CN104830013A - 一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制造方法，其特征在于所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料由以下原料组成：丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚树脂、聚乙烃或聚丙烯、聚烯烃弹性体、增塑剂、云母、氢氧化铝、滑石粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚四氟乙烯、润滑剂、抗氧剂、细度小于300目的硅胶、炭黑。本发明还揭示了电缆料的制备方法。本发明电缆料具有加工性能优良、阻燃等级高、无毒、密度轻、抗撕裂性能好、耐酸碱性能好及耐候性能好等特点，尤以耐水性能、抗开裂性能、抗熔滴性能特别突出。经过高温高湿长时间老化不析出，机械物理性能保持优良，电性能无明显改变。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及电缆料及其制造方法，具体的说涉及一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制造方法。
背景技术
电线电缆作为国民经济第二大产业，已被广泛应用于各类电能和信号的传输。与其它材料相比，无卤阻燃热塑性弹性体由于具有比重轻、易于加工成型、良好的综合力学性能以及电绝缘性能优良等特点，是各类电线电缆绝缘和护套的的首选材料。
热塑性聚氨酯（TPU）是指由二异氰酸酯、多元醇和扩链剂聚合而成的一类弹性体材料，其具有高强度、高弹性、耐磨、耐油、耐低温等特点。TPU按照分子结构可分为聚酯和聚醚型两大类，由于电缆的使用环境较复杂，要求的使用寿命在10年以上，而聚酯型TPU的高温耐水解性能较差，且其低温柔韧性能也不及聚醚型TPU，故在电线电缆领域使用的TPU多为聚醚型。
一直以来，TPU阻燃性能的研究是弹性电缆料领域最为关注的一个课题。国外的路博润、亨斯曼和巴斯夫等TPU合成厂家都有各自牌号的满足UL电线阻燃要求的低烟无卤TPU电缆料，国内许多电缆料生产厂家也都纷纷推出了相应的环保阻燃TPU及无卤阻燃TPU电缆料。总的来说，国产阻燃TPU弹性电缆料的综合性能还远不及进口的产品，但是由于技术上的垄断，进口阻燃TPU弹性电缆料的价格一直居高不下，这在一定程度上限制了其在国内市场的应用，因此，开发性价比较高的阻燃TPU弹性料是目前国内电缆料制造商的当务之急。另外，随着新能源政策的推出，风力发电、电动汽车等行业都炙手可热，与之相配套的电线电缆的开发工作也逐步展开，阻燃TPU弹性电缆料的市场将进一步打开。
申请人于2015年1月20日申请的名称为：一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法、申请号为：201510027601.6的发明申请部分解决了上述问题，但经申请人的客户使用后，反应有两个方面需要改进：之一为耐水性能方面有待进一步提高，使加工更方便，生产速度更快；之二为材料热稳定性变差，燃烧有熔滴，长期放置有析出的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请揭示一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制造方法，它们是采用了以下技术方案来实现的。
一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于它由以下重量份的原料组成：
丁二烯-苯乙烯共聚物：30～50份；
聚苯醚树脂：20～40份；
聚乙烃或聚丙烯：15～35份；
聚烯烃弹性体：15～40份；
增塑剂：15～30份；
云母：15～25份；
氢氧化铝：10～20份；
滑石粉：3～8份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物：3～8份；
聚四氟乙烯：3～6份；
润滑剂：2～4份；
抗氧剂：0.1～0.8份；
细度小于300目的硅胶：6～8份；
炭黑：4～8份。
上述所述一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述聚苯醚树脂为聚苯醚均聚物，它选自聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6二乙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，甲基-6-正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-异丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-羟乙基-1，4-亚苯基)醚的一种或几种；所述聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，所述聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.25dl/g-0.50dl/g之间的聚苯醚树脂。
