CN102408637A - 一种电缆用热熔型填充膏及其制备方法 - Google Patents

一种电缆用热熔型填充膏及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102408637A
CN102408637A CN2010102904411A CN201010290441A CN102408637A CN 102408637 A CN102408637 A CN 102408637A CN 2010102904411 A CN2010102904411 A CN 2010102904411A CN 201010290441 A CN201010290441 A CN 201010290441A CN 102408637 A CN102408637 A CN 102408637A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
cable
oil
melting type
type filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010102904411A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102408637B (zh
Inventor
沈江波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HONGHUI OPTICAL MATERIAL CO Ltd SHANGHAI
Original Assignee
HONGHUI OPTICAL MATERIAL CO Ltd SHANGHAI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HONGHUI OPTICAL MATERIAL CO Ltd SHANGHAI filed Critical HONGHUI OPTICAL MATERIAL CO Ltd SHANGHAI
Priority to CN 201010290441 priority Critical patent/CN102408637B/zh
Publication of CN102408637A publication Critical patent/CN102408637A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102408637B publication Critical patent/CN102408637B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电缆用热熔型填充膏，主要由基础油、绝缘胶、分油抑制剂、稠化剂和抗氧剂组成。还提供了本发明的制备方法。本发明电缆用热熔型填充膏，它的主要特性是具有优良的胶体安定性和氧化安定性、耐热性、耐候性、体系不分油、酸值小、抗水性强，不乳化，高低温性能优良，并具有及其优良的电性能和介电性能，主要适用于加热填充多导体电线电缆缆芯里的空气隙，或任何结构的电缆元件间的间隙，以防止水或其它流体流入或迁移到电缆里；为电缆提供良好的绝缘、防水、防潮、缓冲等作用。

