CN102379069A

CN102379069A - 连接器

Info

Publication number: CN102379069A
Application number: CN2009801584892A
Authority: CN
Inventors: 清藤正刚
Original assignee: Join Co Ltd
Current assignee: Join Co Ltd
Priority date: 2009-11-13
Filing date: 2009-11-13
Publication date: 2012-03-14
Also published as: US8272886B2; US20110312206A1; EP2500989A4; WO2011058649A1; EP2500989A1; JPWO2011058649A1

Abstract

本发明提供一种能够保持液密性但不会对线缆施加局部压力地固定在线缆上的连接器。在凸形连接器(14)上，在其周向的一部分上设有沿插入方向延伸的至少一个引导槽部(18m)，在凹形连接器(16)上，形成有沿插入方向延伸并能够与上述引导槽部(18m)对应地插入该引导槽部(18m)内的至少一个引导突部(20m)，引导突部(20m)由两端连结在第二连接器(16)的外周面上、中间部从该外周面离开的弹性臂构成，在引导槽部(18m)与引导突部(20m)之间设有锁定机构。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种用于将线缆的连接端互相连接起来的连接器，涉及一种锁定性能及防水性优异的连接器。

背景技术

作为以往的连接器，例如公知有专利文献1所述的推挽连接器。

该推挽连接器具有凸形连接器及凹形连接器，在这些凸形连接器及凹形连接器上设有分别朝向连接方向延伸的杆，将这些杆中的任意一个杆设为弯曲杆，在这些杆中的任意一个杆上设有锁定爪与第二爪，在另一个杆上设有供该锁定爪卡合的锁定孔，而且在凸形连接器与凹形连接器的外侧，为了沿长度方向滑动而动配合有朝向中心按压该第二爪的锁定解除环。

在连接该连接器的情况下，当使凸形连接器与凹形连接器相靠近时，通过使一个杆的锁定爪与另一个杆的锁定孔卡合而锁定连接状态。另外，当卸下连接器时，通过使锁定解除环滑动而按压第二爪，解除锁定爪与锁定孔的卡合，在解除锁定的状态下，向连接方向的反方向拉拽两连接器，从而能够解开连接。

另外，如下进行线缆与连接器的固定。即，在线缆的连接部外周嵌合有橡胶筒，在位于凸形连接器及凹形连接器的端部的筒状主体的外端，由梳子状的切口形成有多个爪，在将盖形螺母螺纹接合到凸形连接器及凹形连接器的各个筒状主体上时，多个爪向内侧弯曲，咬合橡胶筒的外周面，从而牢固且保持液密性地连结为线缆不会从凸形连接器及凹形连接器脱落。

专利文献1：日本登录实用新型第3109620号公报

但是，在上述以往的连接器中，由于利用锁定解除环的滑动来解除锁定，因此有可能会因误操作而不慎解除连结，而且，由于锁定环状环等位于外侧，因此小型化受到限制。

另外，在凸形连接器与凹形连接器的连接、锁定构造中，存在有需要设置用于进行凸形连接器的杆与凹形连接器的杆的周向的对位的另外的引导件这样的问题。

另外，在与线缆相固定的构造中，形成在位于凸形连接器及凹形连接器的端部的筒状主体的外端的爪咬合橡胶筒的外周面，与此相对应地存在有在线缆的外表面上局部产生有凹陷这样的问题。即，由于应力局部集中在线缆上，因此并不优选。

发明内容

本发明就是鉴于该问题而做成的，其目的在于提供一种能够解决上述以往的连接器中存在的问题的连接器。

更详细而言，提供一种改进了凸形连接器与凹形连接器的连接、锁定构造的连接器。另外，另一目的在于提供一种不对线缆施加局部压力就能够保持液密性地固定在线缆上的、改进了线缆固定构造的连接器。

