CN102400981A - 液压系统的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液压系统的清洗设备。该设备包括：油箱，以及与所述油箱连接的进油路和回油路；所述进油路包括与所述油箱连接的油泵，所述油泵依次连接有电机、高压过滤器、单向阀、换向阀和进油接口，所述进油接口用于与液压系统进油口连接；所述回油路包括与所述油箱连接的油冷却器，所述油冷却器连接有回油接口，所述回油接口用于与液压系统的出油口连接，且所述回油接口与所述换向阀连接；所述油冷却器与油箱之间连接有精过滤器，所述油冷却器与所述回油接口之间连接有粗过滤器，所述粗过滤器的过滤精度低于所述精过滤器的过滤精度。本发明技术方案提供的清洗设备可有效对液压系统进行清洗，提高清洗效果和清洗效率。

Description

液压系统的清洗设备

技术领域

本发明涉及液压系统的清洗技术，尤其涉及一种液压系统的清洗设备。

背景技术

液压系统是利用液压油进行工作的系统，其工作过程中需要保持系统的清洁度，避免液压系统因污染而造成液压元件损坏，保证液压系统的工作性能，提高液压元件的使用寿命。液压系统的清洗设备就是用来清洗液压系统的设备，通过为系统内通入清洁的油液，使油液在液压系统内部循环流动，从而将污染物带出并过滤出来。

现有对液压系统的清洗设备通常是在进油路上设置过滤器，向液压系统输入清洁的油液，油液在液压系统内部流动，并使液压油回到油箱后在油箱内散热、释出混在油中的气体、沉淀油中污物等，来对液压系统内部的管路进行清洗，以对液压系统中的污物清除。但是，现有液压清洗设备是一个开放式的单向清洗装置，在清洗过程中，无法对清洗后的油液进行过滤，而是直接排入到油箱，导致油箱内油液污物较多，长时间运行后，污染油液会影响液压泵以及过滤器的性能，导致清洗设备性能下降，甚至损坏液压元件，导致清洗效率降低；而且部分污染物又可能会流入到液压系统，使得液压系统的清洗效果较差。

综上，现有液压系统的清洗设备无法有效对液压系统清洗出的污物进行充分处理，使得清洗设备的清洗效果较差，清洗效率低。

发明内容

本发明提供一种液压系统的清洗设备，可有效提高液压系统的清洗效果，提高清洗效率。

本发明提供一种液压系统的清洗设备，包括：油箱，以及与所述油箱连接的进油路和回油路；

所述进油路包括与所述油箱连接的油泵，所述油泵依次连接有电机、高压过滤器、单向阀、换向阀和进油接口，所述进油接口用于与液压系统进油口连接；

所述回油路包括与所述油箱连接的油冷却器，所述油冷却器连接有回油接口，所述回油接口用于与液压系统的出油口连接，且所述回油接口与所述换向阀连接；

所述油冷却器与油箱之间连接有精过滤器，所述油冷却器与所述回油接口之间连接有粗过滤器，所述粗过滤器的过滤精度低于所述精过滤器的过滤精度。

上述的液压系统的清洗设备中，所述粗过滤器的过滤精度为100um；所述精过滤器的过滤精度为3um。

上述的液压系统的清洗设备中，所述回油接口与所述换向阀之间连接的管路上设置有背压单向阀，用于将从回油接口进入的回油全部流入到油箱。

上述的液压系统的清洗设备中，所述回油路上还设置有插装阀，连接在所述精过滤器和粗过滤器的两端，用于在油冷却器损坏或者精过滤器、粗过滤器堵塞时，使油液由所述插装阀回到油箱。

