CN204182989U - 一种用于液压插装阀ⅱ型垂直交叉相贯孔加工的整体钻头 - Google Patents
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Abstract
一种用于液压插装阀Ⅱ型垂直交叉相贯孔加工的整体钻头,两螺旋槽对应的主切削刃均由倾斜方向相反的第一段主切削刃(8)和第二段主切削刃(7)组成。两个第一段主切削刃(8)之间的夹角为Φ1,90°≤Φ1≤120°;两个第二段主切削刃(7)之间的夹角为Φ2,150°≤Φ2≤180°;第一段主切削刃(8)、第二段主切削刃(7)的长度由Φ1、Φ2、L2决定,0<L2≤ d /4, d 为钻头直径;第一段主切削刃(8)与第二段主切削刃(7)的空间相对位置由L1决定,0≤L1< d /2。第一段主切削刃(8)上的径向切削力与第二段主切削刃(7)上的径向切削力方向相反,相互抵消的结果使得径向切削力减小,有效避免了加工交叉相贯孔时相贯区出现钻孔偏斜、钻头折断等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于液压插装阀阀体Ⅱ类垂直交叉相贯孔钻孔加工的整体钻头设计技术,包括钻头的几何形状和几何参数的确定。
背景技术
插装阀加工的主要任务是孔系的加工,孔系加工的难点是交叉相贯孔的钻削,主要表现为加工效率低、钻头已发生折断,交叉相贯孔的加工是插装阀加工的关键技术,其工艺水平决定了插装阀制造的技术水平。
图1描述了垂直交叉相贯孔的空间关系,它决定了相贯区域的几何特征,从而决定了该区域钻削钻头几何形状与几何参数的特点。图1中插装阀阀体1上直径为D的孔2先加工,直径为d的孔3后加工(d也是钻头的直径),垂直交叉相贯的两孔轴线之间的距离为e。当e=0时,两孔是垂直相交相贯孔;当e>D/2+d/2时,两孔交叉不相贯;所以,交叉相贯的条件是0<e< D/2+d/2。当0<e≤D/2- d/2时,将该类孔定义为I类交叉相贯孔;当D/2- d/2<e≤D/2+ d/4时,将该类孔定义为Ⅱ类交叉相贯孔;当D/2+d/4<e<D/2+d/2时,将该类孔定义为Ⅲ类交叉相贯孔。I类交叉相贯孔和Ⅲ类交叉相贯孔的加工可使用标准麻花钻,在钻削过程中进给速度保持不变,与常规孔的加工工艺相同。如图2所示,用标准麻花钻4加工Ⅱ类交叉相贯孔时,在相贯区域主切削刃5上的切削力不对称,径向力 F r迫使钻削偏离轴线,这是相贯区域钻削出现偏斜、钻头折断的主要原因。针对Ⅱ类交叉相贯孔加工中出现的问题,应发明专门的钻头以保证在相贯区域钻削不偏斜、钻头不折断。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要克服普通钻头加工Ⅱ类交叉相贯孔的相贯区径向力Fr造成钻削出现偏斜、钻头折断等问题,提供一种保证在相贯区域钻削不偏斜、钻头不折断、并有较高的加工效率的专门钻头。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种用于液压插装阀阀体Ⅱ类垂直交叉相贯孔加工的整体钻头,如图3所示,所发明的钻头6的主切削刃有第一段主切削刃8和第二段主切削刃7组成,两段主切削刃8、7上的径向切削力 F r1、 F r2方向相反,相互抵消的结果使得径向切削力减小(甚至降为零),有效避免了加工交叉相贯孔时相贯区出现钻孔偏斜、钻头折断等问题。
采用上述技术设计的用于液压插装阀阀体Ⅱ类垂直交叉相贯孔钻孔加工的整体钻头,两段主切削刃上的径向切削力方向相反,显著降低了径向切削力,有效避免了加工交叉相贯孔时相贯区钻孔偏斜、钻头折断等现象。
附图说明
图1是液压插装阀交叉相贯孔空间关系示意图;
图2是标准麻花钻加工液压插装阀阀体Ⅱ类垂直交叉相贯孔的示意图;
图3是本实用新型加工液压插装阀阀体Ⅱ类垂直交叉相贯孔的示意图;
图4是本实用新型的几何形状与参数。
图中:1为液压插装阀阀体、2为已加工孔(先加工孔)、3为待加工孔(后加工孔)、4为标准麻花钻、5为标准麻花钻主切削刃、6为本实用新型发明的整体钻头、7为本实用新型发明的整体钻头的第二段主切削刃、8为本实用新型发明的整体钻头的第一段主切削刃。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
液压插装阀阀体Ⅱ类垂直交叉相贯孔加工整体钻头,如图4所示,两螺旋槽对应的主切削刃均由第一段主切削刃8和第二段主切削刃7组成。两个第一段主切削刃8之间的夹角为Φ1,90°≤Φ1≤120°;两个第二段主切削刃7之间的夹角为Φ2,150°≤Φ2≤180°;第一段主切削刃8、第二段主切削刃7的长度由Φ1、Φ2、L2决定,0<L2≤d/4;第一段主切削刃8与第二段主切削刃7的空间相对位置由L1决定,0≤L1<d/2。如图3所示,第一段主切削刃8上的径向切削力 F r1与第二段主切削刃7上的径向切削力 F r2方向相反,相互抵消的结果使得径向切削力减小(甚至降为零),有效避免了加工交叉相贯孔时相贯区出现钻孔偏斜、钻头折断等问题。
Claims (3)
1.一种用于液压插装阀Ⅱ型垂直交叉相贯孔加工的整体钻头,由材质均匀的整体材料制成,其特征是:两条螺旋槽用于切削液注入和切屑排出,每条螺旋槽由对应的倾斜方向相反的两段主切削刃(8、7)组成。
2.根据权利要求1所述的整体钻头,其特征是:两个第一段主切削刃(8)形成的锥形与两个第二段主切削刃(7)形成的锥形互为倒锥,两个第一段主切削刃(8)之夹角为Φ1,其取值范围为:90°≤Φ1≤120°;两个第二段主切削刃(7)之夹角为Φ2,取值范围为:150°≤Φ2≤180°。
3.根据权利要求2所述的整体钻头,其特征是:第一段主切削刃(8)的最外点与第二段主切削刃(7)靠近钻头轴线的最内点之轴向距离为L1、径向距离为L2,第一段主切削刃(8)、第二段主切削刃(7)的长度由Φ1、Φ2、L2决定,0<L2≤d/4,d为钻头直径;第一段主切削刃(8)与第二段主切削刃(7)的空间相对位置由L1决定,0≤L1<d/2。
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CN201420487759.2U CN204182989U (zh) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | 一种用于液压插装阀ⅱ型垂直交叉相贯孔加工的整体钻头 |
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CN104148708A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-11-19 | 济南大学 | 一种用于液压插装阀ⅱ型垂直交叉相贯孔加工的整体钻头 |
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