CN102386548B - 浮动自定心漆包线线头剥漆皮方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浮动自定心漆包线线头剥漆皮方法，与电机、变压器、变流器等用线圈制造技术有关，主要针对电机、电器线圈生产过程常用机械剥漆皮工艺的技术更新，其特征是：采用三点定心的原理，让三等长刀杆高速旋转，通过离心力，让刀杆上的钝刃刀具对线材的被剥漆皮部位保持柔性接触，并设置调整环节，使柔性接触的压力浮动、可调；当钝刃刀具轴向位移时，便可实施对漆包线线材上漆皮作柔性挤压搓削剥离了。这种浮动自定心剥漆皮的方法，克服了现有机械式剥漆皮工艺方法依靠锥端体刚性顶压剥漆皮刀杆，迫使刀具硬切入线材的原理和结构性不足，具有刮除漆皮速度快、质量好、效率高、操作调整简便，一次调整便可滿足不同线径、不同漆膜的去漆皮工艺需要，不需频繁调整、修磨、更換刀具、刀杆和锥端体。

Description

浮动自定心漆包线线头剥漆皮方法

技术领域

本发明涉及导线的浮动自定心漆包线线头剥漆皮方法。与电机、变压器、变流器等用线圈制造技术有关，主要针对电机、电器线圈生产过程常用机械剥漆皮工艺的技术更新，采用浮动自定心剥漆皮的方法，达到刮漆速度快、效率高、操作简单、安装调试方便、生产成本低和结构简便的目的。

背景技术

在电机、变压器、变流器等各类线圈生产过程中使用的小直径（O.5～3.5 mm)漆包线，都需要通过对线头进行剥（刮）漆皮处理，以保证焊接，压接工艺的顺利进行和电流的正常传导；目前，使用的漆包线剥漆皮工艺方法大致有如下几种：

1．人工刮剥和烧漆工艺，是一种较为普遍的手工工艺，这种方法是用手工刮削去除漆皮或者用微火烧除漆皮，工艺看视简单，实际非常繁杂；漆层极难完全刮除干净， 并容易产生氧化层和污染物， 影响锡焊质量；并且，还易造成漆包线铜材的机械损伤，留下应力伤痕，降低线材强度，使产品质量因人为因素波动。

2．化学去漆皮工艺，较人工刮剥和烧除漆皮的工艺有较大改进，效率和质量都有所提高；但仍存有如下缺点：由于靠化学反应来完成去漆皮，因此必须执行严格的清洗程序，以清唋残留物、避免因腐蚀导致的断线等；并且，去漆剂对人体有害，使用时要防止侵入眼睛、皮肤等，化学废水对环境也有较大的污染。

3．机械剥漆工艺，目前，较为先进的是采用机械剥漆皮机去除漆皮，最常见的是，用锥端拨叉式剥漆皮刀具剥皮；这种工艺方法生产效率和质量都较高；但从结构上看仍存有不足之处，例如：长时间工作稳定性差，设备、刀具的调整都较为不便。

为了提高线圈生产中的剥漆皮效率和质量，研究中，我们发现：用现有锥端拨叉式剥漆皮刀具剥漆皮，很难再从结构上提高剥漆皮的效率和质量了；因为，它的剥漆皮刀具，是依靠刚性的机械锥端直接顶开剥漆皮刀杆，迫使锋利的刀具切入漆皮和线材而实施硬刮削的，从原理上讲：很难保证不伤及线材基体，因为，锥端体直接顶开剥皮刀杆，接触点应力大，去皮刀杆与锥端面的结合部极易磨损，难以保证剥皮刀杆稍长工作时间后的同步；并且，由于是硬接触，必须经常为避免锥端体、刀杆、刀具误差的垒积变形，修磨或更换剥漆皮刀具或锥端体，以保证定心、防止因刀具单边切入线材，影响剥漆皮的质量和效率。并且，由于是刚性接触，每次变換线径时都必须更換不同的刀具、刀杆或锥端体。为了缩短设备的准备时间、降低运行成本、稳定加工质量，提高刀具、刀杆的耐用度，改善机械剥漆皮工艺，就成为各类电机、变压器、变流器等线圈生产现场所急需解决的技术课题。

