CN102385774A - 可移除介质容器 - Google Patents

Abstract

描述了一种用在介质分配器中的可移除介质容器。所述介质容器包括：分流入口，所述分流入口用于在堆叠介质对象之前接收分流的介质对象；未供给堆叠入口，所述未供给堆叠入口用于在堆叠介质对象之后但在该叠介质对象被供给给客户之前，接收该叠介质对象；和供给堆叠入口，用于在将该叠介质对象供给给客户之后，接收该叠介质对象。

Description

可移除介质容器

技术领域

本发明涉及可移除介质容器中的或相关于可移除介质容器的改进。

背景技术

一种类型的可移除介质容器是退回介质容器。退回介质容器可移除地位于例如自动柜员机(ATM)的自助终端(SST)中，并接收没有供给给客户和/或供给给了客户但客户没有取走的介质对象(比如纸钞)。

有多种理由需要将介质对象送到退回介质容器中。

在有单供给装置(spray pre senter)或叠供给装置(bunch presenter)的SST中，如果在单次操作中有多个介质对象被拾取而不是单个介质对象被拾取，那么那些多个介质对象一般被转移到退回介质容器中。

在具有叠供给装置的SST中，在产生一叠介质对象过程中的任何错误均会导致这个介质对象叠被送到退回介质容器中。比如，假设没有足够的介质对象可用来产生完整的介质对象叠，或者假设在产生介质对象叠的过程中有暂时断电或者类似情况。此外，如果客户没有取走这些介质对象的话，具有叠供给装置的SST还可以收回供给给客户的该叠介质对象。被收回的介质对象被转移到退回介质容器中。

退回介质容器存在的一个问题是介质对象存储于大区域(bulk area)中，故而很难将介质对象与特定交易联系起来，这使得对账(reconciliation)变得困难。一种类型的欺诈(fraud)涉及客户在一次交易中将供给出的介质对象中的一些而不是全部取走。那些未被取走的介质对象一般被转移到退回介质容器中。然而，由于例如有多个介质对象被同时拾取然后被退回，可能有多个介质对象被供给，因此很难确定是否一次交易中的所有介质对象都被传送到了退回介质容器中。

希望提供改进的退回介质容器。此外，希望提供能够解决或缓解一个或多个上述缺点或与介质容器相关的其他缺点的退回介质容器。

发明内容

相应地，本发明大体上提供了改进的介质容器的方法、系统与装置。

如果需要的话，除了上述提供的发明内容和在以下的具体实施方式中公开的主题内容，本部分接下来的段落意在提供本申请审查过程中可能使用的可选择的权利要求语言的进一步基础。如果本申请被授权，一些方面可能涉及在本申请的审查过程中被添加的权利要求，或其他方面可能涉及在审查过程中被删除的权利要求，或其他一些可能涉及从未要求保护的主题内容。进一步，除非另有说明，下文中详细描述的各方面是彼此独立的。对应一个方面的任何权利要求不应该被理解为结合其他方面的任何部件或特征，除非在该权利要求中有明确叙述。

根据第一个方面，提供了一种用在介质分配器中的可移除介质容器，该介质容器包括：

分流入口，用于在堆叠介质对象之前接收分流的介质对象；

未供给堆叠入口，用于在堆叠介质对象之后但在将该叠介质对象供给给客户之前接收该叠介质对象；和

供给堆叠入口，用于在将该叠介质对象供给给客户之后，接收该叠介质对象。

所述可移除介质容器可以进一步包括：分流入口活动窗，所述分流入口活动护窗可枢转地安装在容器内并被偏置至关闭位置；将分流入口活动窗保持在关闭位置的制动器(detent)；在容器被安装到介质供给装置中时接收叉条(tine)的通道；以及通过连接臂连接至分流入口活动窗的齿轮，且该齿轮与所述通道对齐从而当叉条被接收到通道中时，齿轮可操作来驱动分流入口活动窗到打开位置。

所述可移除介质容器可以进一步包括：第二通道，所述第二通道与第一通道平行且用于在所述容器被安装到介质供给装置中时接收第二叉条；和第二齿轮，所述第二齿轮通过第二连接臂连接到分流入口活动窗，且该齿轮与所述第二通道对齐从而当两个叉条被接收在每个通道中时，所述齿轮可操作地驱动分流入口活动护窗到打开位置。

未供给堆叠入口和供给堆叠入口都可包括孔，且未供给堆叠入口与供给堆叠入口之间隔开一段距离，所述距离大致等于未供给孔和供给孔的宽度。

所述容器可以进一步包括框架，所述框架可滑动地安装在所述容器的上表面内，所述框架界定未供给槽，所述未供给槽的尺寸与未供给孔的宽度相一致并且，未供给槽和未供给孔被限定在板的两侧，所述板中的一个的宽带至少与未供给孔的宽度一样宽，从而当板被偏置到关闭位置时，未供给孔和供给孔都由框架关闭，但是当框架被推到打开位置时，未供给孔与未供给槽对准，且框架的末端(edge)位于未供给孔和供给孔之间的区域的下方。

