩大应用。具备表面自洁净性能的ABS树脂材料的技术，还未见报道。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题，是提供一种表面自洁净的ABS树脂材料及其制备方法，采用纳米模板法，在ABS树脂表面形成微纳米结构，使ABS树脂具有超疏水行和自洁净特性，解决家电外壳的自洁净问题。
本发明的技术方案是：表面自洁净的ABS树脂材料是一种表面有微纳米结构孔洞的ABS树脂材料，对水的接触角的范围为100～165°。
本发明表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法是：先在ABS树脂材料中混入微纳米级的NaCl，或在成型后的ABS树脂材料的表面复合微纳米级的NaCl，然后用水溶去ABS树脂材料表面的NaCl，在ABS树脂材料表面形成微纳米结构的孔洞。具体制备步骤如下：
（1）以普通ABS树脂材料为原料，取100-500目的分析纯NaCl并将其球磨3~10小时，制成微纳米级NaCl粉（粒度为20nm～10μm）；
（2）按ABS树脂材料质量的0.1~20%的量，将微纳米级NaCl粉加入ABS树脂材料中并混合均匀；
（3）将步骤（2）所得混合料加热至100~140℃保温10~30min，再继续加热升温至150~180℃后用传统工艺压制成10cm×15cm、厚度为1~5mm的薄板，然后自然冷却至常温；
（4）将步骤（3）压制成型的ABS树脂材料放入常温的水中浸泡2～120分钟，溶去表面的NaCl，得到表面带有微米或纳米孔洞的自洁净ABS树脂材料。
本发明表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法，还可经过下列具体步骤制得：
（1）取粒度为100-500目的分析纯NaCl并将其球磨3~10小时，制成微纳米级NaCl粉（粒度为20nm～10μm）；
（2）以普通ABS树脂材料为原料，将其在100~140℃下保温10~30min，然后加热升温至150~180℃后用传统工艺压制成10cm×15cm、厚度为1~5mm的薄板；
（3）按ABS树脂材料质量的0.1~20%的量，用传统刷涂技术，将微纳米级NaCl粉均匀复合在步骤（2）压制成型的ABS树脂材料表面，然后在150~180℃下工艺压制成型，再自然冷却至常温；
（4）将经过步骤（3）压制成型的表面复合有微纳米NaCl的ABS树脂材料，放入常温的水中浸泡2～120分钟，溶去表面的NaCl粉后，得到表面带有微米或纳米孔洞的自洁净ABS树脂材料。
本发明利用微米或纳米NaCl作为模板，在ABS树脂材料表面形成具有微米或纳米结构的孔洞，由于其尺寸较普通液滴要小，一部分空气留在孔洞中而使得液滴无法完全填入孔洞，从而具有很好的疏水和疏油性。
本发明具有下列优点和效果：
1、用微纳米NaCl作为模板，水作为溶解剂，原料容易取得，制作工艺简单，操作简便，投资小，运行成本低且对环境无污染。
2、利用本发明，在ABS材料表面形成微纳米结构的孔洞，无论是对疏水或疏油都有很好的效果。这种ABS材料作为家用电器外壳时，不易聚集水汽，灰尘也不容易粘覆在上面。尤其是用在制冷电器的内胆或是制冷设备上时，冷凝水只能以微小的水滴凝聚在其表面，经过风机送风或是在重力的作用下，小水滴将会滑落，不会沉积在内胆或制冷设备上，同时也不会有结霜或冰层等现象，既节约能量也能减少清洁。
附图说明：
图1为本发明制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1：本表面自洁净的ABS树脂材料是一种表面有微纳米结构孔洞的ABS树脂材料，对水的接触角为100°。
本表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法是：先在ABS树脂材料中混入微纳米级的NaCl，然后用水溶去ABS树脂材料表面的NaCl，在ABS材料表面形成微纳米结构的孔洞。具体制备步骤如下（参见图1）：
（1）以普通ABS树脂材料为原料，取100～200目的分析纯NaCl并将其球磨4小时，制成粒度为20nm～10μm的微纳米级NaCl粉；
（2）按ABS树脂材料重量的0.1%的量，将0.01g微米级NaCl粉加入到10g的ABS树脂材料中并混合均匀；
（3）将步骤（2）所得混合料加热至100℃保温10min，再继续加热升温至150℃后用传统工艺压制成10cm×15cm、厚度为5mm的薄板，然后自然冷却至常温；
（4）将步骤（3）压制成型的ABS树脂材料放入常温的水中浸泡2分钟，溶去表面的NaCl，得到表面带有微米孔洞的自洁净ABS树脂材料。
实施例2：本表面自洁净的ABS树脂材料是一种表面有微纳米结构孔洞的ABS树脂材料，对水的接触角为145°。
本表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法是：先在ABS树脂颗粒中混入微纳米级的NaCl，然后用水溶去ABS树脂材料表面的NaCl，在ABS材料表面形成微纳米结构的孔洞。具体制备步骤如下（参见图1）：
（1）以普通ABS树脂材料为原料，取200～300目的分析纯NaCl并将其球磨10小时，制成粒度为20nm～10μm微纳米级NaCl粉；
（2）按ABS树脂材料重量的20%的量，将2g纳米级NaCl粉加入到10g的ABS树脂材料中并混合均匀；
（3）将步骤（2）所得混合料加热至140℃保温30min，再继续加热升温至180℃后用传统工艺压制成制成10cm×15cm、厚度为4mm的薄板，然后自然冷却至常温；
（4）将步骤（3）压制成型的ABS材料放入常温的水中浸泡120分钟，溶去表面的NaCl，得到表面带有纳米孔洞的自洁净ABS树脂材料。
