CN116200043A - 适用于低温环境下使用的缆膏油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于低温环境下使用的缆膏油及其制备方法，属于缆膏油技术领域。其技术方案为：包括以下重量份数的组分：工业白油70‑75份、增塑剂SEP1702 3.5‑4.0份、白炭黑12.0‑13.0份、吸水树脂2.2‑3.0份、添加剂4.2‑6.8份。本发明采用的Ⅱ类工业白油和SEP1702增塑剂，相对传统基础油有着水白色的色度，没有任何异味，具有良好的抗氧化性、低温流动性，在实际生产中可以减少添加剂的使用，更加环保、具有更好的环境适用性；同时保证了生产的缆膏油具有良好的可塑性。
Description
技术领域
本发明涉及缆膏油技术领域，具体涉及一种适用于低温环境下使用的缆膏油及其制备方法。
背景技术
随着科技水平的发展和工业信息化的推进，国内市场对通信电缆的需求增量逐年上升，通信电缆的使用环境愈发苛刻，填充线缆的缆膏油要求也越来越高。目前适用于低温环境的高品质缆膏油主要以进口为主，为减少高品质缆膏油进口占比，亟需研究出适用于低温环境下使用的缆膏油。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适用于低温环境下使用的缆膏油及其制备方法，以解决上述问题。
本发明的技术方案为：
一方面，本发明提供了一种适用于低温环境下使用的缆膏油，包括以下重量份数的组分：工业白油70-75份、增塑剂SEP1702 3.5-4.0份、白炭黑12.0-13.0份、吸水树脂2.2-3.0份、添加剂4.2-6.8份。
优选地，所述添加剂包括磷酸三丁脂0.9-1.2份、硬脂酸丁酯1.5-2.5份、二辛脂1.5-2.5份和抗氧剂0.3-0.6。其中，磷酸三丁脂主要起消泡剂的作用，同时还有一定的增塑效果；硬脂酸丁酯和二辛脂起到增塑剂的作用，二者搭配使用，提升产品在低温下的流动性，有一定的降凝效果。
优选地，所述抗氧剂包括抗氧剂168和抗氧剂1010，抗氧剂1010是主抗氧剂，抗氧剂168为辅助抗氧剂。
另一方面，本发明还提供了上述适用于低温环境下使用的缆膏油的制备方法，包括以下步骤：
S1预制液的制作：在工业白油中加入添加剂，添加剂的主要作用是防止溶解过程中产生气泡，增加预制液的抗氧化性和稳定性，使得产品更加稳定；搅拌均匀后加入增塑剂SEP1702，持续搅拌至物料均匀，将颗粒状的增塑剂溶解，形成均匀无颗粒的液体；随后将物料进行研磨，搅拌加热后自然冷却，得预制液；
S2缆膏油的制作：在步骤S1制备得到的预制液中边搅拌边加入白炭黑和吸水树脂，随后在真空状态下恒温搅拌；搅拌后对物料进行研磨，即得缆膏油。
优选地，步骤S1中，搅拌加热至120-130℃后自然冷却。
优选地，步骤S1中，物料自然冷却至40-50℃。
优选地，步骤S2中，恒温搅拌的温度为40-45℃。
制作缆膏油的主要原料为润滑油基础油，随着基础油生产技术壁垒的突破，高性能的基础油得以工业化生产，现以高粘指基础油(即Ⅱ类工业白油)为主要原料生产缆膏油，Ⅱ类工业白油具有良好的粘温性，在低温或高温状态下均能呈现良好的流动性，以此为原料生产的缆膏油具有低凝点高滴点的特点。其次Ⅱ类工业白油的芳烃含量极低，使得生产的缆膏油具有良好的抗氧化性，长时间的日光照射也会保持透明膏状不变色。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明采用的Ⅱ类工业白油相对传统基础油有着水白色的色度，没有任何异味，具有良好的抗氧化性、低温流动性，在实际生产中可以减少添加剂的使用，更加环保、具有更好的环境适用性。同时，本发明采用SEP1702增塑剂，保证了生产的缆膏油具有良好的可塑性。
附图说明
图1是本发明实施例1-3所用的工艺设备连接图。