棘爪可枢转地通过枢转轴连接在框架上，从而叉条可向下推动棘爪，然后进一步通过叉条推动棘爪可向后推动框架。制动器可以被提供以阻止框架向后移动超出终端位置(beyond an end position)。

该介质容器可以包括与分流入口相对的入口门。该入口门可以通过钩子关闭。

该介质容器可以包括错层的外壳，该外壳界定下表面、在下表面的第一部分对面延伸的中上表面、和在下表面的第二部分的对面延伸的上表面，且该容器可进一步包括连接在中上表面和下表面之间的分隔器(divider)，该分隔器将由下表面与中上表面界定的分流隔间和由下表面与上表面界定的退回隔间分开。

该介质容器可进一步包括将容器分为三部分的分隔器，该分隔器包括(i)连接在中上表面和下表面之间的第一部分，和(ii)在未供给入口和供给入口之间的某点处连接在第一部分和上表面之间的第二部分，从而提供分流隔间、供给退回隔间和未供给退回隔间。

所述第一部分可枢转地连接中上表面并可具有连接下表面的卡扣，从而该第一部分可被向上(向着中上表面)枢转以提供至分流隔间的入口。

所述第二部分可移除地连接第一部分。所述第二部分铰接地(hingeably)连接第一部分，并可具有连接至上表面的卡扣，从而第二部分可被朝向下表面向下铰接以提供至供给退回隔间的入口。

所述第二部分可以是可移除的，以产生一个退回隔间，而不是产生供给退回隔间和未供给退回隔间。

该介质容器可进一步包括：与分流入口相对的入口门，所述入口门可操作来关闭入口门孔；和警告装置，所述警告装置可操作地防止入口门在第二部分未连接上表面的情况下被关闭。

所述第二部分可包括一长度(length)，该长度超过以下两者之间的距离：(i)入口门孔，和(ii)第二部分与第一部分相连接的点，从而如果第二部分没有连接上表面(比如，通过卡扣连接)，那么第二部分将会伸出入口门孔，从而入口门不会在适当的位置上。这将提示补给人员介质容器没有被正确地配置。

根据第二方面，提供了一种介质供给装置，包括：

底盘，包括连接在所述底盘上的鼻部，并且包括(i)远离所述底盘的供给端，和(ii)从所述底盘延伸到所述供给端的供给轨道；

安装在供给轨道上用来在所述供给轨道上移动的运送装置，所述运送装置包括连接到运送盘上的运送装置本体，所述运送盘包括从动凸轮(camfollower)，所述运送装置可操作地将该叠介质对象从以下之一运送出去：(i)退回端或(ii)与退回端相对的装载端；

凸轮块，界定凸轮轨道(cam track)且可操作地结合从动凸轮以使运送装置在打开位置和关闭位置之间变动，在所述打开位置介质对象可以被放置在运送盘上，而关闭位置用于将介质对象夹在运送盘和运送装置本体之间；

其中运送装置可移动地位于(i)供给位置，在该供给位置，介质对象叠被供给给客户，(ii)供给退回位置，在该供给退回位置，退回端与供给堆叠入口对准，以及(iii)未供给退回位置，在未供给退回位置，退回端与未供给堆叠入口对准。

供给位置、供给退回位置和未供给退回位置沿供给轨道纵向间隔地排列。

根据第三方面，提供了将一叠位于运送装置中的介质对象运送到介质容器内的方法，所述方法包括：

确定一叠介质对象将要被运送到介质容器中；和以下两者之一：

(i)如果该叠介质对象还没有被供给给客户，

(a)将运送装置运送到未供给退回位置；和

(b)将该叠介质对象弹射通过未供给堆叠入口并进入到未供给退回隔间；或者

(ii)如果该叠介质对象已经被供给给客户，

(a)将运送装置运送到供给退回位置，所述供给退回位置在空间上与未供给退回位置分隔开，和

(b)将该叠介质对象弹射通过供给堆叠入口进入到到供给退回隔间。供给退回位置与未供给退回位置沿供给轨道横向分开(offset)。

这个方面的优势在于，供给给客户然后被撤回并退回的介质对象叠和从未被供给给客户就退回的介质对象叠存储在不同的隔间内。

根据第四方面，提供了一种介质供给装置，包括：底盘，所述底盘包括连接在所述底盘上的鼻部，所述底盘和鼻部包括(i)远离底盘的供给端，和(ii)从底盘延伸到供给端的供给轨道；和安装在供给轨道上以在该供给轨道上移动的运送装置，且运送装置包括通过连接件连接到运送盘上的运送装置本体，所述运送盘可在打开位置和关闭位置之间变动，所述打开位置上介质对象可以被放置在运送盘上，而关闭位置将介质对象夹在运送盘和运送装置本体之间。

