CN102382379A - 一种耐高温鞋底的制备方法 - Google Patents

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肖伟荣
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Abstract

一种耐高温鞋底的制备方法,该方法包括如下步骤:按照质量份数称取下列原料:丁基橡胶130-138份,氢化丁腈胶60-70份,乙酸乙酯32-36份,硫代硫酸盐24-27份,橄榄油10-18份,丙酮19-25份,二丁醚10-12份,生胶30-35份,硬脂酸锌10-11份;将称取好的原料混合一起后放入密炼机密炼,待温度达到130-135℃时,所有原料已经混合均匀,倒出混合物;然后将密炼后的混合物经造粒机造粒,得到颗粒,将颗粒放入水槽冷却,然后在室温下干燥;将干燥后的粒料注塑成型,得到鞋底。本发明方法制成的鞋底隔热效果好,轻巧舒服;制备工艺简单,适于工业化生产,无毒无污染,安全环保。

Description

一种耐高温鞋底的制备方法
技术领域
    本发明一种耐高温鞋底的制备方法。
技术背景
     在冶金行业或者其它一些高温作业行业内,这些工作环境中长时间的工作,存在一定危险性,因此对其工人在这些环境工作的设备存在一定的要求,而现有的耐高温鞋的鞋底由于制成的材料比重大,穿的时候较为笨重,但是也有一些其它材料制成的鞋底,但是其鞋底隔热系数小,这样就造成了穿着的时候隔热效果差,如果发生了事故的话,也不能给工人们带来保护,存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明目的在于提供一种耐高温鞋底的制备方法,该方法制成的鞋底轻巧舒服,且不易滑到。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
    一种耐高温鞋底的制备方法,该方法包括如下步骤:按照质量份数称取下列原料:丁基橡胶130-138份,氢化丁腈胶60-70份,乙酸乙酯32-36份,硫代硫酸盐24-27份,橄榄油10-18份,丙酮 19-25份,二丁醚10-12份,生胶30-35份,硬脂酸锌10-11份;将称取好的原料混合一起后放入密炼机密炼,待温度达到130-135℃时,所有原料已经混合均匀,倒出混合物;然后将密炼后的混合物经造粒机造粒,得到颗粒,将颗粒放入水槽冷却,然后在室温下干燥;将干燥后的粒料注塑成型,得到鞋底。
本发明的有益效果:
本发明方法制成的鞋底隔热效果好,轻巧舒服;制备工艺简单,适于工业化生产,无毒无污染,安全环保。
具体实施方式
本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明,在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整,都应认为是在本发明的范围内。
实施例1
   一种耐高温鞋底的制备方法,该方法包括如下步骤:按照质量份数称取下列原料:丁基橡胶130-138份,氢化丁腈胶60-70份,乙酸乙酯32-36份,硫代硫酸盐24-27份,橄榄油10-18份,丙酮 19-25份,二丁醚10-12份,生胶30-35份,硬脂酸锌10-11份;将称取好的原料混合一起后放入密炼机密炼,待温度达到130-135℃时,所有原料已经混合均匀,倒出混合物;然后将密炼后的混合物经造粒机造粒,得到颗粒,将颗粒放入水槽冷却,然后在室温下干燥;将干燥后的粒料注塑成型,得到鞋底。
    制备出的鞋底的主要性能如下:拉伸强度MPa:25,断裂伸长率%:550,永久变形%:29,邵尔硬度:82,防滑系数m2·(s·Pa)-1:9.5·1019。制成成鞋作为试样,将热电偶装在内底连接区域的中心处,并将钢球填人鞋内。调节沙浴锅的温度至150℃士5℃,将鞋样放于其上,使沙子接触到鞋的外底,使用与热电偶相连接的温度测试装置,测定内底的温度与相应的时间,给出温度的增加曲线。计算从试样放置到沙浴上起30min后所增加的温度。隔热鞋内底表面的温度增加值小于20℃。

Claims (1)

1.一种耐高温鞋底的制备方法,其特征在于该方法包括如下步骤:按照质量份数称取下列原料:丁基橡胶130-138份,氢化丁腈胶60-70份,乙酸乙酯32-36份,硫代硫酸盐24-27份,橄榄油10-18份,丙酮 19-25份,二丁醚10-12份,生胶30-35份,硬脂酸锌10-11份;将称取好的原料混合一起后放入密炼机密炼,待温度达到130-135℃时,所有原料已经混合均匀,倒出混合物;然后将密炼后的混合物经造粒机造粒,得到颗粒,将颗粒放入水槽冷却,然后在室温下干燥;将干燥后的粒料注塑成型,得到鞋底。
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