CN1743285A - 玻璃切割轮刀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃切割轮刀及其制造方法。为提供一种简化生产制程、提高生产效率、降低生产成本、提高玻璃制品品质的刀具及其制造方法，提出本发明，玻璃切割轮刀制造方法包含提供具有两个圆形环面及厚度的玻璃切割轮、于玻璃切割轮的一个圆形环面的外周缘端形成第一环形切面并于第一环形切面上间隔形成数条沟槽及于玻璃切割轮的另一圆形环面外周缘端形成第二环形切面并使第二、一环形切面的一端相连接形成切割环端；使切割环端于间隔形成数条沟槽的第一环形切面侧形成数个凹部及数个分别形成于两个凹部之间的凸部；玻璃切割轮刀包含两个圆形环面、第一、二环形切面及连接于第一、二环形切面一端的切割环端；第一环形切面上间隔环设数条沟槽。

Description

玻璃切割轮刀及其制造方法

技术领域

本发明属于刀具及其制造方法，特别是一种玻璃切割轮刀及其制造方法。

背景技术

于日常生活中处处存在玻璃制品，目前工业界最为热门的玻璃制品，为液晶显示装置及半导体硅片。

玻璃切割作业进行的步骤是先进行划线处理，即借由切割刀具依据欲要切割玻璃制品的大小形状在大玻璃片上施加力量划线；然后再进行裂片取下所要的玻璃制品，裂片步骤为施加外力于划线记号的玻璃片，玻璃制品即会沿着划线处裂下取得。

初期，玻璃切割刀具大多使用钻石刀具，之后渐渐已发展出多种超硬合金切割刀具，从而增加玻璃制品切割的效率及品质。

如图1、图2、图3、图4所示，发明专利公告第308581号的玻璃切割圆盘刀10的两环面12、14的外周缘端分别以θ角度径向向外去角相切形成具2θ角度尖锐的周边脊的切割环端16和两个切面17、18。

切割环端16为用于玻璃切割划线，切割环端16为了避免于划线切割玻璃时产生滑移无法精准划线及增加切割环端16于玻璃片表面上切割划线向下产生的裂痕(垂直裂痕)，故于切割环端16上以固定节距依序交替设有凹部20及凸部22。如此，于进行玻璃划线切割时，因凸部22会对玻璃片表面产生间断性冲击，而加深玻璃片划线的垂直裂痕，且切割环端16不易于玻璃片表面上产生滑移。

如图4所示，凹部20与凸部22为左右对称于切割环端16，位于切割环端16的凹部20右侧宽度W1与左侧宽度W2互相相等，且深度H1与H2亦相等。

为了降低切割圆盘刀10于划线切割时于玻璃片制品上产生水平裂痕，以提高切割获得的玻璃制品品质。如图5、图6所示，发明专利公告第461875号的玻璃切割轮30于切割环端36形成左右不对称的凹部38与凸部39。如图6所示，位于切割环端36的凹部38右侧宽度W1小于左侧宽度W2，右侧深度H1亦小于左侧深度H2，如此切割轮30于画线切割玻璃片时，产生的垂直裂痕会偏向玻璃非制品，而利于的后玻璃制品裂片的进行，且产生于玻璃制品的水平裂痕会降低，进而提高玻璃切割的品质。

第一种已有的为圆盘刀10的玻璃切割刀具的制作生产步骤必须依序先形成两个切面17、18，以形成切割环端16，之后，在切割环端16、36依序形成凹部20及凸部22。

第二种已有为玻璃切割轮30的玻璃切割刀具的制作生产步骤必须依序先形成两个切面32、34，以形成切割环端36；之后，在切割环端36依序形成凹部38与凸部39。因此，上述两种玻璃切割刀具的制程较为繁杂，进而降低生产效率及增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种简化生产制程、提高生产效率、降低生产成本、提高玻璃制品品质的玻璃切割轮刀及其制造方法。

