CN2508436Y - 线材剥皮机 - Google Patents

Abstract

一种线材剥皮机,包括:一基座,该基座是以直立型态固设于一座板上,并于该基座顶部设有一马达;一以可转动型态穿设结合于该基座的轴管,该轴管于轴心位置设置有中空的线孔,并由该马达带动旋转;一结合于该轴管对应于线材送出端的剥线装置;一设于该基座与该剥线装置之间的顶推装置;一结合于该座板且套设于该剥线装置外部的集尘装置。本实用新型能够配合运用于线材立体成型机,且其具有快速、精确地将漆包线材表面的漆包层相隔设定距离加以剥离刮除的功效。

Description

线材剥皮机

(一)技术领域

本实用新型是关于一种线材剥皮机。

(二)背景技术

目前有关于用以制造弹簧、挂钩及电感等产品的线材立体成型机的结构设计相当多样，此点可由目前已经核准公告的众多相关专利前案获得证明，并且本案申请人亦陆续申请获准诸如台湾专利公告号数第110331号“弹簧或线材立体成型机”及台湾专利公告号数第123158号“长方型或方形弹簧制作机”等多件新型专利。

经过许多年的研究发展，目前的线材立体成型机已经可以将金属线材折弯制成各种立体型式的弹簧或挂钩等一般产品，尚不会产生太大的问题或限制；而利用线材立体成型机来制造电感等线材表面具有绝缘漆包层的产品，因为没有适当的漆包层刮除装置，必须再以人工将电感的接脚部位的漆包层刮除，因此在使用实施上，至少存在以下所述的缺弊及限制：

1、以手工刮除漆包层相当费工费时，不仅生产效率差，并且生产成本极高。

2、以手工刮除漆包层的精确度差，对于每一个电感接脚漆包层的刮除部位的长短、深度均有不同，造成电感成品的品质不稳定。

虽然目前市面已经有许多电线剥皮机的相关设计，而这些电线剥皮装置均是用以将电线的整个塑料绝缘层剥除，不仅无法运用于必须在每隔设定距离刮除一小段金属线材表面漆包层的工作型态，并且难以刮除处理厚度极薄的漆包层的刮除作业。

(三)发明内容

本实用新型的目的是在于提供一种线材剥皮机，能够配合运用于线材立体成型机，具有快速、精确地将漆包线材表面的漆包层相隔设定距离加以剥离刮除的功效。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种线材剥皮机，其特征在于：包括：

一基座，该基座是直立固设于一座板上，并于该基座顶部设有一马达；

一可转动地穿设结合于该基座的轴管，该轴管于轴心位置设置有中空的线孔，该马达连接该轴管；

一结合于该轴管对应于线材送出端的剥线装置，该剥线装置设有一固设于该轴管的环座，该环座于轴心部位设有一供线材穿设的导线管，并于该环座间隔结合有二片以上的剥漆夹持片；该各剥漆夹持片是以其板面中段位置可摆动地枢设结合于该环座，并于朝向线材输出的一端设有夹持线材的夹嘴，该各剥漆夹持片朝向线材输入的一端套设一使各剥漆夹持片的夹嘴张开的弹性束环；

一设于该基座与该剥线装置之间的顶推装置，该顶推装置设有一框架，该框架是以底侧枢设结合于该座板，且于该框架顶侧连设一压缸，并于该框架结合有一导引环，该导引环的中心部位设有一顶推件，该顶推件的轴心部位贯设一轴孔，该轴管穿过该轴孔，该顶推件朝向该剥线装置的一端设置有锥斜面，该锥斜面朝向使各剥漆夹持片的夹嘴相对夹靠的方向顶推该各剥漆夹持片；

一结合于该座板且套设于该剥线装置外部的集尘装置，该集尘装置设有一套设于该剥线装置外部的框座，并于该框座的两侧分别设有气嘴及导引管，该气嘴连通一气压源，一集尘袋套设结合于该导引管。