运送装置本体包括：运送装置底盘；安装在运送装置底盘上的上部板(upper plate)，且所述上部板被弹性地偏压向运送盘；上部运送部分，所述上部运送部分安装在上部板上，且该上部运送部分包括多个可张紧带；和安装在运送装置底盘上的马达，且该马达位于上部板上方。

所述运送盘可进一步包括：具有多个可张紧带的下部运送部分，所述马达可操作地控制上部运送部分和下部运送部分，以将介质对象叠运送出运送装置的拾取端或与拾取端相对的运送装置的操纵(handle)端。

当介质对象叠将被被运送到退回容器中时，马达可操作地将该叠介质对象运送出操纵端；和当该叠介质对象将被供给给客户时，马达可操作地将该叠介质对象运送出拾取端。

连接件可以包括(i)在介质入口端连接运送盘和运送装置本体的第一对连接臂，和(ii)在与入口端相对的非-入口端连接运送盘和运送装置本体的第二对连接臂。

马达可以在安装点被安装在底盘上，所述安装点远离运送装置的介质入口端，并邻近运送装置的非-入口端。

运送装置底盘可以是可翻转的的，这样，当运送装置底盘被翻转的时候，马达安装点邻近运送装置的介质入口端，而远离运送装置的非-入口端。

介质供给装置可以进一步包括连接至底盘的对准装置(registrationdevice)，并且当运送盘位于打开位置时，该对准装置用于使放置在运送盘上的介质对象成直线对齐。

所述对准装置可以包括在运送盘上方延伸的多个指状物，当运送盘位于打开位置时，多个指状物(i)可枢转地连接至底盘，并且(ii)被朝向运送盘弹性地偏压。

运送盘可以进一步在介质入口端包括缓冲器(bumper)，该缓冲器被配置为当运送盘变动到打开位置时使多个指状物发生偏斜以使介质对象被在多个指状物上方传送并被放置到运送盘上。

所述指状物被放置和配置为当其被缓冲器完全偏斜后，所述指状物提供对准边缘，在介质对象被放置在运送盘上后抵靠在该对准边缘上。

当运送盘变动回到关闭位置时，所述运送盘横越关闭路径(closurepath)，并且所述运送盘经过关闭路径的第一部分的期间，指状物抵住缓冲器，并将介质对象保持为在运送盘上对齐的一叠，并且所述运送盘经过关闭路径的第二部分期间，指状物停止与缓冲器和介质对象叠的接触。

连接件能使运送盘从(i)在关闭路径的第一部分过程中的相对陡峭的角度(在这个角度介质对象因重力原因下滑)变动到(ii)在关闭路径的第二部分过程中的相对平缓的角度(在这个角度重力不会导致介质对象下滑)。

根据第五方面，提供了一种将一叠介质对象从运送装置供给给客户的方法，所述方法包括：沿供给轨道移动运送装置直到运送装置到达装载位置；打开运送装置露出空间上与运送装置本体分开的运送盘的上表面；使对准边缘偏斜以使介质对象的离开部分(exit portion)被输送至与运送盘对准。将介质对象逐个运送到运送盘的上表面以形成一叠介质对象；关闭运送装置并夹起位于运送盘上表面与运送装置本体下表面之间的该叠介质对象；沿供给轨道移动运送装置直到运送装置到达供给位置；以及从运送装置运送该叠介质对象给客户。

偏斜对准边缘的步骤包括以下子步骤：当运送盘变动到打开位置时，使用运送盘来使多个弹性的指状物偏斜。

所述介质对象包括纸钞、票券、优惠券等。

根据第六方面，提供了一种介质分配器，该介质分配器包括与第二方面的介质供给装置连接的拾取单元。

根据第七方面，提供了包括第六方面的介质分配器的自助终端。所述自助终端可以是自动柜员机。

根据第八方面，提供了一种将一叠介质对象供给给客户的方法，所述方法包括：沿供给轨道移动运送装置直到运送装置到达装载位置；沿凸轮轨道(camtrack)在第一方向上引导在运送装置上的从动凸轮以打开运送装置并露出运送盘的上表面，该上表面在空间上与运送装置本体分开；将介质对象逐个运送到运送盘的上表面上以形成一叠介质对象；在与第一方向反的第二方向上沿凸轮轨道引导运送装置上的从动凸轮以关闭运送装置并夹起位于运送盘上表面和运送装置本体下表面之间的该叠介质对象；沿供给轨道移动运送装置直到运送装置到达供给位置；并且将该叠介质对象从运送装置运送到客户。

