CN206811189U - 一种麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麻花钻，包括刃部和柄部，刃部和柄部是以同一轴线为中心轴线的同轴圆柱体，刃部上分别带有两条螺旋状排屑槽、刃带和副后刀面，排屑槽和刃带相交的线形成副切削刃；刃部端面处设有主后刀面和断屑台阶，主后刀面和断屑台阶所相交的线形成主切削刃。工作时，主切削刃切削下的切屑在流经断屑台阶时增加了切屑的变形，使其可靠断屑，从而有效减少了缠屑引起的刀具断裂及人身伤害等问题的发生。

Description

一种麻花钻

技术领域

本实用新型涉及一种孔加工工具，具体地说是一种主切削刃前刀面带断屑台阶的麻花钻。

背景技术

麻花钻是孔加工刀具中应用最广的刀具。随着现代工业生产中所使用材料性能的不断提高，对麻花钻切削性能的要求也不断提高。在钻削这些高性能材料时，由于材料的韧性好，切屑不容易折断，容易缠绕在刀具本体上，不仅对操作者存在一定的安全隐患，而且钻削完毕后还需清理切屑，影响加工节奏。另外，由于孔加工是在一个半封闭的环境中进行，不断屑的切屑容易堵塞排屑槽，造成刀具折断。因此，麻花钻的切屑断屑尤为重要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能实现可靠断屑的麻花钻，以有效减少缠屑引起的刀具断裂及人身伤害等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型一种麻花钻包括刃部和柄部，所述刃部和柄部是以同一轴线为中心轴线的同轴圆柱体，所述刃部上分别带有两条螺旋状排屑槽、刃带和副后刀面，所述排屑槽和刃带相交的线形成副切削刃；所述刃部端面处设有主后刀面和断屑台阶，所述主后刀面和断屑台阶所相交的线形成主切削刃。

上述一种麻花钻，所述断屑台阶设于所述刃部端面上所述排屑槽的前角面处，所述断屑台阶的长度为1mm~2mm，深度为0.15 mm ~0.4 mm，角度为90°~120°。

本实用新型由于采用了上述技术结构，主切削刃切削下的切屑在流经断屑台阶时增加了切屑的变形，使其可靠断屑，从而有效减少了缠屑引起的刀具断裂及人身伤害等问题的发生。

附图说明

图1为本实用新型麻花钻的结构示意图；

图2为本实用新型麻花钻的断屑台阶的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种麻花钻包括刃部1和柄部2，刃部1和柄部2是以同一轴线为中心轴线的同轴圆柱体。刃部1上磨出两条螺旋状的排屑槽3，在排屑槽3之外的实体部分上磨出两条螺旋状的刃带4、副后刀面5，排屑槽3和刃带4所相交的线形成副切削刃6。在刃部1端面处磨出主后刀面9和断屑台阶8，主后刀面9和断屑台阶8所相交的线形成主切削刃7（而现有的麻花钻主切削刃是由主后刀面和排屑槽的交线形成）。主切削刃7、断屑台阶8和主后刀面9形成刃部1的钻尖。

如图2所示，断屑台阶8在刃部1端面排屑槽3的前角面处，断屑台阶8的长度L在1mm~2mm之间，深度H在0.15mm~0.4mm之间，角度B 在90°~120°之间，具体数值可根据钻头的大小和被加工材料所确定的。

Claims (2)

1.一种麻花钻，包括刃部和柄部，所述刃部和柄部是以同一轴线为中心轴线的同轴圆柱体，其特征在于，所述刃部上分别带有两条螺旋状排屑槽、刃带和副后刀面，所述排屑槽和刃带相交的线形成副切削刃；所述刃部端面处设有主后刀面和断屑台阶，所述主后刀面和断屑台阶所相交的线形成主切削刃。

2.如权利要求1所述的一种麻花钻，其特征在于，所述断屑台阶设于所述刃部端面上所述排屑槽的前角面处，所述断屑台阶的长度为1mm~2mm，深度为0.15 mm ~0.4 mm，角度为90°~120°。