所述的线材剥皮机，其特征在于：该基座由下往上依序水平贯设有一框孔及一轴孔，该轴管穿过该框孔，该顶推装置的压缸穿过该轴孔。

所述的线材剥皮机，其特征在于：该压缸是固设于该基座朝向线材的进料侧，该压缸的压缸轴穿过该基座且结合有一连结套管，该连结套管是穿过且枢设于该框架。

所述的线材剥皮机，其特征在于：该马达的驱动轴是朝向线材的进料侧，且该马达的驱动轴上固设有一带轮；该轴管于朝向线材进料的一端也固设有一带轮，该马达的带轮与该轴管的带轮上套设有一传送皮带。

所述的线材剥皮机，其特征在于：该剥线装置的环座于周面以等角度间隔剖设有三道片槽，并分别设一剥漆夹持片，该剥漆夹持片分别藉一枢销枢设于相对应的该片槽中。

所述的线材剥皮机，其特征在于：该各剥漆夹持片于套设该弹性束环的一端设置有配合该顶推件锥斜面的斜导面。

所述的线材剥皮机，其特征在于：该框架设置有一环框，该导引环结合于该环框，该环框的底侧中央一体凸设一凸耳，该座板相对该凸耳位置开设一框孔，该凸耳嵌入于该框孔，该框架配合一枢销的穿设而以其底侧枢设结合于该座板。

所述的线材剥皮机，其特征在于：该顶推件是以一结合柱固设于该导引环。

所述的线材剥皮机，其特征在于：该基座穿设有一具外螺纹的限位杆，该限位杆穿过该框架的顶部且至少结合有一调整手轮。

所述的线材剥皮机，其特征在于：该集尘装置的框座滑动结合于该座板，该框座设有一套管，该套管套罩住该整个剥线装置，该套管的管壁贯设有对应于该气嘴及该导引管的气孔，该框座位于线材出料端的一侧设有一盖板，该盖板的轴心位置设有一线孔，该线材穿出于该线孔。

综上所述，由于本实用新型特殊的线材剥皮机(A)结构设计，能够配合电感等产品制造加工的需求，快速精确地将漆包线(B)表面的漆包层相隔设定距离加以剥离刮除，在使用实施上，至少具有以下所列的优点：

1、加工成型快速，可有效的提高生产效率、降低成本。

2、可以有效精确控制刮除的长度及深度，刮除加工的精确度高，有效提高产品的良率及品质。

(四)附图说明

图1：是本实用新型较佳实施例组装运用于线材立体成型机的正向平面结构示意图。

图2：是本实用新型较佳实施例组装运用于线材立体成型机的侧向平面结构示意图。

图3：是本实用新型较佳实施例的立体结构图。

图4：是本实用新型较佳实施例的结构分解图。

图5：是本实用新型较佳实施例的组合剖面结构示意图。

图6：是本实用新型较佳实施例的动作示意图。

图7：是本实用新型较佳实施例调整顶推装置行程的调整示意图。

(五)具体实施方式

本实用新型是一种配合运用于线材立体成型机等机具的线材剥皮机，请参看图1至图3所示，该线材剥皮机(A)是装设于线材立体成型机(80)的直线送料装置(81)与成型装置(82)之间，其中关于线材立体成型机(80)的结构设计是属习知，并且非本实用新型创作重点，容不赘述。该线材立体成型机(80)于适当位置设有类似空气压缩机的气压源(60)，该气压源(60)分别设置输气管(61)及送气管(62)连通至线材剥皮机(A)的相关构造〔容后详述〕，藉以作为动力源及集尘等用途。

请参看图3至图5所示，该线材剥皮机(A)的具体构成是包括：

一基座(10)，该基座(10)为一直立状的立体矩形柱状体，并以底部螺锁固设于一水平长矩形座板(11)相对于漆包线(B)输入的一端，再依据漆包线(B)输送的方向，该基座(10)于本体由下往上以适当间隔水平贯设有一框孔(12)、一轴孔(13)及一杆孔(14)，并于基座(10)上半段朝向漆包线(B)进料的一侧固设有一板架(15)，于该板架(15)固设有一作为动力源的马达(16)，于该马达(16)朝向漆包线(B)进料侧的驱动轴端部固设有一带轮(17)，同时为增加美观及保护内部构件，本实用新型于马达(16)的外部设有一护盖(18)；

