CN105001923B - 一种高效率甲醇汽油生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种高效率甲醇汽油生产工艺，其中，制备步骤如下：制备A组分催化剂，将二异丙胺、异丙醇均匀混合，混合结束后，加入乙酰丙酮继续混合即可；制备B组分催化剂，将二乙醇胺、磷酸铵、异戊烷与二聚油酸均匀搅拌即可得B组分催化剂；将甲醇预热，预热温度在55‑85℃，预热后加入A组分催化剂在反应釜中进行反应，反应温度为70‑100℃，反应时间为1‑2h；之后再将汽油加入反应釜之反应混合，调节反应温度为95‑125℃，反应时间为1‑2h，得初级反应料；将初级反应料与B组分催化剂进行反应，反应时间为1‑2h，反应完成后进行冷却至环境温度，即可得成品。提高汽油收率的同时，提高生产效率，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲醇汽油生产工艺，特别涉及一种高效率甲醇汽油生产工艺。
背景技术
甲醇汽油是指国标汽油和甲醇及添加剂按一定的体积（质量）比例经过严格的流程调配而成的一种新型环保燃料，是汽车用燃料替代品，它是新能源的重要组成部分。甲醇汽油是一种"以煤代油"路径，可以作为汽油的替代物从而实现对原油的部分替代。现有的甲醇汽油制作步骤繁琐，需要大量的人力、物力，成本较高，同时甲醇汽油在使用时所产生的气体内含有有毒气体，污染环境，满足不了厂家的需求。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种高效率甲醇汽油生产工艺，提高汽油收率的同时，提高生产效率，节约成本。
本发明的目的这样实现：
本发明一种高效率甲醇汽油生产工艺，其中，制备步骤如下：
（1）制备A组分催化剂，将二异丙胺、异丙醇在55-60℃的温度下均匀混合30-45min，混合结束后，加入乙酰丙酮，继续混合至均匀，即可得A组分催化剂；
（2）制备B组分催化剂，将二乙醇胺、磷酸铵、异戊烷与二聚油酸在35-55℃的温度下均匀搅拌，即可得B组分催化剂；
（3）将甲醇预热，预热温度在55-85℃，预热后加入A 组分催化剂在反应釜中进行反应，反应温度为70-100℃，反应釜中搅拌速率为150r/min，反应时间为1-2h；之后再将汽油加入反应釜之反应混合，调节反应温度为95-125℃，反应釜中搅拌速率为130r/min，反应时间为1-2h，得初级反应料；
（4）将初级反应料与B组分催化剂进行反应，反应温度为85-105℃，反应釜中搅拌速率为180r/min，反应时间为1-2h，反应完成后进行冷却至环境温度，即可得成品。
上述一种高效率甲醇汽油生产工艺，其各个成分组分构成按质量份数计如下：
甲醇 40-75份
汽油 120-150份
二异丙胺 10-28份
异丙醇 21-29份
乙酰丙酮 2-12份
二乙醇胺 7-18份
磷酸铵 6-12份
异戊烷 15-26份
二聚油酸 9-18份。
上述一种高效率甲醇汽油生产工艺，优选地，其各个成分组分构成按质量份数计如下：
甲醇 55份
汽油 135份
二异丙胺 17份
异丙醇 23份
乙酰丙酮 5份
二乙醇胺 11份
磷酸铵 9份
异戊烷 21份
二聚油酸 12份。
本发明的有益效果为：
本发明采用多步法生产工艺，通过分布配比，逐级混合的方式，使得三废排放少，做到清洁生产。在保持甲醇燃料良好情节性的优点的同时，做到确保燃料的燃烧性能以及动力性能，适宜现行发动机使用，便于推广。制备工艺简单，成本低廉，可大幅提高生产效率，降低企业成本。采用双组份催化剂，使得甲醇汽油燃料的燃烧属性得以提升的同时，促进甲醇在制备时与汽油的混溶性，提高燃油燃烧效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种高效率甲醇汽油生产工艺，其中，制备步骤如下：
制备A组分催化剂，将17份二异丙胺、23份异丙醇在55-60℃的温度下均匀混合35min，混合结束后，加入5份乙酰丙酮，继续混合至均匀，即可得A组分催化剂。
制备B组分催化剂，将11份二乙醇胺、9份磷酸铵、21份异戊烷与12份二聚油酸在45℃的温度下均匀搅拌，即可得B组分催化剂。
