CN102381024B - 喷墨打印设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供喷墨打印设备和方法。一种使用包括用于墨喷射的第一喷嘴阵列和用于喷射图像质量改善液体(CL)的第二喷嘴阵列的打印头的喷墨打印设备，该设备通过重复打印扫描在打印介质上打印图像，该喷墨打印设备包括用于在第一打印扫描期间允许沿传输方向在第一喷嘴阵列的上游侧的喷嘴喷射墨的控制装置；用于在第一打印扫描期间允许沿传输方向在第二喷嘴阵列的上游侧的喷嘴将液体(CL)喷射到墨喷射区域中的控制装置；和用于在第一打印扫描之后的第二打印扫描中允许沿传输方向在第二喷嘴阵列的下游侧的喷嘴将液体(CL)喷射到墨喷射区域上的控制装置。

Description

喷墨打印设备和方法
技术领域
本发明涉及使用包含基于颜料的色料的有色墨和图像质量改善液体的喷墨打印设备，并且涉及被配置为控制由图像提供的光泽感的喷墨打印设备。
背景技术
在通过向打印介质施加从打印头喷射的墨以形成点而在打印介质上形成图像的喷墨打印中，对于在各种打印介质上打印高质量图像存在强烈需求。此外，特别地，近来对照片感(photorealistic)打印有需求。因此，提供与卤化银照相相当的图像质量和色调的光泽纸在市场上广泛流通。
对于光泽纸，对于由打印的图像提供的光泽感存在各种需求。这些需求之一是，在整个打印介质上以均匀的光泽打印图像。为了满足这种需求，例如，日本专利公开No.2002-307755公开了用于减小上面打印有图像的打印物表面上的光泽不均匀化的手段；光泽不均匀化是颜料墨所固有的。光泽不均匀化是源自其中通过颜料墨打印图像的打印区域和其中不打印图像的非打印区域之间的光泽度差的问题。在日本专利公开No.2002-307755中，对于各像素检测是否通过打印头中的喷嘴喷射基于颜料的有色墨(基于颜料的有色墨的喷射是ON还是OFF)。对于不施加有色墨的OFF像素(非打印区域中的图像)施加透明墨。这使得非打印区域的光泽度与通过有色墨打印的打印区域的光泽度相当，从而提高光泽均匀化。
另一方面，存在利用光泽感的差异来在同一打印介质中将光泽区域和较少光泽的区域混合在一起由此施加特殊效果的另一需求。例如，在光泽照相图像中，可能希望要打印较少光泽的文字图像。上面打印有这种图像的打印物施加这种装饰效果，以使得文字在特定的视角上看起来从打印物凸起，并可由此被用于目录和图形艺术的“装饰打印”应用。如日本专利No.4040417描述的那样，可以使用这样的手段来实现这些应用，即，该手段利用用于控制光泽的无色透明图像质量改善液体。日本专利No.4040417公开了用于控制光泽度的方法，在该方法中，当施加图像质量改善液体时，由打印头执行的扫描次数和用于各扫描的剔除(culling)数据被改变以通过使用简单的配置允许打印物提供多级的光泽感。
为了使通过使用颜料墨打印的图像的光泽均匀化，必需根据单位打印区域的有色墨的点的形成密度，作为使有色墨和图像质量改善液体形成为各单独的层的替代，在打印介质上混合基于颜料的有色墨的点与图像质量改善液体的点。这是由于有色墨的点和图像质量改善液体的点的混合增加提供具有凹凸的表面形状的可能性，由此抑制某些灰度部分的过高光泽度以使得光泽在所有灰度级处均匀。将详细地在具体实施方式中描述该现象。
另一方面，为了允许通过向打印介质施加用于控制光泽的无色透明图像质量改善液体来施加装饰打印的效果，需要在打印介质上形成的有色墨的层(有色墨层)上形成图像质量改善液体的层(图像质量改善液体层)作为上层。即，为了实现装饰打印，需要形成图像质量改善液体作为所谓的涂层(overcoat layer)。
如上所述，为了改善通过使用基于颜料的有色墨打印的图像的光泽均匀化，需要根据需要向打印介质施加图像质量改善液体，使得有色墨的点与图像质量改善液体的点混合以使表面形状粗糙化，由此降低镜面光泽度。另一方面，对于装饰打印，需要在有色墨上加涂图像质量改善液体。日本专利公开No.2002-307755和日本专利No.4040417没有公开任何用于同时满足上述需求的技术。
可通过以两种类型的打印头，即用于装饰打印的打印头(用于加涂的打印头)和用于改善光泽均匀化的打印头(用于点混合打印的打印头)作为用于施加图像质量改善液体的打印头，同时提供两种功能。但是，在这种情况下，出现另一问题：两种类型的打印头的安装会增加打印设备的成本和尺寸。
发明内容
由此，本发明的目的是提供使用颜料墨并且可在不需要明显增加成本或增大设备尺寸的情况下实现装饰打印和光泽均匀化的喷墨打印设备。
满足该目的的本发明是一种使用打印头的喷墨打印设备，所述打印头包括布置有能够喷射包含色料的墨的多个喷嘴的第一喷嘴阵列和布置有能够喷射不包含色料的图像质量改善液体的多个喷嘴的第二喷嘴阵列，所述喷墨打印设备通过重复沿主扫描方向移动打印头同时从打印头喷射墨的打印扫描和沿与主扫描方向相交的传输方向传输打印介质的传输动作在打印介质上打印图像，所述喷墨打印设备包括：第一控制装置，用于在第一打印扫描期间允许沿传输方向位于第一喷嘴阵列的上游侧的喷嘴将墨喷射到打印介质上；第二控制装置，用于在第一打印扫描期间允许沿传输方向位于第二喷嘴阵列的上游侧的喷嘴将图像质量改善液体喷射到打印介质上的已喷射墨的区域中；和第三控制装置，用于在第一打印扫描之后的第二打印扫描期间允许沿传输方向位于第二喷嘴阵列的下游侧的喷嘴将图像质量改善液体喷射到打印介质上的已喷射墨的区域中。
本发明提供喷墨打印设备，其在避免源自用于图像质量改善液体的多个打印头的提供的成本的明显增加和设备尺寸增大的同时，使得能够实现通过用于实现两个目的即光泽控制和装饰打印的图像质量改善液体进行打印。
(参照附图)阅读示例性实施例的以下说明，本发明的其它特征将变得明显。
附图说明
图1是示出用于装饰打印的图像质量改善液体层和有色墨层之间的关系的示图；
图2A～2D是示出光泽度和霾光(haze)的示图；
图3是示出光泽度和图像清晰度两者与在打印介质上形成有色墨的点和用于光泽均匀化的图像质量改善液体的点的状态之间的关系的示图；
图4是进一步示出图3所示的点形成状态与图像清晰度和光泽度两者之间的关系的示图；
图5是表示在本发明的实施例中应用的喷墨打印设备的外观的透视图；
图6是示出喷墨打印设备的内部的透视图；
图7是表示根据本发明的实施例的喷墨打印设备中的用于六种有色墨的喷嘴阵列和用于无色透明图像质量改善液体的喷嘴阵列的布置的示图；
图8是表示根据本发明的实施例的喷墨打印设备的控制布置的框图；
图9是示出在本发明的实施例中使用的六种有色墨的制备的示图；
图10是表示根据本发明的喷墨打印设备的图像处理布置的框图；
图11是示出在根据本发明的喷墨打印设备中使用的点图案的示图；
图12是示出用于一般多遍打印的掩盖图案(mask pattern)的示图；
图13是示出使用图12所示的掩盖图案的多遍打印处理的示图；