图中，1、罐；2、泵A；3、高位计量槽A；4、PE搅拌釜；5、胶体磨A；6、电加热搅拌釜；7、泵B；8、高位计量槽B；9、泵C；10、真空螺旋搅拌釜；11、真空泵；12、泵D；13、胶体磨B；
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的缆膏油包括以下重量份数的组分，如表1所示：
表1
| 原料名称 | 重量份数 |
| Ⅱ类工业白油 | 75 |
| SEP1702 | 3.8 |
| 磷酸三丁脂 | 1.1 |
| 硬脂酸丁酯 | 1.9 |
| 二辛脂 | 1.9 |
| 抗氧剂168 | 0.1 |
| 抗氧剂1010 | 0.3 |
| 白炭黑518 | 12.9 |
| 吸水树脂80-100目 | 3.0 |
本实施例的缆膏油的制备方法如下：
S1预制液的制作
如图1所示，Ⅱ类工业白油自罐1经泵A 2送入膏油生产装置6米平台Ⅱ类工业白油高位计量槽A 3，称重计量后打开放料阀放入PE搅拌釜4边搅拌边加入其它配料，搅拌均匀后经预制液胶体磨A 5研磨后送入预制液电加热搅拌釜6，搅拌加热至120℃经泵B 7送入预制液高位计量槽B 8自然冷却至40℃；
S2缆膏油的制作
待预制液冷却至40℃左右，开冷预制液出料，将预制液通过计量泵C 9打入到真空螺旋搅拌釜10中，边搅拌边加入其它配料，料加完后关闭进料阀，封闭加料手孔，开启真空泵11抽真空，在真空状态下恒温40℃搅拌，搅拌过程中可开启泵D12打循环，搅拌约1小时后停止抽真空，打开胶体磨B13入口阀，启动胶体磨B13研磨后出料，装桶过磅计量，检验分析。
检验分析结果如表2所示：
表2
实施例2
本实施例的缆膏油包括以下重量份数的组分，如表3所示：
表3
| 原料名称 | 重量份数 |
| Ⅱ类工业白油 | 70 |
| SEP1702 | 3.5 |
| 磷酸三丁脂 | 0.9 |
| 硬脂酸丁酯 | 1.5 |
| 二辛脂 | 1.5 |
| 抗氧剂168 | 0.1 |
| 抗氧剂1010 | 0.2 |
| 白炭黑518 | 12 |
| 吸水树脂80-100目 | 2.2 |
本实施例的缆膏油的制备方法如下：
S1预制液的制作
如图1所示，Ⅱ类工业白油自罐1经泵A 2送入膏油生产装置6米平台Ⅱ类工业白油高位计量槽A3，称重计量后打开放料阀放入PE搅拌釜4边搅拌边加入其它配料，搅拌均匀后经预制液胶体磨A 5研磨后送入预制液电加热搅拌釜6，搅拌加热至125℃经泵B 7送入预制液高位计量槽B 8自然冷却至45℃；
S2缆膏油的制作
待预制液冷却至45℃左右，开冷预制液出料出料，将预制液通过计量泵C9将定量预制液打入到真空螺旋搅拌釜10中，边搅拌边加入其它配料，料加完后关闭进料阀，封闭加料手孔，开启真空泵11抽真空，在真空状态下恒温45℃搅拌，搅拌过程中可开启泵D 12打循环，搅拌约1小时后停止抽真空，打开胶体磨B13入口阀，启动胶体磨B13研磨后出料，装桶过磅计量，检验分析。
检验分析结果如表4所示：
表4
实施例3
本实施例的缆膏油包括以下重量份数的组分，如表5所示：
表5
本实施例的缆膏油的制备方法如下：
S1预制液的制作
如图1所示，Ⅱ类工业白油自罐1经泵A 2送入膏油生产装置6米平台Ⅱ类工业白油高位计量槽A 3，称重计量后打开放料阀放入PE搅拌釜4边搅拌边加入其它配料，搅拌均匀后经预制液胶体磨A 5研磨后送入预制液电加热搅拌釜6，搅拌加热至130℃经泵B 7送入预制液高位计量槽B8自然冷却至50℃；
S2缆膏油的制作
待预制液冷却至50℃左右，开冷预制液出料出料，将预制液通过计量泵C 9将定量预制液打入到真空螺旋搅拌釜10中，边搅拌边加入其它配料，料加完后关闭进料阀，封闭加料手孔，开启真空泵11抽真空，在真空状态下恒温40℃搅拌，搅拌过程中可开启泵D 12打循环，搅拌约1小时后停止抽真空，打开胶体磨B 13入口阀，启动胶体磨B 13研磨后出料，装桶过磅计量，检验分析。
