CN102399601B - 一种高清洁甲醇汽油 - Google Patents

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Abstract

本发明属于清洁燃料技术领域，特别涉及一种高清洁甲醇汽油，它包括以下重量份的原料：甲醇33份～53份，汽油40份～65份，添加剂5.8份～8份，清洁剂0.1份～0.5份，防腐剂0.1份～0.5份。本发明利用甲醇辛烷值高、含氧量高，燃烧充分且与汽油相溶性较好等优点，与汽油混合使用，本发明能稳定的燃烧，可减少汽车尾气一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化物排放，清洁环保，添加剂使本发明燃烧动力充足，具有耐吸水性，抗溶胀性和抗腐蚀性的优点，遇水不分层，克服冷启动困难和甲醛排放不达标等技术难题；本发明可替代90#、93#、97#汽油，在汽油机动车中使用，节约能源，价格便宜，经济实惠。

Description

一种高清洁甲醇汽油
技术领域
本发明属于清洁燃料技术领域，特别涉及一种高清洁甲醇汽油。
背景技术
当今世界，各国政府为应对石油资源短缺和全球气侯变暖的问题，采取了许多措施。特别是我国政府将发展替代能源纳入国家能源安全的战略地位，并制定了《关于发展替代能源的指导意见》。这可以优化能源结构，加快新能源和可替代能源的研发步伐，缓解化石能源供需矛盾，减轻石油进口压力。对于缓解资源环境约束，保障能源安全，促进我国经济可持续发展具有十分重要大意义。
随着中国经济的飞速发展，对能源的需求量也越来越大。中国2000年的能源消费量为9.7亿吨油当量，占世界总量10.4份，2008年的能源消费量20.0亿吨油当量，占世界总量17.7份。中国能源资源十分有限，人均能源资源占有量远低于世界平均水平。为缓解经济快速增长带来的石油需求和生态承载压力，必须发展新型替代能源。实践证明，甲醇汽油作为一种清洁替代能源，对缓解石油资源短缺、改善大气环境和促进节能减排，对我国经济的可持续发展、社会的进步及环境质量的改善都具有十分重要的意义。
但现有的甲醇汽油尚存在互溶性、腐蚀性、溶胀性的问题，使用时发动机动力不足，遇水分层，冷启动较困难和甲醛排放不达标等技术难题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高清洁甲醇汽油，其燃烧效率高，清洁环保，燃烧动力充足，具有耐吸水性，抗溶胀性和抗腐蚀性的优点，而且价格便宜，经济实惠。
本发明的目的是这样实现的。
一种高清洁甲醇汽油，它由以下重量份的原料组成：
甲醇         33份～53份
汽油         40份～65份
添加剂       5.8份～8份
清洁剂       0.1份～0.5份
防腐剂       0.1份～0.5份。
优选地，一种高清洁甲醇汽油，它由以下重量份的原料组成：
甲醇          36份～45份
汽油          46份～55份
添加剂        5.8份～8份
清洁剂        0.1份～0.5份
防腐剂        0.1份～0.5份。
优选地，一种高清洁甲醇汽油，它由以下重量份的原料组成：
甲醇         38份～45份
汽油         60份～65份
添加剂       5.8份～8份
清洁剂       0.1份～0.3份
防腐剂      0.3份～0.5份。
更优选地，一种高清洁甲醇汽油，它由以下重量份的原料组成：
甲醇         44份
汽油         50份
添加剂       5.8份
清洁剂       0.1份
防腐剂       0.1份。
其中，所述甲醇的浓度为99.5份以上。
其中，所述添加剂为正丁醇、丙酮、甲基叔丁基醚、十二烷基磺酸钠、表面活性剂、二甲苯、乙酸乙酯、碳酸二甲酯、二茂铁中的任意三种或三种以上按任意比例混合制得。
其中，所述表面活性剂由吐温-80和司盘20组成。吐温-80也称聚山梨酯-80，吐温-80为非离子型亲水性表面活性剂，在水、乙醇、甲醇或醋酸乙酯中易溶。
司盘20也称单十二酸脱水山梨醇酯司本20，山梨醇酐单月桂酸酯斯盘20或司班 20。它是一种淡黄色粘稠液体，在水中可分散成乳状溶液，属非离子型表面活性剂。
其中，所述清洁剂为壬基酚聚氧乙烯醚，三乙醇胺，异丙醇中的任意一种。
其中，所述防腐剂为2,6-二叔丁基对甲酚，碱性石油磺酸钡中的任意一种。
一种高清洁甲醇汽油的其制备方法如下：在常温常压下，将上述重量份的原料，按顺序加入反应釜中，用高剪切分散乳化机分散搅拌20分钟～30分钟，使上述原料混合均匀，即得成品。
本发明的有益效果：本发明的一种高清洁甲醇汽油，它包括以下重量份的原料：甲醇33份～53份，汽油40份～65份，添加剂 5.8份～8份，清洁剂0.1份～0.5份，防腐剂0.1份～0.5份。本发明利用甲醇辛烷值高、含氧量高，燃烧充分且与汽油相溶性较好等优点，与汽油混合使用，本发明能稳定的燃烧，可减少汽车尾气一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化物排放，清洁环保，添加剂使本发明燃烧动力充足，具有耐吸水性，抗溶胀性和抗腐蚀性的优点，遇水不分层，克服冷启动困难和甲醛排放不达标等技术难题；本发明可替代90#、93#、97#汽油，在汽油机动车中使用，节约能源，价格便宜，经济实惠。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1。