为了达到上述目的，本发明为一种连接器，其由第一连接器与第二连接器构成，该第一连接器与第二连接器为套筒状，分别与将要相互连接的线缆的连接端相连结，向第一连接器与第二连接器中的任意一个连接器的连接端侧插入另一个连接器的连接端侧来进行上述线缆的连接，其特征在于，

在第一连接器上，在其周向的一部分上设有沿插入方向延伸的至少一个引导槽部，在第二连接器上，形成有沿插入方向延伸并能够与上述引导槽部对应地插入该引导槽部内的至少一个引导突部，

上述引导突部由弹性臂构成，该弹性臂的两端连结在上述第二连接器的外周面上，该弹性臂的中间部从该外周面离开，

在上述引导槽部与上述引导突部之间设有锁定机构。

另外，上述锁定机构能够由形成于上述引导槽部的锁定孔和形成于上述引导突部并能够与上述锁定孔相卡定的锁定爪构成。

另外，上述锁定爪能够形成在引导突部的两侧部，在引导突部的两侧，锁定爪与锁定孔相卡定。

另外，最好上述锁定爪的与连接端侧相反一侧的端面朝向径向内侧方向倾斜，上述锁定孔的与该端面相卡定的卡定面朝向径向外侧方向倾斜。

另外，上述第一连接器及第二连接器能够分别具有：

主体；

螺母，其与主体的与连接端侧相反一侧的端部螺纹接合；

筒状密封件，其配置在主体内，供线缆穿通；

筒状密封件随着螺母与主体螺纹接合而被沿轴向压缩，相对于线缆保持液密性地与该线缆压接。

另外，能够在上述主体内设有与上述筒状密封件的一端部相抵接的台阶部，

在上述螺母内，形成有为了与上述筒状密封件的另一端部相抵接而沿轴向突出的筒状突部。

另外，最好上述台阶部及上述筒状突部的突出端面形成为以面向径向内侧的方式倾斜的倾斜面。

另外，能够在上述主体的周面上沿周向隔开间隔地形成有多个突起，

在上述螺母的周面上形成有多个突起，

在上述螺母往上述主体上螺纹接合时，在螺母与上述主体之间相对旋转的过程中，螺母的突起与上述主体的突起发生干扰。

采用本发明，通过设置引导槽部与引导突部，在引导槽部与引导突部之间设置锁定机构，能够兼发挥引导功能与锁定功能，能够小型地构成。

通过将引导突部插入引导槽部，能够防止不慎解除锁定。由于引导突部形成为其两端连结在第二连接器的外周面上的弹性臂，因此不容易破损，而且能够提高锁定力。

另外，通过将锁定爪形成在引导突部的两侧部，由于锁定爪与锁定孔在引导突部的两侧相卡定，因此能够提高锁定力。特别是，能够设为即使相互相对地左右拉拽第一连接器与第二连接器也不容易脱落的构造。

另外，通过将锁定爪的端面与供该端面卡定的锁定孔的壁面设为倾斜面，能够设为更不容易脱落的构造。

另外，通过在主体与螺母之间沿轴向压缩筒状密封件，由于筒状密封件整体向径向内侧及径向外侧膨胀，筒状密封件与线缆及主体压接，因此能够不对线缆施加局部压力地将连接器固定在线缆上。

