CN101740168B - 一种电缆用冷应用填充膏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆用冷应用填充膏，其主要成分有加氢白油、分油抑制剂、降凝剂、抗氧剂、绝缘胶、稠化剂和增稠剂，其合成产品填充电缆后对电缆能起到良好的防潮、防水、抗绝缘作用，而且电缆损耗小，与电缆内外护套有良好的相容性。该产品加工工艺简单、生产环境清洁、无污染、抗水性强，低温性能优良，属于新型的绿色环保产品。经检索，本研究项目的设计理念先进，技术领先，实用性强，具有创新性。在国内处于领先，并达到国际先进水平。

Description

一种电缆用冷应用填充膏

一、技术领域

本发明涉及一种电缆用填充复合物，尤其涉及一种电缆用冷应用填充膏。适用于填充多导体电线电缆缆芯里的空气隙，或任何结构的电缆元件间的间隙，以防止水或其它流体流入或迁移到电缆里；为电缆提供良好的绝缘、防水、防潮、缓冲等作用。

二、发明背景

众所周知，在电缆线路中周围环境的变化会使塑料护套管内外之间产生气压差。这通常会引起湿气从电缆外部向内部不定向扩散，最后会导致电缆内部产生较强的湿度，尤其是在塑料护套作为抗湿气侵入的唯一屏障这种条件下，情况更加严重。电缆护套内部高湿度对电缆的传输特性、绝缘性会有很大的损坏作用。

还有，由于光电缆损坏，水份可能进入电缆。例如，光电雷击或机械撞击会使电缆护套发生裂口，让水进入其中，如果不加控制水继续可沿着电缆纵向方向流向电缆绞接封闭，从而导致电缆传输性能降低，绝缘性差，导致短路。在以往的电缆产品生产工艺中，主要采用填充热熔性电缆膏以防止电缆的渗水和受潮，但工艺较复杂，环境污染大，电缆低温性能极差。在现有的电缆产品生产工艺中，也有采用填充普通电缆膏和绕包或重包阻水带(膨胀型)混合使用结构的生产工艺，阻水带被用于阻止水通过护套沿着电缆的封闭端进入芯部，一般来说，这种阻水带是分层次结构，包括了两层聚酯带之间的阻水膨胀粉，随着时间的推移，这种结构往往达不到预期效果；特别是在海水中或恶劣的气候环境中(如：高温、寒冷低温、洼地、山沟等)尤其突出，电缆一旦受潮或进水将会直接影响到电缆的传输性能和绝缘性；况且这种结构的电缆膏和阻水材料本身电性能就比较差。

该填充膏产品填充时不需加热，填充电缆后对电缆能起到良好的防潮、防水、抗绝缘作用，而且电缆损耗小，与电缆内外护套有良好的相容性。该产品加工工艺简单、生产环境清洁、无污染、抗水性强，低温性能优良，是新型的绿色环保产品。

经检索，本研究项目的设计理念先进，技术领先，实用性强，具有创新性。在国内处于领先，并达到国际先进水平。

该产品研制开发的目的，就是为了解决上述问题而提供一种电缆用冷应用填充膏，从而切底解决电缆在各种环境和气候条件下的渗水和防护问题，以保证电缆的传输性能。

三、发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种电缆用冷应用填充膏。

本发明是这样实现的：

一种电缆用冷应用填充膏，其组分及含量为：

加氢白油           30％～50％

分油抑制剂         4％～10％

降凝剂             0.3％～1％

抗氧剂             0.3％～1％

绝缘胶             20％～40％

稠化剂             30％～50％

增稠剂             6％～12％

以上所有百分数皆为重量百分比。

所述分油抑制剂可选用高分子聚合物合成橡胶，粘度指数高；绝缘胶可选用具有耐气候性、耐寒性、耐水性、耐酸性、耐碱性、气密性，且具有体积电阻率、绝缘耐力高，电介质损耗角正切、膨胀系数小，热稳定性强，不含有金属离子等有害物的合成绝缘胶。