上述所述一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述抗氧剂为四[β－(3,5－二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、双（3,5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、5,7-二-（2,2-二甲基乙基）-3-（3,4-二甲基苯基）-2-3氢-苯并呋喃酮中的一种或者几种。
上述所述一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述润滑剂为硬脂酸盐、硅酮母粒、硅油、聚乙烯蜡、全精炼石蜡中的一种或者几种。
上述所述一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述增塑剂选自克拉玛依产的型号为4010环烷基白油、克拉玛依产的型号为4006环烷基白油及韩国产的型号为90#白油中的一种或几种。
上述所述一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述聚烯烃弹性体的熔融指数在1.0-5.0g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃，负荷为2.16KG。
本发明一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料的制造方法，其特征在于它包括以下步骤：
先按重量份单独称重告原材料并分开放置；将丁二烯-苯乙烯共聚物和增塑剂在高速混合机中搅拌均匀，放置两小时，再将聚苯醚树脂粉、聚乙烃或聚丙烯、聚烯烃弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚四氟乙烯加入高速混合机中共混，再将增塑剂、抗氧剂、云母、氢氧化铝、滑石粉、炭黑、润滑剂和细度小于300目的硅胶加入高速混合机中搅拌均匀，在160-255℃的温度区间下经双螺杆挤出机挤出，水拉条造粒，水分烘干然后包装，即成一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料；所述双螺杆挤出机的长径比为33-45，螺杆转速为330-480转/分钟,双螺杆挤出机各段温度依次为：一区160～185℃，二区180～210℃，三区210～235℃，四区230～255℃，五区252～260℃，六区230～255℃，七区210～250℃，八区200～240℃，九区180℃～230℃，机头温度180～200℃。
本发明中改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，选用聚苯醚树脂/苯乙烯弹性体/云母、氢氧化铝等为阻燃剂体系的材料；与现有技术相比具有以下主要优点：基体树脂各组分间相容性好，本发明工艺改善了聚苯醚树脂原有的流动性差、熔体粘度高且制品容易发生应力开裂等缺点，同时，本发明所设计生产的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料具有加工性能优良、无卤阻燃等级高、密度轻、抗撕裂性能好、耐酸碱性能好以及耐候性能，尤以耐水性能、抗开裂性能、防熔滴方面特别突出。在85℃和85湿度环境下，3200小时老化后，不析出，机械物理性能保持在96%以上，电性能无明显改变。在130℃、1h及10KG负重条件下，不存在开裂现象。
本发明中使用的云母、氢氧化铝阻燃剂，具有环保无毒、阻燃效率高等优点，其极限氧指数也能得到提高；滑石粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、细度小于300目的硅胶改善了一般阻燃剂不耐水易析出、耐温低的缺点，且本发明中的配方能在160℃-260℃加工温度下经双螺杆挤出机顺利挤出，并且不发生分解，在85℃和85湿度环境下，3200小时老化后，不析出，机械物理性能保持在96%以上，电性能无明显改变；本发明的电缆料消除了熔滴现象的发生。本发明中的聚四氟乙烯使电缆料具有抗酸抗碱能力强、耐高温、低摩擦系数、使料加工性能更优等功能。
因此，本发明具有以下主要有益效果：各组分间相容性好、加工性能优良、无卤阻燃等级高、密度轻、抗撕裂性能好、耐酸碱性能好以及耐候性能优、耐水性能和抗开裂性能优、高温高湿时仍能保持化学及机械物理性能稳定、生产的制品韧性高、耐高低温性能好、耐环境应力开裂性能高、环保无毒、无熔滴现象、耐老化时间更长。
具体实施方式
实施实例1
一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于它由以下重量份的原料组成：
丁二烯-苯乙烯共聚物：30～50份；
聚苯醚树脂：20～40份；
聚乙烃或聚丙烯：15～35份；
聚烯烃弹性体：15～40份；
增塑剂：15～30份；
云母：15～25份；
氢氧化铝：10～20份；
滑石粉：3～8份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物：3～8份；
聚四氟乙烯：3～6份；
润滑剂：2～4份；
抗氧剂：0.1～0.8份；
细度小于300目的硅胶：6～8份；
炭黑：4～8份。
上述所述的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于它是通过以下方法制备得到的：其特征在于它包括以下步骤：