实施例3：本表面自洁净的ABS树脂材料是一种表面有微纳米结构孔洞的ABS树脂材料，对水的接触角为165°。
本表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法是：先在ABS树脂颗粒中混入微纳米级的NaCl，然后用水溶去ABS树脂材料表面的NaCl，在ABS材料表面形成微纳米结构的孔洞。具体制备步骤如下（参见图1）：
（1）以普通ABS树脂颗粒材料为原料，取300～500目的分析纯NaCl并将其球磨3小时，制成粒度为20nm～10μm微纳米级NaCl粉；
（2）按ABS树脂材料重量的10%的量，将1g纳米级NaCl粉加入到10g的ABS树脂材料中并混合均匀；
（3）将步骤（2）所得混合料加热至130℃保温20min，再继续加热升温至160℃后用传统工艺压制成制成10cm×15cm、厚度为1mm的薄板，然后自然冷却至常温；
（4）将步骤（3）压制成型的ABS材料放入常温的水中浸泡90分钟，溶去表面的NaCl，得到表面带有纳米孔洞的自洁净ABS树脂材料。
实施例4：本表面自洁净的ABS树脂材料是一种表面有微纳米结构孔洞的ABS树脂材料，对水的接触角为113°。
本表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法是：先在成型后的ABS树脂材料表面复合微纳米级的NaCl，然后用水溶去ABS树脂材料表面的NaCl，在ABS树脂材料表面形成微纳米结构的孔洞。具体制备步骤如下（参见图1）：
（1）取粒度为200～500目的分析纯NaCl并将其球磨6小时，制成粒度为20nm～10μm微纳米级NaCl粉；
（2）取10g普通ABS树脂材料，将其在100℃下保温10min，然后加热升温至150℃后用传统工艺压制成10cm×15cm、厚度为2mm的薄板；
（3）按ABS树脂材料质量的0.1%的量（0.01g），用传统机械镀技术，将微纳米级NaCl粉均匀涂镀复合在步骤（2）压制成型的ABS树脂材料表面（涂层厚20μm），然后在150℃下用传统工艺压制成型，再自然冷却至常温；
（4）将经过步骤（3）压制成型的表面复合有微纳米NaCl的ABS材料，放入常温的水中浸泡2分钟，溶去表面的NaCl粉后，得到表面带有纳米孔洞的自洁净ABS树脂材料。
实施例5：本表面自洁净的ABS树脂材料是一种表面有微纳米结构孔洞的ABS树脂材料，对水的接触角为100°。
本表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法是：先在成型后的ABS树脂材料表面复合微纳米级的NaCl，然后用水溶去ABS树脂材料表面的NaCl，在ABS材料表面形成微纳米结构的孔洞。具体制备步骤如下（参见图1）：
（1）取粒度为100～200目的分析纯NaCl并将其球磨10小时，制成粒度为20nm～10μm微纳米级NaCl粉；
（2）取10g普通ABS树脂材料，将其在140℃下保温30min，然后加热升温至180℃后用传统工艺压制成10cm×15cm、厚度为3mm的薄板；
（3）按ABS树脂材料质量的20%的量（10g），用传统刷涂技术，将微纳米级NaCl粉均匀涂刷复合在步骤（2）压制成型的ABS树脂材料表面（涂层厚0.2mm），然后在180℃下用传统工艺压制成型，再自然冷却至常温；
（4）将经过步骤（3）压制成型的表面复合有微纳米NaCl的ABS树脂材料，放入常温的水中浸泡120分钟，溶去表面的NaCl粉后，得到表面带有微米孔洞的自洁净ABS树脂材料。
实施例6：本表面自洁净的ABS树脂材料是一种表面有微纳米结构孔洞的ABS树脂材料对水的接触角为165°。
本表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法是：先在成型后的ABS树脂材料的表面复合微纳米级的NaCl，然后用水溶去ABS树脂材料表面的NaCl，在ABS树脂材料表面形成微纳米结构的孔洞。具体制备步骤如下（参见图1）：
（1）取粒度为100～500目的分析纯NaCl并将其球磨3小时，制成微纳米级NaCl粉；
（2）取10g普通ABS树脂材料，将其在120℃下保温20min，然后加热升温至160℃后用传统工艺压制成10cm×15cm、厚度为5mm的薄板；
（3）按ABS树脂材料质量的15%的量（1.5g），用传统刷涂技术，将微纳米级NaCl粉均匀涂刷复合在步骤（2）压制成型的ABS树脂材料表面（涂层厚0.1mm），然后在160℃下用传统工艺压制成型，再自然冷却至常温；
（4）将经过步骤（3）压制成型的表面复合有微纳米NaCl的ABS树脂材料，放入常温的水中浸泡60分钟，溶去表面的NaCl粉后，得到表面带有微米孔洞的自洁净ABS树脂材料。
Claims (8)
1.一种表面自洁净的ABS树脂材料，其特征在于：ABS树脂材料表面有微纳米结构的孔洞。
2.根据权利要求1所述的表面自洁净的ABS树脂材料，其特征在于：ABS树脂材料对水的接触角的范围为100～165°。
3.一种表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法，其特征在于：先在ABS树脂材料中混入微纳米级的NaCl，或在成型后的ABS树脂材料的表面复合微米级的NaCl，然后用水溶去ABS树脂材料表面的NaCl，在ABS材料表面形成微纳米结构的孔洞。
4.根据权利要求4所述的表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：
（1）以普通ABS树脂材料为原料，取分析纯NaCl并将其球磨3~10小时，制成微纳米级的NaCl粉；
