CN103615438B - 一种低压大流量液压油过滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低压大流量液压油过滤机，包括均设置有进、出油口的圆筒式过滤装置和液压泵，所述液压泵出油口通过进油钢管与圆筒式过滤装置进油口连接，所述液压泵进油口与工程机械油箱连接，所述圆筒式过滤装置出油口与工程机械油箱连接，所述液压泵通过联轴器连接电机。所述进油主钢管上设置有流量调节阀。所述圆筒式过滤装置顶部设置有压力表和放气阀。所述筒式过滤装置顶部筒盖与袋式滤芯袋口卡环之间具备密封可靠的密封圈，袋式滤芯袋过滤精度小至3微米。本发明经实际应用测试整机液压系统所有油液可得到有效过滤，液压油清洁度等级指标均达到NAS级别8级以上，高于行业内对污染等级的控制要求。
Description
技术领域
本发明涉及用于工程机械的液压油过滤机，具体地说是一种低压大流量液压油过滤机。
背景技术
挖掘机产品在组装成为整机后要进行一定时间的负载试验，此时处于产品早期试运转阶段，液压系统内部元件的初期磨合也必然会对系统造成一定程度的污染。一般生产厂家在产品经过负载试验后都会对整个系统的工作油液再次进行过滤，以保证整机液压系统的清洁度。工程机械行业一般使用的是在液压回路中布置各种精密滤芯的油路系统清洗过滤装置，实际使用效果不甚理想，主机价格昂贵，使用周期却很短，工作滤芯更换一次价值近万元。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低压大流量液压油过滤机，经实际应用测试整机液压系统所有油液可得到有效过滤，液压油清洁度等级指标均达到NAS级别8级以下，高于行业内对污染等级的控制要求。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种低压大流量液压油过滤机，包括均设置有进、出油口的圆筒式过滤装置和液压泵，所述液压泵出油口通过进油钢管与圆筒式过滤装置进油口连接，所述液压泵进油口与工程机械油箱连接，所述圆筒式过滤装置出油口与工程机械油箱连接，所述液压泵通过联轴器连接电机。
所述液压泵进油口通过进油软管与工程机械油箱连接，所述圆筒式过滤装置出油口安装出油钢管，出油钢管连接出油软管后再与工程机械油箱连接。
所述圆筒式过滤装置至少设置两个，所述进油钢管分为相互连接的进油主钢管和进油支钢管，所述液压泵出油口与进油主钢管连接，所述每个圆筒式过滤装置进油口与进油支钢管连接。
所述进油主钢管上设置有流量调节阀。
所述圆筒式过滤装置顶部设置有压力表和放气阀。
所述筒式过滤装置为液压油过滤机的主体装置，为低压大流量系统，筒式过滤装置顶部筒盖与袋式滤芯袋口卡环之间具备密封可靠的密封圈，袋式滤芯袋过滤精度小至3微米。
所述圆筒式过滤装置、液压泵、电机都固定在移动式机架上。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
圆筒式过滤装置为液压油过滤机的主体装置，为低压大流量系统，具备密封可靠的密封圈，使顶部筒盖与袋式滤芯袋口卡环巧妙结合，能有效地避免旁路的泄漏，匹配使用毛细纤维过滤袋，提供的绝对的过滤精度可小至3微米，使整个系统无缝的设计适合更精细的过滤要求。液压泵是根据主体过滤装置的技术参数匹配选型的耐污能力强，低压大排量齿轮泵。在油泵进油管与出油管之间并联设计有手动调节流量用的闸阀；筒式过滤装置顶盖上安装有系统压力表和放气阀，使用时可根据压力表参数调整节流阀开度，避免系统压力过高或及时提醒操作者停机保养，更换滤芯。
整个新式液压油过滤机工作时，液压油从挖掘机液压油箱引出，进入过滤机液压系统，过滤后再流回挖掘机液压油箱，油液流动畅通，循环往复过滤；同时主机液压系统按一定的时间间隔多次连通循环，对整机液压系统所有液压油液充分过滤。经实际应用测试整机液压系统所有油液可得到有效过滤，液压油清洁度等级指标均达到NAS级别8级以上，高于行业内对污染等级的控制要求，对提高工程机械液压系统的可靠性具有重要意义。