先按重量份单独称重告原材料并分开放置；将丁二烯-苯乙烯共聚物和增塑剂在高速混合机中搅拌均匀，放置两小时，再将聚苯醚树脂粉、聚乙烃或聚丙烯、聚烯烃弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚四氟乙烯加入高速混合机中共混，再将增塑剂、抗氧剂、云母、氢氧化铝、滑石粉、炭黑、润滑剂和细度小于300目的硅胶加入高速混合机中搅拌均匀，在160-255℃的温度区间下经双螺杆挤出机挤出，水拉条造粒，水分烘干然后包装，即成一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料；所述双螺杆挤出机的长径比为33-45，螺杆转速为330-480转/分钟,双螺杆挤出机各段温度依次为：一区160～185℃，二区180～210℃，三区210～235℃，四区230～255℃，五区252～260℃，六区230～255℃，七区210～250℃，八区200～240℃，九区180℃～230℃，机头温度180～200℃。
在本实施例的性能测试结果见表1。
实施实例2
一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于它由以下重量份的原料组成：
丁二烯-苯乙烯共聚物：30份；
聚苯醚树脂：20份；
聚乙烃或聚丙烯：15份；
聚烯烃弹性体：15份；
增塑剂：15份；
云母：15份；
氢氧化铝：10份；
滑石粉：3份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物：3份；
聚四氟乙烯：3份；
润滑剂：2份；
抗氧剂：0.1份；
细度小于300目的硅胶：6份；
炭黑：4份。
在本实施例的性能测试结果见表1。
实施实例3
一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于它由以下重量份的原料组成：
丁二烯-苯乙烯共聚物：50份；
聚苯醚树脂：40份；
聚乙烃或聚丙烯：35份；
聚烯烃弹性体：40份；
增塑剂：30份；
云母：25份；
氢氧化铝：20份；
滑石粉：8份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物：8份；
聚四氟乙烯：6份；
润滑剂：4份；
抗氧剂：0.8份；
细度小于300目的硅胶：8份；
炭黑：8份。
在本实施例的性能测试结果见表1。
实施实例4
一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于它由以下重量份的原料组成：
丁二烯-苯乙烯共聚物：40份；
聚苯醚树脂：30份；
聚乙烃或聚丙烯：25份；
聚烯烃弹性体：30份；
增塑剂：25份；
云母：20份；
氢氧化铝：15份；
滑石粉：6份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物：6份；
聚四氟乙烯：4份；
润滑剂：3份；
抗氧剂：0.5份；
细度小于300目的硅胶：7份；
炭黑：6份。
上述任一实施实例中所述的一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述聚苯醚树脂为聚苯醚均聚物，它选自聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6二乙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，甲基-6-正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-异丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-羟乙基-1，4-亚苯基)醚的一种或几种；所述聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，所述聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.25dl/g-0.50dl/g之间的聚苯醚树脂。
上述任一实施实例中所述的一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述抗氧剂为四[β－(3,5－二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、双（3,5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、5,7-二-（2,2-二甲基乙基）-3-（3,4-二甲基苯基）-2-3氢-苯并呋喃酮中的一种或者几种。
上述任一实施实例中所述的一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述润滑剂为硬脂酸盐、硅酮母粒、硅油、聚乙烯蜡、全精炼石蜡中的一种或者几种。
上述任一实施实例中所述的一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述增塑剂选自克拉玛依产的型号为4010环烷基白油、克拉玛依产的型号为4006环烷基白油及韩国产的型号为90#白油中的一种或几种。
