CN102408637B - 一种电缆用热熔型填充膏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆用热熔型填充膏，主要由基础油、绝缘胶、分油抑制剂、稠化剂和抗氧剂组成。还提供了本发明的制备方法。本发明电缆用热熔型填充膏，它的主要特性是具有优良的胶体安定性和氧化安定性、耐热性、耐候性、体系不分油、酸值小、抗水性强，不乳化，高低温性能优良，并具有及其优良的电性能和介电性能，主要适用于加热填充多导体电线电缆缆芯里的空气隙，或任何结构的电缆元件间的间隙，以防止水或其它流体流入或迁移到电缆里；为电缆提供良好的绝缘、防水、防潮、缓冲等作用。

Description

一种电缆用热熔型填充膏及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电缆用填充膏及其制备方法，尤其涉及一种电缆用热熔型填充膏及其制备方法。

背景技术

众所周知，在电缆线路中周围环境的变化会使塑料护套管内外之间产生气压差。这通常会引起湿气从电缆外部向内部不定向扩散，最后会导致电缆内部产生较强的湿度，尤其是在塑料护套作为抗湿气侵入的唯一屏障这种条件下，情况更加严重。电缆护套内部高湿度对电缆的传输特性、绝缘性会有很大的损坏作用。

因此研制一种填充于多导体电线电缆缆芯里的空气隙或任何结构的电缆元件间的间隙中，防止潮气和水份进入电缆的电缆填充膏一直是本领域技术人员致力于研究的方向之一。

发明内容

本发明的目的，就是针对上述问题而提供一种电缆用热熔型填充膏，该热熔型填充膏填充于多导体电线电缆缆芯里的空气隙，或任何结构的电缆元件间的间隙中，能够防止水或其它流体流入或迁移到电缆里，为电缆提供良好的绝缘、防水、防潮、缓冲等作用，提高了电缆的使用范围(如：江、海、湖、河、高山、陆地等)和使用环境(如：高温、寒冷低温、洼地、山沟等)。

本发明的另一个目的在于提供一种上述电缆用热熔型填充膏的制备方法。

本发明为达目的所采用的技术方案是：一种电缆用热熔型填充膏，包括以下原料组分及其重量百分比含量：

基础油        10～40％；

绝缘胶        20～50％；

分油抑制剂    2～7％；

稠化剂        10～30％；

抗氧剂        0.1～1％。

上述电缆用热熔型填充膏，其中，所述基础油选自环烷基橡胶油或加氢白油，所述绝缘胶选自聚异丁烯或聚丁烯，所述分油抑制剂为三元乙丙橡胶，所述稠化剂为精炼聚乙烯蜡，所述抗氧剂为高温抗氧剂。

上述原料均为市售产品。

本发明还提供了一种上述电缆用热熔型填充膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将分油抑制剂加入基础油中，加温搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，停止加温，保温搅拌1～3小时，待分油抑制剂全部熔融于基础油中后，加入绝缘胶，温度控制在130℃～170℃，充分搅拌1～3小时后，加入稠化剂，150±10℃下保温搅拌1～3小时后，加入抗氧剂，再充分回料搅拌0.5～1小时后，经过滤，得到最终产品。

本发明电缆用热熔型填充膏，它的主要特性是具有优良的胶体安定性和氧化安定性、耐热性、耐候性、体系不分油、酸值小、抗水性强，不乳化，高低温性能优良，并具有及其优良的电性能和介电性能。主要适用于加热填充多导体电线电缆缆芯里的空气隙，或任何结构的电缆元件间的间隙。以防止水或其它流体流入或迁移到电缆里；为电缆提供良好的绝缘、防水、防潮、缓冲等作用。

本发明电缆用热熔型填充膏产品填充时需加热，填充电缆后对电缆能起到良好的绝缘、防潮、防水、防震、缓冲、抗高低温等作用，对电缆内外护套具有良好的相容性。该产品加工工艺简单，生产环境清洁、无污染，是新型的绿色环保型产品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

将40克三元乙丙橡胶加入到356克环烷基橡胶油中，加温搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，停止加温，保温搅拌1～3小时，待三元乙丙橡胶全部熔融于环烷基橡胶油中后，加入350克聚异丁烯，温度控制在130℃～170℃；充分搅拌1～3小时后，加入250克精炼聚乙烯蜡，然后保温(150±10℃)搅拌1～3小时后，加入4克高温抗氧剂，再充分回料搅拌0.5～1小时后，经过滤，冷却到常温，得到的最终产品为白色半固体。

上述原料中，高温抗氧剂选用汽巴精化(中国)有限公司、型号为B225的产品，其它原料皆为市售产品。

该最终产品经检测主要指标为：外观(白色半固体)；滴点(93℃)；闪点(大于200℃)；锥入度(25℃、1/10mm，66)；氧化诱导期(190℃，＞30min)；油分离(50℃、24h，0)；抗水性(20℃、7d，不解体、不乳化)，酸值(0.08mgKOH/g)；低温脆性(-10℃、1h，0/10)；介电常数(23℃，2.28)；介质损耗因数(23℃、1MHz，1.0×10^-4)；体积电阻率(23℃，5.0×10¹⁶Ω.cm)；高温滴流(70℃、不滴流)；与所有材料相容性优良。