上述的液压系统的清洗设备中，所述油箱上还连接有压力控制装置；

所述压力控制装置包括：

与所述油箱和油泵连接的电磁换向阀，以及与所述电磁换向阀连接的至少两个叠加式溢流阀，各叠加式溢流阀分别连接有油路接口。

上述的液压系统的清洗设备中，所述叠加式溢流阀的压力调节范围在45～200bar压力之间。

上述的液压系统的清洗设备中，所述换向阀与单向阀之间的管路上连接有溢流阀，用于管路油压大于设定压力时，从所述溢流阀进入油箱。

上述的液压系统的清洗设备中，所述油箱上还连接有灌油装置；

所述灌油装置包括灌油电机和灌油油泵，所述灌油油泵通过灌油过滤器与所述油箱连接。

本发明提供的液压系统的清洗设备，通过在回油路中设置两级过滤器，可有效确保回油过滤的效果和过滤效率，提高对液压系统清洗的效果；通过在回油路中设置作为回油旁路的插装阀，可在冷却器损坏或者精过滤器、粗过滤器堵塞后通过该回油旁路进行应急回油，提高清洗设备运行的稳定性和可靠性；通过在换向阀和回油接口之间设置单向阀，可提供回油背压，使油液能顺利回到油箱，以进一步进行散热、释出油中空气、沉淀油中污物，避免含有空气等杂质的回油进入到液压系统，进一步地提高系统清洗效果；通过设置压力控制装置，可在液压系统清洗过程中或者清洗结束后，为液压系统提供清洗所需的先导压力或者调试所需的压力源，便于对液压系统进行调试，而不需要设置单独的压力调试设备。

附图说明

图1为本发明实施例提供的液压系统的清洗设备的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明实施例提供的液压系统的清洗设备的结构示意图。如图1所示，本实施例清洗设备包括：油箱1，以及与油箱1连接的进油路2和回油路3，其中，进油路2包括与油箱1连接的油泵21，该油泵21依次连接有电机22、高压过滤器23、单向阀24、换向阀25和进油接口26，该进油接口26用于与液压系统的进油口连接；回油路3包括与油箱1连接的油冷却器31，该油冷却器31连接有回油接口32，回油接口32用于与液压系统的出油口连接，且回油接口32与换向阀25连接；油冷却器31与油箱1之间还连接有精过滤器33，油冷却器31与回油接口32之间连接有粗过滤器34，粗过滤器34的过滤精度低于精过滤器33的过滤精度。本实施例清洗设备可通过进油路2将油箱1中的油抽出，并通过进油接口26输入到液压系统的管路中，并最终通过液压系统的出油口从回油接口32进入到油箱1，同时从回油接口32进入油箱1的回油可通过粗过滤器34和精过滤器33进行两级过滤，提高过滤效果和效率。

本实施例中，油泵21为恒功率变量柱塞泵，该油泵21可在电机22带动下，从油箱1中抽出油液，并经过高压过滤器23、单向阀24进入换向阀25，进入换向阀25的油液可在手动控制下，从换向阀25的A口或B口流出，并通过进油接口26中的A1、A2，或者B1、B2从液压系统的进油口，进入液压系统，油在液压系统的管路中流动，并夹带其中的污染物从出油口进入回油接口32，并最终通过粗过滤器34、油冷却器31和精过滤器33进入油箱，如此就可以实现对液压系统的管路进行一轮清洗，如此反复，就可以完成对液压系统的清洗。

本实施例中，如图1所示，换向阀25为手动换向阀，该换向阀25中的主进油口P与单向阀24连接，主回油口T与回油接口32连接，油路换向口A、B分别与进油接口26连接。工作时，可通过手动扳动手动换向阀上的扳手，控制油从A口或B口流出，从而将油液从A口或B口输入到液压系统中。实际应用中，手动换向阀搬到A口时，P口跟A口通，油从P口经A口再到液压系统中，此时B口跟T口通，而选择A口输油、回油接口32回油时B口一般封堵，换向阀T口没有油；手动换向阀搬到B口时，P口跟B口通，油从P口经B口再到液压系统中，此时A口跟T口通，而选择B口输油、回油接口32回油时A口一般封堵，换向阀T口没有油；当选择换向阀A口进油，B口回油；或者B口进油，A口回油时，换向阀T口有油经单向阀4、经回油阀块32、经粗滤器34、冷却器31、精滤器33回到油箱，其中，单向阀4可使得从回油接口32过来的油不能往换向阀方向走。