若能通过非刚性的机械运动关系，让剥漆皮刀杆上的刀具与线材柔性接触，浮动自定心，使漆皮挤压刮削力可控可调、自动平衡，实现垒积误差的相对自由补偿，就可以使用同一剥皮刀杆、刀具，满足不同线径、不同绝缘漆膜所需的最佳剥皮挤压刮削力；从而解决硬性刮削损伤线材基体，缓解刀头磨损和稳定剥皮质量和于便调整的问题，这对降低生产成本、提高剥皮质量和效率，具有重要意义。

发明内容

本发明目的在于，克服上述现有机械剥漆皮工艺方法中依靠锥端行程刚性接触，顶开刀杆，压迫刀具切入线材等原理和结构方面的不足，而提供一种柔性的漆皮去除方法，通过刀杆、刀具的柔性挤压搓削运动和钝刃的刀具作用，来实现剥漆皮工艺的柔性化，解决使用同一剥皮刀杆、刀具，满足不同线径、不同绝缘漆膜所需的最佳剥皮挤压刮削力，不损伤线材基体，缓解刀具磨损、稳定剥皮质量和方便操作的问题。

通常，本发明的特征是：根据三点定心的原理，让三根相同长度的柔性力矩刀杆高速旋转，通过离心力，使柔性力矩刀杆上的钝刃刀具对线材的被剥漆皮部位保持柔性接触，并设置调整环节，使柔性接触的压力浮动、可调，当柔性力矩刀杆带动钝刃刀具作相对轴向位移时，便可实施对安装在夹线器上漆包线材漆皮的柔性挤压搓削剥离了。

本发明的另一特征是，所述的钝刃刀具的刃尖非楔形，即：沒有锋利的尖刃，可以是弧形或方形的，刀口顺线材中心线安装，但不与中心线平行。

本发明的另一特征是：三根柔性力矩刀杆均固定在主轴支承上，成杠杆机抅，其一端安有钝刃刀具，另一端安有配重块，为了増大钝刃刀具对线材的向心力，可以在柔性力矩刀杆上设置弹簧机构。

本发明的另一特征是：所述的调整环节是指；釆用单独调整各刀杆上的配重块与主轴支承之间的距离、增减配重块重量的技术措施。

由于本发明根据三点定心的原理，通过离心力和杠杆作用，使柔性力矩刀杆上的钝刃刀具对线材上的漆皮保持了相对柔性挤压搓削剥离了。缓解了刀具磨损与加工效率的矛盾、剥漆皮质量更加稳定、操作调整设备更加简便可靠，并实现了剥漆皮工艺的柔性化，滿足了仅用一剥漆皮刀杆、刀具，就能获得不同线径、不同绝缘漆膜所需的最佳剥皮挤压刮削力的需求，对提高剥皮质量和效率，降低运行成本，具有重要意义。

 附图说明

本说明书包括2幅附图

附图1：浮动自定心漆包线线头剥漆皮方法图

附图2：传统的锥端拨叉式剥漆皮方法图，

其中：图1：浮动自定心漆包线线头剥漆皮方法图

1--- 线材，2--- 钝刃刀具，3---柔性力矩刀杆，4---弹簧，5----配重块，6--- 主轴，7--- 主轴支承座，8---夹线器， 9-- -尖刃刀具，10---锥端体， 11--- 拨叉，12----刚性力矩刀杆。