实施例2

将45克三元乙丙橡胶加入到340克加氢白油中，加温搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，停止加温，保温搅拌1～3小时，待三元乙丙橡胶全部熔融于加氢白油中后，加入360克聚丁烯，温度控制在130℃～170℃；充分搅拌1～3小时后，加入250克精炼聚乙烯蜡，然后保温(150±10℃)搅拌1～3小时后，加入5克高温抗氧剂，再充分回料搅拌0.5～1小时后，经过滤，冷却到常温，得到的最终产品为白色半固体。

上述原料中，高温抗氧剂与实施例1相同，其它原料皆为市售产品。

该最终产品经检测主要指标为：外观(白色半固体)；滴点(95℃)；闪点(大于200℃)；锥入度(25℃、1/10mm，63)；氧化诱导期(190℃，＞30min)；油分离(50℃、24h，0)；抗水性(20℃、7d，不解体、不乳化)，酸值(0.07mgKOH/g)；低温脆性(-10℃、1h，0/10)；介电常数(23℃，2.28)；介质损耗因数(23℃、1MHz，1.0×10^-4)；体积电阻率(23℃，5.0×10¹⁶Ω.cm)；高温滴流(70℃、不滴流)；与所有材料相容性优良。

实施例3

将50克三元乙丙橡胶加入到350克环烷基橡胶油中，加温搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，停止加温，保温搅拌1～3小时，待三元乙丙橡胶全部熔融于环烷基橡胶油中后，加入340克聚丁烯，温度控制在130℃～170℃；充分搅拌1～3小时后，加入255克精炼聚乙烯蜡，然后保温(150±10℃)搅拌1～3小时后，加入5克高温抗氧剂，再充分回料搅拌0.5～1小时后，经过滤，冷却到常温，得到的最终产品为白色半固体。

上述原料中，高温抗氧剂与实施例1相同，其它原料皆为市售产品。

该最终产品经检测主要指标为：外观(白色半固体)；滴点(94℃)；闪点(大于200℃)；锥入度(25℃、1/10mm，65)；氧化诱导期(190℃，＞30min)；油分离(50℃、24h，0)；抗水性(20℃、7d，不解体、不乳化)，酸值(0.08mgKOH/g)；低温脆性(-10℃、1h，0/10)；介电常数(23℃，2.27)；介质损耗因数(23℃、1MHz，1.0×10^-4)；体积电阻率(23℃，5.0×10¹⁶Ω.cm)；高温滴流(70℃、不滴流)；与所有材料相容性优良。

实施例4

将35克三元乙丙橡胶加入到360克加氢白油中，加温搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，停止加温，保温搅拌1～3小时，待三元乙丙橡胶全部熔融于加氢白油中后，加入355克聚异丁烯，温度控制在130℃～170℃；充分搅拌1～3小时后，加入244克精炼聚乙烯蜡，然后保温(150±10℃)搅拌1～3小时后，加入6克高温抗氧剂，再充分回料搅拌0.5～1小时后，经过滤，冷却到常温，得到的最终产品为白色半固体。

上述原料中，高温抗氧剂与实施例1相同，其它原料皆为市售产品。

该最终产品经检测主要指标为：外观(白色半固体)；滴点(95℃)；闪点(大于200℃)；锥入度(25℃、1/10mm，64)；氧化诱导期(190℃，＞30min)；油分离(50℃、24h，0)；抗水性(20℃、7d，不解体、不乳化)，酸值(0.07mgKOH/g)；低温脆性(-10℃、1h，0/10)；介电常数(23℃，2.26)；介质损耗因数(23℃、1MHz，1.0×10^-4)；体积电阻率(23℃，5.0×10¹⁶Ω.cm)；高温滴流(70℃、不滴流)；与所有材料相容性优良。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (2)

1.一种电缆用热熔型填充膏，其特征在于，包括以下原料组分及其重量百分比含量：

以上所有原料组分的重量百分比含量之和是100%，

所述基础油选自环烷基橡胶油或加氢白油，所述绝缘胶选自聚异丁烯或聚丁烯，所述分油抑制剂为三元乙丙橡胶，所述稠化剂为精炼聚乙烯蜡，所述抗氧剂为高温抗氧剂。

2.一种如权利要求1所述电缆用热熔型填充膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将分油抑制剂加入基础油中，加温搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，停止加温，保温搅拌1～3小时，待分油抑制剂全部熔融于基础油中后，加入绝缘胶，温度控制在130℃～170℃，充分搅拌1～3小时后，加入稠化剂，150±10℃下保温搅拌1～3小时后，加入抗氧剂，再充分回料搅拌0.5～1小时后，经过滤，得到最终产品。