CN104500874B - 一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法 - Google Patents

一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104500874B
CN104500874B CN201410792231.0A CN201410792231A CN104500874B CN 104500874 B CN104500874 B CN 104500874B CN 201410792231 A CN201410792231 A CN 201410792231A CN 104500874 B CN104500874 B CN 104500874B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinyl chloride
pvc
steel strip
outer tube
master batch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410792231.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104500874A (zh
Inventor
黄文鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Huangcheng New Building Materials Co., Ltd.
Original Assignee
黄文鹏
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 黄文鹏 filed Critical 黄文鹏
Priority to CN201410792231.0A priority Critical patent/CN104500874B/zh
Publication of CN104500874A publication Critical patent/CN104500874A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104500874B publication Critical patent/CN104500874B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
    • F16L11/112—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having reinforcements embedded in the wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法，该波纹管包括聚氯乙烯内管、成型钢带和聚氯乙烯外管，成型钢带等距离缠绕于聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管之间，所述聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯树脂180-200、纳米二氧化硅10-12、异氰酸酯型相容剂5-6、马来酸二丁基锡4-7、立方氮化硼微粉5-7、硬脂酸钙8-12、次磷酸钾2-4、环氧大豆油5-7、马来酸酐接枝聚乙烯5-6、烃基磷酸7-9、聚乙烯蜡8-10、玉石粉7-8、导电炭黑6-8、铝锆偶联剂7-11、三盐基性硫酸铅4-5、抗氧剂CA？8-14、色母粒10-14、助剂母粒7-9。本发明工艺简单，生产成本低，管材成型不易破裂，粘接牢固，不易产生分层问题，使用时安全可靠。