所述方法还可进一步包括以下步骤：当运送盘变动到打开位置时，使用运送盘来偏转多个弹性指状物。

所述方法还可进一步包括以下步骤：通过使用弹性指状物来提供边缘，在介质对象在被放置在运送盘上表面之后，介质对象抵靠在该边缘上，借此，从而使被运送的各个介质对象在运送板的上表面保持对齐。

所述方法还进一步包括以下步骤：探测到介质对象叠中的一个或多个介质对象没有被客户取走；转动凸轮块到横档位置(ledge position)，在该位置凸轮轨道的导入轨道(lead-in track)由横档轨道(ledge track)替代，从而从动凸轮在运送装置位于装载位置时没有沿凸轮轨道被引导；沿供给轨道从供给位置移动运送装置远离装载位置，到供给退回位置；和将剩下的介质对象运送离开运送装置到退回介质容器中。

根据第九方面，提供了一种控制器，编程以实现第三方面的步骤。

为描述上的清楚和简洁，并没有对以上列举各方面中提供的所有部件的组合进行明确地详述。尽管如此，技术人员可以直接且毫无异议地了解，除非在技术上并不可行，或者明确地做出相反的陈述，涉及一个方面的组合成分意在通过必要的修正作为可能与所述组合成分相关的所有其它方面的可选择的特征。

这些方面和其他方面从下述具体的描述，以例子的形式，结合参考相应附图，可以明显地看到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的介质容器的简化立体图；

图2是图1所示介质容器的侧视图，为清晰起见一侧壁被移除；

图3A是图1的介质容器的下前部分接近介质分配器的部分(下部齿状叉条)的立体图。

图3B是图3A中示出的介质容器的下前部分与图3A的下部齿状叉条相啮合的立体图。

图4A到4D是示出介质容器的下前部分与介质分配器的下部齿状叉条在未啮合位置与啮合位置之间不同位置的侧剖视图(没有阴影)。

图5A是图1的介质容器的上前部分接近介质分配器的部分(上部结合(engaging)齿)的立体图。

图5B是介质容器的上前部分结合图5A的上部结合齿的立体图。

图6A到6E是示出介质容器的上前部分和介质分配器的上部结合(engaging)齿在未结合位置和完全结合位置之间的不同位置的侧视图。

图7是包括图1的介质容器的介质供给装置的示意侧视图。

图8A到8E是图示图7所示介质对象供给装置位于五个不同位置时部件(供给轨道、凸轮块和运送装置)的图。

图9是根据本发明另外一个实施例的介质容器的侧视图。

应当认识到的是一些提供的附图是基于计算机绘制而得到的，通过这样的计算机绘制可以生产实际的有形(physical)实施例。像这样，这些附图中的一些包含错综复杂的细节，这些细节对理解这些实施例是非必要的，但是可以将有用信息传达给本领域技术人员。因此，并非所有在附图中显示的部件会被特别参考。此外，为清晰起见并且避免使用使附图看来混乱的大量引导线，并非所有的参考数字将在所有的附图中显示。此外，为进一步有助于清晰，一些视图中的一些特征被去掉了。

详细描述

首先参看图1和图2，分别是可移除介质容器10(以退钞容器的形式)的简化立体图和侧视图。

退钞容器10包括错层的外壳12，外壳12界定了下表面14、横过下表面14并从下表面14向上延伸而来的下前表面16、横过下表面14的上前表面18、将下前表面16连接至上前表面18的中间上表面20、从下表面14向上延伸到上表面24的后表面22，上表面24连接上前表面18和后表面22。

下前表面16界定分流入口30。上表面24界定供给堆叠入口32和未供给堆叠入口34，供给堆叠入口32和未供给堆叠入口34是平行的槽。提供入口门36来关闭后表面22上的入口孔，且入口门36通过塑料钩38与后表面相连。

分流入口30通过弧形入口活动窗40来关闭，所述弧形入口活动窗40可枢转地连接到一对窗轴42。一对齿轮44通过一对连接臂46连接至入口活动窗40，一对制动器48被提供以防止由于试图强行打开弧形入口活动窗40而使连接臂46被迫向后退。错层的外壳12界定在齿轮44下方延伸的一对通道50。

现在还参看图3A和3B，其为示出下前表面16相对于安装在纸钞分配器(图中未示出)中的一对下部齿状叉条52的立体图。退钞容器10可移除地置于此纸钞分配器中。当退钞容器10被置入该纸钞分配器中时，齿状叉条52与通道对50对准。