本实施例中，进油路2和回油路3上均设置过滤器，且在回油路3上设置两级过滤器，一方面可有效提高过滤精度和过滤效率，同时，加装的粗过滤器也可保护精过滤器，避免仅设置精过滤器时，需要频繁更换过滤器滤芯而导致清洗设备工作效率低的问题。本实施例中，为确保回油中污物的清除效果，可将粗过滤器34的过滤精度设置为100um，精过滤器33的过滤精度设置为3um。

本实施例中，为确保回油路3中的回油全部顺利的流入油箱1，在回油接口32与换向阀25之间设置背压单向阀4，使得回油背压，确保回油管路内的油液全部流入油箱1。由于油液进入液压系统后，排出的回油中可能含有空气，而空气会造成油液氧化变质，生成有害的酸性物质或胶状沉淀物，引发液压系统中的传动元件产生气蚀、振动、噪声或爬行等问题，因此，通过设置背压单向阀4可使油液能顺利回到油箱，以进一步进行散热、释出油中空气、沉淀油中污物，而避免含有空气的回油再进入到液压系统中，确保清洗后的液压系统的工作性能，提高液压系统的清洗效果。

实际应用中，为确保液压系统的清洗设备运行的稳定性和可靠性，还可在回油路上设置插装阀，连接在精过滤器和粗过滤器的两端，用于在油冷却器损坏或者精过滤器、粗过滤器堵塞时，可使得油液由该插装阀回到油箱。具体地，如图1所示，油冷却器31为风冷式油冷却器，用于对回油进行降温，当回油路未安装插装阀时，油冷却器损坏或者精过滤器33、粗过滤器34堵塞时将导致整个清洗设备无法工作，为此，在精过滤器33和粗过滤器34的两端并联一插装阀35，油冷却器31、精过滤器33和粗过滤器34正常工作时，该插装阀35处于关闭状态，当油冷却器31或者精过滤器33、粗过滤器34故障时，该插装阀35可打开，使得回油可通过插装阀35回到油箱1，避免了因油冷却器损坏或者过滤器堵塞而导致清洗设备无法工作的问题，可以看出，本实施例加入的插装阀为应急装置，这是因为回油从插装阀走，就减少了回油过滤功能，可作为应急使用，可有效提高清洗设备运行的稳定性和可靠性。

本领域技术人员可以理解，上述的插装阀可由阀套、阀芯、弹簧、节流盖板等组成，插装阀具有两个主油路通口和一个控制油路通口，当冷却器出现故障而无法回油时，会使得插装阀中的油路通口压力增大而导通，使得液压油可通过该插装阀回油到油箱中。插装阀的具体结构和工作原理与传统插装阀相同，在此不再赘述。

由于液压系统清洗时，可能存在清洗先导阀管路，清洗后往往伴随着对液压元件的调试，为此，本发明实施例还设置有压力控制装置，以便通过该压力控制装置为液压系统提供液压先导阀管路清洗或液压元件调试所需的压力油，对先导阀管路进行清洗或者对液压系统进行调试。具体地，如图1所示，油箱1上连接有压力控制装置5，该压力控制装置5包括：连接在油箱1和油泵21之间的电磁换向阀51，以及与该电磁换向阀51连接的至少两个并联连接的叠加式溢流阀52，且各叠加式溢流阀分别连接有接头53，该接头53可作为与液压系统连接的接口，以便通过该接口将通过叠加式溢流阀52调节后的，满足液压系统中的液压元件调试所需的压力油液，对液压系统进行调试。其中，叠加式溢流阀的压力调节范围可在45～200bar压力之间，以满足液压系统实际调节需要。

本领域技术人员可以理解，上述的叠加式溢流阀是由底板、溢流阀、换向阀叠加在一起组成，其具体实现过程与传统叠加式溢流阀相同或类似在此不再赘述。

通过设置压力控制装置5，可通过调节叠加式溢流阀52以及电磁换向阀51，输出具有一定压力值的液压油，以对液压系统内部的先导阀提供先导压力或者在液压系统进行调试时，为液压系统提供所需压力的压力油，实现对液压系统内部的执行元件，例如油缸等的调试。可以看出，设置压力控制装置后，本实施例清洗设备不但可以对液压系统进行清洗，同时还可以对液压系统提供清洗或调试所需的压力油液，可一机多用，方便为液压系统清洗或调试提供压力源。

