CN103438055A

CN103438055A - 大型液压设备在线清洗机

Info

Publication number: CN103438055A
Application number: CN2013104035594A
Authority: CN
Inventors: 任荣智; 李军
Original assignee: Sichuan Wanguan Electromechanical Technology Co Ltd
Current assignee: SICHUAN KUNCHENGRUN TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2013-09-06
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2033-09-06
Also published as: CN103438055B

Abstract

本发明提出了一种大型液压设备在线清洗机，包括油箱、动力单元、阀组单元、过滤单元和先导控制单元；动力单元连接到阀组单元，阀组单元连接到过滤单元，过滤单元连接待清洗液压设备，先导控制单元连接待清洗液压设备中所需先导油的控制单元。所述的液压系统清洗设备，既可以连接液压系统整体也可以连接单个元件，还可通过阀组单元的调节进行油液在系统中的运行方向，方便油缸类元件的清洗；也能提供流速调节，避免在清洗马达类元件的时候造成转速过高，同时三级过滤器提供足够高的过滤精度，保证清洗的效果，分体式油箱使得的整机具有高度的灵活性，便于运输以及复杂工况的使用。

Description

大型液压设备在线清洗机

技术领域

本发明涉及液压系统的在线清洁技术，特别是指一种大型液压设备在线清洗机。

背景技术

对液压系统的清洁既包含对该液压系统所循环使用的液压油进行清洁，也包含利用清洁油液在该液压系统中进行多次循环，冲洗，带出其中包含的污染物，并通过高精度的过滤器进行油液的清洗，以保证清洗效果。

目前通常的液压清洗设备已经包含了对常规液压系统中的各元件和油箱等的清洗。其方法是用清洁的油液，单向地通过液压系统的每个组件，最后排入油箱。在清洗过程中，但如果遇到锁死或者油缸类的元件，会无法进行有效的清洗，导致达不到清洗的目的。尤其在装有减速机的液压马达中，因为在原系统中有对减速机及马达供给先导控制油的装置，由于通常的液压系统清洗设备无法向系统提供所需的工作先导油，导致清洗该类设备的时无法动作，达不到清洗效果。

根据实际情况，需要有一种既能够满足常规液压系统的清洗要求，也能实现对特殊系统或含特殊元件的系统进行清洗的设备。

发明内容

本发明提出一种大型液压设备在线清洗机，能够锁死或者油缸类的元件和装有减速机的液压马达等特殊系统或含特殊元件的系统进行清洗。

本发明的技术方案是这样实现的：一种大型液压设备在线清洗机，包括油箱、动力单元、阀组单元、过滤单元和先导控制单元；动力单元连接到阀组单元，阀组单元连接到过滤单元，过滤单元连接待清洗液压设备，先导控制单元连接待清洗液压设备中所需先导油的控制单元。

作为优选，

所述动力单元包括大功率电动机，主泵和小排量定量泵以及单向阀；

所述阀组单元包括系统安全溢流阀，减压阀，节流阀和电磁换向阀；

所述先导控制单元包括调压阀和开关阀组成的叠加阀组；

所述过滤单元包括两组三个等级的过滤器。

作为优选，所述动力单元中单向阀包括第一单向阀和第二单向阀，大功率电动机与主泵连接，主泵进油口与油箱连接，主泵出油口与第一单向阀连接，所述第一单向阀与阀组单元连接。

作为优选，所述阀组单元中，系统安全溢流阀后端与油箱连接，减压阀与节流阀以及换向阀组成三层式的叠加阀组，并包含相应的叠加阀座，所述叠加阀座后端有两处与过滤单元连接。

作为优选，所述过滤单元包含两组三个等级的过滤器，所述一级过滤器与二级过滤器连接，所述二级过滤器与三级过滤器连接，所述一级过滤器的过滤精度为20um，所述二级过滤器的过滤精度为10um，所述三级过滤器的精度为3um；每组过滤器都设有两个单向阀，分别为第三单向阀和第四单向阀。

作为优选，所述三级过滤器后端连接工作口，所述工作口包含工作A口和工作B口，所述工作A口与A组三级过滤器连接，所述工作B口与B组三级过滤器连接。

作为优选，所述先导控制单元中，小排量定量泵与主泵尾端串联，所述小排量定量泵进油口与油箱连接，其出油口与第二单向阀连接，所述第二单向阀依次与调压阀和开关阀连接，所述调压阀和开关阀组成两层式叠加阀，其后端与油箱连接，其前端配有接口，可以与各需要先导控制压力油的液压系统连接。