上述任一实施实例中所述的一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述聚烯烃弹性体的熔融指数在1.0-5.0g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃，负荷为2.16KG。
上述任一实施实例中所述的一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料的制造方法，其特征在于它包括以下步骤：
先按重量份单独称重告原材料并分开放置；将丁二烯-苯乙烯共聚物和增塑剂在高速混合机中搅拌均匀，放置两小时，再将聚苯醚树脂粉、聚乙烃或聚丙烯、聚烯烃弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚四氟乙烯加入高速混合机中共混，再将增塑剂、抗氧剂、云母、氢氧化铝、滑石粉、炭黑、润滑剂和细度小于300目的硅胶加入高速混合机中搅拌均匀，在160-255℃的温度区间下经双螺杆挤出机挤出，水拉条造粒，水分烘干然后包装，即成一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料；所述双螺杆挤出机的长径比为33-45，螺杆转速为330-480转/分钟,双螺杆挤出机各段温度依次为：一区160～185℃，二区180～210℃，三区210～235℃，四区230～255℃，五区252～260℃，六区230～255℃，七区210～250℃，八区200～240℃，九区180℃～230℃，机头温度180～200℃。
本发明中改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，选用聚苯醚树脂/苯乙烯弹性体/云母、氢氧化铝等为阻燃剂体系的材料；与现有技术相比具有以下主要优点：基体树脂各组分间相容性好，本发明工艺改善了聚苯醚树脂原有的流动性差、熔体粘度高且制品容易发生应力开裂等缺点，同时，本发明所设计生产的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料具有加工性能优良、无卤阻燃等级高、密度轻、抗撕裂性能好、耐酸碱性能好以及耐候性能，尤以耐水性能、抗开裂性能、防熔滴方面特别突出。在85℃和85湿度环境下，3200小时老化后，不析出，机械物理性能保持在96%以上，电性能无明显改变。在130℃、1h及10KG负重条件下，不存在开裂现象。
本发明中使用的云母、氢氧化铝阻燃剂，具有环保无毒、阻燃效率高等优点，其极限氧指数也能得到提高；滑石粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、细度小于300目的硅胶改善了一般阻燃剂不耐水易析出、耐温低的缺点，且本发明中的配方能在160℃-260℃加工温度下经双螺杆挤出机顺利挤出，并且不发生分解，在85℃和85湿度环境下，3200小时老化后，不析出，机械物理性能保持在96%以上，电性能无明显改变；本发明的电缆料消除了熔滴现象的发生。本发明中的聚四氟乙烯使电缆料具有抗酸抗碱能力强、耐高温、低摩擦系数、使料加工性能更优等功能。
因此，本发明具有以下主要有益效果：各组分间相容性好、加工性能优良、无卤阻燃等级高、密度轻、抗撕裂性能好、耐酸碱性能好以及耐候性能优、耐水性能和抗开裂性能优、高温高湿时仍能保持化学及机械物理性能稳定、生产的制品韧性高、耐高低温性能好、耐环境应力开裂性能高、环保无毒、无熔滴现象、耐老化时间更长。
表1
使用本发明方法制备出的电缆料应用于电动汽车充电桩电缆的护套绝缘层，具有加工性能优良、无卤阻燃等级高、密度轻、抗撕裂性能好、耐酸碱性能好以及耐候性能好等特点，尤以耐水性能、抗开裂性能、不熔滴特别突出。在85℃和85湿度环境下，3200小时老化后，不析出，机械物理性能保持在95%以上，电性能无明显改变。在130℃、1h及10KG负重条件下，不存在开裂现象。其耐水、耐候性能突出，使用寿命增加，并且材料环保无毒，可重复使用，节省了成本，可通过ROHS测试。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
本发明不局限于使用在电动汽车充电桩电缆上，电动三轮车、电动坦克等等充电桩上都可以使用。
Claims (10)
1.一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于它由以下重量份的原料组成：
丁二烯-苯乙烯共聚物：30～50份；
聚苯醚树脂：20～40份；
聚乙烃或聚丙烯：15～35份；
聚烯烃弹性体：15～40份；
增塑剂：15～30份；
云母：15～25份；
氢氧化铝：10～20份；
滑石粉：3～8份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物：3～8份；
聚四氟乙烯：3～6份；
润滑剂：2～4份；
抗氧剂：0.1～0.8份；
细度小于300目的硅胶：6～8份；
炭黑：4～8份。
2.一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于它由以下重量份的原料组成：
丁二烯-苯乙烯共聚物：30份；
聚苯醚树脂：20份；
聚乙烃或聚丙烯：15份；
聚烯烃弹性体：15份；
增塑剂：15份；
云母：15份；
氢氧化铝：10份；