Description

一种电缆用热熔型填充膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆用填充膏及其制备方法，尤其涉及一种电缆用热熔型填充膏及其制备方法。
背景技术
众所周知，在电缆线路中周围环境的变化会使塑料护套管内外之间产生气压差。这通常会引起湿气从电缆外部向内部不定向扩散，最后会导致电缆内部产生较强的湿度，尤其是在塑料护套作为抗湿气侵入的唯一屏障这种条件下，情况更加严重。电缆护套内部高湿度对电缆的传输特性、绝缘性会有很大的损坏作用。
因此研制一种填充于多导体电线电缆缆芯里的空气隙或任何结构的电缆元件间的间隙中，防止潮气和水份进入电缆的电缆填充膏一直是本领域技术人员致力于研究的方向之一。
发明内容
本发明的目的，就是针对上述问题而提供一种电缆用热熔型填充膏，该热熔型填充膏填充于多导体电线电缆缆芯里的空气隙，或任何结构的电缆元件间的间隙中，能够防止水或其它流体流入或迁移到电缆里，为电缆提供良好的绝缘、防水、防潮、缓冲等作用，提高了电缆的使用范围(如：江、海、湖、河、高山、陆地等)和使用环境(如：高温、寒冷低温、洼地、山沟等)。
本发明的另一个目的在于提供一种上述电缆用热熔型填充膏的制备方法。
本发明为达目的所采用的技术方案是：一种电缆用热熔型填充膏，包括以下原料组分及其重量百分比含量：
基础油        10～40％；
绝缘胶        20～50％；
分油抑制剂    2～7％；
稠化剂        10～30％；
抗氧剂        0.1～1％。
上述电缆用热熔型填充膏，其中，所述基础油选自环烷基橡胶油或加氢白油，所述绝缘胶选自聚异丁烯或聚丁烯，所述分油抑制剂为三元乙丙橡胶，所述稠化剂为精炼聚乙烯蜡，所述抗氧剂为高温抗氧剂。
上述原料均为市售产品。
本发明还提供了一种上述电缆用热熔型填充膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将分油抑制剂加入基础油中，加温搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，停止加温，保温搅拌1～3小时，待分油抑制剂全部熔融于基础油中后，加入绝缘胶，温度控制在130℃～170℃，充分搅拌1～3小时后，加入稠化剂，150±10℃下保温搅拌1～3小时后，加入抗氧剂，再充分回料搅拌0.5～1小时后，经过滤，得到最终产品。
本发明电缆用热熔型填充膏，它的主要特性是具有优良的胶体安定性和氧化安定性、耐热性、耐候性、体系不分油、酸值小、抗水性强，不乳化，高低温性能优良，并具有及其优良的电性能和介电性能。主要适用于加热填充多导体电线电缆缆芯里的空气隙，或任何结构的电缆元件间的间隙。以防止水或其它流体流入或迁移到电缆里；为电缆提供良好的绝缘、防水、防潮、缓冲等作用。
本发明电缆用热熔型填充膏产品填充时需加热，填充电缆后对电缆能起到良好的绝缘、防潮、防水、防震、缓冲、抗高低温等作用，对电缆内外护套具有良好的相容性。该产品加工工艺简单，生产环境清洁、无污染，是新型的绿色环保型产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
将40克三元乙丙橡胶加入到356克环烷基橡胶油中，加温搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，停止加温，保温搅拌1～3小时，待三元乙丙橡胶全部熔融于环烷基橡胶油中后，加入350克聚异丁烯，温度控制在130℃～170℃；充分搅拌1～3小时后，加入250克精炼聚乙烯蜡，然后保温(150±10℃)搅拌1～3小时后，加入4克高温抗氧剂，再充分回料搅拌0.5～1小时后，经过滤，冷却到常温，得到的最终产品为白色半固体。
上述原料中，高温抗氧剂选用汽巴精化(中国)有限公司、型号为B225的产品，其它原料皆为市售产品。
该最终产品经检测主要指标为：外观(白色半固体)；滴点(93℃)；闪点(大于200℃)；锥入度(25℃、1/10mm，66)；氧化诱导期(190℃，＞30min)；油分离(50℃、24h，0)；抗水性(20℃、7d，不解体、不乳化)，酸值(0.08mgKOH/g)；低温脆性(-10℃、1h，0/10)；介电常数(23℃，2.28)；介质损耗因数(23℃、1MHz，1.0×10-4)；体积电阻率(23℃，5.0×1016Ω.cm)；高温滴流(70℃、不滴流)；与所有材料相容性优良。
实施例2
将45克三元乙丙橡胶加入到340克加氢白油中，加温搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，停止加温，保温搅拌1～3小时，待三元乙丙橡胶全部熔融于加氢白油中后，加入360克聚丁烯，温度控制在130℃～170℃；充分搅拌1～3小时后，加入250克精炼聚乙烯蜡，然后保温(150±10℃)搅拌1～3小时后，加入5克高温抗氧剂，再充分回料搅拌0.5～1小时后，经过滤，冷却到常温，得到的最终产品为白色半固体。
上述原料中，高温抗氧剂与实施例1相同，其它原料皆为市售产品。