图14是示出在本发明的第一实施例中使用的用于有色墨以及用于光泽均匀化的掩盖图案的示图；
图15A和图15B是示出使用用于装饰打印的图像质量改善液体的方式及其装饰效果的示图；
图16是示出在本发明的第一实施例中使用的用于装饰打印的掩盖图案的示图；
图17A是表示在多遍打印中使用用于有色墨以及用于光泽均匀化的掩盖图案的方式的示图；图17B是表示在多遍打印中使用用于装饰打印的掩盖图案的方式的示图；
图18是示出根据本发明的第一实施例的有色墨和图像质量改善液体被施加到打印介质上的示图；
图19是表示用于光泽均匀化的图像质量改善液体和用于装饰打印的图像质量改善液体被施加到打印介质上的示意图；
图20是示出光泽度和图像清晰度两者与在打印介质上形成有色墨的点、用于光泽均匀化的图像质量改善液体的点和用于装饰打印的图像质量改善液体的点的状态之间的关系的示图；
图21是进一步示出图20所示的点形成状态与图像清晰度和光泽度两者之间的关系的示图；
图22A和图22B是示出根据本发明的第二实施例的用于有色墨并用于光泽均匀化的掩盖图案和用于装饰打印的掩盖图案的示图；
图23是表示根据本发明的第二实施例的将有色墨和图像质量改善液体施加到打印介质上的方式的示意图。
具体实施方式
以下将详细描述本发明的实施例。首先，在描述本发明的实施例之前，将描述根据实施例的(用于评价光泽度和图像清晰度的方法)、(点形成状态与光泽度和图像清晰度两者之间的关系)、(设备配置)和(墨成分)。
(用于评价光泽度和图像清晰度的方法)
将描述打印介质表面的光泽度和图像清晰度，根据本发明的实施例的打印图像中的光泽均匀化的评价基于打印介质表面的光泽度和图像清晰度。用于评价由打印介质或图像提供的光泽感的指标包括光泽度和图像清晰度。以下将描述用于评价光泽度和图像清晰度的方法。
图2A至图2D是示出光泽度和霾光的示图。如图2A所示，可通过使用检测器来检测由打印物表面反射的光来确定镜面光泽度(下文称为光泽度)和霾光的值。使用的检测器可以是由BYK-Gardener制造的B-4632(日本名称：Micro-haze Plus)。反射光通过规则反射光的轴周围的一定角度分布。如图2D所示，例如在检测器中心的1.8°的开口宽度内检测光泽度。例如在开口宽度外面±2.7°的范围内检测霾光。即，当观察反射光时，光泽度被定义为与分布的中心轴对应的规则反射光对于入射光的反射率。霾光或霾光值被定义为在反射光的分布中的规则反射光附近产生的散射光的测量。由检测器测量的光泽度和霾光的单位是无量纲的。光泽度符合JIS标准中的K5600。霾光符合ISO标准中的DIS13803。
通过使用JIS H8686“用于测量铝和铝合金的阳极氧化物膜的图像清晰度的方法”或JIS K7105“用于测试塑料的光学特性的方法”来测量图像清晰度。图像清晰度指示在打印介质上表示的图像的清晰度。例如，如果在打印介质上表示的照明图像变模糊，那么图像表现出小的图像清晰度值。用于测量图像清晰度的市售设备包括图像清晰度测量仪ICM-1T(由Suga Test Instruments Co.，Ltd.制造)和图像清晰度测量设备GP-1S(由Optec制造)；该仪器和设备均符合JIS标准。
图2B和图2C示出反射光的量和方向根据打印图像的表面粗糙度改变。与图2B中的打印图像相比，图2C中的打印图像具有更粗糙的表面。如这些图所示，作为反射光的散射的结果，规则反射光的量随着表面粗糙度的增加而减少，从而导致较小的光泽度和图像清晰度的测量值。在本实施例中，基于测量的光泽度值和目标光泽度值之间的大小关系评价光泽度。并且，基于测量的图像清晰度值和目标图像清晰度值之间的大小关系评价图像清晰度。在两种情况下，小的测量值均被评价为低，而大的测量值均被评价为高。
(点形成状态与光泽度和图像清晰度两者之间的关系)
如上所述，为了使通过使用颜料墨打印的图像的光泽均匀化，必需根据有色墨的打印占空，作为使有色墨和图像质量改善液体形成为各单独的层的替代，在打印介质上混合基于颜料的有色墨的点与无色透明的图像质量改善液体的点。这里使用的“打印占空”指的是在打印介质上的单位打印区域中形成的点的密度。
图3是示出点形成状态与光泽度和图像清晰度两者之间的关系的示图。在图3中，(a)～(c)表示根据打印占空在打印介质上仅形成有色墨的点。图3(a)表示在其中有色墨表现相对低的点密度的加亮部分中的点形成状态。图3(b)表示在其中有色墨表现相对较高的点密度的半色调部分中的点形成状态。图3(c)表示在其中有色墨表现高点密度的阴影部分中的点形成状态。在图3中，(d)～(f)示出如为了使得由所有灰度部分提供的光泽感均匀所需要的，分别向(a)～(c)施加图像质量改善液体。
在图3(a)所示的加亮部分中，点密度相对低。因此，关于通过使用有色墨打印的表面的光泽度，与有色墨的光泽度相比，打印介质本身的光泽度具有更高的贡献率。这里使用的“光泽度”指的是在JIS中定义的20°镜面光泽度。一般地，打印介质的光泽度比基于颜料的有色墨低。因此，加亮部分的光泽度被观察为低。由此，在加亮部分中，如图3(d)所示，需要向其中没有形成有色墨的点的部分施加图像质量改善液体，以增加打印表面的光泽度，由此减小加亮部分与半色调部分和阴影部分两者之间的光泽度差。
另一方面，在图3(b)所示的半色调部分中，有色墨表现相对高的点密度，并且，打印介质被有色墨的许多点占据。此时，由于基于颜料的有色墨的高光泽度，打印表面表现出非常高的光泽度。具体地，如果通过使用所谓的颜料浓度低的浅有色墨形成图3(b)所示的打印状态，那么20°镜面光泽度超过100。与此相对，通过为了检查最佳镜面光泽度进行的对象测试，本发明的发明人发现，优选的光泽度在60和80之间。半色调部分的过高光泽度使得打印物看起来耀眼并且给出打印物过度有光泽的印象。这不是优选的。但是，即使当为了减小光泽度在有色墨上加涂图像质量改善液体时，如果以具有平滑表面的层的形式涂敷图像质量改善液体，那么过高的光泽度不能减小到希望的水平。因此，如图3(e)所示，有色墨的点和图像质量改善液体的点在打印介质上形成以在一定程度上混合在一起，由此在打印表面上产生凹凸。这增加光泽度的测量中的散射光的量，同时减少对于入射光的规则反射光的反射率。作为结果，可以抑制过高的光泽度。此时，作为确定光泽感的另一要素的图像清晰度(如何清楚地在打印表面上表示图像)受到影响并且轻微地减小。但是，与其它的灰度部分的平衡性使得整个光泽均匀。
在图3(c)所示的阴影部分中，有色墨的点重叠的部分包含颜料墨中的诸如色料和分散的树脂的大量固体，使得固体从前层凸起。因此，在整个打印表面上形成凹凸。此时，打印表面的图像清晰度比其它灰度部分中的稍低。但是，镜面光泽度不过高，并且表现约60和约80之间的值，该值与上述的优选的20°镜面光泽度对应。由此，在图3(c)中，不需要通过使用图像质量改善液体调整光泽感，并由此不施加图像质量改善液体。因此，图3(f)表示与图3(c)所示相同的状态。