本发明玻璃切割轮刀制造方法包含提供具有两个圆形环面及厚度的玻璃切割轮的步骤一；于玻璃切割轮的两个圆形环面中一个圆形环面的外周缘端形成第一环形切面并于第一环形切面上间隔形成数条沟槽的步骤二及于玻璃切割轮的另一圆形环面外周缘端形成第二环形切面并使第二环形切面的一端与第一环形切面的一端相连接形成切割环端的步骤三；于步骤三中使切割环端于间隔形成数条沟槽的第一环形切面侧形成数个凹部及数个凸部；凸部形成于相邻的两个凹部之间；本发明玻璃切割轮刀具有厚度并包含两个圆形环面，两个圆环面的外周缘端分别设有第一环形切面、第二环形切面及连接于第一、二环形切面一端的切割环端；第一环形切面上间隔环设数条沟槽，以使切割环端于第一环形切面侧形成数个凹部及数个凸部；凸部形成于相邻的两个凹部之间。

其中：

步骤一中还包含于具有厚度的玻璃切割轮的中心形成供加工心轴穿设固定的轴孔。

步骤一中还包含于具有厚度的玻璃切割轮的中心一体成型供夹持机具夹持固定的心轴。

步骤二为利用研磨件相对玻璃切割轮的两个圆形环面中一个圆形环面的外周缘端倾斜一个角度，并前进研磨形成第一环形切面；玻璃切割轮除了作旋转运动外亦作往复运动，以在形成第一环形切面的同时于第一环形切面上间隔形成数条沟槽。

步骤三为利用研磨件相对玻璃切割轮的另一个圆形环面的外周缘端倾斜一个角度，并前进研磨形成第二环形切面；玻璃切割轮作旋转运动；直至第二环形切面的一端与第一环形切面的一端相连接，形成切割环端。

步骤三中还包含在形成第二环形切面的同时于第二环形切面上间隔形成与第一环形切面上的数条沟槽相位角度相差0°～90°之间的数条沟槽；并使切割环端于间隔形成数条沟槽的第二环形切面侧形成数个凹部及数个凸部；凸部形成于相邻的两个凹部之间。

步骤三中玻璃切割轮除了作旋转运动外亦作往复运动，以在形成第二环形切面的同时于第二环形切面上间隔形成数条沟槽。

沟槽的深度为3～20微米。

沟槽数为20～360。

凹部与凸部相连接呈波浪状。

玻璃切割轮刀的中心形成供切割刀具心轴穿设固定以进行玻璃划线切割的轴孔。

玻璃切割轮刀的中心一体成型供切割刀具夹持固定以进行玻璃划线切割的心轴。

第一环形切面与第二环形切面的切面角度互相相等。

第二环形切面上间隔环设数条沟槽，以使切割环端于第二环形切面侧形成数个凹部及数个凸部；凸部形成于相邻的两个凹部之间。

环设于第二环形切面上的沟槽与环设于第一环形切面上的沟槽相位角度相差0°～90°之间。

由于本发明玻璃切割轮刀制造方法包含提供具有两个圆形环面及厚度的玻璃切割轮、于玻璃切割轮的一个圆形环面的外周缘端形成第一环形切面并于第一环形切面上间隔形成数条沟槽及于玻璃切割轮的另一圆形环面外周缘端形成第二环形切面并使第二、一环形切面的一端相连接形成切割环端；使切割环端于间隔形成数条沟槽的第一环形切面侧形成数个凹部及数个分别形成于两个凹部之间的凸部；玻璃切割轮刀包含两个圆形环面、第一、二环形切面及连接于第一、二环形切面一端的切割环端；第一环形切面上间隔环设数条沟槽。制造方法借由在玻璃切割轮的圆形环面的外周缘端形成环形切面的同时，亦同时形成数条沟槽，以简化制作玻璃切割轮刀的制程步骤，提高生产效率及降低生产成本。用于划线切割玻璃片的切割环端于进行划线时，可避免于玻璃片上产生滑移；并借由沟槽有利于切割环端划线切割玻璃的排屑，避免产生推挤而降低划线切割品质；且借由切割环端上形成的数个凸部，使切割环端于进行划线切割玻璃片时，凸部会对玻璃片产生冲击，增加划线时的垂直裂痕，提高之后玻璃制品裂片的进行，进而降低裂片的损坏率。不仅简化生产制程、提高生产效率、降低生产成本，而且提高玻璃制品品质，从而达到本发明的目的。