Description

一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种螺旋波纹管，具体是一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法。
背景技术
钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管以高密度聚氯乙烯为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚氯乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。由于钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管具有高刚度、高强度及耐腐蚀、耐磨损和柔韧性强等特点，因此，其作为一种高性价比的钢塑符合管被广泛应用于排水领域但是，由于在生产过程中，钢带材料的屈服强度差异很大，因此，采用同样的弯曲程度不能保证钢带达到屈服极限，使得钢带存在一定的回弹应力，造成管材成型困难而且容易破裂，符合粘接不牢，容易产生分层问题，在安装及使用时存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管，包括聚氯乙烯内管、成型钢带和聚氯乙烯外管，成型钢带等距离缠绕于聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管之间，所述聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯树脂180-200、纳米二氧化硅10-12、异氰酸酯型相容剂5-6、马来酸二丁基锡4-7、立方氮化硼微粉5-7、硬脂酸钙8-12、次磷酸钾2-4、环氧大豆油5-7、马来酸酐接枝聚乙烯5-6、烃基磷酸7-9、聚乙烯蜡8-10、玉石粉7-8、导电炭黑6-8、铝锆偶联剂7-11、三盐基性硫酸铅4-5、抗氧剂CA8-14、色母粒10-14、助剂母粒7-9；
所述助剂母粒由下列重量份的原料制成：纳米碳酸钙15-20、邻苯二甲酸二辛酯2-4、石墨9-10、三盐基邻苯二甲酸铅5-7、钛酸酯偶联剂4-6、二聚亚油酸共聚物2-3、六甲基磷酰三胺6-8、硬脂酸锌7-9、月桂酸镁5-6、季戊四醇脂8-9、二叔丁基过氧化物3-4；
所述助剂母粒的制备方法是：将纳米碳酸钙、石墨、三盐基邻苯二甲酸铅、硬脂酸锌、月桂酸镁一起送入球磨机中研磨成粉末，再加入邻苯二甲酸二辛酯、钛酸酯偶联剂、二聚亚油酸共聚物等其它剩余成分，一起投入捏合机中，在80-90℃的温度下捏合50-60分钟后自然冷却，送入造粒机中，熔融挤出造粒，即得所需的助剂母粒。
一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取上述重量份的原料送入混合机中混合搅拌均匀，然后送入捏合机中在130-140℃之间密炼20-25分钟，然后送入冷混机中搅拌冷却至室温后下料；
(2)将步骤(1)得到的物料送至双螺杆挤出机中在160℃～180℃条件下挤出造粒，经干燥处理后，再分别经过聚氯乙烯管材生产线上的成型机按照要求对管道进行定径、牵引、冷却定型制成聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管；
(3)对钢带进行检验，将检验合格的钢带进行毛化处理，接着对钢带进行涂塑处理，将粘接树脂均匀涂布在钢带的内外表面；
(4)利用热熔接技术，将钢带缠绕在内、外两层聚氯乙烯管之间，完成内层与涂塑钢带与外层完成粘接复合，经过冷却定型、切割，成品检验后完成成品入库。
本发明的有益效果：
本发明通过在聚氯乙烯中添加改性助剂对其进行改性，使其具有很好的物理性能，通过对原料的合理配比，充分满足钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管的加工工艺要求，本发明工艺简单，生产成本低，管材成型不易破裂，粘接牢固，不易产生分层问题，使用时安全可靠。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1：
一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管，包括聚氯乙烯内管、成型钢带和聚氯乙烯外管，成型钢带等距离缠绕于聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管之间，所述聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管由下列重量份(kg)的原料配制而成：聚氯乙烯树脂180、纳米二氧化硅10、异氰酸酯型相容剂5、马来酸二丁基锡4、立方氮化硼微粉5、硬脂酸钙8、次磷酸钾2、环氧大豆油5、马来酸酐接枝聚乙烯5、烃基磷酸7、聚乙烯蜡8、玉石粉7、导电炭黑6、铝锆偶联剂7、三盐基性硫酸铅4、抗氧剂CA8、色母粒10、助剂母粒7；所述助剂母粒由下列重量份(kg)的原料制成：纳米碳酸钙15、邻苯二甲酸二辛酯2、石墨9、三盐基邻苯二甲酸铅5、钛酸酯偶联剂4、二聚亚油酸共聚物2、六甲基磷酰三胺6、硬脂酸锌7、月桂酸镁5、季戊四醇脂8、二叔丁基过氧化物3；制备方法是：将纳米碳酸钙、石墨、三盐基邻苯二甲酸铅、硬脂酸锌、月桂酸镁一起送入球磨机中研磨成粉末，再加入邻苯二甲酸二辛酯、钛酸酯偶联剂、二聚亚油酸共聚物等其它剩余成分，一起投入捏合机中，在80-90℃的温度下捏合50-60分钟后自然冷却，送入造粒机中，熔融挤出造粒，即得所需的助剂母粒。
一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取上述重量份的原料送入混合机中混合搅拌均匀，然后送入捏合机中在130-140℃之间密炼20-25分钟，然后送入冷混机中搅拌冷却至室温后下料；
(2)将步骤(1)得到的物料送至双螺杆挤出机中在160℃～180℃条件下挤出造粒，经干燥处理后，再分别经过聚氯乙烯管材生产线上的成型机按照要求对管道进行定径、牵引、冷却定型制成聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管；
(3)对钢带进行检验，将检验合格的钢带进行毛化处理，接着对钢带进行涂塑处理，将粘接树脂均匀涂布在钢带的内外表面；
(4)利用热熔接技术，将钢带缠绕在内、外两层聚氯乙烯管之间，完成内层与涂塑钢带与外层完成粘接复合，经过冷却定型、切割，成品检验后完成成品入库。
实施例2：
一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管，包括聚氯乙烯内管、成型钢带和聚氯乙烯外管，成型钢带等距离缠绕于聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管之间，所述聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管由下列重量份(kg)的原料配制而成：聚氯乙烯树脂190、纳米二氧化硅11、异氰酸酯型相容剂5.5、马来酸二丁基锡5.5、立方氮化硼微粉6、硬脂酸钙10、次磷酸钾3、环氧大豆油6、马来酸酐接枝聚乙烯5.5、烃基磷酸8、聚乙烯蜡9、玉石粉7.5、导电炭黑7、铝锆偶联剂9、三盐基性硫酸铅4.5、抗氧剂CA11、色母粒12、助剂母粒8；所述助剂母粒由下列重量份(kg)的原料制成：纳米碳酸钙17.5、邻苯二甲酸二辛酯3、石墨9.5、三盐基邻苯二甲酸铅6、钛酸酯偶联剂5、二聚亚油酸共聚物2.5、六甲基磷酰三胺7、硬脂酸锌8、月桂酸镁5.5、季戊四醇脂8.5、二叔丁基过氧化物3.5；制备方法是：将纳米碳酸钙、石墨、三盐基邻苯二甲酸铅、硬脂酸锌、月桂酸镁一起送入球磨机中研磨成粉末，再加入邻苯二甲酸二辛酯、钛酸酯偶联剂、二聚亚油酸共聚物等其它剩余成分，一起投入捏合机中，在80-90℃的温度下捏合50-60分钟后自然冷却，送入造粒机中，熔融挤出造粒，即得所需的助剂母粒。
制备方法同实施例1。
实施例3：
一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管，包括聚氯乙烯内管、成型钢带和聚氯乙烯外管，成型钢带等距离缠绕于聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管之间，所述聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管由下列重量份(kg)的原料配制而成：聚氯乙烯树脂200、纳米二氧化硅12、异氰酸酯型相容剂6、马来酸二丁基锡7、立方氮化硼微粉7、硬脂酸钙12、次磷酸钾4、环氧大豆油7、马来酸酐接枝聚乙烯6、烃基磷酸9、聚乙烯蜡10、玉石粉8、导电炭黑8、铝锆偶联剂11、三盐基性硫酸铅5、抗氧剂CA14、色母粒14、助剂母粒9；所述助剂母粒由下列重量份(kg)的原料制成：纳米碳酸钙20、邻苯二甲酸二辛酯4、石墨10、三盐基邻苯二甲酸铅7、钛酸酯偶联剂6、二聚亚油酸共聚物3、六甲基磷酰三胺8、硬脂酸锌9、月桂酸镁6、季戊四醇脂9、二叔丁基过氧化物4；制备方法是：将纳米碳酸钙、石墨、三盐基邻苯二甲酸铅、硬脂酸锌、月桂酸镁一起送入球磨机中研磨成粉末，再加入邻苯二甲酸二辛酯、钛酸酯偶联剂、二聚亚油酸共聚物等其它剩余成分，一起投入捏合机中，在80-90℃的温度下捏合50-60分钟后自然冷却，送入造粒机中，熔融挤出造粒，即得所需的助剂母粒。
制备方法同实施例1。
上述实施例1-3制得的钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管的性能检测结果如下表所示：
实施例1 实施例2 实施例3
环刚度，KN/㎡ 9.6 9.8 9.5
缝的拉伸强度，N 1573 1742 1762
剥离强度(25℃)，N/cm 92 97 85
环柔性 合格 合格 合格
蠕变比率 1.8 1.5 1.7