现在还参看图4A到4D，这些图是示出齿状叉条对52与齿轮44啮合过程中的四个不同阶段的侧剖视图(没有阴影)。

在图4A中，齿状叉条52还没有进入通道50中，所以弧形入口活动窗40挡住分流入口30，且连接臂46抵靠在制动器48上以防止弧形入口活动窗40被强行打开。

在图4B中，退钞容器10已经被进一步置入分配器中，从而齿状叉条52现已经进入通道50内，且每个齿状叉条52上的前齿与每个齿轮44的下齿啮合，由此使得齿轮44逆时针旋转。这使得连接臂46开始向下拉弧形入口活动窗40。

在图4C中，退钞容器10几乎已经完全置入分配器中，从而齿状叉条52现在已经使得齿轮44几乎旋转到底，从而，通过连接臂46已经将弧形入口活动窗40朝完全打开位置向下拉。

在图4D中，退钞容器10已经被完全置入分配器中，从而齿状叉条52现在已经导致齿轮44旋转到底，从而，通过连接臂46，已经将弧形入口活动护40向下拉到完全打开位置，露出分流入口30。

当退钞容器10从分配器中移除时，齿轮44就通过齿状叉条52顺时针旋转以使弧形入口活动窗40回复到关闭位置。在关闭位置，弧形入口活动窗40完全关闭分流入口30。

现在参看图5A和图5B，其为示出退钞容器10的上前表面18接近(图5A)和结合(engage)(图5B)分配器的一对上部结合齿54的立体图。

上前表面18界定一对上部通道56，在退钞容器10被置入分配器时，这对上部通道56与那对上部结合齿54对准。

现在还参看图6A到6E，这些图示出上部结合齿对54在与退钞容器10内的多槽封闭装置58结合(engagement)时的五个不同阶段的侧剖视图(没有阴影)。下文中提及的很多部件均以一对的形式出现，不过因为图6A到6E是剖视图，在图6A到6E中，一对中仅有一个是可见的。

该多槽封闭装置58包括：一对棘爪60、通过枢轴杆64与棘爪60连接的n形框架62；推动部件66，其形式为一对片簧，一对杆68被片簧66向上推动，和一对制动块70，其具有上游制动表面71以防止棘爪60被向后推动。棘爪60自制动块70横向偏移(offset)，不过那对杆68从棘爪60横向地延伸从而它们能与制动块70结合。

如图6A所示，复位弹簧(在图中未示出)连接至所述n形框架62以驱使n形框架62到关闭位置。该n形框架62限定位于其上表面内的未供给孔72。当位于关闭位置时，未供给孔72位于供给堆叠入口32和未供给堆叠入口34之间，从而这些入口32、34均被n形框架62的上表面关闭。

在图6B中，退钞容器10已经被部分地架入(rack in)介质分配器中，从而上部结合齿对54已进入上部通道56，且上部结合齿54的前缘与棘爪60结合。

在图6C中，退钞容器10已进一步被架入介质分配器中，从而上部结合合齿对54已进一步移入上部通道56中，且上部结合齿54的前缘将棘爪60向下枢转。这使杆68摆脱制动块70，从而容许棘爪60和n形框架62被上部结合齿54向后推。

在图6D中，退钞容器10基本已被完全架入，从而上部结合齿对54已将棘爪60和n形框架62向后推动，部分地打开供给堆叠入口32和未供给堆叠入口34。片簧66作用在杆68上以使杆保持与制动块70的中-下游表面74接触。

在图6E中，退钞容器10已被完全架入，从而上部结合齿对54已将棘爪60和n形框架62向后推动到打开位置，完全打开供给堆叠入口32和未供给堆叠入口34。制动块70的下游制动表面76防止棘爪60和n形框架62的任何进一步的向后移动。

现在应当认识到，一旦退钞容器10已被完全置入分配器中，分流入口30、供给堆叠入口32和未供给堆叠入口34被完全打开。

再次参考图2，退钞容器10还包括铰接式分隔器80，该铰接式分隔器80具有第一部分(分流分隔件)82和第二部分(退回分隔件)84，第一部分82连接在下表面14和中部上表面20之间，第二部分84从沿第一部分的中途(part-way)延伸到上表面24。铰接式分隔器80在退钞容器10中造成三个隔间，就是：分流隔间86、供给退回隔间88和未供给退回隔间90。

分流分隔件82可枢转地连接到中上表面20并通过卡扣连接件(在图中未示)连接到下表面14。退回分隔件84铰接地连接到分流分隔件82并通过卡扣连接件(在图中未示)连接到上表面24。如果需要的话，退回分隔件84可从分流分隔件82上移除。

这样有三个隔间的容器10的用途将参看图7来描述，图7是纸钞供给装置形式的介质供给装置100的简化示意侧视图。

纸钞供给装置100包括：底座102、可移除鼻部104、用于连接到分配器(在图中未示)的拾取单元(在图中未示)的纸钞运送单元106、带有三个隔间的退钞容器10、运送装置110、凸轮块112、对准装置114(registration device)、可移除轨道116和控制面板(用虚线118表示)。