图4是示出在上述的图3的(a)～(f)中获得的光泽感(图像清晰度和20°镜面光泽度)之间的关系的表。图4中的符号(a)～(f)与图3的各子图中所示的状态对应。图4中的等级“高+”表示比“高”高的水平。向加亮部分施加图像质量改善液体使光泽度增加到大致中间水平。向半色调部分施加图像质量改善液体使光泽度减小到大致中间水平。因此，即使在包含原本大致表现中间水平的光泽度的阴影部分的所有灰度部分中，光泽度也变得均匀。
(设备配置)
图5是表示在本实施例中应用的喷墨打印设备的外观的透视图。此外，图6是表示喷墨打印设备的内部的透视图。
在本实施例中，在图5中，沿箭头所示的方向从供给托盘12插入打印介质。在打印介质上形成图像的同时，打印介质被间歇地传输。然后从排出托盘M3160排出打印介质。
在图6中，安装在滑架5中的打印头1沿导轨在箭头A1和A2的方向上往复移动。在往复移动期间，打印头1通过喷嘴喷射墨，以在打印介质S2上形成图像。打印头1包含与例如不同颜色的墨和图像质量改善液体对应的多个喷嘴组。喷嘴组被用于喷射例如六种颜色(青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)、浅青色(LC)和浅品红色(LM))的有色墨和无色透明图像质量改善液体(CL)。各颜色的墨和无色透明图像质量改善液体被存储于从中向打印头1馈送墨和图像质量改善液体的各墨槽(图中未示出)中。图7表示打印头中的喷嘴阵列的布置状态；喷嘴阵列包含用于六种颜色的有色墨的喷嘴阵列(第一喷嘴阵列)和用于无色透明图像质量改善液体的喷嘴阵列(第二喷嘴阵列)。在喷嘴阵列中的每一个中，沿与主扫描方向相交的方向(在本例子中，为与主扫描方向正交的方向)布置能够喷射墨或图像质量改善液体的多个喷嘴。喷嘴中的每一个包含电热换能元件(加热器)或压电元件作为用于产生墨喷射能量的能量产生元件。如果使用电热换能元件，那么电热换能元件产生使墨发泡的热，使得可以利用得到的发泡能量通过喷嘴尖端处的喷射端口喷射墨。
在本实施例中，墨槽和打印头1一体化地形成安装在滑架5中的头滑架6。
此外，滑架电动机11的驱动力通过定时带17被传送到滑架5以使滑架5沿导轴3和导轨4在箭头A1和A2的方向(主扫描方向)上往复移动。在该滑架移动期间，当设置在滑架5上的编码器传感器21读取沿滑架移动的方向提供的线性标尺19时，通过编码器传感器21检测滑架的位置。往复移动开始在打印介质上的打印。此时，打印介质S2从供给托盘12被馈送并且被夹在传输辊16和压紧辊15之间。打印介质S2然后被传输到台板2。
当打印头1在与滑架5一起沿方向A1移动的同时实施用于一次扫描的打印时，传输电动机13通过线性轮20驱动传输辊16。然后，打印介质S2沿与副扫描方向(打印介质的传输方向)对应的箭头B的方向被传输预定量。副扫描方向与主扫描方向相交(在本例子中，副扫描方向与主扫描方向正交)。然后，通过滑架5沿方向A2进行扫描，打印介质S2被打印。如图6所示，头帽子10和恢复单元14被提供在原始位，以间歇地根据需要实施恢复打印头1的处理。
当通过重复上述处理完全打印一张打印介质时，打印介质被排出。因此，完成一张打印介质的打印。
图8是表示根据本实施例的喷墨打印设备的控制布置的框图。喷墨打印设备210包含控制器100、头驱动器140以及电动机驱动器150和160。
控制器100是主控制部分，并且包含例如微计算机形式的ASIC101、ROM 103和RAM 105。ROM 103被配置为存储点布置图案、掩盖图案和其它的固定数据。RAM 105包含展开打印数据的区域和工作区域。ASIC 101实施以从ROM 103读取程序开始并且以在打印介质上打印打印数据结束的一系列处理。头驱动器140根据打印数据驱动打印头1。电动机驱动器150驱动滑架电动机11。电动机驱动器160驱动传输电动机13。
主机设备110是图像数据的来源，并且可以是被配置产生并处理关于用于打印的图像的数据(打印数据)的计算机，或者，为用于图像读取的读取器等的形式。以下将详细描述打印数据。打印数据、其它命令和状态信号等通过接口(I/F)112被传送到喷墨打印设备210的控制器100并且被从喷墨打印设备210的控制器100接收。
(墨成分)
现在将描述在根据本实施例的喷墨打印设备中使用的包含颜料色料的有色墨(以下，称为有色墨或简称为墨)和用于控制光泽度的无色透明图像质量改善液体。
首先将描述墨的成分。
[水性介质]
在本发明中使用的墨可以是包含水和水溶性有机溶剂的水性媒体。墨中的水溶性有机溶剂的含量(质量百分比)优选为基于墨总质量的至少3.0质量％且至多50.0质量％。此外，墨中的水的含量(质量百分比)优选为基于墨总质量的至少50.0质量％且至多95.0质量％。
具体地，例如，可以使用以下溶剂作为水溶性有机溶剂：诸如甲醇、乙醇、丙醇、丙二醇、丁醇、丁二醇、戊醇、戊二醇、己醇和己二醇的具有1～6的碳数的烷基醇；诸如二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺的酰胺；诸如丙酮和双丙酮醇的酮或酮类醇；诸如四氢呋喃或二氧杂环己烷的醚；诸如聚乙二醇和聚丙二醇的具有200、300、400、600或1000的平均分子量的聚亚烷基二醇；诸如乙二醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、1，2，6-己三醇、硫二甘醇、己二醇或二甘醇的具有碳数为2～6的亚烷基的亚烷基二醇；诸如聚乙二醇单甲基醚醋酸酯的低级烷基醚醋酸酯；丙三醇；诸如乙二醇单甲基(或乙基)醚、二级乙二醇甲基(或乙基)醚和三乙二醇单甲基(或乙基)醚的多元醇的低级烷基醚；和N-甲基-2-吡咯烷酮(pyrollidone)、2-吡咯烷酮和1，3-二甲基-2-咪唑啉酮(imidazolidinone)。并且，优选使用离子水(离子交换水)作为水。
[颜料]
优选使用炭黑或有机颜料作为颜料。墨中的颜料的含量(质量百分比)优选为基于墨总质量的至少0.1质量％且至多15.0质量％。
