CN1023943C - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本装置包含一拉线杆(23)，受驱动而摆动，与缝纫机之针杆(5)同步，并携带线f的抓钩(23c)，线由通过缝纫机外壳上臂的上面上所构制的一纵向槽(12)中而移至此钩可及之处通过简单地将线插进于槽(12)中而可达成缝纫机之穿线操作，无需将线穿过眼环。

Description

本发明系有关缝纫机，包含：一外壳，它具有一下臂，一上臂，连接二臂之一立柱;且在其上臂中可滑动地安装一针杆，并安装一拉线杆，可摆动位移;用以驱动此针杆及拉线杆分别同步交替移动之装置;及用以把线引导于一馈线轴及针杆所携带之一针间之装置，以限定相当于拉线杆之路程部分的线路，以便可在拉线杆的至少一位移方向上驱动该线。

在JP-U-61-151681中已提出一种穿线系统，其中，拉线装置包含一抓线开口及一倾斜部，倾斜部邻接此抓线开口之进入通道。此拉线装置受驱动而摆动，与针杆之交替滑动同步，一包含拉线装置之径路之通道设置于缝纫机外壳之上臂中，使线可在抓线开口处离开外壳。线之引导装置用以维持从线导件越过出口通道之线部分在与进入通道相邻之倾斜部之径路中，以便当拉线装置朝该线移动时，倾斜部与该线会合，并由其从其径路中移出而滑动于倾斜部上，直至其通过进入通道而进入抓线开口中为止。位于与抓线开口之进入通道相对位置处之一延伸部防止该线未在一定的时间离开，因此，该拉线装置就简单地由引导线横过线导件之出口通道，而且，其结果横向延伸至其径路中，而能自动引进线。

如果将线引进线导件之抓线开口中为自动进行，则用以引导线从馈线轴至针杆之针上的线引导装置并非同样。在实际上，若干线导件沿线之径路上设置，尤其是在线改变方向而下降至针上之狭窄地点上。在受引导进入水平导槽（沿其上设有抓线装置）中后，线离开该槽，且必需进入一保持导件中，然后受引导进入包含引导构件 之一垂直槽中，线必需引进其中。结果，除拉线装置外，穿线动作仍相当传统，故需要烦琐工作，操作者尤其是需要良好之眼力。而且，如此穿线还会引起许多错误。

在美国专利US3，347，195中提出了一种简化之穿线系统，其中，馈线轴置于缝纫机之后表面上，缝纫机外壳之上表面横置一横槽，以便可向前面引导线，抓线装置沿此横槽上设置。穿线动作之其余部分为传统的方式，该线尤其是需引进拉线杆之开口中。

还提出尝试由拉线装置驱动该线，而无需拉线装置抓住线。采用此线驱动方式，一简单的杆即够，无需将线引进线导杆之开口中。此种机构说明于DE-A-1，809，863及EP-A1-0，251，633。与上述其他解决办法同样，线仍必需通过线导件，因为线径路上有尖锐的方向改变。

本发明之目的在于有利地进一步简化此穿线操作。

本发明的缝纫机，包括：一外壳，它具有一下臂，一上臂，一连接此两臂的立柱;在上臂中可滑动地安装一针杆，并安装一拉线杆，可摆动位移;用以驱动此针杆及此拉线杆分别同步交替移动之装置;用以把线引导于一馈线轴及由针杆所携带的针之间的装置，以限定相当于拉线杆之路程部分的线路，以便可沿拉线杆位移的至少一个方向上驱动该线;其特点是：该引导装置由一连续槽构成，该槽延伸于上臂的所述上表面的至少一部分及邻近针杆的侧表面的一部分上，在一孔的两侧上开口伸入该槽。

现通过具体实例并结合其附图来说明本发明的目的及技术特点。

图1至4分别以正视、俯视、以图1为基准之右视图和左侧视图显示本发明之缝纫机;

图5为与图1相当的在一些构件的另一位置上的部分视图;

图6为与图4相似之具有较大比例的视图，在图中缝纫机外壳 部分切去。

图7为图2之左部的详细的较大比例之视图。

图8为沿图7线Ⅷ-Ⅷ所获之剖面图。

图9a至9d显示在四个操作位置（线的攫取及拉起）中之拉线装置。

附图（图1至4）所示之缝纫机具有一基板1，其右部竖立一立柱，立柱携带二臂3及4，位于下位置之臂3特别包含一线环拾起装置及其控制机构，此二者均未显示。上臂4携带一针杆5及其驱动机构6（部分显示），一线提取组件7（其结构以下详细说明之），用以调整线f之拉力之一装置8及其控制钮9（图2），一轮10，及与此轮相连之一线盘卷轴11（图3）。