本发明由于采用了以上技术创新方案，使其具有以下的优点和特点：

(1)新技术：将纳米材料(如：膨润土、气相二氧化硅等)作为增稠触变剂通过高速剪切分散技术在国内首家应用于电缆膏生产领域中，使电缆填充膏具有优良的触变性和流变性，从而提高电缆的安全使用可靠性。

(2)新材料应用：选用含有耐高低温、耐盐水、抗绝缘的高分子聚合物材料(如：热塑橡胶、高分子聚异丁烯等)填充电缆后，对电缆能起到良好的防潮、防水、抗绝缘作用，从而保证电缆在各种环境中(如：江、海、湖、河、高山、陆地等)和恶劣气候条件下能安全使用。

(3)新结构：电缆膏传统配方可分为两大类，一类是含硅型填充膏，它的优势在于具有优良的高温性能和触变性能，而且这种触变特性乃是填充膏在电缆填充过程中特别需要的性能(泵输性)；它的弱点在于胶体安定性比较差，析油量和蒸发量较大，再加上含硅量的百分比大，所以酸值也比较大。另一类传统配方是有机高聚物型材料稠化剂所制得的填充膏，它的优势在于具有优良的胶体安定性和氧化安定性且电性能和介电性能优良，体系酸值小，不分油，蒸发量也较小。它的弱点在于高温性能比较差，容易出现胶体凝胶等收缩现象，导致电缆膏氧化性能差。

该电缆填充膏打破了传统电缆膏的制造方法，本公司独特采用含硅型与有机高聚物型复合使用稠化剂的新结构而制得的复合型电缆填充膏，该填充膏综合了两类(含硅型和有机高聚物型)稠化剂油膏产品的性能优势，兼具两类油膏产品的各自优点，相对弥补了两类油膏产品的弱点。故该产品具有优良的高低温性能、电性能、介电性能，胶体安定性，氧化安定性和满意的触变性。

四、具体实施方案

以下所述的实施例详细说明了本发明；在这些实施例中，除了另有说明外，所有百分比均按重量计。

实施例1：

将40克分油抑制剂和5克降凝剂加入到370克加氢白油中，加热搅拌5～6小时，待温度升至200℃时，加入5克抗氧剂，充分搅拌0.5～1小时，然后降温冷却至100℃～120℃，添加200克绝缘胶，保温搅拌2～3小时，然后再降温冷却至60℃～80℃，加入300克稠化剂，充分回料搅拌1～2小时，得到半流体状复合物，均质研磨后加入80克增稠剂，再均质研磨，真空脱气，最后得到的产品为淡黄色复合物。

实施例2：

将50克分油抑制剂和5克降凝剂加入到360克加氢白油中，加热搅拌5～6小时，待温度升至200℃时，加入5克抗氧剂，充分搅拌0.5～1小时，然后降温冷却至100℃～120℃，添加150克绝缘胶，保温搅拌2～3小时，然后再降温冷却至60℃～80℃，加入350克稠化剂，充分回料搅拌1～2小时，得到半流体状复合物，均质研磨后加入80克增稠剂，再均质研磨，真空脱气，最后得到的产品为淡黄色复合物

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明改进范围的情况下，还可以作出各种工艺配比变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应受各权利要求所限定。

Claims (2)

1.一种电缆用冷应用填充膏，其组分及含量为：

以上所有百分数皆为重量百分比，

所述的稠化剂采用含硅型与有机高聚物型复合使用；

所述的增稠剂采用纳米材料作为增稠触变剂。

2.如权利要求1所述的电缆用冷应用填充膏，其特征在于，所述的分油抑制剂可选用高分子聚合物合成橡胶，绝缘胶可选用具有耐气候性、耐寒性、耐水性、耐酸性、耐碱性、气密性，且具有体积电阻率、绝缘耐力高，电介质损耗角正切、膨胀系数小，热稳定性强，不含有金属离子有害物的合成绝缘胶。