对于炭黑，优选使用诸如炉黑、灯黑、乙炔黑或通道黑的炭黑作为颜料。具体地，可以使用以下的市售炭黑：Raven：7000、5750、5250、5000ULTRA、3500、2000、1500、1250、1200、1190ULTRA-II、1170和1255(由Columbian Chemicals Company制造)；Black PearlsL，Regal：330R、400R、660R、Mogul L、Monarch：700、800、880、900、1000、1100、1300、1400、2000和Valcan XC-72R(由CabotCorporation制造)；Color Black：FW1、FW2、FW2V、FW18、FW200、S150、S160、S170、Printex：35、U、V、140U、140V、Special Black：6、5、4A和4(由Degussa AG制造)；和No.25、No.33、No.40、No.47、No.52、No.900、No.2300、MCF-88、MA600、MA7、MA8和MA100(由Mitsubishi Chemical Corporation制造)。作为替代方案，可以使用对于本发明新制备的炭黑。当然，本发明不限于这些炭黑，并且可以使用任何常规的炭黑。并且，本发明不限于炭黑。作为颜料，可以使用诸如磁铁矿或铁氧体的磁性物质微粒或钛黑等。具体地，例如，可以使用以下成分作为有机颜料：诸如甲苯胺红、甲苯胺栗、对联苯胺黄或吡唑啉酮红的水溶性偶氮颜料；诸如维生素复合体红、太枣红、颜料猩红或颜料红2B的水溶性偶氮颜料；诸如茜素、阴丹士林或硫靛蓝栗的瓮染料的衍生物；诸如酞菁蓝或酞菁绿的酞菁颜料；诸如喹吖酮红或喹吖酮品红的喹吖酮颜料；诸如二萘嵌苯红或二萘嵌苯猩红的二萘嵌苯颜料；诸如异二氢吲哚酮(isoindolinone)黄或异二氢吲哚酮橙的异二氢吲哚酮颜料；诸如苯并咪唑酮黄、苯并咪唑酮橙或苯并咪唑酮红的苯并咪唑酮颜料；诸如皮蒽酮红或皮蒽酮橙的皮蒽酮颜料；靛蓝颜料；缩合偶氮颜料；硫靛蓝颜料；二酮吡咯并吡咯(diketopyrrolopyrrole)颜料；和黄烷士林黄、酰胺(acylamido)黄、喹酞酮(quinophthalone)黄、镍络偶氮黄、铜络偶氮甲碱黄、紫环酮(perinone)橙、蒽酮橙、联蒽醌(dianthraquinonyl)红或二恶嗪紫。当然，本发明不限于这些有机颜料。
并且，当有机颜料由颜色指数(C.I.)号码表示时，例如，本发明可使用以下的号码：C.I.颜料黄色：12、13、14、17、20、24、74、83、86、93、97、109、110、117、120、125、128、137、138、147、148、150、151、153、154、166、168、180和185等；C.I.颜料橙色：16、36、43、51、55、59、61和71等；C.I.颜料红色：9、48、49、52、53、57、97、122、123、149、168、175、176、177、180和192等；C.I.颜料红色：215、216、217、220、223、224、226、227、228、238、240、254、255和272等；C.I.颜料紫色：19、23、29、30、37、40和50等；C.I.颜料蓝色：15、15:1、15:3、15:4、15:6、22、60和64等；C.I.颜料绿色：7和36等；C.I.颜料褐色：23、25和26等；C.I.颜料黑色：7。当然，本发明不限于这些有机颜料。
[分散剂]
假定分散剂是水溶性树脂，可以使用任何分散剂以在水性媒体中分散上述的这种颜料。具体地，分散剂优选具有至少1000且至多30000、更优选至少3000且至多15000的平均分子量。墨中的分散剂的含量(质量百分比)优选为基于墨总质量的至少0.1质量％且至多5.0质量％。
具体地，例如，可以使用以下的成分作为分散剂：苯乙烯、乙烯基萘、α，β-乙烯式不饱和羧酸的脂肪族醇酯、丙烯酸、马来酸、衣康酸、富马酸、乙酸乙烯酯、乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺或使用任何上述物质中的任意物质的衍生体等作为单体的聚合物。构成聚合物的单体中的一种或更多种优选为亲水性单体，并且，可以是嵌段共聚物、无规共聚物、接枝共聚物或它们的盐。作为替代方案，可以使用诸如松香、虫胶或淀粉的天然树脂。这些树脂可溶于基体的水溶液。即，树脂优选具有碱可溶性。
[表面活性剂]
为了调整形成墨组的墨的表面张力，优选使用诸如阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或两性表面活性剂的表面活性剂。具体地，可以使用以下的成分作为表面活性剂：聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯酚、乙炔二醇化合物或乙炔二醇环氧乙烷加合物等。
[其它成分]
除了上述的成分以外，形成墨组的墨可包含诸如尿素、尿素衍生物、三羟甲基丙烷或三羟甲基乙烷(trimethylolethane)的保湿性固体。墨中的保湿性固体的含量(质量百分比)优选为基于墨总质量的至少0.1质量％且至多20.0质量％，且更优选至少3.0质量％且至多10.0质量％。除了上述的成分以外，形成墨组的墨可根据需要包含pH调节剂、阻蚀剂、防腐剂、防微剂、抗氧化剂、还原防止剂或蒸发促进剂。
现在将具体描述在本实施例中使用的墨。本发明不被下面描述的例子限制，除非背离其精神。除非另有规定，否则，这里使用的“份”和“百分比(％)”是基于质量的。
[颜料分散液体1～4的制备]
根据以下的过程制备颜料分散液体1～4。在以下的描述中，分散剂指的是通过用氢氧化钠的10质量％水溶液中和具有200的酸值和10000的平均分子量的苯乙烯-丙烯酸共聚物获得的水溶液。
<包含C.I.颜料红色122的颜料分散剂1的制备>
首先，将10份的颜料(C.I.颜料红色122)、20份的分散剂和70份的离子交换水混合在一起。通过使用炉型的垂直砂磨机将混合物分散3小时。然后，通过离心分离处理去除粗的粒子。此外，通过具有3.0μm的孔隙尺寸的纤维素醋酸酯过滤器(由ADVANTEC MFS，Inc.制造)在压力下过滤混合物。因此，获得10质量％的颜料浓度的颜料分散剂1。
<包含C.I.颜料蓝色15:3的颜料分散剂2的制备>
首先，将10份的颜料(C.I.颜料蓝色15:3)、20份的分散剂和70份的离子交换水混合在一起。通过使用炉型的垂直砂磨机将混合物分散5小时。然后，通过离心分离处理去除粗的粒子。并且，通过具有3.0μm的孔隙尺寸的纤维素醋酸酯过滤器(由ADVANTEC MFS，Inc.制造)在压力下过滤混合物。因此，获得10质量％的颜料浓度的颜料分散剂2。
<包含C.I.颜料黄色74的颜料分散剂3的制备>
首先，将10份的颜料(C.I.颜料黄色74)、20份的分散剂和70份的离子交换水混合在一起。通过使用炉型的垂直砂磨机将混合物分散1小时。然后，通过离心分离处理去除粗的粒子。并且，通过具有3.0μm的孔隙尺寸的纤维素醋酸酯过滤器(由ADVANTEC MFS，In.制造)在压力下过滤混合物。因此，获得10质量％的颜料浓度的颜料分散剂3。
<包含C.I.颜料黑色7的颜料分散剂4的制备>
首先，将10份的颜料(C.I.颜料黑色7)、20份的分散剂和70份的离子交换水混合在一起。通过使用炉型的垂直砂磨机将混合物分散3小时。分散时的圆周速度被设为颜料分散剂1的制备时的两倍。然后，通过离心分离处理去除粗的粒子。并且，通过具有3.0μm的孔隙尺寸的纤维素醋酸酯过滤器(由ADVANTEC MFS，In.制造)在压力下过滤混合物。因此，获得10质量％的颜料浓度的颜料分散剂4。
[墨的制备]