Claims (2)

1.一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管，包括聚氯乙烯内管、成型钢带和聚氯乙烯外管，成型钢带等距离缠绕于聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管之间，其特征在于，所述聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯树脂180-200、纳米二氧化硅10-12、异氰酸酯型相容剂5-6、马来酸二丁基锡4-7、立方氮化硼微粉5-7、硬脂酸钙8-12、次磷酸钾2-4、环氧大豆油5-7、马来酸酐接枝聚乙烯5-6、烃基磷酸7-9、聚乙烯蜡8-10、玉石粉7-8、导电炭黑6-8、铝锆偶联剂7-11、三盐基性硫酸铅4-5、抗氧剂CA8-14、色母粒10-14、助剂母粒7-9；
进一步地，所述助剂母粒由下列重量份的原料制成：纳米碳酸钙15-20、邻苯二甲酸二辛酯2-4、石墨9-10、三盐基邻苯二甲酸铅5-7、钛酸酯偶联剂4-6、二聚亚油酸共聚物2-3、六甲基磷酰三胺6-8、硬脂酸锌7-9、月桂酸镁5-6、季戊四醇脂8-9、二叔丁基过氧化物3-4；本发明所述助剂母粒的制备方法是：将纳米碳酸钙、石墨、三盐基邻苯二甲酸铅、硬脂酸锌、月桂酸镁一起送入球磨机中研磨成粉末，再加入邻苯二甲酸二辛酯、钛酸酯偶联剂、二聚亚油酸共聚物等其它剩余成分，一起投入捏合机中，在80-90℃的温度下捏合50-60分钟后自然冷却，送入造粒机中，熔融挤出造粒，即得所需的助剂母粒。
2.根据权利要求1所述的一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取上述重量份的原料送入混合机中混合搅拌均匀，然后送入捏合机中在130-140℃之间密炼20-25分钟，然后送入冷混机中搅拌冷却至室温后下料；
(2)将步骤(1)得到的物料送至双螺杆挤出机中在160℃～180℃条件下挤出造粒，经干燥处理后，再分别经过聚氯乙烯管材生产线上的成型机按照要求对管道进行定径、牵引、冷却定型制成聚氯乙烯内管和聚氯乙烯外管；
(3)对钢带进行检验，将检验合格的钢带进行毛化处理，接着对钢带进行涂塑处理，将粘接树脂均匀涂布在钢带的内外表面；
(4)利用热熔接技术，将钢带缠绕在内、外两层聚氯乙烯管之间，完成内层与涂塑钢带与外层完成粘接复合，经过冷却定型、切割，成品检验后完成成品入库。
CN201410792231.0A 2014-12-19 2014-12-19 一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法 Active CN104500874B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410792231.0A CN104500874B (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410792231.0A CN104500874B (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104500874A CN104500874A (zh) 2015-04-08
CN104500874B true CN104500874B (zh) 2016-03-02