将55份甲醇预热，预热温度在65℃，预热后加入A 组分催化剂在反应釜中进行反应，反应温度为85℃，反应釜中搅拌速率为150r/min，反应时间为1.5h；之后再将135份汽油加入反应釜之反应混合，调节反应温度为105℃，反应釜中搅拌速率为130r/min，反应时间为2h，得初级反应料；
将初级反应料与B组分催化剂进行反应，反应温度为95℃，反应釜中搅拌速率为180r/min，反应时间为2h，反应完成后进行冷却至环境温度，即可得成品。
实施例2
一种高效率甲醇汽油生产工艺，其中，制备步骤如下：
制备A组分催化剂，将10份二异丙胺、21份异丙醇在55℃的温度下均匀混合30min，混合结束后，加入2份乙酰丙酮，继续混合至均匀，即可得A组分催化剂；
制备B组分催化剂，将7份二乙醇胺、6份磷酸铵、15份异戊烷与9份二聚油酸在35℃的温度下均匀搅拌，即可得B组分催化剂；
将40份甲醇预热，预热温度在55℃，预热后加入A 组分催化剂在反应釜中进行反应，反应温度为70℃，反应釜中搅拌速率为150r/min，反应时间为1h；之后再将120份汽油加入反应釜之反应混合，调节反应温度为95℃，反应釜中搅拌速率为130r/min，反应时间为1h，得初级反应料；
将初级反应料与B组分催化剂进行反应，反应温度为85℃，反应釜中搅拌速率为180r/min，反应时间为1h，反应完成后进行冷却至环境温度，即可得成品。
实施例3
一种高效率甲醇汽油生产工艺，其中，制备步骤如下：
制备A组分催化剂，将28份二异丙胺、29份异丙醇在60℃的温度下均匀混合45min，混合结束后，加入12份乙酰丙酮，继续混合至均匀，即可得A组分催化剂。
制备B组分催化剂，将18份二乙醇胺、12份磷酸铵、26份异戊烷与18份二聚油酸在55℃的温度下均匀搅拌，即可得B组分催化剂。
将40-75份甲醇预热，预热温度在85℃，预热后加入A 组分催化剂在反应釜中进行反应，反应温度为100℃，反应釜中搅拌速率为150r/min，反应时间为2h；之后再将150份汽油加入反应釜之反应混合，调节反应温度为125℃，反应釜中搅拌速率为130r/min，反应时间为2h，得初级反应料；
将初级反应料与B组分催化剂进行反应，反应温度为105℃，反应釜中搅拌速率为180r/min，反应时间为2h，反应完成后进行冷却至环境温度，即可得成品。
本发明采用多步法生产工艺，通过分布配比，逐级混合的方式，使得三废排放少，做到清洁生产。在保持甲醇燃料良好情节性的优点的同时，做到确保燃料的燃烧性能以及动力性能，适宜现行发动机使用，便于推广。制备工艺简单，成本低廉，可大幅提高生产效率，降低企业成本。采用双组份催化剂，使得甲醇汽油燃料的燃烧属性得以提升的同时，促进甲醇在制备时与汽油的混溶性，提高燃油燃烧效率。
以上实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种高效率甲醇汽油生产工艺，其特征在于，制备步骤如下：
制备A组分催化剂，将10-28份二异丙胺、21-29份异丙醇在55-60℃的温度下均匀混合30-45min，混合结束后，加入2-12份乙酰丙酮，继续混合至均匀，即可得A组分催化剂；
制备B组分催化剂，将7-18份二乙醇胺、6-12份磷酸铵、15-26份异戊烷与9-18份二聚油酸在35-55℃的温度下均匀搅拌，即可得B组分催化剂；
将40-75份甲醇预热，预热温度在55-85℃，预热后加入A组分催化剂在反应釜中进行反应，反应温度为70-100℃，反应釜中搅拌速率为150r/min，反应时间为1-2h；之后再将120-150份汽油加入反应釜之反应混合，调节反应温度为95-125℃，反应釜中搅拌速率为130r/min，反应时间为1-2h，得初级反应料；将初级反应料与B组分催化剂进行反应，反应温度为85-105℃，反应釜中搅拌速率为180r/min，反应时间为1-2h，反应完成后进行冷却至环境温度，即可得成品，工艺中所采取的成分份数均为质量份数。
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