通过将图9所示的成分混合在一起、充分地搅拌混合物并且通过具有0.8μm的孔隙尺寸的纤维素醋酸酯过滤器(由ADVANTEC MFS，In.制造)在压力下过滤混合物，制备墨1～6。
现在，将描述在本实施例中使用的控制光泽的无色透明图像质量改善液体。
[图像质量改善液体的制备]
通过使用苯乙烯(St)-丙烯酸(AA)共聚物C(St/AA＝70/30(质量百分比)，分子量：10500，测量的酸值：203)制备具有以下表示的成分的液体成分L。使用氢氧化钾作为基本物质，并且，调整添加量，使得液体成分具有8.0的pH。
苯乙烯-丙烯酸共聚物C：2份
甘油：7份
二甘醇：5份
水：86份
使用如上面描述的那样制备的图像质量改善液体以控制光泽。为了使得光泽在打印图像的所有灰度部分中均匀，并且为了用于装饰打印，可以在喷墨打印设备中使用图像质量改善液体。只要施加类似的效果，图像质量改善液体不受上述的制备例子限制。
以下将详细描述本发明的实施例。
(第一实施例)
将详细描述本发明的第一实施例
图10是表示根据本发明的喷墨打印设备的图像处理布置的框图。假定在本发明中，使用无色透明图像质量改善液体以控制打印图像的光泽，更具体地，使得光泽在所有的灰度区域中均匀(以下，该目的由表达方式“用于光泽均匀化”表示)，并且提供装饰打印(以下，该目的由表达方式“用于装饰打印”表示)。这里，本文中使用的“装饰打印”指的是向打印介质上的打印图像施加图像质量改善液体以使得施加有图像质量改善液体的区域的光泽比周围区域低以施加使得区域看起来凸起的效果(装饰效果)的处理。
首先，将描述产生用于有色墨和用于光泽均匀化的图像质量改善液体的打印数据的处理的流程。
附图标记901表示PC上的应用。应用901向颜色处理部分902输入用于颜色R、G和B中的每一种的8位、总共24位的图像数据。颜色处理部分902将RGB图像数据转换成在喷墨打印设备中使用的用于有色墨的信号和用于无色透明图像质量改善液体(以下，称为CL)的信号。在本例子中，在上述的喷墨打印设备中使用六种有色墨颜色，即，青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)、浅青色(LC)和浅品红色(LM)。但是，本发明不限于这些颜色。为了确保灰度，通过颜色处理部分902输出的信号包含总共84位，即，每种颜色12位。
附图标记903表示半色调处理部分。半色调处理部分903对于各颜色的输入12位(＝4096值)多值信号实施诸如误差扩散的伪半调色处理，以将信号转换成具有N个值的数据(N比4096小)。具体地，N为例如约3～16。因此，实施多值半调色，使得对于各颜色使用2～4位。将结合多值半调色描述本实施例。但是，本发明不限于多值半调色。可以使用二值半调色。
附图标记905表示打印缓冲器1。通过主机设备(PC)110实施以半调色处理结束的上述处理。通过喷墨打印设备主体实施随后的处理。因此，源自通过半色调处理部分903实施的半调色处理的N值数据被暂时存储于打印缓冲器1(905)中。
附图标记907表示点图案展开部分。点图案展开部分907将通过打印缓冲器1(905)输入的N值数据展开为具有相应的N种类型的灰度的点图案。将参照图11描述本例子。在图11所示的例子中，级0～4处的5值数据被展开成具有2×2像素的相应点图案。涂黑的像素意味着ON，表示在像素处形成点。白色的像素意味着OFF，表示在像素处不形成点。
附图标记909表示掩盖处理部分。多遍打印处理是通过允许打印头多次扫描同一打印区域形成图像的打印扫描。在多遍打印处理中，为了对于多个扫描中的每一个剔除打印数据，掩盖处理部分909使用基于源自展开的点图案的剔除图案(以下，称为掩盖图案)。
现在将描述掩盖图案。图12表示一般的掩盖图案。图12所示的掩盖图案是通过四次扫描完成打印的四遍掩盖图案的例子。掩盖图案将根据打印数据形成点的ON像素涂黑，同时描出不形成点的OFF像素的轮廓。因此，打印数据被随机剔除。掩盖图案的尺寸与长度上的768个像素和宽度上的768个像素对应。纵向与打印头中的喷嘴阵列的方向对应。横向与打印头扫描的主扫描方向对应。纵向的像素的数量(768)等于打印头中的喷嘴的数量(768)。如图12中的点线所示，纵向的768个像素被分成图案分别具有192(＝768的1/4)个像素的第一到第四遍的图案。第一到第四遍的掩盖图案互补。在本例子中，第一到第四遍的掩盖图案具有几乎相同的打印占空，即约25％的打印占空。
图13示出使用图12所示的一般掩盖图案的多遍打印处理。在图13中，为了便于描述，结合一种颜色的打印头描述多遍打印处理。附图标记1201～1204表示打印头。图13表示当实施具有四遍的多遍打印时，沿副扫描方向依次传输打印介质，使得打印头的位置从打印介质的同一区域相对位移。附图标记1205～1208表示在第N+1遍到第N+4遍期间打印的图像。附图标记1209表示在所有的四遍期间打印的重叠区域。
将参照图14描述在本实施例中使用的特征性的掩盖图案。根据本发明的掩盖图案与图12所示的一般四遍掩盖图案的不同在于，仅在与第一和第二遍对应的部分中存在ON像素，在与第三和第四遍对应的部分中不存在ON像素。即，基本上通过具有两个遍的多遍打印实现图像形成。在第一和第二遍期间打印的图像中的每一个分别具有约50％的打印占空。图14所示的掩盖图案适用于所有的七种颜色，即，六种颜色C、M、Y、K、LC和LM的有色墨和无色图像质量改善液体(用于光泽均匀化的图像质量改善液体)CL。如在(点形成状态与光泽度和图像清晰度两者之间的关系)部分中描述的那样，为了使得光泽在所有的灰度区域中均匀，必需作为以各单个层的形式施加有色墨和图像质量改善液体的替代，在一定程度上混合有色墨的点和图像质量改善液体的点。为了实现这一点，在同一扫描期间施加有色墨和图像质量改善液体是有效的。对于有色墨的施加以及图像质量改善液体的施加均使用图14所示的这种掩盖图案。
现在将再次描述产生打印数据的图10中的处理流程。附图标记912表示包含于喷墨打印设备的打印头中的用于有色墨的头。通过掩盖处理部分909实施的剔除导致有色墨的剔除后的打印数据(第一打印数据)和用于光泽均匀化的图像质量改善液体的剔除后的打印数据(第二打印数据)。有色墨的剔除后的第一打印数据被传送到用于有色墨的头912，该用于有色墨的头912然后被驱动。用于光泽均匀化的图像质量改善液体的剔除后的第二打印数据在合成部分911中与下述的用于装饰打印的图像质量改善液体的剔除后的打印数据(第三打印数据)合成。所得打印数据被传送到用于图像质量改善液体913的头。将在后面描述图像质量改善液体的数据产生。
现在，将描述用于向在图像上施加装饰效果的装饰打印施加图像质量改善液体的方法。图15A是示出使用用于装饰打印的图像质量改善液体的方式的示图。附图标记1401表示打印介质。附图标记1402表示打印介质上的图像打印区域(图像区域)。通过有色墨在图像区域1402中打印图像。通过有色墨在图像区域1402上装饰性地打印1403所示的文字“ABC”。并且，图15B所示的文字“ABC”是用于施加用于装饰打印的图像质量改善液体的打印数据。在其中已施加有色墨的区域中施加图像质量改善液体施加改变区域的光泽以使得文字看起来凸起的效果(装饰效果)。