一轴管(20)，该轴管(20)为一轴心形成中空线孔(21)的管状体，并利用若干个轴承(22)及衬套(23)以可旋转型态穿设结合于基座(10)的框孔(12)中，该轴管(20)于供漆包线(B)穿入的一端固设有一带轮(24)，并以一绷紧套设于二带轮(17)、(24)的传送皮带(25)，让马达(16)可以传动轴管(20)保持高速旋转状态；

一剥线装置(30)，该剥线装置(30)是设有一固设于轴管(20)供漆包线(B)送出端的环座(31)，该环座(31)是一圆环形的块体，其轴心部位设有一供漆包线(B)穿设的导线管(32)，并于环座(31)的环形周面以等角度间隔型态剖设有至少二道的片槽(312)〔如图所示的较佳实施例是于环座(31)的环形周面等角度间隔剖设有三道片槽(312)〕，并分别有一长形板片状且具剥漆功能的剥漆夹持片(33)分别利用一枢销(34)枢设于各片槽(312)中；

承前所述，各剥漆夹持片(33)是以板面中段位置的枢孔(332)以可摆动型态枢设于相对应的片槽(312)，并于朝向漆包线(B)送出的一端形成有可以夹持漆包线(B)的夹嘴(334)，再于朝向漆包线(B)送来的一端套设一弹性束环(35)，利用剥漆夹持片(33)的枢设型态及弹性束环(35)的弹性作用，让各剥漆夹持片(33)设有夹嘴(334)的一端保持为张开状态，同时配合顶推装置(40)的作动需要，各剥漆夹持片(33)于套设弹性束环(35)的一端形成有削斜状的斜导面(336)；

一顶推装置(40)，该顶推装置(40)是设有一位于基座(10)与剥线装置(30)之间的框架(41)，该框架(41)于对应轴管(20)的穿设位置设有一具圆形框孔(412)的环框(411)，于环框(411)的底侧中央一体凸设一具枢孔的凸耳(413)，并于座板(11)的相对位置开设一供凸耳(413)嵌入的框孔(112)，配合一枢销(114)的穿设，让框架(41)以底侧枢设结合于座板(11)；该框架(41)于环框(411)的顶部伸设有一臂板(415)，该臂板(415)的板面由下至上依序贯设一衔接孔(416)及一杆孔(417)；

承前所述，该框架(41)于环框(411)的两侧各设有一长孔状的枢孔(414)，配合二枢销(43)的穿设结合，让一环形导引环(42)以可偏转及略为升降的型态结合于框架(41)的框孔(412)中，该导引环(42)于两侧形成供枢销(43)穿设的枢孔(422)，并于中心部位贯设一可供轴管(20)穿过的环孔(424)；

承前所述，将一顶推件(44)以朝向剥线装置(30)的一侧结合于导引环(42)的环孔(424)处；该顶推件(44)是以圆形结合柱(444)固设于导引环(42)的环孔(424)，并于顶推件(44)的轴心部位贯设一可供轴管(20)穿过的轴孔(442)，再于顶推件(44)朝向剥线装置(30)的一端形成圆锥状的锥斜面(446)，该锥斜面(446)是恰对应于剥线装置(30)三片剥漆夹持片(33)的斜导面(336)，当顶推件(44)向剥线装置(30)移动时，可以顶推三剥漆夹持片(33)而让三剥漆夹持片(33)的夹嘴(334)相对夹咬住漆包线(B)〔如图6所示〕；

承前所述，将一压缸(45)固设于基座(10)朝向漆包线(B)进料的一侧，该压缸(45)是以气压作为动力的气压缸，其设有用以连接输气管(61)的气嘴(452)，并且其压缸轴(454)穿经基座(10)的轴孔(13)而结合一连结套管(46)，该连结套管(46)是设有一长形枢孔(462)且穿设于框架(41)的衔接孔(416)中，配合一枢销(47)的穿设结合，让压缸(45)可以作动框架(41)以底端的凸耳(413)为轴而偏摆〔如图6所示〕；

