CN102390092A - 薄壁钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁钻，包括中空的钻体，所述钻体的一端设有钻头，所述钻体的另一端设有钻柄，所述钻体的外周面上设有旋转方向与所述钻体的转动方向相同的至少一条外螺旋凸起，所述外螺旋凸起的外周表面和所述钻头的外周表面位于同一圆周面上；钻体的外壁上设有外螺旋凸起，使用时，钻体和钻孔内壁之间留有一定的缝隙，这样，钻孔过程中产生的细小碎屑沿着外螺旋凸起从缝隙中导出，能够有效避免卡钻现象，非常适合应用于干钻作业。

Description

薄壁钻

技术领域

本发明涉及一种薄壁钻。

背景技术

目前使用的薄壁钻结构如图7所示，在使用该薄壁钻钻孔的过程中，薄壁钻与被钻物体之间由于钻体和钻头的快速旋转产生大量的摩擦热，导致钻体和钻头温度升高，由于热胀冷缩，钻体和钻头很容易被卡在被钻物体内，很难取出，如图8所示；很多工况下，为了给钻体和钻头降温，采用湿钻，即使用冷却水给钻头和钻体降温，钻孔过程中容易造成污染，尤其是室内安装钻孔时，弄脏墙壁且在墙上留下难以去除的污渍。

而且，在实际钻孔施工过程中，有些工况下不能采用湿钻，只能采用干钻，即：不加冷却水。例如：家庭里面安装空调，为防止墙面地面的污染和卫生，多数采用干钻。而干钻时候对工程薄壁钻的切削刃要求高，而且损害大，特别是在钻进过程中，切削产生的碎屑夹在薄壁钻钻体与墙面之间，产生很大的阻力，有时甚至夹住钻体。而且在钻进过程中，要停下几次进行排屑，即抽出薄壁钻倒屑，严重影响了钻孔效率，如果钻体温度过高，钻孔过程中产生的废料容易卡在钻体内，不易排出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于排屑，钻孔效率高的薄壁钻。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：薄壁钻，包括中空的钻体，所述钻体的一端设有钻头，所述钻体的另一端设有钻柄，所述钻体的外周面上设有旋转方向与所述钻体的转动方向相同的至少一条外螺旋凸起，所述外螺旋凸起的外周表面和所述钻头的外周表面位于同一圆周面上。

作为一种优选的技术方案，所述外螺旋凸起上设有钻孔修整刃。

作为一种优选的技术方案，所述钻体上设有贯穿所述钻体壁的至少一个排屑孔。

作为一种优选的技术方案，所述钻体内设有旋转方向与所述钻体的工作转动方向相同的至少一条内螺旋凸起或内螺旋凹陷。

由于采用了上述技术方案，薄壁钻，包括中空的钻体，所述钻体的一端设有钻头，所述钻体的另一端设有钻柄，所述钻体的外周面上设有旋转方向与所述钻体的转动方向相同的至少一条外螺旋凸起，所述外螺旋凸起的外周表面和所述钻头的外周表面位于同一圆周面上；钻体的外壁上设有外螺旋凸起，使用时，钻体和钻孔内壁之间留有一定的缝隙，这样，钻孔过程中产生的细小碎屑沿着外螺旋凸起从缝隙中导出，能够有效避免卡钻现象，非常适合应用于干钻作业。

为解决上述技术问题，本发明的另一个技术方案是：薄壁钻，包括中空的钻体，所述钻体的一端设有钻头，所述钻体的另一端设有钻柄，所述钻体的外周表面和所述钻头的外周表面位于同一圆周面上，所述钻体的外周面上设有旋转方向与所述钻体的转动方向相同的至少一条外螺旋凹陷。

作为一种优选的技术方案，所述外螺旋凹陷上设有钻孔修整刃。

作为一种优选的技术方案，所述钻体上设有贯穿所述钻体壁的至少一个排屑孔。

作为一种优选的技术方案，所述钻体内设有旋转方向与所述钻体的工作转动方向相同的至少一条内螺旋凸起或内螺旋凹陷。

由于采用了上述技术方案，薄壁钻，包括中空的钻体，所述钻体的一端设有钻头，所述钻体的另一端设有钻柄，所述钻体的外周表面和所述钻头的外周表面位于同一圆周面上，所述钻体的外周面上设有旋转方向与所述钻体的转动方向相同的至少一条外螺旋凹陷；钻体的外壁上设有外螺旋凹陷，使用时，钻孔过程中产生的细小碎屑沿着外螺旋凹陷导出，能够有效避免卡钻现象，非常适合应用于干钻作业。

附图说明

图1是本发明实施例一的主视图；

图2是本发明实施例一的结构示意图，也是图1的剖视图；

图3是本发明实施例一的使用状态剖视图；

图4是本发明实施例二的结构示意图；

图5是本发明实施例三的结构示意图；

图6是本发明实施例三的使用状态剖视图；

图7是现有技术的结构示意图；

图8是现有技术的使用状态剖视图；

图中：1-钻体；2-钻头；3-钻柄；4-外螺旋凸起；5-内螺旋凸起；6-排屑孔；7-钻孔修整刃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：