一种高清洁甲醇汽油，其制备过程如下。 
步骤一：制备添加剂。
将正丁醇60份、甲基叔丁基醚14份、吐温-80  12份、司盘20  3份、十二烷基磺酸钠1份、二甲苯9.95份、二茂铁0.05份，混合制得添加剂，备用。
步骤二：制备本发明的一种高清洁甲醇汽油。
取甲醇44份，汽油50份，添加剂5.8份，清洁剂壬基酚聚氧乙烯醚0.1份，防腐剂2,6-二叔丁基对甲酚0.1份。在常温常压下，将上述重量份的原料，按顺序加入反应釜中，用高剪切分散乳化机分散搅拌20分钟～30分钟，使上述原料混合均匀，过滤后即得成品。
本实施例制备的高清洁甲醇汽油为M50甲醇汽油，其具有显著优点：辛烷值高、质量好、抗震性强；动力大、抗低温性能好，在－20℃的情况下汽车仍可启动；尾气排放指标符合欧Ⅲ标准要求。本发明可替代90#、93#、97#汽油，在汽油机动车中使用。
实施例2。
一种高清洁甲醇汽油，其制备过程如下。 
步骤一：制备添加剂。
将丙酮50份、碳酸二甲酯30份、吐温-80 15份、司盘20 5份，混合制得添加剂，备用。
步骤二：制备本发明的一种高清洁甲醇汽油。
取甲醇48份，汽油44份，添加剂7.2份，清洁剂三乙醇胺0.5份，防腐剂碱性石油磺酸钡0.3份。在常温常压下，将上述重量份的原料，按顺序加入反应釜中，用高剪切分散乳化机分散搅拌20分钟～30分钟，使上述原料混合均匀，过滤后即得成品。
本实施例制备的高清洁甲醇汽油为M50甲醇汽油，其具有显著优点：辛烷值高、质量好、抗震性强；动力大、抗低温性能好，在－20℃的情况下汽车仍可启动；尾气排放指标符合欧Ⅲ标准要求。本发明可替代90#、93#、97#汽油，在汽油机动车中使用。
实施例3。
一种高清洁甲醇汽油，其制备过程如下。 
步骤一：制备添加剂。
将正丁醇20份、丙酮20份、甲基叔丁基醚15份、十二烷基磺酸钠1份、吐温-80  16份、司盘20  4份、二甲苯9份、乙酸乙酯4.9份、碳酸二甲酯10份、二茂铁0.1份，混合制得添加剂，备用。
步骤二：制备本发明的一种高清洁甲醇汽油。
取甲醇33份，汽油65份，添加剂6.2份，清洁剂异丙醇0.3份，防腐剂2,6-二叔丁基对甲酚0.5份。在常温常压下，将上述重量份的原料，按顺序加入反应釜中，用高剪切分散乳化机分散搅拌20分钟～30分钟，使上述原料混合均匀，过滤后即得成品。
本实施例制备的高清洁甲醇汽油为M50甲醇汽油，其具有显著优点：辛烷值高、质量好、抗震性强；动力大、抗低温性能好，在－20℃的情况下汽车仍可启动；尾气排放指标符合欧Ⅲ标准要求。本发明可替代90#、93#、97#汽油，在汽油机动车中使用。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种高清洁甲醇汽油，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
甲醇          33份～53份
汽油          40份～65份
添加剂        5.8份～8份
清洁剂       0.1份～0.5份
 防腐剂       0.1份～0.5份；
所述添加剂为正丁醇、丙酮、甲基叔丁基醚、十二烷基磺酸钠、表面活性剂、乙酸乙酯、碳酸二甲酯、二茂铁中的任意三种或三种以上按任意比例混合制得；
所述表面活性剂由吐温-80和司盘20组成；
所述清洁剂为壬基酚聚氧乙烯醚，异丙醇中的任意一种；
所述防腐剂为2,6-二叔丁基对甲酚，碱性石油磺酸钡中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种高清洁甲醇汽油，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
甲醇           36份～45份
汽油           46份～55份
添加剂         5.8份～8份
清洁剂        0.1份～0.5份
 防腐剂        0.1份～0.5份 。
3.根据权利要求1所述的一种高清洁甲醇汽油，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
甲醇        38份～45份
汽油        60份～65份
添加剂      5.8份～8份
清洁剂      0.1份～0.3份
防腐剂      0.3份～0.5份 。
4.根据权利要求2所述的一种高清洁甲醇汽油，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
甲醇          44份
汽油          50份
添加剂       5.8份
清洁剂       0.1份
防腐剂       0.1份。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种高清洁甲醇汽油，其特征在于：其制备方法如下：在常温常压下，将上述重量份的原料，按顺序加入反应釜中，用高剪切分散乳化机分散搅拌20分钟～30分钟，使上述原料混合均匀，即得成品。
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