承前所述，将一限位杆(48)穿设于基座(10)最上方的杆孔(14)中，该限位杆(48)穿出杆孔(14)的杆面是形成有外螺纹，可以配合一固定螺帽(482)螺合锁固，该限位杆(48)的螺纹段是穿过框架(41)最上方的长形杆孔(417)，再至少以一调整手轮(49)螺锁于限位杆(48)的螺纹段〔本实施例是螺设结合有二调整手轮(49)以避免调整手轮(49)松动〕，藉以利用调整手轮(49)来调整框架(41)的摆动行程〔如图7所示〕；

一集尘装置(50)，该集尘装置(50)是设有一可套设于剥线装置(30)外部的框座(51)，该框座(51)是利用设于底部二相向L形固定块(52)，以可滑移调整的型态结合于座板(11)相对应设置的卡槽(116)处，该框座(51)贯设有一供剥线装置(30)穿设容置的框孔(512)，并于框座(51)的两侧分别设有连通框孔(512)的二气嘴(53)及一导引管(54)，其中的气嘴(53)是用以连接送气管(62)而可让高压气流可以送入框座(51)内，其中的导引管(54)是套设有一集尘袋(56)而可收容刮除漆包层产生的细屑；

承前所述，框座(51)于框孔(512)套设有一套管(55)，该套管(55)是可将整个剥线装置(30)遮蔽罩住，并于套管(55)的管面贯设有对应于气嘴(53)及导引管(54)的气孔(552)、(554)，再于框座(51)位于漆包线(B)送出端的一侧设有一透明状的盖板(57)，该盖板(57)可以将框孔(512)的开口遮挡盖住，并于盖板(57)的轴心位置设有一供漆包线(B)穿出的线孔(572)；

如此，利用前述的基座(10)、轴管(20)、剥线装置(30)、顶推装置(40)及集尘装置(50)组构成一种如图3、5所示的线材剥皮机(A)。

请参看图1、5、6所示，进一步对本实用新型的操作使用方式加以说明：用以送入线材立体成型机(80)进行加工的漆包线(B)，经由直线送料装置(81)穿入线材剥皮机(A)的轴管(20)的线孔(21)，再通过剥线装置(30)的导线管(32)而由盖板(57)的线孔(572)穿出；当线材剥皮机(A)启动后，马达(16)会透过传送皮带(25)带动轴管(20)及剥线装置(30)一起旋转，穿设于轴管(20)的漆包线(B)则不会受轴管(20)的转动所影响；

本实用新型可以依据电感等需要于设定位置刮除漆包层的产品的加工需求，在漆包线(B)的送料过程中，当要刮除漆包线(B)的漆包层时，可以利用顶推装置(40)的压缸(45)顶推框架(41)朝剥线装置(30)方向摆动，如图6所示，框架(41)会带动导引环(42)及顶推件(44)一起朝剥线装置(30)方向移动〔因相关的枢设孔均设为长孔型态，不会发生干涉的问题〕，顶推件(44)会以锥斜面(446)顶推剥线装置(30)的三剥漆夹持片(33)，让三剥漆夹持片(33)的夹嘴(334)相对夹咬住漆包线(B)；

承前所述，由于剥线装置(30)是呈旋转状态，因此可以利用三个旋转的夹嘴(334)将漆包线(B)表面的漆包层刮除；并且当刮除设定长度的漆包层后，顶推装置(40)的压缸(45)会将框架(41)连同导引环(42)及顶推件(44)拉回原位，配合剥线装置(30)以弹性束环(35)产生让三片剥漆夹持片(34)复位的作用，即可让线材剥皮机(A)回复为不刮除的一般状态，完成于漆包线(B)每隔一段设定长度的间隔刮除一段设定长度漆包层的作业需求。

请参看图2、3、5所示，当剥线装置(30)对漆包线(B)进行漆包层刮除作业的同时，气压源(60)会同步以送气管(62)将高压气体送入集尘装置(50)的框座(51)内，这些高压气体会带著刮除剥落的漆包碎片经过导引管(54)进入到集尘袋(56)集中，符合环保的需求。