附图说明

图1A是本发明的第一实施方式的连接器的连接状态的俯视图。

图1B是本发明的第一实施方式的连接器的连接状态的纵剖视图。

图1C是本发明的第一实施方式的连接器的连接状态的以与图1B相差90度的剖面进行剖切而观察到的纵剖视图。

图2A是凸形连接器主体的俯视图。

图2B是凸形连接器主体的纵剖视图。

图2C是凸形连接器主体的以与图2B相差90度的剖面进行剖切而观察到的纵剖视图。

图2D是从凸形连接器主体的连接端侧观察到的图。

图3A是凹形连接器主体的侧视图。

图3B是凹形连接器主体的纵剖视图。

图3C是从凹形连接器主体的连接端侧观察到的图。

图4是螺母的剖视图。

图5A是筒状密封件的剖视图。

图5B是筒状密封件的侧视图。

图6是表示凸形接点与凹形接点的剖视图。

图7是表示与线缆相固定的构造的说明剖视图。

图8是表示凸形连接器与凹形连接器的连接、锁定动作的说明图。

图9A是本发明的第二实施方式的连接器的连接状态的俯视图。

图9B是本发明的第二实施方式的连接器的连接状态的剖视图。

图9C是以图9B的9C-9C线进行剖切而观察到的局部剖切俯视图。

图10A是凸形连接器主体的俯视图。

图10B是凸形连接器主体的纵剖视图。

图10C是凸形连接器主体的以与图10B相差90度的剖面进行剖切而观察到的纵剖视图。

图10D是从凸形连接器主体的连接端侧观察到的图。

图10E是沿图10B的E线观察到的剖视图。

图10F是沿图10B的F线观察到的剖视图。

图10G是沿图10B的G线观察到的剖视图。

图11A是凹形连接器主体的俯视图。

图11B是凹形连接器主体的侧视图。

图11C是凹形连接器主体的纵剖视图。

图11D是从凹形连接器主体的连接端侧观察到的图。

图12是表示凸形连接器与凹形连接器的连接、锁定动作的立体图。

具体实施方式

以下，使用附图说明本发明的实施方式。

第一实施方式

图1A～图1C是本发明的第一实施方式的连接器的图。该连接器例如能够设为用于将与太阳能发电的面板相连接的线缆连接于另一个线缆的连接器。

如图1A～图1C所示，本实施方式的连接器具有分别与将要相互连接的的线缆10、12的连接端相连结的凸形连接器14与凹形连接器16。

凸形连接器14由图2A～图2D所示的凸形连接器主体18、图4所示的螺母22、图5A、图5B所示的筒状密封件24构成，大致形成为套筒状的形状。

同样地，凹形连接器16由图3A～图3C所示的凹形连接器主体20、图4所示的螺母22、图5A、图5B所示的筒状密封件24构成，大致形成为套筒状的形状。

线缆固定构造

利用凸形连接器主体18的与连接端部相反一侧的端部、螺母22、筒状密封件24将凸形连接器14保持液密性地固定在线缆10上，以同样的构造利用凹形连接器主体20的与连接端部相反一侧的端部、螺母22、筒状密封件24将凹形连接器16保持液密性地固定在线缆12上。以下，详细说明该固定构造。

在凸形连接器主体18的与连接端侧相反一侧的外周面上形成有阳螺纹部18a，在比阳螺纹部18a靠连接端侧的位置，形成有比阳螺纹部18a向径向外侧扩展的扩径部18b，在扩径部18b的外周面上沿周向隔开间隔地形成有多个(在本例子中为8个)小突起18c。

另外，在凸形连接器主体18的与连接端侧相反一侧的内周面上，形成有以从与连接端侧相反一侧观察时面向与连接端侧相反一侧及径向内侧的方式倾斜的台阶部18d。

同样地，在凹形连接器主体20的与连接端侧相反一侧的外周面上形成有阳螺纹部20a，在比阳螺纹部20a靠连接端侧的位置，形成有比阳螺纹部20a向径向外侧扩展的扩径部20b，在扩径部20b的外周面上沿周向隔开间隔地形成有多个(在本例子中为8个)小突起20c。

另外，在凹形连接器主体20的与连接端侧相反一侧的内周面上，形成有以从与连接端侧相反一侧观察时面向与连接端侧相反一侧及径向内侧的方式倾斜的台阶部20d。台阶部20d以面向径向内侧的方式倾斜。

如图4所示，螺母22的内部的中心孔能够供线缆10、12穿通，该中心孔由具有与线缆10、12的外径大致相同或比它们大的内径的小径孔22a、直径大于小径孔22a的大径孔22b、直径进一步稍微大于大径孔22b的前端孔22c构成。