检验分析结果如表6所示：
表6
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：将实施例1中的SEP1701换成SEP1702。
检验分析结果如表7所示：
表7
由实施例1和对比例1的检验分析结果可知，采用SEP1702的实施例1的缆膏油锥入度更大，这说明SEP1702塑性更好，工业应用时更便捷。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：将实施例1中的Ⅱ类工业白油换成150N基础油且抗氧剂168添加量为0.2份、抗氧剂1010添加量为0.4份，较采用Ⅱ类工业白油的实施例1多用了50％的抗氧剂。
检验分析结果如表8所示：
表8
采用150N基础油制得的缆膏油样品为淡黄色，且由检验分析结果来看，缆膏油样品的酸值增大，滴点、锥入度、闪点均有下降，这说明采用Ⅱ类工业白油的实施例1制得的样品更适用于低温环境。
本发明的缆膏油在实际生产中得到了有效地验证，增塑剂采用SEP1702具有良好的可塑性，由Ⅱ类工业白油和SEP1702制得的预制液对吸水树脂的溶解性好(在实际的预制液制备中，SEP1701溶解性能不好，需要角磨机辅助溶解，而SEP1702可以完全溶解)，吸水树脂经角磨机处理呈粉状，遇水时能够迅速将吸水树脂释放，吸水膨胀能够更加紧密的填充缝隙，更好的起到了线缆的保护作用，实验过程中可以减少搅拌时间，提高产品的生产效率。在工业生产中可调整该物料的使用量，使其达到最优性能。
与以传统的基础油为原料生产的缆膏油对比，以Ⅱ类工业白油为原料生产的产品色泽和外观更好，产品气味更小，从而使生产的产品更加环保，使用的抗氧剂量也极少。同时在后期的试验中还可调整吸水树脂的添加量来调节样品的吸水性，为使整体性能达到更好的使用状态，结合各原料的配比和成本，生产出性价比最好的高品质缆膏油。
Claims (7)
1.适用于低温环境下使用的缆膏油，其特征在于，包括以下重量份数的组分：工业白油70-75份、增塑剂SEP1702 3.5-4.0份、白炭黑12.0-13.0份、吸水树脂2.2-3.0份、添加剂4.2-6.8份。
2.如权利要求1所述的适用于低温环境下使用的缆膏油，其特征在于，所述添加剂包括磷酸三丁脂0.9-1.2份、硬脂酸丁酯1.5-2.5份、二辛脂1.5-2.5份和抗氧剂0.3-0.6。
3.如权利要求2所述的适用于低温环境下使用的缆膏油，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂168和抗氧剂1010。
4.如权利要求1-3任一项所述的适用于低温环境下使用的缆膏油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1预制液的制作：在工业白油中加入添加剂，搅拌均匀后加入增塑剂SEP1702，持续搅拌至物料均匀；随后将物料进行研磨，搅拌加热后自然冷却，得预制液；
S2缆膏油的制作：在步骤S1制备得到的预制液中边搅拌边加入白炭黑和吸水树脂，随后在真空状态下恒温搅拌；搅拌后对物料进行研磨，即得缆膏油。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，搅拌加热至120-130℃后自然冷却。
6.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，物料自然冷却至40-50℃。
7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，恒温搅拌的温度为40-45℃。
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