本实施例中，如图1所示，换向阀25与单向阀24之间的管路上还连接有溢流阀27，以用于在管路油压大于设定的压力时，管路中的油液可从该溢流阀27进入油箱，避免油压过大而破坏管路，提高清洗设备工作的稳定性和安全性。

本实施例中，如图1所示，油箱1上还连接有灌油装置6，该灌油装置6可包括灌油电机61和灌油油泵62，灌油油泵62通过灌油过滤器63连接到油箱1上。这样，外界的油源可通过该灌油装置6输送到油箱，确保进入油箱的清洁度。

本实施例中，各油路管道中还可设置有耐震压力表、测压接头等，以便对油路中的压力等进行测试，确保油路的安全。

综上可以看出，本实施例提供的液压系统的清洗设备，通过在回油路中设置两级过滤器，可有效确保回油过滤的效果和过滤效率，提高对液压系统清洗的效果；通过在回油路中设置作为回油旁路的插装阀，可在冷却器损坏或者精过滤器、粗过滤器堵塞后通过该回油旁路进行回油，提高清洗设备运行的稳定性和可靠性；通过在换向阀和回油接口之间设置单向阀，可提供回油背压，使油液顺利回到油箱避免含有空气的回油进入到液压系统，进一步地提高系统清洗效果；通过设置压力控制装置，可方便的对某些先导管路进行清洗，同时也可在对液压系统清洗完毕后，为液压系统提供调试所需的压力源，便于对液压系统进行调试，而不需要设置单独的压力调试设备。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种液压系统的清洗设备，其特征在于，包括：油箱，以及与所述油箱连接的进油路和回油路；

所述进油路包括与所述油箱连接的油泵，所述油泵依次连接有电机、高压过滤器、单向阀、换向阀和进油接口，所述进油接口用于与液压系统进油口连接；

所述回油路包括与所述油箱连接的油冷却器，所述油冷却器连接有回油接口，所述回油接口用于与液压系统的出油口连接，且所述回油接口与所述换向阀连接；

所述油冷却器与油箱之间连接有精过滤器，所述油冷却器与所述回油接口之间连接有粗过滤器，所述粗过滤器的过滤精度低于所述精过滤器的过滤精度。

2.根据权利要求1所述的液压系统的清洗设备，其特征在于，所述粗过滤器的过滤精度为100um；所述精过滤器的过滤精度为3um。

3.根据权利要求1所述的液压系统的清洗设备，其特征在于，所述回油接口与所述换向阀之间连接的管路上设置有背压单向阀，用于将从回油接口进入的回油全部流入到油箱。

4.根据权利要求1所述的液压系统的清洗设备，其特征在于，所述回油路上还设置有插装阀，连接在所述精过滤器和粗过滤器的两端，用于在油冷却器损坏或者精过滤器、粗过滤器堵塞时，使油液由所述插装阀回到油箱。

5.根据权利要求1所述的液压系统的清洗设备，其特征在于，所述油箱上还连接有压力控制装置；

所述压力控制装置包括：

与所述油箱和油泵连接的电磁换向阀，以及与所述电磁换向阀连接的至少两个叠加式溢流阀，各叠加式溢流阀分别连接有油路接口。

6.根据权利要求5所述的液压系统的清洗设备，其特征在于，所述叠加式溢流阀的压力调节范围在45～200bar压力之间。

7.根据权利要求1所述的液压系统的清洗设备，其特征在于，所述换向阀与单向阀之间的管路上连接有溢流阀，用于管路油压大于设定压力时，从所述溢流阀进入油箱。

8.根据权利要求1所述的液压系统的清洗设备，其特征在于，所述油箱上还连接有灌油装置；

所述灌油装置包括灌油电机和灌油油泵，所述灌油油泵通过灌油过滤器与所述油箱连接。

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