底座102包括位于其上部区域的中央轨道120。可移除鼻部104包括鼻部轨道122，该鼻部轨道122从鼻部104的连接端130延伸到鼻部104的供给端132，并与中央轨道120对准以提供连续的轨道。可移除轨道116位于底座102的未供给端(下文被称为空白端)134。空白端134是与底座102的鼻部104开始延伸端(下文称为鼻端136)相对的一端。连接端130和鼻部端136之间的距离大致等于可移除轨道116的长度。

可移除轨道116、中央轨道120和鼻部轨道122成直线对齐并连接从而它们组合在一起以提供供给轨道(用箭头138表示)，该供给轨道从底座102的空白端134延伸至鼻部104的供给端132。运送装置110可沿供给轨道138的长度成直线移动。

尽管仅图示出一个供给轨道138，供给装置100包括两个可移除轨道116和两个中央轨道120，并且可移除鼻部104包括两个鼻部轨道122，从而底座102包括两个平行的供给轨道138，每一个位于底座102的相对的两侧中的一侧。运送装置110同时结合两个供给轨道138(运送装置110的相对的两个侧的每一侧分别结合一个供给轨道138)。然而，为清晰起见，在图7中仅示出一个供给轨道138。

现在还参看图8A到8E，图示出供给轨道138、凸轮块112和运送装置110在五个不同位置的视图。所述五个位置为：装载位置(在该位置运送装置关闭)(图8A)；装载位置(在该位置运送装置打开)(图8B)；供给位置(图8C)；供给退回位置(图8D)；和未供给退回位置(图8E)。

图8A到8E示出供给轨道138(由鼻部轨道122、中央轨道120和可移除轨道116构成)、凸轮块112和安装在供给轨道138上以沿着供给轨道138直线移动的运送装置110。

未供给退回位置(图8E)用于将从未供给给客户的纸钞叠运送进入退钞容器10。相反，供给退回位置(图8D)被用于将曾被供给给客户但客户没有取走的纸钞叠运送进入退钞容器10，如接下来更详细描述的那样。

图8A示出运送装置110位于装载位置，在该位置运送装置110处于关闭位置。为将纸钞装入运送装置110中，运送装置110被打开(如图8B所示)。然后纸钞运送单元106沿着主纸钞路径162将纸钞装入运送装置110。

纸钞运送单元106包括传统纸钞(纸币)厚度传感器(NTS)164以感应正被运送的每张纸钞的厚度并探测正被运送的纸钞的任何歪斜。纸钞运送单元106还包括分流门166。该分流门166被用于将任何没有通过纸钞厚度传感器测试(由NTS164来进行)的纸钞沿分流路径168分流，经过容器10的分流入口30，进入分流隔间86。

纸钞可能会没能通过纸钞厚度传感器测试，比如，由于多张纸钞被当作单张纸钞运送，由于纸钞具有不可接受的大洞，或者由于纸钞歪斜超过了可接受的程度。

如果纸钞没有从主传送路径162被分流，那么纸钞将从主纸钞路径162的出口端170被弹射到运送装置110上。这个过程将持续直到所有需要的纸钞均被装载到运送装置110上成为一叠。然后通过转动凸轮块112关闭运送装置110。

然后该叠纸钞被供给给客户。这将通过移动运送装置110到供给位置(图8C)来实现。当运送装置110已经达到供给位置时(由位置传感器(在图中未示出)来确认)，运送装置110运送该叠纸钞176至部分伸出从而让客户取走。

如果客户取走了这叠纸钞，那么如图8A所示，运送装置110移动回到装载位置。

如果客户没有取走该叠纸钞(或者仅取走该叠纸钞中的一些)，那么该叠纸钞176被拉回运送装置110中。然后控制面板118将运送装置110移动到供给退回位置(图8D)。

在位于供给退回位置时，运送装置110将该叠纸钞176运送进入供给退回隔间88。

在这个实施例中，存在第二退回位置(如图8E中所示的未供给退回位置)，比供给退回位置更靠近空白端134。这被用于任何退回操作，在该退回操作中，该叠纸钞从未被供给给客户(因此不存在客户欺诈的可能)。

当运送装置110的非-入口端180(图7)与位于未供给退回隔间90上方的未供给堆叠对入口34对准时，运送装置110位于第二退回位置。

使用未供给退回隔间90的理由有很多。比如，如果没有足够的纸钞可用来完成一叠纸钞，如果在堆叠纸钞过程中发生断电，如果单个(single)纸钞退回隔间86满了且纸钞运送单元106中被运送的纸钞需要被分流到退钞容器10，如果客户在纸钞叠被供给之前取消了交易，如果部件之一出现故障且需要执行自动恢复程序，或者如果在供给纸钞叠之前有企图欺诈的行为。