附图说明

图1、为已有的玻璃切割圆盘刀结构示意立体图。

图2、为已有的玻璃切割圆盘刀结构示意前视图。

图3、为图2中A部Z向局部放大图。

图4、为图2中B-B剖视局部放大图。

图5、为已有的玻璃切割轮结构示意前视图。

图6、为图5中C-C剖视局部放大图。

图7、为本发明玻璃切割轮刀制造方法步骤一示意图。

图8、为本发明玻璃切割轮刀制造方法步骤二示意图。

图9、为本发明玻璃切割轮刀制造方法步骤三示意图。

图10、为本发明玻璃切割轮刀结构示意立体图。

图11、为本发明玻璃切割轮刀结构示意俯视图。

图12、为本发明玻璃切割轮刀结构示意前视图。

图13、为图12中D部局部放大图。

图14、为本发明玻璃切割轮刀结构示意立体图(一体成型心轴)。

具体实施方式

本发明玻璃切割轮刀制造方法借由在玻璃切割轮的圆形环面的外周缘端形成环形切面的同时，亦同时形成数条沟槽，以简化制作玻璃切割轮刀的制程步骤，提高生产效率及降低生产成本。

本发明玻璃切割轮刀制造方法包含如下步骤：

步骤一

提供玻璃切割轮

如图7所示，提供包含两个圆形环面42、44且具有厚度的玻璃切割轮40，玻璃切割轮40的中心设有供加工心轴穿设固定的轴孔46，当加工心轴被旋转装置驱动旋转时，借以带动玻璃切割轮40旋转，并借由装设于研磨机的研磨件65对玻璃切割轮40进行研磨加工。

步骤二

形成第一环形切面

如图8所示，然后，使玻璃切割轮40的两个圆形环面41、44中一个圆形环面42的外周缘端相对研磨件65倾斜成适当倾斜角度；调整成适当角度后，接着，研磨件65朝玻璃切割轮40方向前进，进行研磨加工，而玻璃切割轮40除了作旋转运动外亦作往复运动；往复运动方向平行于轴孔46心轴方向，亦可为其他角度方向，借以让研磨件32于前进研磨加工的时，除了形成第一环形切面47之外，同时于第一环形切面47上间隔形成数条沟槽48。如此，研磨加工直至沟槽48研磨至适当深度。沟槽48的较佳深度为3～20微米(um)，而沟槽48形成于第一环形切面47上的较佳数量为20～360。

步骤三

形成第一环形切面

如图9所示，最后，转动玻璃切割轮40让另一圆形环面44的外周缘端相对研磨件65倾斜成适当倾斜角度，此时，玻璃切割轮40仅作旋转运动；调整成适当角度后，研磨件65朝玻璃切割轮40方向前进，对另一圆形环面44进行研磨加工借以形成第二环形切面49，直至第二环形切面49的一端与第一环形切面47的一端相连接，形成尖锐的切割环端50。并以使切割环端50于间隔形成数条沟槽48的第一环形切面47侧形成数个凹部52及数个凸部54。凸部54形成于相邻的两个凹部52之间，凹部52与凸部54相连接呈波浪状。制造成如图10的本发明玻璃切割轮刀57；玻璃切割轮刀57的第一环形切面47与第二环形切面49的切面角度可相同，即切割环端50的夹角可为2θ。

此时，亦可让玻璃切割轮40除了作旋转运动外亦作往复运动；往复运动方向平行于轴孔46心轴方向，亦可为其他角度方向，借以让研磨件32于前进研磨加工的时，除了形成第二环形切面49及切割环端50之外，同时于第二环形切面49上亦形成与第一环形切面47上的数条沟槽48相位角度相差0°～90°之间的数条沟槽，并以使切割环端50于间隔形成数条沟槽的第二环形切面49侧形成数个凹部及数个凸部。凸部形成于相邻的两个凹部之间，凹部与凸部相连接呈波浪状。