Family

ID=52942306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410792231.0A Active CN104500874B (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104500874B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105623153A (zh) * 2016-03-23 2016-06-01 潘豪杰 一种纳米二氧化硅增韧pvc波纹管及其制备方法
CN106247032A (zh) * 2016-08-24 2016-12-21 江苏长风波纹管有限公司 一种钢带增强型聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法
CN113028156B (zh) * 2021-04-13 2024-04-19 安徽韵通塑业科技有限公司 一种钢带增强螺旋波纹管及其生产工艺
CN113878056A (zh) * 2021-09-07 2022-01-04 瓯亚管业有限公司 钢带管的新型改性配方
CN117363026B (zh) * 2023-12-05 2024-02-13 上海贝思特管业有限公司 地下通信管道用纳米改性的聚乙烯塑料管及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1290918C (zh) * 2004-12-10 2006-12-20 扬州群友粉体材料科技有限公司 大口径高密度聚乙烯波纹管高填充改性母粒的制作工艺
CN101029160A (zh) * 2006-03-02 2007-09-05 郑皓匀 一种生产聚氯乙烯双壁波纹管的配方
US8752591B2 (en) * 2010-06-10 2014-06-17 Veyance Technologies, Inc Kink, crush, and burst resistant flexible hose
CN102070810B (zh) * 2010-12-16 2012-05-09 广东致顺化工环保设备有限公司 高密度聚乙烯预应力混凝土用波纹管专用料及其生产方法
CN102850696B (zh) * 2012-09-20 2014-04-23 吴江市天源塑胶有限公司 一种高韧性聚氯乙烯管材

Also Published As

Publication number Publication date
CN104500874A (zh) 2015-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104534192B (zh) 一种高刚度钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制备方法
CN104500874B (zh) 一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法
CN104592450B (zh) 纳米粒子、马来酸酐复合接枝的聚烯烃弹性体及其制备
CN105086068A (zh) 一种hdpe管用吸水粒子及其制备方法与应用
CN102996913A (zh) 一种新型高强度hdpe复合管及其生产方法
CN112745585A (zh) 一种高耐磨抗冲击mpp电缆保护管及其生产工艺
CN104497393A (zh) 一种防腐改性聚乙烯管道及其制备方法
CN109181046A (zh) 一种pe波纹管专用的填充母料及其制备方法
KR20120114886A (ko) 폴리염화비닐 파이프 제조방법
CN102838867A (zh) 聚氨酯与聚乙烯纳米改性材料
TW201412855A (zh) 一種動態交聯改性耐熱聚乙烯材料及其製備方法與應用
CN106117701A (zh) 一种易于焊接的高密度聚乙烯材料
CN103275274A (zh) 单螺杆挤出机一步法生产硅烷交联聚乙烯热水软管的方法
CN102416694A (zh) 快速硫化硅橡胶在连硫机挤出的工艺方法
CN106751148A (zh) 一种低成本高性能pvc管材的生产方法
CN103450559B (zh) 一种高倍率聚丙烯发泡料
CN106366411A (zh) 一种纤水镁石增强的pe波纹管材及其制备方法
CN105946132A (zh) 一种医用pvc粒料的生产系统
CN106800747A (zh) 一种悬垂线夹用bmc复合材料及其制备方法
CN204431542U (zh) 一种用于混炼胶生产的送料装置
CN103554766A (zh) 一种动力电缆保护管
CN104497446A (zh) 一种聚氯乙烯复合管材及其制备方法
CN103715583B (zh) 一种带卡扣工业用连接器的加工方法
CN108929474A (zh) 一种hdpe缠绕增强管
CN104497402B (zh) 一种防霉抗菌聚乙烯管材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lu Wenjun

Inventor before: Huang Wenpeng

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170613

Address after: 523660, building two, building 39, building C, No. 02, Po Tung Road, Qingxi village, Qingxi village, Dongguan, Guangdong

Patentee after: DONGGUAN PUBLIC-CO CO., LTD.

Address before: 362300 Yanshan, Fujian, Feng Feng Town, Nanan state village, No. 212,

Patentee before: Huang Wenpeng

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190806

Address after: 226100 Shuxun Town Industrial Concentration Zone, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province (Xinbei Village)

Patentee after: Nantong Huangcheng New Building Materials Co., Ltd.

Address before: 523660, building two, building 39, building C, No. 02, Po Tung Road, Qingxi village, Qingxi village, Dongguan, Guangdong

Patentee before: DONGGUAN PUBLIC-CO CO., LTD.