在日常补给操作中，或者如果退钞容器10满了，补充人员可以将退钞容器10架出(rack out)介质分配器。架出退钞容器10导致：(i)借由下部齿状叉条52将弧形入口活动窗40回复到关闭位置来关闭分流入口30，和(ii)借由上部结合齿54将棘爪60和n形框架62回复到关闭位置来关闭供给堆叠入口32和未供给堆叠入口34。

可以得到这样的退钞容器10：可以实现不把三个不同隔间86、88、90中的内容物混合在一起。要获得退钞容器10中的内容物可以通过解开钩38并打开入口门36来实现。这容许补给人员获得在未供给隔间90中的纸钞；也就是，获得没有被供给就退回的纸钞。一旦这些纸钞被取走并清点，铰接式分隔器80的退回分隔件84被向下移动(从上表面24)以获得位于供给退回隔间88中的纸钞；也就是，获得那些被供给给客户后退回的纸钞。一旦这些纸钞被取走并被清点，分流分隔件82(及连接在其上的退回分隔件84)可以被向上枢转从而可以获得位于分流隔间86中的纸钞；也就是，可以获得在堆叠纸钞叠的过程中退回的纸钞。

由于具有不同的隔间以用于因未被客户取走而退回的纸钞叠和由于现金分配器内部问题被退回的纸钞叠，可以较为轻易地分辨及通过对账获知(reconcile)那些可能由于客户欺诈(fraud)的交易(也就是，客户在一叠中取走一些而不是全部纸钞)。这样具有将供给后退回的纸钞和所有其他已经被退回的纸钞分开的优点。

图9中示出可选实施例，与图1到图6所示的实施例大致相同。该可选实施例包括具有两个隔间的退钞容器92。容器10和容器92之间的唯一不同之处在于在容器92中使用了直分隔器94替代容器10中使用的铰接式分隔器80。因此，容器92仅具有两个隔间：分流隔间86和退回隔间96。所述直分隔器94实际上可以就是分流分隔件82(也就是，图9所示实施例可以通过把退回分隔件84从图2所示实施例中移除而得到)。

在本发明范围内，可对上述实施例中做各种修改，比如，在其他实施例中，供给装置除了被用于纸钞外，还可被用于其他介质对象，比如优惠券、票券、通行证、凭证等。

在其他实施例中，退回分隔件84可以被弹性部件，比如弹簧，偏压到下表面14上，从而保证如果退回分隔件没有通过卡扣连接件连接到上表面24时，弹性部件将确保退回分隔件84伸出到后表面22中的入口孔外，由此防止入口门36被关闭。

类似地，在其他实施例中，直分隔器94可以被弹性部件，比如弹簧，偏压到下表面14上。

此处描述的方法可以通过任何适当的顺序来实现或者可以的话同时实现。

此处使用的术语“包括”、“含有”、“包含”和“具有”指代一个或多个部件或步骤的开放式列表，而不是封闭式列表。当使用这些术语时，列表中被引用的那些部件或步骤并不排除其他可能会被添加到列表中的部件或步骤。

除非上下文中另有说明，此处使用的术语“一个”代表至少一个之后提到的部件、整体、步骤、特征、操作或零件，并不排除额外的部件、整体、步骤、特征、操作或零件。

Claims (15)

1.一种用在介质分配器中的可移除介质容器，所述介质容器包括：

分流入口，用于在堆叠介质对象之前接收分流的介质对象；

未供给堆叠入口，用于在堆叠介质对象之后但在该叠介质对象被供给给客户之前接收该叠介质对象；和

供给堆叠入口，用于在将介质对象叠供给给客户之后，接收该介质对象叠。

2.根据权利要求1所述的可移除介质容器，进一步包括：

分流入口活动窗，所述分流入口活动窗可枢转地安装在所述容器内并被偏置至关闭位置；

制动器，所述制动器将分流入口活动窗保持在关闭位置；

通道，所述通道在所述容器被安装到介质供给装置中时接收叉条；以及

通过连接臂连接至分流入口活动窗的齿轮，所述齿轮与所述通道对准从而当叉条被接收在通道中时，所述齿轮可操作地驱动所述分流入口活动窗到打开位置。

3.根据权利要求2所述的可移除介质容器，进一步包括

第二通道，所述第二通道与第一通道平行且用于在所述容器被安装到介质供给装置中时接收第二叉条；和

第二齿轮，所述第二齿轮通过第二连接臂连接到分流入口活动窗，并且所述第二齿轮与所述第二通道对准从而当两个叉条被接收在每个通道中时，所述两个齿轮可操作地驱动分流入口活动窗到打开位置。