而且，从小径孔22a的端部朝向前端孔22c的方向延伸有筒状突部22d，筒状突部22d同心配置在大径孔22b的内侧。筒状突部22d的突出端面22e以面向径向内侧的方式倾斜。

在大径孔22b的内周面上形成有阴螺纹22f。阴螺纹22f可以连续地形成有螺纹牙，但也可以不连续地形成有螺纹牙。

在前端孔22c的内周面的前端，沿周向隔开间隔地形成有多个(在本例子中为4个)小突起22g。

筒状密封件24由硅酮橡胶(silicone rubbe r)、热塑性橡胶、合成橡胶这样的弹性材料构成，在其外周面上形成有多个环状肋24a、24a。各个筒状密封件24从凸形连接器主体18或凹形连接器主体20的与连接侧相反一侧的端部进行插入，从而配置在凸形连接器主体18或凹形连接器主体20内。筒状密封件24的一端部与凸形连接器主体18的台阶部18d或凹形连接器主体20的台阶部20d相对，其另一端部与螺母22的筒状突部22d的突出端面22e相对。

另外，凸形连接器主体18、凹形连接器主体20、螺母22由耐气候性优异的合成树脂(例如聚碳酸酯树脂)材料构成。

在如上构成的线缆固定构造中，为了将线缆固定在连接器上，如图7所示，首先，在解开螺母22与凸形连接器主体18或螺母22与凹形连接器主体20的螺纹接合的状态下，使线缆10或12贯穿螺母22、筒状密封件24、凸形连接器主体18或凹形连接器主体20。另外，在线缆10及线缆12的连接端，分别预先连接有凸形接点26与凹形接点28。

然后，使螺母22靠近凸形连接器主体18，将其阴螺纹22f与阳螺纹部18a螺纹接合。由此，凸形连接器主体18的台阶部18d与螺母22的筒状突部22d之间相靠近，筒状密封件24沿轴向被压缩。或者，使螺母22靠近凹形连接器主体20，将其阴螺纹22f与阳螺纹部20a螺纹接合。由此，凹形连接器主体20的台阶部20d与螺母22的筒状突部22d之间相靠近，筒状密封件24沿轴向被压缩。

另外，当使螺母22靠近凸形连接器主体18时，螺母22的前端孔22c到达凸形连接器主体18的扩径部18b，其小突起22g与小突起20c相互干扰，产生咔哒感(Click feeling)。或者，当使螺母22靠近凹形连接器主体20时，螺母22的前端孔22c到达凹形连接器主体20的扩径部20b，其小突起22g与小突起20c相互干扰，产生咔哒感。

当将螺母22尽可能地拧到凸形连接器主体18上时，沿轴向被压缩至极限的筒状密封件24向其径向内侧与径向外侧膨胀，因此压接在线缆10的外周面与凸形连接器主体18的内周面上，保持液密性地固定线缆10和凸形连接器主体18。或者，当将螺母22尽可能地拧到凹形连接器主体20上时，沿轴向被压缩至极限的筒状密封件24向其径向内侧与径向外侧膨胀，因此压接在线缆12的外周面与凹形连接器主体20的内周面上，保持液密性地固定线缆12和凹形连接器主体20。

由于筒状密封件24整体压迫线缆10或12，因此能够不对线缆10、12施加局部压力地将连接器固定在线缆10或12上。因此，能够防止在线缆10或12上产生局部的凹陷。

通过使螺母22的筒状突部22d的突出端面22e和凸形连接器主体18的台阶部18d的倾斜面朝向径向内侧，或使螺母22的筒状突部22d的突出端面22e和凹形连接器主体20的台阶部20d的倾斜面朝向径向内侧，能够带来进一步向径向内侧方向压接筒状密封件24的效果。

另外，形成在筒状密封件24的外周面上的环状肋24a、24a能够确保筒状密封件24与凸形连接器主体18的内周面的压接或筒状密封件24与凹形连接器主体20的内周面的压接。