该最终产品经检测主要指标为：外观(白色半固体)；滴点(95℃)；闪点(大于200℃)；锥入度(25℃、1/10mm，63)；氧化诱导期(190℃，＞30min)；油分离(50℃、24h，0)；抗水性(20℃、7d，不解体、不乳化)，酸值(0.07mgKOH/g)；低温脆性(-10℃、1h，0/10)；介电常数(23℃，2.28)；介质损耗因数(23℃、1MHz，1.0×10-4)；体积电阻率(23℃，5.0×1016Ω.cm)；高温滴流(70℃、不滴流)；与所有材料相容性优良。
实施例3
将50克三元乙丙橡胶加入到350克环烷基橡胶油中，加温搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，停止加温，保温搅拌1～3小时，待三元乙丙橡胶全部熔融于环烷基橡胶油中后，加入340克聚丁烯，温度控制在130℃～170℃；充分搅拌1～3小时后，加入255克精炼聚乙烯蜡，然后保温(150±10℃)搅拌1～3小时后，加入5克高温抗氧剂，再充分回料搅拌0.5～1小时后，经过滤，冷却到常温，得到的最终产品为白色半固体。
上述原料中，高温抗氧剂与实施例1相同，其它原料皆为市售产品。
该最终产品经检测主要指标为：外观(白色半固体)；滴点(94℃)；闪点(大于200℃)；锥入度(25℃、1/10mm，65)；氧化诱导期(190℃，＞30min)；油分离(50℃、24h，0)；抗水性(20℃、7d，不解体、不乳化)，酸值(0.08mgKOH/g)；低温脆性(-10℃、1h，0/10)；介电常数(23℃，2.27)；介质损耗因数(23℃、1MHz，1.0×10-4)；体积电阻率(23℃，5.0×1016Ω.cm)；高温滴流(70℃、不滴流)；与所有材料相容性优良。
实施例4
将35克三元乙丙橡胶加入到360克加氢白油中，加温搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，停止加温，保温搅拌1～3小时，待三元乙丙橡胶全部熔融于加氢白油中后，加入355克聚异丁烯，温度控制在130℃～170℃；充分搅拌1～3小时后，加入244克精炼聚乙烯蜡，然后保温(150±10℃)搅拌1～3小时后，加入6克高温抗氧剂，再充分回料搅拌0.5～1小时后，经过滤，冷却到常温，得到的最终产品为白色半固体。
上述原料中，高温抗氧剂与实施例1相同，其它原料皆为市售产品。
该最终产品经检测主要指标为：外观(白色半固体)；滴点(95℃)；闪点(大于200℃)；锥入度(25℃、1/10mm，64)；氧化诱导期(190℃，＞30min)；油分离(50℃、24h，0)；抗水性(20℃、7d，不解体、不乳化)，酸值(0.07mgKOH/g)；低温脆性(-10℃、1h，0/10)；介电常数(23℃，2.26)；介质损耗因数(23℃、1MHz，1.0×10-4)；体积电阻率(23℃，5.0×1016Ω.cm)；高温滴流(70℃、不滴流)；与所有材料相容性优良。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种电缆用热熔型填充膏，其特征在于，包括以下原料组分及其重量百分比含量：
基础油        10～40％；
绝缘胶        20～50％；
分油抑制剂    2～7％；
稠化剂        10～30％；
抗氧剂        0.1～1％。
2.如权利要求1所述电缆用热熔型填充膏，其特征在于，所述基础油选自环烷基橡胶油或加氢白油，所述绝缘胶选自聚异丁烯或聚丁烯，所述分油抑制剂为三元乙丙橡胶，所述稠化剂为精炼聚乙烯蜡，所述抗氧剂为高温抗氧剂。
3.一种如权利要求1所述电缆用热熔型填充膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将分油抑制剂加入基础油中，加温搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，停止加温，保温搅拌1～3小时，待分油抑制剂全部熔融于基础油中后，加入绝缘胶，温度控制在130℃～170℃，充分搅拌1～3小时后，加入稠化剂，150±10℃下保温搅拌1～3小时后，加入抗氧剂，再充分回料搅拌0.5～1小时后，经过滤，得到最终产品。
CN 201010290441 2010-09-25 2010-09-25 一种电缆用热熔型填充膏及其制备方法 Active CN102408637B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010290441 CN102408637B (zh) 2010-09-25 2010-09-25 一种电缆用热熔型填充膏及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010290441 CN102408637B (zh) 2010-09-25 2010-09-25 一种电缆用热熔型填充膏及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102408637A true CN102408637A (zh) 2012-04-11
CN102408637B CN102408637B (zh) 2013-09-11

