CN102376659A

CN102376659A - 发热源的散热结构

Info

Publication number: CN102376659A
Application number: CN2010102603931A
Authority: CN
Inventors: 陈全福
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2012-03-14

Abstract

本发明涉及一种发热源的散热结构，其中绝缘板具有周缘及该周缘间具有第一面及第二面，以导性贴片贴设于绝缘板的第一面或第二面的至少一面上，且该导性贴片是导热性及导电性好的可绕性薄片，导性贴片由该绝缘板的周缘延伸出以形成散热延伸变形部，发热源结合于该绝缘板上电性连接电源，发热源的导通极与导性贴片导通，借此具有增加散热面积与散热效果以及降低成本的优点。

Description

发热源的散热结构

技术领域

本发明涉及一种发热源的散热结构，尤指一种通过增加散热面积，以直接的方式提高发热源散热的改良设计。

背景技术

目前生活中的电子产品越做越小，但是却面临越来越大的散热问题，如发光二极管(Light Emitting Diode)，是一种微小的固态光源，与传统的白炽灯泡及荧光灯相比，发光二极管可具有多颗、多种的组合，且单一的发光二极管具有光转换效率高、耗电量小、耐震性高等特性，但发热源对发光二极管的发光效率及使用寿命会产生相当大的影响，因此发光二极管工作时的散热问题，必需得到妥善的解决。

为了使发热源(发光二极管)能在适当的工作温度下工作，通常需设有适当的散热结构，用以协助发热源散热，来增加散热能力，公知发热源的散热结构，多为在发热源所结合的基板上或四周空间装设铝制或铜制的散热鳍片，以达到吸热散热的目的，但该种热传导的效果不佳，且吸热不均匀，故散热能力有限。

而结合发热源的基板上的铜导线，也因必须通过蚀刻电镀压合，而成本极高，且仅能同一规格大量生产。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种发热源的散热结构，以解决公知发热源的散热结构散热效果不好的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种发热源的散热结构，包括：一绝缘板，其具有至少一周缘，该周缘间具有一第一面及一第二面；至少两个导性贴片，该导性贴片是一导热性及导电性好的可绕性薄片，该两个导性贴片贴设于绝缘板的第一面或第二面的至少一面上，且该两个导性贴片不相导通，至少一导性贴片由绝缘板的周缘延伸出以形成散热延伸变形部，借以扩大散热的面积；至少一发热源，其结合于绝缘板上，发热源具有两个导通极，两个导通极分别与所述两个导性贴片导通，两个导性贴片电性连接电源，以供应给发热源电源。

为了实现上述目的，本发明提供另一种发热源的散热结构，包括：

一绝缘板，其具有至少一周缘，该周缘间具有一第一面及一第二面，且第一面或第二面的至少一面上设有至少两个导电层；至少一导性贴片，该导性贴片是一导热性好的可绕性薄片，该导性贴片贴设于该绝缘板的第一面或第二面的至少一面上，至少一导性贴片由绝缘板的周缘延伸出；至少一发热源，其结合于绝缘板上，发热源具有两个导通极，且两个导通极分别接设于两个不相导通的导电层上，两个导电层电性连接电源，以供应给发热源电源；导性贴片与导通极或导电层连接而导通，借以导引并吸附发热源连接电源所产生的热。

相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、利用直接贴设导性贴片于绝缘板并直接接触发热源的设计，达到快速散热效果，该种结构的设计简单，制作及材料成本低廉，符合经济效益且更适合量产，提升产品竞争力。

2、发热源(发光二极管)工作时所产生的高温，直接由两个导通极传导给导热性或/及导电性好且为可绕性薄片的导性贴片，利用该导性贴片的散热延伸变形部往外大面积延伸的特性，使发热源的热源能迅速散开到大气空间，得以有效维持设备的使用效能及其寿命。