滑石粉：3份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物：3份；
聚四氟乙烯：3份；
润滑剂：2份；
抗氧剂：0.1份；
细度小于300目的硅胶：6份；
炭黑：4份。
3.一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于它由以下重量份的原料组成：
丁二烯-苯乙烯共聚物：50份；
聚苯醚树脂：40份；
聚乙烃或聚丙烯：35份；
聚烯烃弹性体：40份；
增塑剂：30份；
云母：25份；
氢氧化铝：20份；
滑石粉：8份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物：8份；
聚四氟乙烯：6份；
润滑剂：4份；
抗氧剂：0.8份；
细度小于300目的硅胶：8份；
炭黑：8份。
4.一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于它由以下重量份的原料组成：
丁二烯-苯乙烯共聚物：40份；
聚苯醚树脂：30份；
聚乙烃或聚丙烯：25份；
聚烯烃弹性体：30份；
增塑剂：25份；
云母：20份；
氢氧化铝：15份；
滑石粉：6份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物：6份；
聚四氟乙烯：4份；
润滑剂：3份；
抗氧剂：0.5份；
细度小于300目的硅胶：7份；
炭黑：6份。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述聚苯醚树脂为聚苯醚均聚物，它选自聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6二乙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，甲基-6-正丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-乙基-6-异丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-羟乙基-1，4-亚苯基)醚的一种或几种；所述聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，所述聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.25dl/g-0.50dl/g之间的聚苯醚树脂。
6.根据权利要求5所述的一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，其特征在于所述抗氧剂为四[β－(3,5－二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、双（3,5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、5,7-二-（2,2-二甲基乙基）-3-（3,4-二甲基苯基）-2-3氢-苯并呋喃酮中的一种或者几种。
7.根据权利要求6所述的一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，所述润滑剂为硬脂酸盐、硅酮母粒、硅油、聚乙烯蜡、全精炼石蜡中的一种或者几种。
8.根据权利要求7所述的一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，所述增塑剂选自克拉玛依产的型号为4010环烷基白油、克拉玛依产的型号为4006环烷基白油及韩国产的型号为90#白油中的一种或几种。
9.根据权利要求8所述的一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料，所述聚烯烃弹性体的熔融指数在1.0-5.0g/10min，以GB/T3682-2000法测定，测试条件为：温度为190℃，负荷为2.16KG。
10.一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料的制造方法，其特征在于它包括以下步骤：
先按重量份单独称重告原材料并分开放置；将丁二烯-苯乙烯共聚物和增塑剂在高速混合机中搅拌均匀，放置两小时，再将聚苯醚树脂粉、聚乙烃或聚丙烯、聚烯烃弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚四氟乙烯加入高速混合机中共混，再将增塑剂、抗氧剂、云母、氢氧化铝、滑石粉、炭黑、润滑剂和细度小于300目的硅胶加入高速混合机中搅拌均匀，在160-255℃的温度区间下经双螺杆挤出机挤出，水拉条造粒，水分烘干然后包装，即成一种改进的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料；所述双螺杆挤出机的长径比为33-45，螺杆转速为330-480转/分钟,双螺杆挤出机各段温度依次为：一区160～185℃，二区180～210℃，三区210～235℃，四区230～255℃，五区252～260℃，六区230～255℃，七区210～250℃，八区200～240℃，九区180℃～230℃，机头温度180～200℃。
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