（2）按ABS树脂材料质量的0.1~20%的量，将微纳米级NaCl粉加入ABS树脂材料中并混合均匀；
（3）将步骤（2）所得混合料加热至100~140℃保温10~30min，再继续加热升温至150~180℃后用传统工艺压制成型，然后自然冷却至常温；
（4）将步骤（3）压制成型的ABS树脂材料放入常温的水中浸泡2～120分钟，溶去表面的NaCl，得到表面带有微米或纳米孔洞的自洁净ABS树脂材料。
5.根据权利要求4所述的表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法，其特征在于：表面自洁净ABS树脂材料还可经过下列步骤制得：
（1）取分析纯NaCl并将其球磨3~10小时，制成微纳米级NaCl粉；
（2）以普通ABS树脂材料为原料，将其在100~140℃下保温10~30min，然后加热温度升至150~180℃后用传统工艺压制成型；
（3）按ABS树脂材料质量的0.1~20%的量，用传统刷涂技术，将微纳米级NaCl粉均匀复合在步骤（2）压制成型的ABS树脂材料表面，然后在150~180℃下用传统工艺压制成型，再自然冷却至常温；
（4）将经过步骤（3）压制成型的表面复合有微纳米NaCl的ABS材料，放入常温的水中浸泡2～120分钟，溶去表面的NaCl粉后，得到表面带有微米或纳米孔洞的自洁净ABS树脂材料。
6.根据权利要求书4或5所述的表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中微纳米级的NaCl粉的粒度为20nm～10μm。
7.根据权利要求书3、4或5所述的表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法，其特征在于：分析纯NaCl的粒度为100~500目。
8.根据权利要求书3~5任一项所述的表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法，其特征在于：所得表面带有微米或纳米孔洞的自洁净ABS树脂材料对水的接触角范围为100～165°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102879024A CN102408664A (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 一种表面自洁净的abs树脂材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102879024A CN102408664A (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 一种表面自洁净的abs树脂材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102408664A true CN102408664A (zh) | 2012-04-11 |
Family
ID=45911038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102879024A Pending CN102408664A (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 一种表面自洁净的abs树脂材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102408664A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103275456A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 昆明理工大学 | 一种表面负载TiO2/硅藻土ABS双疏材料及其制备方法 |
| CN104191602A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-12-10 | 清华大学 | 超疏水聚四氟乙烯薄膜及其微纳米压印制备方法与应用 |
| CN108560355A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-09-21 | 中铁九局集团第七工程有限公司 | 储水透水路面及其铺设方法 |
| CN113444337A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-28 | 李志成 | 一种自清洁多级微孔结构abs材料及制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1621434A (zh) * | 2003-11-28 | 2005-06-01 | 中国科学院化学研究所 | 超疏水的多孔聚氯乙烯膜及其制备方法 |
| CN101503489A (zh) * | 2009-02-26 | 2009-08-12 | 扬州大学 | 超疏水性聚苯胺/聚苯乙烯复合微纳材料的制备方法 |
| CN102093662A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-06-15 | 昆明理工大学 | 表面自洁净的abs树脂材料及其制备方法 |
-
2011
- 2011-09-26 CN CN2011102879024A patent/CN102408664A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1621434A (zh) * | 2003-11-28 | 2005-06-01 | 中国科学院化学研究所 | 超疏水的多孔聚氯乙烯膜及其制备方法 |