附图说明
图1为本发明的一种低压大流量液压油过滤机的结构示意图。
图中：1、移动式机架；2、进油主钢管；3、流量调节阀；4、进油支钢管；5、圆筒式过滤装置；6、出油钢管；7、电机；8、液压泵。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
如图1所示，一种低压大流量液压油过滤机，包括均设置有进、出油口的圆筒式过滤装置5和液压泵8，所述液压泵出油口通过进油钢管与圆筒式过滤装置进油口连接，所述液压泵进油口与工程机械油箱连接，所述圆筒式过滤装置出油口与工程机械油箱连接，所述液压泵8通过联轴器连接电机7。所述圆筒式过滤装置5、液压泵8、电机7都固定在移动式机架1上。
所述液压泵进油口通过进油软管与工程机械油箱连接，所述圆筒式过滤装置出油口安装出油钢管6，出油钢管连接出油软管后再与工程机械油箱连接。
所述圆筒式过滤装置至少设置两个，所述进油钢管分为相互连接的进油主钢管2和进油支钢管4，所述液压泵出油口与进油主钢管连接，所述每个圆筒式过滤装置进油口与进油支钢管连接。所述进油主钢管上设置有流量调节阀3。所述圆筒式过滤装置顶部设置有压力表和放气阀。使用时可根据压力表参数调整节流阀开度，避免系统压力过高或及时提醒操作者停机保养，更换滤芯。
所述筒式过滤装置为液压油过滤机的主体装置，为低压大流量系统，筒式过滤装置顶部筒盖与袋式滤芯袋口卡环之间具备密封可靠的密封圈，能有效地避免旁路的泄漏，袋式滤芯袋过滤精度小至3微米。使整个系统无缝的设计适合更精细的过滤要求。液压泵是根据主体过滤装置的技术参数匹配选型的耐污能力强，低压大排量齿轮泵。
本发明准备启动时，检查管路有无漏油，螺栓、管夹有无松动，检查进油管路、出油管路、油泵回油管路的球阀是否已正常开启。检查后用软管将进油主钢管2、出油钢管6与工程机械油箱连接。机器正常启动后，将液压泵8进油主钢管2上部的流量调节阀3全部开启，圆筒式过滤装置5上部压力表读数应为0。手动调整液压泵进油主钢管2上部的流量调节阀3的开启程度，观察各个压力表，调整压力表读数为0.2—0.3之间。工程机械对系统油液过滤时，单个循环过滤时间设定为40分钟，液压油从挖掘机液压油箱引出，进入过滤机液压系统，过滤后再流回挖掘机液压油箱，油液流动畅通，循环往复过滤；同时主机液压系统按一定的时间间隔多次连通循环，使整机系统所有液压油液充分混合，确保工程机械液压系统油液经滤油机得到有效过滤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
Claims (2)
1.一种低压大流量液压油过滤机，其特征在于，包括均设置有进、出油口的圆筒式过滤装置和液压泵，所述液压泵出油口通过进油钢管与圆筒式过滤装置进油口连接，所述液压泵进油口与工程机械油箱连接，所述圆筒式过滤装置出油口与工程机械油箱连接，所述液压泵通过联轴器连接电机；所述液压泵进油口通过进油软管与工程机械油箱连接，所述圆筒式过滤装置出油口安装出油钢管，出油钢管连接出油软管后再与工程机械油箱连接；所述圆筒式过滤装置至少设置两个，所述进油钢管分为相互连接的进油主钢管和进油支钢管，所述液压泵出油口与进油主钢管连接，所述每个圆筒式过滤装置进油口与进油支钢管连接；所述进油主钢管上设置有流量调节阀；所述圆筒式过滤装置顶部设置有压力表和放气阀；所述筒式过滤装置为液压油过滤机的主体装置，为低压大流量系统，筒式过滤装置顶部筒盖与袋式滤芯袋口卡环之间具备密封可靠的密封圈，袋式滤芯袋过滤精度小至3微米。
2.根据权利要求1所述的一种低压大流量液压油过滤机，其特征在于，所述圆筒式过滤装置、液压泵、电机都固定在移动式机架上。
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