再次参照图10，将描述用于产生用于装饰打印的图像质量改善液体的打印数据(第三打印数据)的处理的流程。对于上述的图15A所示的这种装饰打印，应用901产生图15B所示的这种第三打印数据，该数据被用于施加用于装饰打印的图像质量改善液体。仅对于用于装饰打印的图像质量改善液体CL使用打印数据。打印数据是通过使用应用901的功能单独地从用于有色墨的一般打印数据创建的多值数据。如上所述，通过颜色处理部分902输出的用于有色墨和用于光泽均匀化的图像质量改善液体的第一和第二打印数据分别具有灰度方面的12个位。另一方面，用于装饰打印的图像质量改善液体的第三打印数据不需要非常高的灰度级。因此，输出8位数据，即256个灰度级。
半色调处理部分904对于用于装饰打印的图像质量改善液体的输入的多值打印数据实施半调色处理，以将打印数据转换成M值数据，其中，M小于256。
附图标记906和908分别表示打印缓冲器2和点图案展开部分。打印缓冲器2和点图案展开部分提供与用于有色墨和用于光泽均匀化的图像质量改善液体的数据的处理流程中的打印缓冲器1(905)和点图案展开部分907类似的功能。因此，打印缓冲器2和点图案展开部分的描述被省略。
附图标记910表示掩盖处理部分。参照图16，将描述用于施加用于装饰打印的图像质量改善液体的掩盖图案(以下，掩盖图案被称为用于装饰打印的掩盖图案或第三掩盖图案)。图16所示的掩盖图案具有与图14所示的用于施加有色墨和用于光泽均匀化的图像质量改善液体的掩盖图案(以下，该掩盖图案被称为用于有色墨的掩盖图案和用于光泽均匀化的掩盖图案或第一掩盖图案和第二掩盖图案)的垂直反转对应的形状。即，仅在与第三和第四遍对应的部分中存在ON像素，在与第一和第二遍对应的部分中不存在ON像素。
现在，将参照图17A和图17B描述在多遍打印期间使用在掩盖处理部分909中使用的图14中的有色墨和光泽均匀化掩盖图案和在掩盖处理部分910中使用的图16中的装饰打印掩盖图案的方式。在图17A和图17B中，为了便于描述，结合用于一种颜色的打印头描述该方式。
图17A和图17B中的附图标记2101～2104表示打印头。图17A和图17B表示，当实施具有四个遍的多遍打印时，沿副扫描方向依次传输打印介质，使得打印头的位置从打印介质的相同区域2109和2114相对位移。图17A表示使用图14中的用于有色墨和用于光泽均匀化的掩盖图案的多遍打印。在图17A中，在前两遍即第N+1遍和第N+2遍期间(在第一多遍打印期间)，通过有色墨打印图像。在同一扫描期间，根据需要在同一区域中施加用于光泽均匀化的图像质量改善液体。此外，图17B表示使用用于装饰打印的掩盖图案的多遍打印。在图17B中，在后两遍即第N+3遍和第N+4遍期间(在第二多遍打印期间)，通过用于装饰打印的图像质量改善液体打印图像。即，为了允许施加有色墨，如图17A所示，对于多遍打印仅使用图14中的用于有色墨的掩盖图案。另外，为了允许施加图像质量改善液体，如图17A和图17B所示，不仅图14中的用于光泽均匀化的掩盖图案而且用于装饰打印的掩盖图案被用于多遍打印。
将再次参照图10中的流程给出进一步的描述。附图标记911表示合成部分。这里，通过掩盖处理部分909剔除的用于光泽均匀性的图像质量改善液体的第二打印数据与通过掩盖处理部分910剔除的用于装饰打印的图像质量改善液体的第三打印数据合成。在用于图像质量改善液体的剔除处理的两个掩盖图案中，如图14和图16所示，在掩盖图案中的一个中存在ON像素的遍区域的数据与在另一掩盖图案中存在ON像素的遍区域的数据排斥。因此，用于合成的位运算符可以是简单的位OR运算符。合成部分911合成用于光泽均匀化和用于装饰打印的图像质量改善液体的剔除数据。合成数据被传送到用于图像质量改善液体的头913，该用于图像质量改善液体的头913由此被驱动。
参照图18，将描述以上参照图10描述的打印数据处理的流程中的将有色墨和图像质量改善液体实际施加到打印介质上的方式。图18中的附图标记1602表示打印介质。此外，附图标记1602表示用于有色墨的头，附图标记1603表示用于图像质量改善液体的头。两个头形成喷墨打印设备的打印头。用于有色墨的头1602和用于图像质量改善液体的头1603中的每一个包含分别沿副扫描方向(打印介质的传输方向)布置多个喷嘴的一个或更多个喷嘴阵列。如图18所示，沿打印头移动的主扫描方向并列布置喷嘴阵列。
附图标记1604表示用于有色墨的头的区域和用于为了使得光泽均匀化的图像质量改善液体的头的区域。这两个头在同一打印扫描(第一打印扫描)期间在打印介质1601的同一区域中施加有色墨和图像质量改善液体。以下，该动作被称为同时的打印。在该打印扫描期间，有色墨和/或图像质量改善液体通过第一和/或第二喷嘴阵列中的多个喷嘴之中的沿副扫描方向位于上游侧的那些喷嘴被施加到打印介质上。
并且，附图标记1605表示用于图像质量改善液体的头的用于装饰打印的区域。在打印图像之后，通过有色墨，在通过用于有色墨的头的打印介质1601的区域中，打印介质1601的区域向用于图像质量改善液体的头的区域1605移动。因此，在通过有色墨的图像打印之后的打印扫描(第二打印扫描)中，用于装饰打印的图像质量改善液体被施加到图像打印部分。以下，该动作被称为后施加打印。在该打印扫描期间，图像质量改善液体通过第二喷嘴阵列中的多个喷嘴之中的沿副扫描方向位于下游侧的那些喷嘴被施加到打印介质上。
图19示意性地示出将与有色墨同时施加的图像质量改善液体(用于光泽均匀化的图像质量改善液体)和用于后施加打印的图像质量改善液体(用于装饰打印的图像质量改善液体)施加到打印介质上的方式。图19表示，当实施具有四遍的多遍打印时，打印头的位置从打印介质的相同区域2205和2214相对位移。
在图19所示的第N+1和第N+2遍打印期间，通过如在2201和2202处表示的那样使用有色墨的第一掩盖图案，以剔除的方式通过有色墨打印图像。此时，与有色墨类似，以如2201和2202所示的基于第二掩盖图案的剔除方式，如2206和2207所示，在打印介质上的区域2205中施加同时提供的图像质量改善液体(用于光泽均匀化的图像质量改善液体)。随后，在第N+3和第N+4遍打印中，如2203和2204所示，使用用于有色墨的第一掩盖图案和用于光泽均匀化的第二掩盖图案。此时，如2208和2209所示，有色墨和用于光泽均匀化的图像质量改善液体均不在区域2205中被施加。因此，如图像2206、2207、2208和2209相互重叠的2219处所示，用于光泽均匀化的第二掩盖图案允许在打印介质上的区域2205中施加用于光泽均匀化的图像质量改善液体。