| CN101503489A (zh) * | 2009-02-26 | 2009-08-12 | 扬州大学 | 超疏水性聚苯胺/聚苯乙烯复合微纳材料的制备方法 |
| CN102093662A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-06-15 | 昆明理工大学 | 表面自洁净的abs树脂材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈存社等: "超高分子量聚乙烯微孔材料工艺研究", 《北京工商大学学报（自然科学版）》, vol. 21, no. 1, 31 March 2003 (2003-03-31), pages 14 - 16 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103275456A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 昆明理工大学 | 一种表面负载TiO2/硅藻土ABS双疏材料及其制备方法 |
| CN103275456B (zh) * | 2013-06-06 | 2015-11-18 | 昆明理工大学 | 一种表面负载TiO2/硅藻土ABS双疏材料及其制备方法 |
| CN104191602A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-12-10 | 清华大学 | 超疏水聚四氟乙烯薄膜及其微纳米压印制备方法与应用 |
| CN108560355A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-09-21 | 中铁九局集团第七工程有限公司 | 储水透水路面及其铺设方法 |
| CN113444337A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-28 | 李志成 | 一种自清洁多级微孔结构abs材料及制备方法 |
| CN113444337B (zh) * | 2021-08-06 | 2023-10-03 | 李志成 | 一种自清洁多级微孔结构abs材料及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gong et al. | Recent progress in bionic condensate microdrop self‐propelling surfaces | |
| CN102408664A (zh) | 一种表面自洁净的abs树脂材料及其制备方法 | |
| CN101830098B (zh) | 具有超疏水表面的聚合物基复合材料及其制备方法 | |
| CN102407220B (zh) | 在锌基底表面制备超疏水膜的方法 | |
| CN103088629A (zh) | 一种对pet织物表面进行超疏水改性的方法 | |
| CN102891008A (zh) | 一种氢氧化镍纳米片薄膜材料、制备方法及其应用 | |
| CN103318871A (zh) | 一种以活性炭为原料合成石墨化多孔碳材料的制备方法 | |
| CN109087819A (zh) | 一种聚苯胺/氧化钌/二氧化锡复合电极材料的制备方法 | |
| CN102544457B (zh) | 原位法制备氧化石墨烯-三氧化二铁纳米管复合材料的方法 | |
| CN109972409A (zh) | 一种含石墨烯水性电热功能涂料用导电组合物及其应用 | |
| CN102888175B (zh) | 含表面修饰漂珠的隔热粉末涂料及其制备方法 | |
| CN106629722B (zh) | 一种超级电容器用稻壳/煤沥青基多孔石墨化炭纳米片的制备方法 | |
| CN103275456B (zh) | 一种表面负载TiO2/硅藻土ABS双疏材料及其制备方法 | |
| CN109913850A (zh) | 一种表面包覆复合薄膜的基底及其制备方法和应用 | |
| CN108951987A (zh) | 一种蓄能天花吊顶板及其制造方法 | |
| CN104071821B (zh) | 一种采用均相水热法制备Sm(OH)3/ZnO复合薄膜的方法 | |
| CN102093662B (zh) | 表面自洁净的abs树脂材料及其制备方法 | |
| CN2931098Y (zh) | 环保节能型炭毡 | |
| CN201327250Y (zh) | 机房精密空调节能增容清洗系统 | |
| CN110791093B (zh) | 一种非金属电能计量箱用电磁屏蔽、阻燃聚酰亚胺材料及其制备方法 | |
| CN113548810A (zh) | 一种石墨烯基超疏水自清洁玻璃的制备方法 | |
| CN112391033A (zh) | 一种地板用高效抑菌导热耐磨层及其制备方法 | |
| CN101879703A (zh) | 陶瓷太阳板素坯向阳面处理方法及其装置 | |
| CN102701229A (zh) | 水合肼-高岭石插层复合物制备0.84nm水合高岭石的方法 | |
| CN103253677A (zh) | 等离子束蒸-凝法制备纳米SiO2气凝胶及静电成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120411 |