4.根据权利要求1所述的可移除介质容器，其中未供给堆叠入口和供给堆叠入口都包括孔，且所述未供给堆叠入口与供给堆叠入口之间隔开一段距离，所述距离大致等于未供给孔和供给孔的宽度。

5.根据权利要求4所述的可移除介质容器，其中所述容器进一步包括框架，所述框架可滑动地安装在所述容器的上表面内，所述框架界定未供给槽，所述未供给槽的尺寸与未供给孔的宽度相一致，并且，所述未供给槽和未供给孔被限定在板的两侧，所述板中的一个的宽带至少与未供给孔的宽度一样宽，从而当板被偏置到关闭位置时，未供给孔和供给孔都由框架关闭，但是当框架被推到打开位置时，未供给孔与未供给槽对准，且框架的末端(edge)位于未供给孔和供给孔之间的区域的下方。

6.根据权利要求5所述的可移除介质容器，其中所述介质容器包括可枢转地连接至框架上的棘爪。

7.根据权利要求6所述的可移除介质容器，其中所述容器进一步包括从棘爪横向偏移的制动块。

8.根据权利要求1所述的可移除介质容器，其中所述介质容器包括错层的外壳，所述外壳界定下表面、在下表面的第一部分的对面延伸的中上表面、和在下表面的第二部分的对面延伸的上表面，且所述容器进一步包括连接在中上表面和下表面之间的分隔器，所述分隔器将由下表面与中上表面界定的分流隔间和由下表面与上表面界定的退回隔间分开。

9.根据权利要求1所述的可移除介质容器，其中所述介质容器包括错层的外壳，所述外壳界定下表面、在下表面的第一部分的对面延伸的中上表面、和在下表面的第二部分的对面延伸的上表面，且所述容器进一步包括将所述容器分为三个部分分隔器，所述分隔器包括(i)连接在中上表面和下表面之间的第一部分，和(ii)在未供给入口和供给入口之间的某点处连接在所述第一部分和所述上表面之间的第二部分，从而提供分流隔间、供给退回隔间和未供给退回隔间。

10.根据权利要求9所述的可移除介质容器，其中所述第二部分可移除地连接至第一部分，从而所述第二部分能被移除以只产生一个的退回隔间。

11.根据权利要求9所述的可移除介质容器，其中所述介质容器进一步包括：与分流入口相对的入口门，所述入口门可操作地关闭入口门孔；和警告装置，所述警告装置可操作地防止入口门在第二部分未连接到上表面的情况下被关闭。

12.根据权利要求11所述的可移除介质容器，其中所述第二部分包括一长度，该长度超过以下两者之间的距离：(i)入口门孔，和(ii)第二部分与第一部分相连接的点，从而如果第二部分没有连接上表面，那么第二部分伸出入口门孔，从而入口门不能位于适当的位置。

13.一种介质供给器，包括：

底盘，包括连接在所述底盘上的鼻部，并且包括(i)远离所述底盘的供给端，和(ii)从所述底盘延伸到所述供给端的供给轨道；

安装在供给轨道上用来在所述供给轨道上移动的运送装置，且包括连接到运送盘上的运送装置本体，所述运送盘包括从动凸轮(cam follower)，所述运送装置可操作地将介质对象叠从以下之一运送出去：(i)退回端或(ii)与退回端相对的装载端；

凸轮块，所述凸轮块界定凸轮轨道且可操作地结合从动凸轮以使所述运送装置在打开位置和关闭位置之间变动，在所述打开位置介质对象可被放置到运送盘上，而关闭位置用于将介质对象夹在运送盘和运送装置本体之间；

其中运送装置可以在以下位置之间移动：(i)供给位置，在所述供给位置，介质对象叠被供给给客户，(ii)供给退回位置，在所述供给退回位置，退回端与供给堆叠入口对准，以及(iii)未供给退回位置，在未供给退回位置，退回端与未供给堆叠入口对准。

14.根据权利要求13所述的介质供给装置，其中所述供给位置、供给退回位置和未供给退回位置沿供给轨道纵向间隔地排列。

15.一种将一叠位于运送装置中的介质对象运送到介质容器内的方法，所述方法包括：

确定一叠介质对象将要被传送到介质容器中；和以下两者之一：

(i)如果该叠介质对象还没有被供给给客户，

(a)将运送装置运送到未供给退回位置；和

(b)将该叠介质对象弹射通过未供给堆叠入口并进入到未供给退回隔间中；或者

(ii)如果该叠介质对象已经被供给给客户，

(a)将运送装置运送到供给退回位置，所述供给退回位置在空间上与未供给退回位置分隔开，和

(b)将该叠介质对象弹射通过供给堆叠入口并进入到供给退回隔间。

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