另一方面，对于用于装饰打印的图像质量改善液体，在第N+1和第N+2遍打印中，如2210和2211所示，使用用于装饰打印的第三掩盖图案。此时，如2215和2216所示，不在区域2214中施加用于装饰打印的图像质量改善液体。随后，在第N+3和第N+4遍打印中，如2212和2213所示，使用用于装饰打印的第三掩盖图案。此时，以2217和2218所示的基于第三掩盖图案的剔除方式在打印介质上的区域2214中施加用于装饰打印的图像质量改善液体。因此，如图像2215、2216、2217和2218相互重叠的2220处所示，用于装饰打印的第三掩盖图案允许在打印介质上的区域2214中施加用于装饰打印的图像质量改善液体。第二打印数据和第三打印数据被合成为2221所示的这种打印数据；第二打印数据在2219处被示出，并且源自要用于光泽均匀化的图像质量改善液体，并且，第三打印数据在2220处示出，并且源自要用于装饰打印的图像质量改善液体。在用于光泽均匀化的图像质量改善液体基于在2219处表示的第二打印数据被施加到打印介质上之后，用于装饰打印的图像质量改善液体基于在2220处表示的第三打印数据被施加到打印介质上。由此，基于第二数据2219施加的用于光泽均匀化的图像质量改善液体可存在于与合成的打印数据221中的“ABC”对应的用于装饰打印的图像质量改善液体下面。
现在，将参照图20描述为了施加装饰效果通过图像质量改善液体在打印介质上形成点的方式。在图20中，与示出上述的(点形成状态与光泽度和图像清晰度两者之间的关系)的图3的(a)～(c)类似，(a)～(c)表示根据打印占空在打印介质上仅形成有色墨的点。在图20中，点密度以(a)到(c)的次序增加。图20(a)表示称为加亮部分的灰度状态。图20(b)表示称为半色调部分的灰度状态。图20(c)表示称为阴影部分的灰度状态。在图20中，(d)～(f)表示用于光泽均匀化和/或用于装饰打印的图像质量改善液体分别被施加到(a)～(c)。更具体而言，在图20的(d)～(f)中，在打印介质上的通过图中的箭头C表示其范围的区域中要施加装饰效果。根据需要在该区域中形成用于装饰打印的图像质量改善液体的点。此外，在打印介质上的除了由图中的箭头C表示的范围之外的整个区域中使得光泽均匀化。根据需要在该区域中形成用于光泽均匀化的图像质量改善液体的点。
在图20(d)所示的加亮部分中，已在打印介质上的除了由箭头C表示的范围的整个区域中施加用于光泽均匀化的图像质量改善液体。另一方面，在打印介质上的由箭头C表示其范围的区域上还没有施加用于光泽均匀化的图像质量改善液体。因此，光泽度在要使得光泽均匀化的区域中增加到大致的中间水平，并且光泽度在要施加装饰效果的区域中保持为低。由此，在该阶段中，光泽度改变，从而允许施加装饰效果。如果在要施加装饰效果的区域中施加图像质量改善液体，那么区域的光泽度增加，从而消除与使得光泽均匀化的区域的光泽度差。因此，在加亮部分中，在要施加装饰效果的区域中不施加图像质量改善液体。
在图20(e)所示的半色调部分中，已在打印介质上的除了由箭头C表示的范围之外的整个区域中施加用于光泽均匀化的图像质量改善液体。因此，在半色调部分中，具有可归因于其色料的高光泽度的有色墨的点与具有较低光泽度的图像质量改善液体的点混合。由此，半色调部分的光泽度被抑制到大致的中间水平。另一方面，要施加装饰效果的区域需要低光泽度。因此，在有色墨的点之上的层中形成用于装饰打印的图像质量改善液体的点。具有可归因于其色料的高光泽度的有色墨由此被涂敷有提供低的光泽度的图像质量改善液体的点。作为结果，可以实现需要的这种低光泽度。并且，该方法不再需要打印表面的表面形状的明显变化，从而防止图像清晰度严重受到影响。另外，可以在要施加装饰效果的区域中预施加用于光泽均匀化的图像质量改善液体。但是，鉴于使用的图像质量改善液体的总量和对于表面形状的可能影响，不需要预施加用于光泽均匀化的图像质量改善液体。
在图20(f)所示的阴影部分中，由于有色墨的高点密度，光泽度大致处于中间水平上。这不再需要调整要使得阴影部分的光泽等于其它灰度部分的光泽的区域的光泽度，从而防止在该区域中施加用于光泽均匀化的图像质量改善液体。另一方面，对于要施加装饰效果的区域，需要低光泽度。因此，如半色调部分的情况那样，在有色墨的点之上的层中形成用于装饰打印的图像质量改善液体的点。具有可归因于其色料的高光泽度的有色墨由此被提供低光泽度的图像质量改善液体的点涂敷。作为结果，可以实现需要的低光泽度。此外，该方法不再需要打印表面的表面形状的明显变化，从而防止图像清晰度严重受到影响。
如上所述，本发明可在各灰度部分中施加希望的装饰效果。
图21示出在图20的(a)～(f)中获得的光泽感(图像清晰度和20°镜面光泽度)之间的关系。在图21中，“装饰部分”指的是要施加装饰效果的区域。“非装饰部分”指的是任何其它打印区域。根据本发明，在装饰部分中，可以实现低光泽度。在非装饰部分中，可以实现比装饰部分的光泽度高的大致中间光泽度。区域之间的光泽度差在眼睛看起来为源自光泽差的装饰打印的效果。
(第二实施例)
现在将描述本发明的第二实施例。在本实施例中，通过有色墨和用于光泽均匀化的图像质量改善液体的第一多遍打印在遍数量上与通过用于装饰打印的图像质量改善液体的第二多遍打印不同。
在第一实施例中，使用基本上两遍以执行通过有色墨和用于光泽均匀化的图像质量改善液体的第一多遍打印和通过用于装饰打印的图像质量改善液体的第二多遍打印中的每一个。因此，在总共四遍中打印目标图像。但是，在通过有色墨的2遍打印中，作为例如喷墨打印设备主体的机械部分的零件间变化或传输动作的传输精度的变化的结果，墨的着落位置(点形成位置)可能是不规则的。这种不规则性会导致浓度的局部变化，从而导致诸如不希望的条带和不均匀化的图像缺陷。最有效的用于避免这种不规则性的方法是将在通过有色墨的多遍打印中的遍数量增加到三个或四个。但是，这相应地降低打印速度。另一方面，在通过诸如图像质量改善液体的无色透明墨的多遍打印中，图像质量改善液体的着落位置的不规则性不会被感知为诸如通过有色墨出现的图像浓度的变化。因此，与通过有色墨的多遍打印相比，即使通过少量的遍，通过图像质量改善液体的多遍打印也不可能遭受图像缺陷。
因此，在本实施例中，通过有色墨和用于光泽均匀化的图像质量改善液体的第一多遍打印中的遍的数量被设为四个。通过用于装饰打印的图像质量改善液体的第二多遍打印中的遍的数量被设为两个。因此，本实施例中的遍的总数为六个。
图22A表示用于有色墨的掩盖图案和用于光泽均匀化的掩盖图案。图22B表示用于装饰打印的掩盖图案。各掩盖图案的纵向尺寸与768个像素对应；像素的数量等于打印头中的喷嘴的数量。由于打印包含总共六遍，因此各遍包含128个像素。这与128个喷嘴对应。