具体实施方式

下面，本发明结合附图作进一步说明：

 附图1是本发明的具体实施方案图，图中：根据三点定心的原理，让安装在主轴6主轴支承7上的三根相同长度柔性力矩刀杆3随主轴6高速旋转；在离心力的作用下，三根柔性力矩刀杆3上的三把钝刃刀具2会与需要剥去漆皮的漆包线线材1保持柔性接触，其柔性接触的压力是浮动、可调整的；当主轴6高速旋转并轴向移动时，便可对安装在夹线器8上线材1的漆皮实施柔性挤压搓削剥离了；当然，也可以让主轴6高速旋转，让线材1轴向移动，来实现这一动作。

为了防止刀刃切入线材过深，本发明设计的钝刃刀具2沒有锋利的尖刃，通常为弧形或方形，钝刃刀具2顺线材1中心线安装，但不与中心线平行。

从结构上看，附图1所示的三根柔性力矩刀杆3是等长的，均分別固定在主轴6上的主轴支承轴7上，为杠杆结构，前端安有钝刃刀具2，尾端安有配重块5，为了増大钝刃刀具2对线材1的向心力，在刀杆3上还设有让配重块5平行移动的机构，以增长杠杆臂长，并在主轴支承7与柔性力矩刀杆3的结合处，设有回位弹簧4，以增大毎把钝刃刀具2对线材的向心压力；并且，作为调整环节，它还能使毎一刀刃都均衡地接触现材的表面；当然，必要时，也可以通过随时增减配重块5的重量、通过主轴6转速的无级变化等措施，来调控钝刃刀具2与线材1的柔性接触挤压搓削压力。

附图2是传统的锥端拨叉式剥漆皮方法图，图中可以看出，剥漆皮用的尖刃刀具9，对线材1的向心力是刚性的，主要源于拨叉11推动锥端体10，并顶开刚性力矩刀杆12，迫使三把尖刃刀具9向心切入线材表面，误差、变形完全垒积在刀刃上，其切入压力大小、深浅、剥漆皮的质量等完全靠锥端体10的行程、角度、和磨损状况以及尖刃刀具9的刃部磨损形态来确定。这种结构性缺点在背景技术中巳有详述。

由于本发明采用了必须使用钝刃刀具的柔性接触，浮动自定心的柔性挤压搓削剥离去漆皮方法去除漆包线上的漆皮，不仅能够缓解传统锥端拨叉式剥漆皮方法因刚性接触所造成的刀杆、刀具、锥端体的磨损变形、损伤线材基体，剥皮质量不稳定和不同线径不能使用同一刀杆、刀具的问题，而且，还获得了柔性挤压刮削压力可自由调控、自动平衡定心、无级调速和使用同一刀杆、刀具对不同线径、不同漆膜所需的最佳刮削压力的自由调整功能，对降低电机、电器线圈生产过程的机械剥漆皮工艺的生产成本、提高剥漆皮质量和效率，具有重要意义。

Claims (4)

1.浮动自定心漆包线线头剥漆皮方法，根据三点定心的原理，让安装在主轴上的三根等长柔性力矩刀杆高速旋转，通过离心力，使柔性力矩刀杆上的钝刃刀具对线材需要剥除漆皮的部位保持柔性接触，其特征是：三根柔性力矩刀杆均固定在主轴支承上，杠杆连接，每根一端安有钝刃刀具，另一端安有配重块,釆用调整各刀杆上的配重块与主轴支承之间的距离或增减配重块重量的技术措施，使柔性接触的压力浮动、可调，当柔性力矩刀杆带动钝刃刀具作相对的轴向位移时，便可实现对漆包线线材上漆皮的柔性挤压搓削剥离。

2.根据权利要求1所述的浮动自定心漆包线线头剥漆皮方法，其特征是：所述的钝刃刀具，沒有锋利的尖刃，刀口顺线材中心线安装，但不与中心线平行。

3.根据权利要求1所述的浮动自定心漆包线线头剥漆皮方法，其特征是：在主轴支承附近，可以安装増大柔性力矩刀杆上钝刃刀具向心力的弹性压迫机构。

4.根据权利要求2所述的浮动自定心漆包线线头剥漆皮方法，其特征是：钝刃刀具刀口可以是弧形或方形的。

Images