作为优选，所述油箱与系统设计为分体式，设有两处与设备系统快速连接的进出油口。

作为优选，所述清洗设备上还设有压力表盘，压力表盘上设有甲表、乙表和丙表；甲表连接在第二单向阀和阀块之间，乙表连接在第一单向阀和叠加阀座之间，丙表连接在减压阀上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：所述的液压系统清洗设备，既可以连接液压系统整体也可以连接单个元件，还可通过阀组单元的调节进行油液在系统中的运行方向，方便油缸类元件的清洗；也能提供流速调节，避免在清洗马达类元件的时候造成转速过高，同时三级过滤器提供足够高的过滤精度，保证清洗的效果，分体式油箱使得的整机具有高度的灵活性，便于运输以及复杂工况的使用。

附图说明

图1为本发明的连接马达时的液压原理示意图；

图2为本发明的连接油缸时的液压原理示意图。

图中：1、动力单元；2、阀组单元；3、过滤单元；4、先导控制单元；5、油箱；6、压力表盘；7、马达；8、油缸；11、大功率电动机；12、主泵；13、小排量定量泵；14、第一单向阀；15、第二单向阀；21、系统安全溢流阀；22、减压阀；23、节流阀；24、换向阀；25、叠加阀座；31、一级过滤器；32、二级过滤器；33、三级过滤器；34、第三单向阀；35、第四单向阀；41、调压阀；42、开关阀；43、阀块；61、甲表；62、乙表；63、丙表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参见图1和图2，一种大型液压设备在线清洗机，包括油箱5、动力单元1、阀组单元2、过滤单元3和先导控制单元4；动力单元1连接到阀组单元2，阀组单元2连接到过滤单元3，过滤单元3连接待清洗液压设备，先导控制单元4连接待清洗液压设备中所需先导油的控制单元。

作为优选，

所述动力单元1包括大功率电动机11，主泵12和小排量定量泵13以及单向阀；

所述阀组单元2包括系统安全溢流阀21，减压阀22，节流阀23和电磁换向阀24；

所述先导控制单元4包括调压阀41和开关阀42组成的叠加阀组；

所述过滤单元3包括两组三个等级的过滤器33。

作为优选，所述动力单元1中，大功率电动机11与主泵12连接，主泵12进油口与油箱5连接，主泵12出油口与单向阀连接，所述单向阀与阀组单元2连接。

作为优选，所述阀组单元2中，系统安全溢流阀21后端与油箱5连接，减压阀22与节流阀23以及换向阀24组成三层式的叠加阀组，并包含相应的叠加阀座25，所述叠加阀座25后端有两处与过滤单元3连接。

作为优选，所述过滤单元3包含两组三个等级的过滤器33，所述一级过滤器31与二级过滤器32连接，所述二级过滤器32与三级过滤器33连接，所述一级过滤器31的过滤精度为20um，所述二级过滤器32的过滤精度为10um，所述三级过滤器33的精度为3um。

作为优选，所述三级过滤器33后端连接工作口，所述工作口包含工作A口和工作B口，所述工作A口与A组三级过滤器33连接，所述工作B口与B组三级过滤器33连接。

作为优选，所述先导控制单元4中，小排量定量泵13与主泵12尾端串联，所述小排量定量泵13进油口与油箱5连接，其出油口与单向阀连接，所述单向阀依次与调压阀41和开关阀42连接，所述调压阀41和开关阀42组成两层式叠加阀，其后端与油箱5连接，其前端配有接口，可以与各需要先导控制压力油的液压系统连接。

作为优选，所述油箱5与系统设计为分体式，设有两处与设备系统快速连接的进出油口。仅有进出油口两处连接，可根据不同的系统和不同的工况配置清洗用的油箱5。

图1中为将本发明所述设备连接至一装有减速机的马达7上，对其进行清洗。首先，油箱5中油液吸入主泵12中，经过第一单向阀14，进入阀组单元2（其压力可通过压力表盘6上的乙表62显示），进入叠加减压阀22，减压后压力由丙表63显示，之后通过换向阀24调整清洗方向。本例以A口出油作为实例进行阐述，A口进入过滤单元3，依次通过一级过滤器31，二级过滤器32，三级过滤器33，其中一级过滤器31精度为20um，二级过滤器32精度为10um，三级过滤器33精度为3um，最后通过第三单向阀34进入需要清洗的马达7。通常情况下马达7因带有抱锁功能，需要通过先导控制单元4的阀组提供先导控制油，先导控制单元4与第二单向阀15连接，通过电磁通断的开关阀42控制其调压阀41，使抱锁解除的先导压力从阀块43的B口达到马达7（其压力可从甲表61监控），从而使马达7可以接受经过滤单元3过滤后的油液驱动，旋转排油经过第四单向阀35到达叠加阀座25的B口，继而回流油箱5。在此期间如果需要根据实际排量要求调节马达7转速，可通过调节节流阀23达到效果。

以上实例如通过切换电磁换向阀24，改变A、B口流向，则可实现对马达7反向侧清洗，以求清洗彻底，原理同上。

图2所示实例为将马达7更换为油缸8，在本例中，油缸8类元件不能实现油液的过流，所以需要进行大小腔轮流冲油清洗，如此可将过滤单元3的第三单向阀34和第四单向阀35连接到油缸8的大小腔。通过切换电磁换向阀24更换油液流动方向，达成油缸8的反复清洗，此时可将电磁通断的开关阀42使先导油直流回油箱5或将阀块43的B口堵住，不使用先导压力。