这样，能够可靠地进行凸形连接器主体18与线缆10的固定以及凹形连接器主体20与线缆12的固定。

在与线缆的固定完全结束后，即使螺母22松动，由于螺母22的小突起22g与凸形连接器主体18的小突起18c或凹形连接器主体20的小突起20c相干扰，因此也能够防止螺母22进一步松动，能够维持与线缆10、12的固定。

线缆的防止返回构造

在线缆10的连接端侧，连接有与线缆10内的芯线电连接的金属制的凸形接点26，在线缆12的连接端侧，连接有与线缆12内的芯线电连接的金属制的凹形接点28。在凸形接点26的外周面上形成有多个切割翘起片26a，同样地，在凹形接点28的外周面上也形成有多个切割翘起片28a。

凸形连接器主体18的内部以与线缆10及凸形接点26的形状匹配的方式连续地形成有若干种直径的孔。其中，形成有内径最细的颈缩部18e，当凸形接点26从与连接端侧相反一侧通过颈缩部18e时，切割翘起片26a卡定在位于比颈缩部18e靠连接端侧的台阶部18f上，防止凸形接点26返回。

同样地，凹形连接器主体20的内部以与线缆12及凹形接点28的形状匹配的方式连续地形成有若干种直径的孔。其中，形成有内径最细的颈缩部20e，当凹形接点28从与连接端侧相反一侧通过颈缩部20e时，切割翘起片28a卡定在位于比颈缩部20e靠连接端侧的台阶部20f上，防止凹形接点28返回。

连接、锁定构造

接着，说明用于电连接线缆10的凸形接点26与线缆12的凹形接点28、并机械锁定该连接的锁定机构。

在凸形连接器主体18的连接端侧，在周向上设有两处(在上下)向径向外侧方向扩展的引导槽部18m。在引导槽部18m的轴向中间部分，在其壁面上形成有贯穿内外的锁定孔18n。

另一方面，在凹形连接器主体20的连接端侧，在周向上设有两处(在上下)向径向外侧方向突出的引导突部20m。引导突部20m形成为如下所述的可挠臂，该可挠臂的两端连结在凹形连接器主体20的外周面上，其轴向中间部从凹形连接器主体20的外周面离开而能够具有反弹力地向径向内侧方向变形。而且，在引导突部20m的轴向中间部分形成有向径向外侧方向突出的锁定爪20n。

另外，与引导突部20m的与连接侧相反一侧的一端部相邻接地形成有向径向外侧方向突出的止挡件20s。而且，在比引导突部20m靠连接端侧形成有环状槽20p，在环状槽20p内嵌入有O形密封圈30。

当连接以上凸形连接器14与凹形连接器16时，如图8所示，使凸形连接器14与凹形连接器16相靠近，向其凸形连接器主体18的引导槽部18m内插入凹形连接器主体20的引导突部20m。由于引导槽部18m与引导突部20m分别在连接端侧相对应地设置，因此能够简单地进行定位。

而且，当锁定爪20n插入引导槽部18m内时，引导突部20m向径向内侧方向弯曲，从而锁定爪20n能够在引导槽部18m内移动。当到达锁定孔18n时，借助引导突部20m的恢复力，锁定爪20n卡定在锁定孔18n内。此时，成为引导槽部18m的端部的凸形连接器主体18的端部与止挡件20s相抵接，限制了凸形连接器14与凹形连接器16继续靠近。同时，凸形接点26插入凹形接点28内并确保了两者电连接。

另外，由于O形密封圈30压接在凸形连接器主体18的内周面上，因此能够确保凸形连接器主体18与凹形连接器主体20之间的液密性。

这样，锁定爪20n卡定在锁定孔18n内，从而能够进行连接器的机械锁定。在锁定状态下，引导突部20m完全容纳于引导槽部18m内，因此能够可靠地进行锁定的维持。因而，能够防止引导突部20m不慎移动而解除锁定这样的事态。