将参照图23描述如何在本例子中施加有色墨和图像质量改善液体。以与示出上述的第一实施例的图18相同的方式起作用的第二实施例的部件将不被描述。附图标记2004表示用于有色墨的头的区域和为了使得光泽均匀的用于图像质量改善液体的头的区域。如上所述，区域2004用于第一遍到第四遍、总共四遍期间的打印。因此，副扫描方向的打印宽度为128像素×4＝512像素。这与512个喷嘴对应。并且，附图标记2005表示对于用于图像质量改善液体的头的装饰打印所使用的区域。如上所述，区域2005用于第五和第六遍、总共两遍期间的打印。因此，副扫描方向的打印宽度为128像素×2＝256像素。这与256个喷嘴对应。在第一实施例中，对于装饰打印以及对于光泽均匀化分配相同数量的喷嘴。但是，在第二实施例中，对于装饰打印分配的喷嘴在数量上比对于光泽均匀化分配的喷嘴多。因此，对于光泽均匀化分配的可喷射图像质量改善液体的喷嘴在数量上可比对于装饰打印分配的可喷射图像质量改善液体的喷嘴多。此外，对于光泽均匀化分配的可喷射图像质量改善液体的喷嘴在数量上等于可喷射有色墨的喷嘴。
如上所述，根据本实施例，通过有色墨的第一多遍打印中的遍的数量的增加用于避免由源自喷墨打印设备的机械部件中的零件间变化的有色墨的着落误差导致的浓度变化。另一方面，通过用于装饰打印的图像质量改善液体的第二多遍打印中的遍的数量的减少使得能够在提供向后施加打印施加用于装饰打印的图像质量改善液体的功能的同时使打印速度的减小最小化。
虽然已参照示例性实施例说明了本发明，但应理解，本发明不限于公开的示例性实施例。以下的权利要求的范围应被赋予最宽的解释以包含所有的变更方式以及等同的结构和功能。

Claims (12)

1.一种使用打印头的喷墨打印设备，所述打印头包括布置有能够喷射包含色料的墨的多个喷嘴的第一喷嘴阵列和布置有能够喷射不包含色料的图像质量改善液体的多个喷嘴的第二喷嘴阵列，所述喷墨打印设备通过重复沿主扫描方向移动打印头同时从打印头喷射墨的打印扫描和沿与主扫描方向相交的传输方向传输打印介质的传输动作在打印介质上打印图像，所述喷墨打印设备包括：
第一控制装置，用于在第一打印扫描期间允许沿传输方向位于第一喷嘴阵列的上游侧的喷嘴将墨喷射到打印介质上；
第二控制装置，用于在第一打印扫描期间允许沿传输方向位于第二喷嘴阵列的上游侧的喷嘴将图像质量改善液体喷射到打印介质上的墨被喷射于的区域中，以使得用墨打印的图像的光泽均匀；和
第三控制装置，用于在第一打印扫描之后的第二打印扫描期间允许沿传输方向位于第二喷嘴阵列的下游侧的喷嘴将图像质量改善液体喷射到打印介质上的已在第一打印扫描中喷射墨和图像质量改善液体的区域中，以减小在第一打印扫描中用墨和图像质量改善液体打印的图像的光泽。
2.根据权利要求1的喷墨打印设备，其中，在多次在打印介质上的同一打印区域上实施第一打印扫描的第一多遍打印期间，第一控制装置在多个第一打印扫描中的每一个期间喷射墨，并且，
在第一多遍打印期间，第二控制装置在多个第一打印扫描中的每一个期间喷射图像质量改善液体。
3.根据权利要求1的喷墨打印设备，其中，在多次在打印介质上的同一打印区域上实施第一打印扫描的第一多遍打印期间，第一控制装置在多个第一打印扫描中的每一个期间喷射墨，
在第一多遍打印期间，第二控制装置在多个第一打印扫描中的每一个期间喷射图像质量改善液体，并且，
喷墨打印设备还包括：
第一数据产生装置，用于通过使用与多个第一打印扫描对应的第一掩盖图案来产生允许第一控制装置喷射墨的第一打印数据；和
第二数据产生装置，用于通过使用与多个第一打印扫描对应的第二掩盖图案来产生允许第二控制装置喷射图像质量改善液体的第二打印数据。
4.根据权利要求1的喷墨打印设备，其中，在多次在打印介质上的同一打印区域上实施第二打印扫描的第二多遍打印期间，第三控制装置在多个第二打印扫描中的每一个期间喷射图像质量改善液体，并且，
喷墨打印设备还包括：
第三数据产生装置，用于通过使用与多个第二打印扫描对应的第三掩盖图案来产生允许第三控制装置喷射图像质量改善液体的第三打印数据。
5.根据权利要求1的喷墨打印设备，其中，在多次在打印介质上的同一打印区域上实施第一打印扫描的第一多遍打印期间，第一控制装置在多个第一打印扫描中的每一个期间喷射墨，
在第一多遍打印期间，第二控制装置在多个第一打印扫描中的每一个期间喷射图像质量改善液体，
在多次在打印介质上的同一打印区域上实施第二打印扫描的第二多遍打印期间，第三控制装置在多个第二打印扫描中的每一个期间喷射图像质量改善液体，并且，
第一多遍打印期间的多个第一打印扫描的数量与第二多遍打印期间的多个第二打印扫描的数量不同。
6.根据权利要求1的喷墨打印设备，其中，在多次在打印介质上的同一打印区域上实施第一打印扫描的第一多遍打印期间，第一控制装置在多个第一打印扫描中的每一个期间喷射墨，
在第一多遍打印期间，第二控制装置在多个第一打印扫描中的每一个期间喷射图像质量改善液体，
在多次在打印介质上的同一打印区域上实施第二打印扫描的第二多遍打印期间，第三控制装置在多个第二打印扫描中的每一个期间喷射图像质量改善液体，并且，
第一多遍打印期间的多个第一打印扫描的数量比第二多遍打印期间的多个第二打印扫描的数量多。
7.根据权利要求1的喷墨打印设备，其中，由第一控制装置启用的用于喷射墨的喷嘴的数量等于由第二控制装置启用的用于喷射图像质量改善液体的喷嘴的数量，并且，等于或大于由第三控制装置启用的用于喷射图像质量改善液体的喷嘴的数量。
8.根据权利要求1的喷墨打印设备，其中，执行第二打印扫描以在所述区域上打印的图像上施加装饰效果。
9.根据权利要求8的喷墨打印设备，其中，通过减小在第一打印扫描中用墨和图像质量改善液体打印的图像的光泽，在第二打印扫描中在所述区域中打印的图像上施加所述装饰效果。
10.一种使用打印头的喷墨打印方法，所述打印头包括布置有能够喷射包含色料的墨的多个喷嘴的第一喷嘴阵列和布置有能够喷射不包含色料的图像质量改善液体的多个喷嘴的第二喷嘴阵列，其中通过重复沿主扫描方向移动打印头同时从打印头喷射墨的打印扫描和沿与主扫描方向相交的传输方向传输打印介质的传输动作在打印介质上打印图像，所述喷墨打印方法包括：
第一控制步骤，在第一打印扫描期间允许沿传输方向位于第一喷嘴阵列的上游侧的喷嘴将墨喷射到打印介质上；
第二控制步骤，在第一打印扫描期间允许沿传输方向位于第二喷嘴阵列的上游侧的喷嘴将图像质量改善液体喷射到打印介质上的墨被喷射于的区域中，以使得用墨打印的图像的光泽均匀；和
第三控制步骤，在第一打印扫描之后的第二打印扫描期间允许沿传输方向位于第二喷嘴阵列的下游侧的喷嘴将图像质量改善液体喷射到打印介质上的已在第一打印扫描中喷射墨和图像质量改善液体的区域中，以减小在第一打印扫描中用墨和图像质量改善液体打印的图像的光泽。
11.根据权利要求10的喷墨打印方法，其中，执行第二打印扫描以在所述区域上打印的图像上施加装饰效果。
12.根据权利要求11的喷墨打印方法，其中，通过减小在第一打印扫描中用墨和图像质量改善液体打印的图像的光泽，在第二打印扫描中在所述区域中打印的图像上施加所述装饰效果。
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