本发明所述的实例中，过滤器组三个等级过滤器的设置可实现高精度的过滤，保证清洁油液进入元件进行清洗，同时双路的设计，保证了马达7及油缸8类元件的有效清洗。

在油箱5的设计上，采用了分体式油箱5，仅管路与设备系统用快速接头相连接，可根据工况进行快速的替换，同时在油箱5上设置温度计以及空气滤清器，保证在常规状况下油箱5内油液不受污染；

本发明所述清洗设备中，电动机功率为45kw，溢流阀等级为25Mpa，流量可达105L/m，具有较高的适应性。

综上，本清洁设备具有高精度的过滤，保证清洁效果，可根据需要调节液流方向，完成特殊元件的清洗，具有独立先导回路，也可支持系统或元件的先导要求。既可以连接液压系统整体也可以连接单个元件，还可通过阀组单元的调节进行油液在系统中的运行方向，方便油缸类元件的清洗；也能提供流速调节，避免在清洗马达类元件的时候造成转速过高，同时三级过滤器提供足够高的过滤精度，保证清洗的效果，分体式油箱使得的整机具有高度的灵活性，便于运输以及复杂工况的使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种大型液压设备在线清洗机，其特征在于：包括油箱（5）、动力单元（1）、阀组单元（2）、过滤单元（3）和先导控制单元（4）；动力单元（1）连接到阀组单元（2），阀组单元（2）连接到过滤单元（3），过滤单元（3）连接待清洗液压设备，先导控制单元（4）连接待清洗液压设备中所需先导油的控制单元。

2.根据权利要求1所述的大型液压设备在线清洗机，其特征在于：

所述动力单元（1）包括大功率电动机（11），主泵（12）和小排量定量泵（13）以及单向阀；

所述阀组单元（2）包括系统安全溢流阀（21），减压阀（22），节流阀（23）和电磁换向阀（24）；

所述先导控制单元（4）包括调压阀（41）和开关阀（42）组成的叠加阀组；

所述过滤单元（3）包括两组三个等级的过滤器。

3.根据权利要求2所述的大型液压设备在线清洗机，其特征在于：所述动力单元（1）中单向阀包括第一单向阀（14）和第二单向阀（15），大功率电动机（11）与主泵（12）连接，主泵（12）进油口与油箱（5）连接，主泵（12）出油口与第一单向阀（14）连接，所述第一单向阀（14）与阀组单元（2）连接。

4.根据权利要求2所述的大型液压设备在线清洗机，其特征在于：所述阀组单元（2）中，系统安全溢流阀（21）后端与油箱（5）连接，减压阀（22）与节流阀（23）以及换向阀（24）组成三层式的叠加阀组，并包含相应的叠加阀座（25），所述叠加阀座（25）后端有两处与过滤单元（3）连接。

5.根据权利要求2所述的大型液压设备在线清洗机，其特征在于：所述过滤单元（3）包含两组三个等级的过滤器，所述一级过滤器（31）与二级过滤器（32）连接，所述二级过滤器（32）与三级过滤器（33）连接，所述一级过滤器（31）的过滤精度为20um，所述二级过滤器（32）的过滤精度为10um，所述三级过滤器（33）的精度为3um；每组过滤器都设有两个单向阀，分别为第三单向阀（34）和第四单向阀（35）。

6.根据权利要求5所述的大型液压设备在线清洗机，其特征在于：所述三级过滤器（33）后端连接工作口，所述工作口包含工作A口和工作B口，所述工作A口与A组三级过滤器（33）连接，所述工作B口与B组三级过滤器（33）连接。

7.根据权利要求3所述的大型液压设备在线清洗机，其特征在于：所述先导控制单元（4）中，小排量定量泵（13）与主泵（12）尾端串联，所述小排量定量泵（13）进油口与油箱（5）连接，其出油口与第二单向阀（15）连接，所述第二单向阀（15）依次与调压阀（41）和开关阀（42）连接，所述调压阀（41）和开关阀（42）组成两层式叠加阀，其后端与油箱（5）连接，其前端配有接口，可以与各需要先导控制压力油的液压系统连接。

8.根据权利要求1-7所述的大型液压设备在线清洗机，其特征在于：所述油箱（5）与系统设计为分体式，设有两处与设备系统快速连接的进出油口。

9.根据权利要求8所述的大型液压设备在线清洗机，其特征在于：所述清洗设备上还设有压力表盘（6），压力表盘（6）上设有甲表（61）、乙表（62）和丙表（63）；甲表（61）连接在第二单向阀（15）和阀块（43）之间，乙表（62）连接在第一单向阀（14）和叠加阀座（25）之间，丙表（63）连接在减压阀（22）上。