为了解除锁定，可以使用治具，使各个锁定爪20n从各个锁定孔18n同时向径向内侧方向位移来解除卡定，从而使凸形连接器14与凹形连接器16分离。

引导突部20m由于其两端连结在凹形连接器主体20的外周面上，因此当与像悬臂式的臂那样只有一端连结在凹形连接器主体20的外周面上的情况相比时，为了使引导突部20m变形而需要较强的力。因此，由于克服较强的恢复力使引导突部20m变形而使锁定爪20n移动至锁定孔18n，因此，当锁定爪20n到达锁定孔18n而释放其恢复力时，能够产生较大的锁定声音。因此，即使是室外作业，工作人员也能够通过较大的锁定声音获知可靠地进行了锁定。

另外，由于该引导突部20m的恢复力较强，因此锁定不会容易地脱离，或者即使在连接连接器之前，也能够防止引导突部20m损坏。

由于引导槽部18m与引导突部20m兼作引导键机构与锁定机构，因此能够小型地构成整体结构。由于引导突部20m的两端连结在凹形连接器主体20的外周面上，因此能够使引导突部20m自身作为引导键很好地发挥作用。

另外，在以上实施方式中，在凸形连接器主体18上形成有引导槽部18m，在凹形连接器主体20上形成有引导突部20m，但是并不限于此，也可以在凹形连接器主体20上形成引导槽部，在凸形连接器主体18上形成引导突部。

第二实施方式

图9A～图9C是本发明的第二实施方式的连接器的图。在本实施方式中，对于与第一实施方式相同或同样的部分标记相同的附图标记，省略其详细说明。

如图9A～图9C所示，本实施方式的连接器具有分别与将要相互连接的的线缆10、12的连接端相连结的凸形连接器34与凹形连接器36。

凸形连接器34由图10A～图10G所示的凸形连接器主体38、与第一实施方式相同的螺母22、与第一实施方式相同的筒状密封件24构成，大致形成为套筒状的形状。

同样地，凹形连接器36由图11A～图11D所示的凹形连接器主体40、与第一实施方式相同的螺母22、与第一实施方式相同的筒状密封件24构成，大致形成为套筒状的形状。

利用凸形连接器主体38的与连接端部相反一侧的端部、螺母22、筒状密封件24，与第一实施方式相同地将凸形连接器34保持液密性地固定在线缆10上，利用凹形连接器主体40的与连接端部相反一侧的端部、螺母22、筒状密封件24，与第一实施方式相同地将凹形连接器36保持液密性地固定在线缆12上。由于线缆固定构造、线缆的防止返回构造与第一实施方式相同，因此省略其说明。凸形连接器主体18的阳螺纹部18a、扩径部18b、小突起18c、台阶部18d、颈缩部18e、台阶部18f与凸形连接器主体38的阳螺纹部38a、扩径部38b、小突起38c、台阶部38d、颈缩部38e、台阶部38f相对应。另外，凹形连接器主体20的阳螺纹部20a、扩径部20b、小突起20c、台阶部20d、颈缩部20e、台阶部20f与凹形连接器主体40的阳螺纹部40a、扩径部40b、小突起40c、台阶部40d、颈缩部40e、台阶部40f相对应。凸形连接器主体38、凹形连接器主体40能够由与第一实施方式的凸形连接器主体18、凹形连接器主体20相同的材料构成。

连接、锁定构造

说明用于电连接线缆10的凸形接点26与线缆12的凹形接点28、并机械锁定该连接的锁定机构。

在凸形连接器主体38的连接端侧，在周向上设有两处(在上下)向径向外侧方向扩展的引导槽部38m。如图10B～图10G所示，从连接端侧观察，引导槽部38m在其中央具有深度较深的主槽部38m1，在主槽部38m1的两侧具有深度较主槽部38m1浅的侧槽部38m2。相对于主槽部38m1在引导槽部38m的整个长度上延伸，侧槽部38m2仅延伸至引导槽部38m的轴向中间部分的地方。而且，引导槽部38m的轴向中间部分成为贯穿内外的锁定孔38n。锁定孔38n的连接端侧的相当于比较浅的侧槽部38m2靠上方的部分的壁面成为朝向径向外侧方向倾斜的卡定面38n1。另外，锁定孔38n在两侧具有与轴向正交并沿横向扩展的侧孔38n2。