3、导性贴片具有面积大、可塑性大的优点，因此能包覆全部的导电层或/及导通极，具有增加吸附源与散热面积的双重优点，能达到每个发热源(发光二极管)散热均温的优点。

附图说明

图1为本发明的发热源的散热结构的一种实施例的立体分解图。

图2为本发明的发热源的散热结构的一种实施例的立体组合图。

图3为本发明的发热源的散热结构的一种实施例的组合剖面暨使用螺丝螺设图。

图4为本发明的发热源的散热结构的另一种实施例的立体分解图。

图5为本发明的发热源的散热结构的另一种实施例的组合剖面图。

图6为本发明的发热源的散热结构的又一种实施例的立体分解图。

图7为本发明的发热源的散热结构的又一种实施例的立体组合图。

图8为本发明的发热源的散热结构的又一种实施例的组合剖面图。

图9为本发明的发热源的散热结构的又一种实施例的不同组合剖面图。

图10为本发明的发热源的散热结构的一种实施例配合散热鳍片的示意图。

图11为本发明的发热源的散热结构的另一种实施例配合散热鳍片的示意图。

图12为本发明的发热源的散热结构的散热延伸变形部的变化图。

图13为本发明的发热源的散热结构的另一种散热延伸变形部的变化图。

图14为本发明的发热源的散热结构的又一种散热延伸变形部的变化图。

【主要元件符号说明】

绝缘板……10

周缘……11

第一面……12

第二面……13

导电层……14

焊垫……15

隔离层……16

散热孔……17

导性贴片……20

散热延伸变形部……21

发热源……30

导通极……31

散热鳍片……40

具体实施方式

发热源的散热结构的一种实施方式如图1至图3所示，其包括：

一绝缘板10，该绝缘板10是导热性的材质，绝缘板10具有至少一周缘11，周缘11间具有一第一面12及一第二面13，且第一面12或第二面13的至少一面上设有至少两个导电层14，绝缘板10的材质为FR4玻纤环氧基板、FR1纸质基板、CEM-1复合基板、CEM-3复合基板、聚脂树脂(Polyester(PET))、聚亚酰胺(Polyimide(PI))、电木、塑料、铝基板、石墨、陶瓷、硅胶、氧化铝或氧化后绝缘的金属；

至少一导性贴片20，其中以使用两个导性贴片20为优选，导性贴片20是一导热性好的可绕性薄片，两个导性贴片20贴设于绝缘板10的第一面12或第二面13的至少一面上，至少一导性贴片20由绝缘板10的周缘11延伸出以形成散热延伸变形部21，其中两个导性贴片20均由绝缘板10的周缘11延伸出为优选，且两个导性贴片20不相导通，导性贴片20的材质是铜箔、铝箔、锡箔、金箔、银箔、导电布、导电泡棉、导电胶、硅胶、环氧树脂、氧化铝、氧化锌、铝合金、铜合金、镁合金、铝镁合金或铜铝镁合金；

至少一发热源30，发热源30如发光二极管，结合于绝缘板10上。发热源30具有两个导通极31，且两个导通极31分别接设于两个不相导通的导电层14上，两个导电层14电性连接电源，以供应给发热源30电源；

导性贴片20与导通极31或导电层14连接而导通，借以导引并吸附发热源30连接电源所产生的热。

其中，结合图4和图5所示，两个导电层14上各设有至少一焊垫15，发热源30的两个导通极31接设于焊垫15，且绝缘板10上避开焊垫15位置处设有一绝缘的隔离层16，隔离层16覆盖导电层14，导性贴片20经由隔离层16贴设在绝缘板10，且隔离层16内可再开设多个散热孔17，并于散热孔17内填充有导热胶、导热膏或导热油，以该导热胶、导热膏或导热油连接导性贴片20与导电层14。

其中，两个导性贴片20贴设于绝缘板10是通过以下方式完成的：于导性贴片20上设置黏胶，以黏胶将导性贴片黏贴于绝缘板10，或者利用螺丝贯穿导性贴片的方式与绝缘板贴设固定，螺丝为塑料或金属，当螺丝使用为金属时，螺丝同时具导热性(如图3所示)。

发热源的散热结构的另一种实施方式如图6至图9所示，其包括：

一绝缘板10，绝缘板具有至少一周缘11，周缘11间具有一第一面12及一第二面13；绝缘板10的材质为FR4玻纤环氧基板、FR1纸质基板、CEM-1复合基板、CEM-3复合基板、聚脂树脂(Polyester(PET))、聚亚酰胺(Polyimide(PI))、电木、塑料、铝基板、石墨、陶瓷、硅胶、氧化铝或氧化后绝缘的金属；