请参看图5、7所示，本实用新型的线材剥皮机(A)可以根据漆包线(B)的直径大小及剥刮深度等需求，利用转动顶推装置(40)所设调整手轮(49)的方式，改变压缸(45)顶推框架(41)及顶推件(44)的行程，达到精确控制剥线装置(30)以剥漆夹持片(33)夹嘴(334)产生的夹咬深度的效能，深具实用效益。

  综上所述，本实用新型的结构设计新颖且具有前述的诸多优点及实用价值，在同类产品中均未见有类似的创作或发表。

Claims (10)

1、一种线材剥皮机，其特征在于：包括：

一基座，该基座是直立固设于一座板上，并于该基座顶部设有一马达；

一可转动地穿设结合于该基座的轴管，该轴管于轴心位置设置有中空的线孔，该马达连接该轴管；

一结合于该轴管对应于线材送出端的剥线装置，该剥线装置设有一固设于该轴管的环座，该环座于轴心部位设有一供线材穿设的导线管，并于该环座间隔结合有二片以上的剥漆夹持片；该各剥漆夹持片是以其板面中段位置可摆动地枢设结合于该环座，并于朝向线材输出的一端设有夹持线材的夹嘴，该各剥漆夹持片朝向线材输入的一端套设一使各剥漆夹持片的夹嘴张开的弹性束环；

一设于该基座与该剥线装置之间的顶推装置，该顶推装置设有一框架，该框架是以底侧枢设结合于该座板，且于该框架顶侧连设一压缸，并于该框架结合有一导引环，该导引环的中心部位设有一顶推件，该顶推件的轴心部位贯设一轴孔，该轴管穿过该轴孔，该顶推件朝向该剥线装置的一端设置有锥斜面，该锥斜面朝向使各剥漆夹持片的夹嘴相对夹靠的方向顶推该各剥漆夹持片；

一结合于该座板且套设于该剥线装置外部的集尘装置，该集尘装置设有一套设于该剥线装置外部的框座，并于该框座的两侧分别设有气嘴及导引管，该气嘴连通一气压源，一集尘袋套设结合于该导引管。

2、如权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：该基座由下往上依序水平贯设有一框孔及一轴孔，该轴管穿过该框孔，该顶推装置的压缸穿过该轴孔。

3、如权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：该压缸是固设于该基座朝向线材的进料侧，该压缸的压缸轴穿过该基座且结合有一连结套管，该连结套管是穿过且枢设于该框架。

4、如权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：该马达的驱动轴是朝向线材的进料侧，且该马达的驱动轴上固设有一带轮；该轴管于朝向线材进料的一端也固设有一带轮，该马达的带轮与该轴管的带轮上套设有一传送皮带。

5、如权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：该剥线装置的环座于周面以等角度间隔剖设有三道片槽，并分别设一剥漆夹持片，该剥漆夹持片分别藉一枢销枢设于相对应的该片槽中。

6、如权利要求5所述的线材剥皮机，其特征在于：该各剥漆夹持片于套设该弹性束环的一端设置有配合该顶推件锥斜面的斜导面。

7、如权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：该框架设置有一环框，该导引环结合于该环框，该环框的底侧中央一体凸设一凸耳，该座板相对该凸耳位置开设一框孔，该凸耳嵌入于该框孔，该框架配合一枢销的穿设而以其底侧枢设结合于该座板。

8、如权利要求1或7所述的线材剥皮机，其特征在于：该顶推件是以一结合柱固设于该导引环。

9、如权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：该基座穿设有一具外螺纹的限位杆，该限位杆穿过该框架的顶部且至少结合有一调整手轮。

10、如权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：该集尘装置的框座滑动结合于该座板，该框座设有一套管，该套管套罩住该整个剥线装置，该套管的管壁贯设有对应于该气嘴及该导引管的气孔，该框座位于线材出料端的一侧设有一盖板，该盖板的轴心位置设有一线孔，该线材穿出于该线孔。

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