另一方面，在凹形连接器主体40的连接端侧，在周向上设有两处(在上下)向径向外侧方向突出的引导突部40m。引导突部40m形成为可挠臂，该可挠臂的两端连结在凹形连接器主体40的外周面上，其轴向中间部从凹形连接器主体40的外周面离开而能够具有反弹力地向径向内侧方向变形。而且，在引导突部40m的轴向中间部分形成有向侧方突出的锁定爪40n。锁定爪40n的位于连接端侧的端面40n1朝向径向外侧方向倾斜，锁定爪40n的位于与连接端侧相反一侧的端面40n2朝向径向内侧方向倾斜(图11B)。

另外，与引导突部40m的与连接侧相反一侧的一端部相邻接地形成有向径向外侧方向突出的止挡件40s。而且，在比引导突部40m靠连接端侧形成有环状槽40p，在环状槽40p内嵌入有O形密封圈30。

当连接以上凸形连接器34与凹形连接器36时，如图12所示，使凸形连接器34与凹形连接器36相靠近，向其凸形连接器主体38的引导槽部38m内插入凹形连接器主体40的引导突部40m。由于引导槽部38m与引导突部40m分别在连接端侧相对应地设置，因此能够简单地进行定位。

引导突部40m的宽度与引导槽部38m的主槽部38m1的宽度大致相等，引导突部40m能够在主槽部38m1内移动，但当锁定爪40n插入引导槽部38m内时，锁定爪40n不能够在主槽部38m1内移动，因此引导突部40m向径向内侧方向弯曲，锁定爪40n在侧槽部38m2内移动。此时，由于锁定爪40n的端面40n1成为倾斜面，因此能够顺畅地将锁定爪40n引导到引导槽部38m内，同时引导突部40m能够向径向内侧方向弯曲。这样，当锁定爪40n到达锁定孔38n时，借助引导突部40m的恢复力，锁定爪40n卡定在锁定孔38n内。更详细而言，锁定爪40n的端面40n2与锁定孔38n的卡定面38n1相抵接或卡定。而且，此时，成为引导槽部38m的端部的凸形连接器主体38的端部与止挡件40s相抵接，限制了凸形连接器34与凹形连接器36继续靠近。同时，凸形接点26插入凹形接点28内并确保了两者电连接。

另外，由于O形密封圈30压接在凸形连接器主体38的内周面上，因此能够确保凸形连接器主体38与凹形连接器主体40之间的液密性。

这样，锁定爪40n卡定在锁定孔38n内，从而能够进行连接器的机械锁定。在锁定状态下，引导突部40m完全容纳于引导槽部38m内，因此能够可靠地保持锁定。另外，关于各个引导突部40m，由于两个锁定爪40n分别卡定在锁定孔38n内，上下全部4个锁定爪40n分别卡定在锁定孔38n内，因此即使左右拉拽各个连接器，也能够防止引导突部40m不慎移动而解除锁定这样的事态。而且，由于能够相互抵接的锁定爪40n的端面40n2与锁定孔38n的卡定面38n1相互成为倾斜面，该倾斜面相对于引导突部40m向与连接端侧相反一侧移动的方向成为锐角，因此成为了引导突部40m进一步难以向与连接端侧相反一侧移动的结构。

为了解除锁定，可以使用治具，根据需要利用各个锁定孔38n的侧孔38n2使各个锁定爪40n同时向径向内侧方向位移来解除卡定，从而使凸形连接器34与凹形连接器36分离。

采用本实施方式，能够获得与第一实施方式相同的作用效果，并且由于锁定爪40n设置在引导突部40m的两侧，因此能够实现更牢固的锁定。

另外，在以上实施方式中，也在凸形连接器主体38上形成了引导槽部38m，在凹形连接器主体40上形成了引导突部40m，但是并不限于此，也可以在凹形连接器主体40上形成引导槽部，在凸形连接器主体38上形成引导突部。

附图标记说明

10、12、线缆；14、34、凸形连接器(第一连接器)；16、36、凹形连接器(第二连接器)；18、38、凸形连接器主体；18d、38d、台阶部；18m、38m、引导槽部；18n、38n、锁定孔；20、40、凹形连接器主体；20d、40d、台阶部；20m、40m、引导突部；20n、40n、锁定爪；22、螺母；22d、筒状突部；22e、突出端面；24、筒状密封件。

Claims

1.一种连接器，其由第一连接器与第二连接器构成，该第一连接器与第二连接器为套筒状，分别与将要相互连接的线缆的连接端相连结，向第一连接器与第二连接器中的任意一个连接器的连接端侧插入另一个连接器的连接端侧来进行上述线缆的连接，其特征在于，

在第一连接器(14、34)上，在其周向的一部分上设有沿插入方向延伸的至少一个引导槽部(18m、38m)，在第二连接器(16、36)上，形成有沿插入方向延伸并能够与上述引导槽部(18m)对应地插入该引导槽部(18m、38m)内的至少一个引导突部(20m、40m)，

上述引导突部(20m、40m)由弹性臂构成，该弹性臂的两端连结在上述第二连接器(16、36)的外周面上，该弹性臂的中间部从该外周面离开，

在上述引导槽部(18m)与上述引导突部(20m)之间设有锁定机构。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

上述锁定机构由形成于上述引导槽部(18m、38m)的锁定孔(18n、38n)和形成于上述引导突部(20m、40m)并能够与上述锁定孔(18n、38n)相卡定的锁定爪(20n、40n)构成。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，

上述锁定爪(40n)形成在引导突部(40m)的两侧部，在引导突部(40m)的两侧，锁定爪(40n)与锁定孔(38n)相卡定。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，

上述锁定爪(40n)的与连接端侧相反一侧的端面(40n1)朝向径向内侧方向倾斜，上述锁定孔(38n)的与该端面(40n1)相卡定的卡定面(38n1)朝向径向外侧方向倾斜。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的连接器，其特征在于，

上述第一连接器(14、34)及第二连接器(16、36)分别具有：

主体(18、20、38、40)；

螺母(22)，其与主体的与连接端侧相反一侧的端部螺纹接合；

筒状密封件(24)，其配置在主体内，供线缆(10、12)穿通；

筒状密封件(24)随着螺母(22)与主体(18、20、38、40)螺纹接合而被沿轴向压缩，相对于线缆(10、12)保持液密性地与线缆(10、12)压接。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，

在上述主体(18、20、38、40)内设有与上述筒状密封件(24)的一端部相抵接的台阶部(18d、20d、38d、40d)，

在上述螺母(22)内，形成有为了与上述筒状密封件(24)的另一端部相抵接而沿轴向突出的筒状突部(22d)。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，

上述筒状突部(22d)的突出端面(22e)及上述台阶部(18d、20d、38d、40d)形成为以面向径向内侧的方式倾斜的倾斜面。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的连接器，其特征在于，

在上述主体(18、20、38、40)的周面上，沿周向隔开间隔地形成有多个突起(18c、20c、38c、40c)，

在上述螺母(22)的周面上形成有多个突起(22g)，

在上述螺母(22)往上述主体(18、20、38、40)上螺纹接合时，在螺母(22)与上述主体(18、20、38、40)之间相对旋转的过程中，螺母(22)的突起(22g)与上述主体(18、20、38、40)的突起(18c、20c、38c、40c)发生干扰。