诸如标号8所示之装置（此可调整线拉力）之结构及操作方式说明于例如瑞士专利（申请号3454/88-5），有关更详细之情形，可参考该专利。

同样，有关轮10及线盘卷轴11之驱动方式之资料，可参考本申请者之瑞士专利（申请号4042/88）。

缝纫机外壳之上左面（图2及4）设有一直线槽12，沿外壳之纵向延伸，约在臂4之中平面中。

如图8清楚显示，此槽具有大致呈V形横断面，其底部为部分圆形。而且，要注意的是用以调整线拉力之装置8部分是位于此槽12内部，更具体地说，即在其所包含之线夹板之作用部分。

所示缝纫机之外壳还具有一第二槽13，该槽延伸于一横向平面中，并与槽12之右端相连接（图2）。槽13不仅设在外壳之立柱2的上表面部分上，而且设在外壳之后表面上的延伸于轮10和上述线盘卷轴11之区域。槽13之横断面的形状与槽12的相似。

槽12及13分别有效地使从馈线轴14提取之线通向针杆5之末端上所固定之针5a，或通向线盘卷轴11，此可视是否需要用所示 之缝纫机进行缝纫，或卷线于线盘卷轴11上而定。

因此，立柱2包含一凹穴2a，可经由一孔口2b出入（图3及5），沿其下边线上可转动地安装一盖15，盖可由手动移至二端位置。二端位置之一为一倾斜位置，如图5中实线所示，此时容许出入立柱2中之凹穴2a。另一位置为盖15孔口2b关闭的静止位置。由沿盖15之上边缘上所固定之一掣子16确保维持该盖15在其关闭凹穴2a之位置中，掣子与孔口2b之上边缘附近所固定之一突耳（未显示）合作。

盖15之一基部17构成一线轴支轴18之本体，该支轴与盖15成平行竖立。固定于支轴18之上端上之一可移去的圆盘19确保在缝纫或卷线于线盘上时可由线轴14正常供应线。在缝纫机操作期间，盖15在垂直位置，而关闭立柱2中之凹穴2a;仅当有例如更换线轴14之问题时，才打开至其倾斜位置（图5）。

在其上部，凹穴2a之壁具有一孔口2c，使此凹穴可与槽12及13的底部分别相通，且在其边缘上分别固定二线导件20a及20b。

其他相似之线导件20c及20d（图1）以及20e及20f（图3）可确保将在槽12或槽13内之自线轴14上提取之线f分别正确导向在第一情形中之针环，及第二情形中之置于线盘卷轴11上之任何线盘上。

至于线f在槽12中之通道，此线事实上先必需拉至拉紧装置8之夹板之间，可确保此装置之夹板处在最佳作用之水平上。该线本身还必需与槽12之图中（图1、2及7）左端所形成之孔22相垂直，在其通过时可由线提取组件7抓住。

线提取组件7包含一拉线杆23，此构成一弯成U形杆之左分杆（图1），该杆具有一中间部分24，它安置于固定在缝纫机框壳中之二轴承25a及25b中。此杆右端之分杆26可滑动地啮合由一插座27所提供之一对应孔中，该插座可转动地装于一轴29上所固定之 一臂28之末端上。此轴29控制针杆5之交替轴向移动，此移动由机构6获得。

线提取组件之二分杆23及26并不在同平面中。当自缝纫机之前面看时，分杆23位于分杆26的后置位置，而此时它处在其最向前倾斜之位置，分杆23位于图6之实线所示之位置。轴线23^＊相应于分杆23可移至之最大向后位置;在此情形，同时，分杆26大致位于与分杆23之最大向前位置（图中实线）相应之一角度位置。

在其自由端，由分杆23所构成之线提取装置弯成一种眼环23a之形状，后随一直线部分23b，此本身后随一弯曲部分23c以形成一“钩”，其末端后随一部分23d，此形成一“倾斜部”。此包含三段，第一段自钩23c之开口之边缘开始，大致平行于眼环23a之端部，并与此眼环一起限定一通道23c。第二段延伸平行于钩之上分杆，及第三段延伸离开此钩至一高度，该高度在与钩之23b部分成整体的钩的一分杆的下方。

应注意，由钩之二分杆所涵盖之空间长度较所述之缝纫机可使用之线之最大直径大数倍。例如，可为此直径之五至七倍。而且，钩之长度（上述钩之开口端及23b部分间的分开距离）及出入通道之宽度（由此部分及“倾斜部”23d限定）大致等于且取决于缝纫线之最大直径。

参考图7及8，可见在孔22之二侧，所示之缝纫机设有二叶片弹簧28a及28b，其一端固定于槽12之右边缘，如图所示，其另一端插入此槽之圆形断面之底部，与其接触。

叶片28a及叶片28b具有充分可挠性，仅以线压于其上表面上，并以手指施加垂直轻推力于线上，即可使其挠曲。

基本上，弹簧用以确保一旦线f插进槽12中后，在任何时候，至少位于孔22之右面之线部分不能逸出此槽。

在实际上，必需满足此情况，这样每次从线轴14放出一线，使 其通过槽12，越过拉紧装置8-9，垂直于孔22，然后绕过线导件20c及20d，移至针环21时，拉线杆23能由本身抓住此线，其方式如以下参考图9a至9c所述，同时使其进入钩23c之内部。