Family

ID=45911012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010290441 Active CN102408637B (zh) 2010-09-25 2010-09-25 一种电缆用热熔型填充膏及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102408637B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107993764A (zh) * 2016-10-26 2018-05-04 上海鸿辉光通科技股份有限公司 一种电缆用轻密度高绝缘冷应用电缆填充膏及其制备方法
CN108384262A (zh) * 2018-04-09 2018-08-10 上海鸿辉光通科技股份有限公司 一种海缆用防腐油膏及其制备方法
CN108441278A (zh) * 2018-03-30 2018-08-24 王建东 一种润滑脂的制备方法
CN113278389A (zh) * 2021-05-26 2021-08-20 上杭鑫昌龙实业有限公司 一种安防线缆防水胶、其制备方法及其填充工艺
CN113327724A (zh) * 2021-05-26 2021-08-31 上杭鑫昌龙实业有限公司 一种安防线缆防水胶的填充工艺、加工系统及安防线缆的防水结构
CN116200043A (zh) * 2023-02-28 2023-06-02 山东黄河新材料科技有限公司 适用于低温环境下使用的缆膏油及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649086A (zh) * 2009-08-27 2010-02-17 杭州临安光大线缆有限公司 一种电缆填充油膏的制备方法
CN102280186A (zh) * 2010-06-12 2011-12-14 上海鸿辉光通材料有限公司 一种电缆用热熔型阻燃填充膏及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649086A (zh) * 2009-08-27 2010-02-17 杭州临安光大线缆有限公司 一种电缆填充油膏的制备方法
CN102280186A (zh) * 2010-06-12 2011-12-14 上海鸿辉光通材料有限公司 一种电缆用热熔型阻燃填充膏及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107993764A (zh) * 2016-10-26 2018-05-04 上海鸿辉光通科技股份有限公司 一种电缆用轻密度高绝缘冷应用电缆填充膏及其制备方法
CN108441278A (zh) * 2018-03-30 2018-08-24 王建东 一种润滑脂的制备方法
CN108384262A (zh) * 2018-04-09 2018-08-10 上海鸿辉光通科技股份有限公司 一种海缆用防腐油膏及其制备方法
CN108384262B (zh) * 2018-04-09 2021-01-08 上海鸿辉光通科技股份有限公司 一种海缆用防腐油膏及其制备方法
CN113278389A (zh) * 2021-05-26 2021-08-20 上杭鑫昌龙实业有限公司 一种安防线缆防水胶、其制备方法及其填充工艺
CN113327724A (zh) * 2021-05-26 2021-08-31 上杭鑫昌龙实业有限公司 一种安防线缆防水胶的填充工艺、加工系统及安防线缆的防水结构
CN113327724B (zh) * 2021-05-26 2023-03-07 上杭鑫昌龙实业有限公司 一种安防线缆防水胶的填充工艺、加工系统及安防线缆的防水结构
CN116200043A (zh) * 2023-02-28 2023-06-02 山东黄河新材料科技有限公司 适用于低温环境下使用的缆膏油及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102408637B (zh) 2013-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102408637B (zh) 一种电缆用热熔型填充膏及其制备方法
CN101942142B (zh) 110kv及以上电压等级电缆用半导电屏蔽料制备方法
CN101851366B (zh) 35kv级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料、其制备方法及应用
CN102731897B (zh) 一种高耐磨型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法
CN103642244B (zh) 一种阻燃耐火材料及制备方法
CN102005264B (zh) 光电缆用阻燃阻水填充膏及其制备方法
CN105176104A (zh) 一种光缆填充油膏
CN109251398B (zh) 一种绝缘用半导电屏蔽料及其制备方法
CN102280186B (zh) 一种电缆用热熔型阻燃填充膏及其制备方法
CN102207594A (zh) 一种带状光缆用触变性光纤填充膏及其制备方法
CN102731896A (zh) 一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法
CN104830013A (zh) 一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制造方法
CN104945727A (zh) 一种室外架空用耐老化绝缘聚烯烃电缆料及其制备方法
CN103554634A (zh) 一种具有性能优异的绝缘层的高压电缆结构
CN103554636A (zh) 一种性能优异的电缆绝缘用材料的制备工艺
CN203931591U (zh) 一种复合绝缘及护套耐高温电缆
CN105949569A (zh) 一种环保型、抗老化电力电缆绝缘材料及其制备方法
CN104530644A (zh) 一种耐高温双绞线组合物
CN101740168B (zh) 一种电缆用冷应用填充膏
CN107177125A (zh) 航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料及其制备方法
CN103515001A (zh) 防鼠蚁光伏电缆
CN201402622Y (zh) 环保型防鼠分支电缆
CN113372984B (zh) 一种半导电电缆用填充膏及其制备方法
CN109627537A (zh) 用于架空光缆用抗蠕变耐电痕护套料的制备工艺
CN203931625U (zh) 一种承载大短路电流地下电力电缆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 201818 No. 33 Lixin Road, Shanghai, Jiading District

Applicant after: Shanghai Honghui Optics Communication Tech. Corp.

Address before: 201818 No. 33 Lixin Road, Shanghai, Jiading District

Applicant before: Honghui Optical Material Co., Ltd., Shanghai

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: HONGHUI OPTICAL MATERIAL CO., LTD., SHANGHAI TO: SHANGHAI HONGHUI OPTICS COMMUNICATION TECH. CO., LTD.

C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 201822 Shanghai city Jiading District Fengdeng Road No. 398

Applicant after: Shanghai Honghui Optics Communication Tech. Corp.

Address before: 201818 No. 33 Lixin Road, Shanghai, Jiading District

Applicant before: Shanghai Honghui Optics Communication Tech. Corp.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant