CN102382466A - 一种稳定性好的pa66改性材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稳定性好的PA66改性材料及制备方法。该改性材料按重量百分比由以下组分组成：PA66树脂65-76％；PA6树脂10-15％；耐磨剂2％；复合润滑剂1.5％；抗氧剂0.3％；硅灰石粉10-15％；滑石粉0.1％；偶联剂0.3％。并提供了制备该改性材料的制备方法。本发明通过利用耐磨剂与硅灰石粉进行共混PA66改性，所制得的尼龙材料具有良好的机械特性和耐磨性更优良，改善了尼龙易吸水的缺点，并且尺寸稳定。可广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、自行车零部件、汽车行业零配件、电子电气、精密工程制品、医疗、体育器械等方面。

Description

一种稳定性好的PA66改性材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种稳定性好的PA66改性材料及制备方法。
背景技术
尼龙66(PA66)是发展最早的合成纤维，是聚酰胺类中最重要的产品，既可以作纤维，也可作工程塑料。PA66因其良好的综合性能，如强度高、刚性好、抗冲击、耐油及化学品、耐磨和自润滑性好等，广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、自行车零部件、汽车行业零配件、电子电气、精密工程制品、医疗、体育器械等方面。
由于尼龙材料的吸水率高和收缩率大等缺点，吸水后的尼龙料严重影响了其优良的机械强度和尺寸稳定，在精密零件等方面限制了其应用范围。
发明内容
本发明为解决目前尼龙材料具有吸水率高和收缩率大等缺点，吸水后的尼龙料严重影响了其优良的机械强度和尺寸稳定，在精密零件等方面限制了其应用范围的不足，提供一种稳定性好的PA66改性材料及制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种稳定性好的PA66改性材料，按重量百分比由以下组分组成：
PA66树脂         65-76％；
PA6树脂          10-15％；
耐磨剂           2％；
复合润滑剂       1.5％；
抗氧剂           0.3％；
硅灰石粉      10-15％；
滑石粉        0.1％；
偶联剂        0.3％。
以上所述的一种稳定性好的PA66改性材料，所述的PA66树脂粘度要求中粘，所述的PA6树脂粘度要求中粘。
以上所述的一种稳定性好的PA66改性材料，所述的耐磨剂选择聚四氟乙烯微粉。
以上所述的一种稳定性好的PA66改性材料，所述的复合润滑剂选择芥酸酰胺及硬脂酸钙复配，前者与后者复配比例：1∶0.2。芥酸酰胺熔点78-81℃，酸值≤1；硬脂酸钙熔点：155-175℃。
以上所述的一种稳定性好的PA66改性材料，所述的抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)的复配混合物，复配比例是2∶1，或三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种。
以上所述的一种稳定性好的PA66改性材料，所述的硅灰石粉为针状硅灰石粉，长要求0.5-1mm。
以上所述的一种稳定性好的PA66改性材料，所述的滑石粉，密度2.7-2.8g/cm2，细度3000目，白度≥95％。
以上所述的一种稳定性好的PA66改性材料，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，沸点290℃，颜色要求透明无色。
所述一种稳定性好的PA66改性材料，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照下列重量份秤取原料；
PA66树脂        65-76％；
PA6树脂         10-15％；
耐磨剂          2％；
复合润滑剂      1.5％；
抗氧剂          0.3％；
硅灰石粉        10-15％；
滑石粉          0.1％；
偶联剂          0.3％；
步骤2、将PA66树脂，PA6树脂、偶联剂、在100-150r/min混合1-2min；
步骤3、加入复合润滑剂、耐磨剂、和其他改性助剂在400-500r/min下混合10-15min，形成混合物料；
步骤4、将所述混合物料进行挤出，造粒：采用双螺杆挤出机挤出，所述混合物料在双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区150-180℃、二区260-270℃、三区260-270℃、四区260-270℃、五区240-250℃、六区230-240℃、七区200-210℃、八区200-210℃、机头250-270℃，其中，七区开真空口进行抽真空；所述双螺杆挤出机的螺杆转速为350-450r/min。
其中，本发明配比组份中PA66树脂、PA6树脂的功能是作为改性产品的主体材料，在刚性和韧性起主导作用。
其中，本发明配比组份中耐磨剂、复合润滑剂的功能是进一步加强材料的耐磨性和减少材料加工过程的摩擦，使各组分分布均匀。
其中，本发明配比组份中抗氧剂的功能是减少材料在加工过程中的氧化，及材料的变色速度。
其中，本发明配比组份中硅灰石粉、滑石粉的功能通过硅灰石粉针状形态结构和滑石粉片状形态结构均匀分散在共混物连续相结构中并利用滑石粉成核作用起到改善PA66材料的成形收缩率、机械物特性的稳定。
其中，本发明配比组份中偶联剂的功能是改善硅灰石粉、滑石粉的界面与树脂的相容性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行进一步阐述：
本发明提出的一种稳定性好的PA66改性材料，需要用到以下原材料：PA66树脂、PA6树脂、耐磨剂、复合润滑剂，抗氧剂、硅灰石粉、滑石粉、偶联剂。
其中，PA66树脂，选择日本旭化成牌号PA661300S；PA树脂选择岳阳石化牌号PA6YH700；耐磨剂选择聚四氟乙烯微粉如市售TF-9027。复合润滑剂选用芥酸酰胺和硬脂酸钙混合，芥酸酰胺和硬脂酸钙重量比为1∶0.2；抗氧剂四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)的复配混合物，复配比例是2∶1，或三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种或几种混合，如1010，168，PW-225，B900等，本实施例选择市售的B900；偶联剂选择江苏晨光公司生产的KH-560。
实施例的原料为上面所给出的原料。以下实施例中的含量均按重量百分比(％)。
实施例1
按以下配比称取原料：PA66树脂75.8％、PA6树脂10％、耐磨剂2％、复合润滑剂1.5％，抗氧剂0.3％、硅灰石粉10％、滑石粉0.1％、偶联剂0.3％。预混原材料，混合工艺为：先将PA66树脂、PA6树脂、偶联剂，在100r/min混合1min；再加入复合润滑剂、其他改性助剂在400r/min混合10min，形成混合物料；
将混好的原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤、造粒，所述混合物料在所述双螺杆挤出机中各段的温度及工艺优化为：一区180℃、二区260℃、三区260℃、四区260℃、五区240℃、六区230℃、七区210℃、八区210℃、机头260℃，其中，七区开真空口进行抽真空；所述双螺杆挤出机的螺杆转速为350r/min。
实施例2
按以下配比称取原料：PA66树脂71.8％、PA6树脂12％、耐磨剂2％、复合润滑剂1.5％，抗氧剂0.3％、硅灰石粉12％、滑石粉0.1％、偶联剂0.3％；
制备工艺同实施例1。
实施例3
按以下配比称取原料：PA66树脂69.8％、PA6树脂13％、耐磨剂2％、复合润滑剂1.5％，抗氧剂0.3％、硅灰石粉13％、滑石粉0.1％、偶联剂0.3％；
制备工艺同实施例1。
实施例4
按以下配比称取原料：PA66树脂65.8％、PA6树脂15％、耐磨剂2％、复合润滑剂1.5％，抗氧剂0.3％、硅灰石粉15％、滑石粉0.1％、偶联剂0.3％；
制备工艺同实施例1。
实施例1-4的性能测试见表1：
表1：
  测试项目   测试方法   单位   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4
  缺口冲击   D256   J/m   60   63   66   70
  拉伸强度   D638   MPa   76   78   81   85
  弯曲强度   D790   MPa   130   135   138   141
  弯曲模量   D790   MPa   2800   2810   2890   2930
  收缩率   D955   ％   0.85   0.8   0.75   0.65
上面缺口冲击为IZOD缺口冲击3.2mm，收缩率为成形收缩率。
由表1试验数据可以看出，各实施例稳定性好的PA66改性材料，通过利用耐磨剂与硅灰石粉进行共混PA66改性，所制得的尼龙材料具有稳定良好的机械特性，并且尺寸稳定，其中，实施例4为此发明的最佳实施例。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种稳定性好的PA66改性材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：
PA66树脂       65-76％；
PA6树脂        10-15％；
耐磨剂         2％；
复合润滑剂     1.5％；
抗氧剂         0.3％；
硅灰石粉       10-15％；
滑石粉         0.1％；
偶联剂         0.3％。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的PA66改性材料，其特征在于，所述的PA66树脂粘度要求中粘，所述的PA6树脂粘度要求中粘。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的PA66改性材料，其特征在于，所述的耐磨剂选择聚四氟乙烯微粉。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的PA66改性材料，其特征在于，所述的复合润滑剂选择芥酸酰胺及硬脂酸钙复配，前者与后者复配比例：1∶0.2。
5.根据权利要求4所述的耐磨级PA66改性材料，其特征在于：所述的芥酸酰胺熔点78-81℃，酸值≤1；所述的硬脂酸钙熔点：155-175℃。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的PA66改性材料，其特征在于，所述的抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)的复配混合物，复配比例是2∶1，或三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种稳定性好的PA66改性材料，其特征在于，所述的硅灰石粉为针状硅灰石粉，长要求0.5-1mm。
8.根据权利要求1所述的一种稳定性好的PA66改性材料，其特征在于，所述的滑石粉，密度2.7-2.8g/c m2，细度3000目，白度≥95％。
9.根据权利要求1所述的一种稳定性好的PA66改性材料，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，沸点290℃，颜色要求透明无色。
10.根据权利要求1所述一种稳定性好的PA66改性材料，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照下列重量份秤取原料；
PA66树脂          65-76％；
PA6树脂           10-15％；
耐磨剂            2％；
复合润滑剂        1.5％；
抗氧剂            0.3％；
硅灰石粉          10-15％；
滑石粉            0.1％；
偶联剂            0.3％；
步骤2、将PA66树脂，PA6树脂、偶联剂、在100-150r/min混合1-2min；
步骤3、加入复合润滑剂、耐磨剂、和其他改性助剂在400-500r/min下混合10-15min，形成混合物料；
步骤4、将所述混合物料进行挤出，造粒：采用双螺杆挤出机挤出，所述混合物料在双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区150-180℃、二区260-270℃、三区260-270℃、四区260-270℃、五区240-250℃、六区230-240℃、七区200-210℃、八区200-210℃、机头250-270℃，其中，七区开真空口进行抽真空；所述双螺杆挤出机的螺杆转速为350-450r/min。
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