在实际上，正如图6清楚显示，拉线杆23之长度及其各部分23a至23d之幅度经选定，使钩23c本体之平均纵轴线及拉线杆之转动轴线间之分开距离相隔一值，该值大致等于圆形横断面之槽12的部分及上述同一转动轴线间之分开距离。而且，拉线杆23之径路经选择，使在此径路之右端（以实线显示）处，拉线杆之钩大致位于线f之直线行程之轴线的中心位置。

应注意，由于存在上述孔22，拉线杆23之钩23c可进入槽12中，以到达此中心位置。

四个图9a至9d详细显示拉线杆如何进行抓住线f，并使其通过而进入其钩的开口中。

当拉线杆自其极左位置朝其极右位置沿方向F（图9a）上倾斜，刚进入槽12中的线位于大致与图7及8所示相当之位置。

在拉线杆到达极右位置之前，倾斜部23d与线f接触，并推其向上，在图中，当该杆继续沿方向F移动，以越过图9a所在之位置时，线滑动于倾斜部本身上。

当线f在装置8及针环21间处于拉紧状态时，线移离其平衡位置导致此线由拉线杆之钩23c所属之倾斜部23d举起。该线施加朝向槽12之底部的一轻推力于此部分上。故此，当其在倾斜部23d上滑动终了时，该线f本身在由倾斜部及眼环23a所限定之通道23e的相对处（图9b），此线自然进入此通道中，并自此进入钩23c之开口中，从而回至其开始之静止位置（图8）。拉线杆23然后位于与其极右位置（图6）相当之一位置。

自此拉线杆开始朝其极左位置返回时（图9c），线f然后位于拉线杆之钩之底部，此杆仅朝与下相反之方向继续其行程。缝纫机然 后准备妥可供缝纫之用（图9d）。

当然，由包含一钩在其末端及与钩相连之一倾斜部的一杆取代所述之拉线杆，可获得相同结果，它们与杆制成一体，例如，由冲压一板制成。

而且，所述之组件可提供一种缝纫机，其中，无需将线先穿过拉线杆之眼环，然后通过针环。

故此，在所述之缝纫机中，从主线轴放出的线的实际穿线动作限于使线送进槽12中，同时将其引进于线拉紧装置8之夹板间并在弹性条28a及28b下方，然后按已述方式使线向着针环21绕过线导件20c及20d，然后穿过针眼。同时，此操作简单、快速、和可靠;而无需单独地将线穿过针眼。

还应注意，在所述之缝纫机中，拉线杆总是在缝纫机外壳内移动，因此拉线杆就获得更可靠的及更有顺序性的运行。

本发明当然不限于已图示或已描述内容，具体地说，应理解到槽12无需一定位于缝纫机上臂的上表面上。当然，该槽亦可设置于上臂之前面或后面上，例如，或者仅沿臂长之一部分延伸。

而且，当所述之缝纫机外壳由两或若干夹壳组成时，所述之槽可由这些夹壳的相邻边缘并置获得，而每一边缘单独由所需槽的一半的轮廓给出。

Claims (5)

1、一种缝纫机，包含：一外壳，它具有一下臂(3)，一上臂(4)，一连接此两臂之立柱(2)；在其上臂(4)中可滑动地安装一针杆(5)，并安装一拉线杆，可摆支位移；用以驱动此针杆(5)及此拉线杆(23)分别同步交替移动之装置(26、27、28、29)；用以把线(f)引导于一馈线轴(14)及由针杆(5)所携带的针(5a)之间的装置，以限定相当于拉线杆路程部分的线槽(12)，以便可沿拉线杆(22)位移的至少一个方向上驱动该线；其特征在于，该引导装置由一连续槽构成，该槽延伸于上臂(4)的所述上表面的至少一部分及邻近针杆(5)的侧表面的一部分上，在一孔(22)的两侧上开口伸入该槽。

2、如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于：所述的外壳包含至少前后二夹壳，此二夹壳组合形成一接合线，二夹壳之相邻部分沿接合线以形成该槽（12）的方式成形。

3、如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于：驱动装置中的线之弹性保持舌（28a，28b）置于所述的槽中的由拉线杆横越的开口的两侧上，这些舌在其一端固定于槽（12）之一侧，并延伸横过该槽，与舌之自由端合作之装置，使舌可在指向槽底方向的一力的作用下偏向，两抵住反方向之力。

4、如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于：所述的导槽（12）之末端邻接一孔口（2c），用以与外壳中所形成之一凹穴（2a）相通，该凹穴适于容纳馈线轴（14）。

5、如权利要求4所述的缝纫机，其特征在于：外壳具有一线导槽（13）延伸于适合接纳馈线轴（14）之凹穴（2a）及卷线轴的一装置（11）之间。

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