如此，研磨加工直至沟槽研磨至适当深度。沟槽的较佳深度为3～20微米(um)，而沟槽形成于第二环形切面49上的较佳数量为20～360。

实施例一

如图10、图12所示，本发明玻璃切割轮刀57具有厚度并设有供切割刀具心轴穿设固定的中心轴孔46及两个圆形环面42、44，两个圆形环面42、44的外周缘端分别以θ角度径向向外去角相切形成第一环形切面47、第二环形切面49及连接于第一、二环形切面47、49一端且具2θ角度尖锐的周边脊的切割环端50。

第一环形切面47上间隔环设数条沟槽48，以使切割环端50于第一环形切面47侧自然形成数个凹部52及数个凸部54。凸部54形成于相邻的两个凹部52之间。沟槽48的较佳深度为3～20微米(um)，而沟槽48形成于第一环形切面47上的较佳数量为20～360。

第二环形切面49可为光滑面，亦可于第二环形切面49上环设数条沟槽，沟槽的较佳深度为3～20微米(um)，而沟槽形成于第二环形切面49上的较佳数量为20～360。环设于第二环形切面49上的沟槽与环设于第一环形切面47上的沟槽48相位角度相差0°～90°之间，以使切割环端50于第二环形切面49侧自然形成数个凹部及数个凸部。凸部形成于相邻的两个凹部之间。凹部与凸部54相连接呈波浪状。

如此，用于划线切割玻璃片的切割环端50于进行划线时，可避免于玻璃片上产生滑移；且借由切割环端50上形成的数个凸部54，使切割环端50于进行划线切割玻璃片时，凸部54会对玻璃片产生冲击，增加划线时的垂直裂痕，提高之后玻璃制品裂片的进行，进而降低裂片的损坏率。

当第二环形切面49上亦形成数条沟槽时，可提高画线切割玻璃的效率，且第一环形切面47与第二环形切面49上的沟槽48可避免切割环端50于进行划线切割玻璃片时，形成的玻璃碎屑发生推挤，降低切割取得玻璃制品的品质。

如图10所示，本发明玻璃切割轮刀57于进行研磨加工，其必须于轴孔46穿设并固定于加工心轴上。而于进行划线切割时，切割刀具心轴亦必须穿设于本发明玻璃切割轮刀57的轴孔46内进行划线切割玻璃。假如玻璃切割轮刀57的轮径为数毫米(mm)的小尺寸时，相对加工心轴与切割刀具心轴为更小，致使穿设固定不易。

实施例二

如图14所示，本发明玻璃切割轮刀70的中心一体成型供切割刀具夹持固定的心轴75，以方便挟持固定，于进行研磨加工时，是利用挟持机具挟持装设，以旋转进行研磨加工，而在欲进行划线切割玻璃时，亦可供切割刀具挟持装设，以旋转进行划线切割玻璃。

综上所述，本发明玻璃切割轮刀及其制造方法，借由形成第一环形切面47的同时，于第一环形切面47形成数沟槽48，之后再形成第二环形切面49，且使第二环形切面49的一端与第一环形切面47的一端相连接形成切割环端50。如此形成的切割环端50即于第一环形切面47侧自然形成数个凹部52及数个凸部54，凸部54形成于相邻两个凹部52之间。

如此，本发明玻璃切割轮刀制造方法较习用的制作方法简化制程、提高生产率，且沟槽48有利于切割环端50划线切割玻璃的排屑，避免产生推挤而降低划线切割品质；此外于形成第二环形切面49的同时，亦可形成数条沟槽，提高划线切割玻璃的效率。

Claims (19)

1、一种玻璃切割轮刀制造方法，它包含如下步骤：

步骤一

提供包含两个圆形环面且具有厚度的玻璃切割轮；

步骤二

于玻璃切割轮的两个圆形环面中一个圆形环面的外周缘端形成第一环形切面；

步骤三

于玻璃切割轮的另一圆形环面外周缘端形成第二环形切面，并使第二环形切面的一端与第一环形切面的一端相连接，并形成切割环端；其特征在于所述的步骤一中于形成第一环形切面的同时于第一环形切面上间隔形成数条沟槽；并于步骤三中使切割环端于间隔形成数条沟槽的第一环形切面侧形成数个凹部及数个凸部；凸部形成于相邻的两个凹部之间。