如图1和图2所示，薄壁钻，包括中空的钻体1，所述钻体1的一端设有钻头2，所述钻体1的另一端设有钻柄3，所述钻体1的外周面上设有旋转方向与所述钻体1的工作转动方向相同的外螺旋凸起4，所述钻体1上设有一条外螺旋凸起4，外螺旋凸起4也可以设置两条或者两条以上，可以根据实际应用情况设定；所述外螺旋凸起4焊接在所述钻体1的外壁上，当然，所述外螺旋凸起4也可以通过车床加工与所述钻体1为一体成型；所述外螺旋凸起4的外周切面和所述钻头2的外周切面在同一周面上。使用薄壁钻钻孔的过程中，钻取过程中产生的碎屑沿着外螺旋凸起4排出，避免出现卡钻现象；而且外螺旋凸起4对钻孔过程起到导向的作用；所述外螺旋凸起4上设有钻孔修整刃7，钻孔修整刃7能够修整钻孔的内壁，使钻孔内壁光滑。

如图3所示，在使用该薄壁钻钻孔时，因为钻体1的外壁上设有外螺旋凸起4，钻体1和钻孔内壁之间留有一定的缝隙，这样，钻孔过程中产生的细小碎屑沿着外螺旋凸起4从缝隙中导出。在钻孔的过程中，即使钻体1和被钻物体因为钻孔过程产生的热量而温度升高，导致钻体1和钻孔内壁遇热膨胀，由于钻体1外壁上的外螺旋凸起4与所述被钻物体的钻孔内壁接触面积比较小，不会出现薄壁钻卡在被钻物体内的现象。由于该薄壁钻具有上述优点，所以非常适合应用于干钻的情况。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述钻体1壁上设有贯穿所述钻体1的排屑孔6，如图4所示，所述排屑孔6为圆形孔，当然排屑孔6也可以设计为三角孔、四角孔、五角孔、六角孔中的一种或者一种以上。钻孔过程中，钻体1内腔内储存着钻孔产生的废料，主体废料为圆柱形，钻孔过程中也会产生一些碎料，这些碎料容易卡在大块圆柱形废料与钻体1内壁之间，轻则导致废料无法从薄壁钻内排出，重则在钻孔过程中对钻体1内壁产生很大的阻力，甚至导致卡钻现象；本实施例在实施例一的基础上，增加了排屑孔6，可以将钻体1内的碎料通过排屑孔6排出到钻体1外，然后使碎料沿着钻体1上外螺旋凸起4排出。

实施例三：

本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于，所述钻体1内壁上设有旋转方向与所述钻体1的工作转动方向相同的内螺旋凸起5或者内螺旋凹陷，下面以内螺旋凸起5为例对本实施例做进一步的说明，如图5所示，所述内螺旋凸起5与所述钻体1内壁一体成型。内螺旋凸起5有助于钻体1内的碎屑沿着内螺旋凸起5导到排屑孔6处，然后从排屑孔6排出。

如图6所示，在使用该薄壁钻钻孔时，因为钻体1的外壁上设有外螺旋凸起4，钻体1和钻孔内壁之间会留有一定的缝隙，这样，钻孔过程中产生的细小碎屑沿着外螺旋凸起4从缝隙中导出。钻孔过程中，在钻体1内腔会形成圆柱形废料，由于钻体1的内壁上设有内螺旋凸起5，圆柱形废料与钻体1的内壁之间也会留有一定的缝隙，这样，钻孔过程中产生的细小碎屑沿着内螺旋凸起5从缝隙中导引到钻体1壁上的排屑孔6处，从排屑孔6排出到钻体1外壁和钻孔内壁之间的缝隙中，然后沿着外螺旋凸起4排出。而且由于圆柱形废料与钻体1内壁之间具有内螺旋凸起5，在钻孔结束后，很容易将圆柱形废料从钻体1内排出；该薄壁钻由于排屑通道多，排屑效果好，使用过程中不会出现卡钻现象，非常适合应用于干钻作业。

当然，作为上述实施例一、实施例二和实施例三的等效变换，可以使所述钻体1的外周表面和所述钻头2的外周表面位于同一圆周面上，所述钻体1的外周面上设有旋转方向与所述钻体1的转动方向相同的至少一条外螺旋凹陷。利用螺旋凹陷取代螺旋凸起4，同样能够起到导出废料、钻孔导向和修整钻孔的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.薄壁钻，包括中空的钻体，所述钻体的一端设有钻头，所述钻体的另一端设有钻柄，其特征在于：所述钻体的外周面上设有旋转方向与所述钻体的转动方向相同的至少一条外螺旋凸起，所述外螺旋凸起的外周表面和所述钻头的外周表面位于同一圆周面上。

2.如权利要求1所述的薄壁钻，其特征在于：所述外螺旋凸起上设有钻孔修整刃。

3.如权利要求1所述的薄壁钻，其特征在于：所述钻体上设有贯穿所述钻体壁的至少一个排屑孔。

4.如权利要求1、2或3所述的薄壁钻，其特征在于：所述钻体内设有旋转方向与所述钻体的工作转动方向相同的至少一条内螺旋凸起或内螺旋凹陷。

5.薄壁钻，包括中空的钻体，所述钻体的一端设有钻头，所述钻体的另一端设有钻柄，其特征在于：所述钻体的外周表面和所述钻头的外周表面位于同一圆周面上，所述钻体的外周面上设有旋转方向与所述钻体的转动方向相同的至少一条外螺旋凹陷。

6.如权利要求5所述的薄壁钻，其特征在于：所述外螺旋凹陷上设有钻孔修整刃。

7.如权利要求5所述的薄壁钻，其特征在于：所述钻体上设有贯穿所述钻体壁的至少一个排屑孔。

8.如权利要求5、6或7所述的薄壁钻，其特征在于：所述钻体内设有旋转方向与所述钻体的工作转动方向相同的至少一条内螺旋凸起或内螺旋凹陷。

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