2、根据权利要求1所述的玻璃切割轮刀制造方法，其特征在于所述的步骤一中还包含于具有厚度的玻璃切割轮的中心形成供加工心轴穿设固定的轴孔。

3、根据权利要求1所述的玻璃切割轮刀制造方法，其特征在于所述的步骤一中还包含于具有厚度的玻璃切割轮的中心一体成型供夹持机具夹持固定的心轴。

4、根据权利要求1所述的玻璃切割轮刀制造方法，其特征在于所述的步骤二为利用研磨件相对玻璃切割轮的两个圆形环面中一个圆形环面的外周缘端倾斜一个角度，并前进研磨形成第一环形切面；玻璃切割轮除了作旋转运动外亦作往复运动，以在形成第一环形切面的同时于第一环形切面上间隔形成数条沟槽。

5、根据权利要求1所述的玻璃切割轮刀制造方法，其特征在于所述的步骤三为利用研磨件相对玻璃切割轮的另一个圆形环面的外周缘端倾斜一个角度，并前进研磨形成第二环形切面；玻璃切割轮作旋转运动；直至第二环形切面的一端与第一环形切面的一端相连接，形成切割环端。

6、根据权利要求1所述的玻璃切割轮刀制造方法，其特征在于所述的步骤三中还包含在形成第二环形切面的同时于第二环形切面上间隔形成与第一环形切面上的数条沟槽相位角度相差0°～90°之间的数条沟槽；并使切割环端于间隔形成数条沟槽的第二环形切面侧形成数个凹部及数个凸部；凸部形成于相邻的两个凹部之间。

7、根据权利要求5或6所述的玻璃切割轮刀制造方法，其特征在于所述的步骤三中玻璃切割轮除了作旋转运动外亦作往复运动，以在形成第二环形切面的同时于第二环形切面上间隔形成数条沟槽。

8、根据权利要求1或6所述的玻璃切割轮刀制造方法，其特征在于所述的沟槽的深度为3～20微米。

9、根据权利要求1或6所述的玻璃切割轮刀制造方法，其特征在于所述的沟槽数为20～360。

10、根据权利要求1或6所述的玻璃切割轮刀制造方法，其特征在于所述的凹部与凸部相连接呈波浪状。

11、一种玻璃切割轮刀，它具有厚度并包含两个圆形环面，两个圆环面的外周缘端分别设有第一环形切面、第二环形切面及连接于第一、二环形切面一端的切割环端；其特征在于所述的第一环形切面上间隔环设数条沟槽，以使切割环端于第一环形切面侧形成数个凹部及数个凸部；凸部形成于相邻的两个凹部之间。

12、根据权利要求11所述的玻璃切割轮刀，其特征在于所述的玻璃切割轮刀的中心形成供切割刀具心轴穿设固定以进行玻璃划线切割的轴孔。

13、根据权利要求11所述的玻璃切割轮刀，其特征在于所述的玻璃切割轮刀的中心一体成型供切割刀具夹持固定以进行玻璃划线切割的心轴。

14、根据权利要求11所述的玻璃切割轮刀，其特征在于所述的第一环形切面与第二环形切面的切面角度互相相等。

15、根据权利要求11所述的玻璃切割轮刀，其特征在于所述的第二环形切面上间隔环设数条沟槽，以使切割环端于第二环形切面侧形成数个凹部及数个凸部；凸部形成于相邻的两个凹部之间。

16、根据权利要求15所述的玻璃切割轮刀，其特征在于所述的环设于第二环形切面上的沟槽与环设于第一环形切面上的沟槽相位角度相差0°～90°之间。

17、根据权利要求11或15所述的玻璃切割轮刀，其特征在于所述的沟槽的深度为3～20微米。

18、根据权利要求11或15所述的玻璃切割轮刀，其特征在于所述的沟槽数为20～360。

19、根据权利要求11或15所述的玻璃切割轮刀，其特征在于所述的凹部与凸部相连接呈波浪状。

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