至少两个导性贴片20，导性贴片20是一导热性及导电性好的可绕性薄片，如：铜箔、铝箔、锡箔、金箔、银箔、导电布、导电泡棉或导电胶，两个导性贴片20贴设于绝缘板10的第一面12或第二面13的至少一面上，且二导性贴片20不相导通，至少一导性贴片20由绝缘板10的周缘11延伸出以形成散热延伸变形部21，借以扩大散热的面积；导性贴片20上设置黏胶，以黏胶将导性贴片20黏贴于绝缘板10，又或利用螺丝将导性贴片20与绝缘板10直接螺设固定；

至少一发热源30，发热源30如发光二极管，结合于绝缘板10上，发热源30具有两个导通极31，两个导通极31分别与两个导性贴片20导通，两个导性贴片20电性连接电源，以供应给发热源30电源；导通极31与导性贴片20导通的方式，具有如图8和图9所示的两种不同方式。

上述二实施例的绝缘板10与导性贴片20可再结合于一散热鳍片40上，分别如图10和图11所示。

其中，导性贴片20的散热延伸变形部21除有图1至图9的设置方式，也有图10至图14所示的不同设置方式。

由上述具体实施例的发热源的散热结构，可得知本发明具有下述有益效果：

1.发热源30(发光二极管)工作时所产生的高温，直接由两个导通极31传导给导热性或/及导电性好且为可绕性薄片的导性贴片20，利用导性贴片20的散热延伸变形部21往外大面积延伸的特性，使发热源30的热源能迅速散开到大气空间，得以有效维持设备的使用效能及其寿命。

2.利用直接贴设导性贴片20于绝缘板10并直接接触发热源30的设计，达到快速散热效果，该种结构的设计简单，制作及材料成本低廉，符合经济效益且更适合量产，提升产品竞争力。

3.导性贴片20具有面积大、可塑性大的优点，因此能包覆全部的导电层14或/及导通极31，具有增加吸附源与散热面积的双重优点，能达到每个发热源30(发光二极管)散热均温的优点。

Claims

1.一种发热源的散热结构，其包括：

一绝缘板，其具有至少一周缘，该周缘间具有一第一面及一第二面；

至少两个导性贴片，该导性贴片是一导热性及导电性好的可绕性薄片，该两个导性贴片贴设于绝缘板的第一面或第二面的至少一面上，且该两个导性贴片不相导通，至少一导性贴片由绝缘板的周缘延伸出以形成散热延伸变形部，借以扩大散热的面积；

至少一发热源，其结合于绝缘板上，发热源具有两个导通极，两个导通极分别与所述两个导性贴片导通，两个导性贴片电性连接电源，以供应给发热源电源。

2.一种发热源的散热结构，其包括：

一绝缘板，其具有至少一周缘，该周缘间具有一第一面及一第二面，且第一面或第二面的至少一面上设有至少两个导电层；

至少一导性贴片，该导性贴片是一导热性好的可绕性薄片，该导性贴片贴设于该绝缘板的第一面或第二面的至少一面上，至少一导性贴片由绝缘板的周缘延伸出；

至少一发热源，其结合于绝缘板上，发热源具有两个导通极，且两个导通极分别接设于两个不相导通的导电层上，两个导电层电性连接电源，以供应给发热源电源；

导性贴片与导通极或导电层连接而导通，借以导引并吸附发热源连接电源所产生的热。

3.根据权利要求1或2所述的发热源的散热结构，其中，导性贴片上设置黏胶，导性贴片以黏胶黏贴于绝缘板。

4.根据权利要求1或2所述的发热源的散热结构，其中，导性贴片贴设于绝缘板，利用螺丝贯穿导性贴片方式与绝缘板贴设固定。

5.根据权利要求1或2所述的发热源的散热结构，其中，发热源是发光二极管。

6.根据权利要求1或2所述的发热源的散热结构，其中，绝缘板是导热性的材质，该材质为FR4玻纤环氧基板、FR1纸质基板、CEM-1复合基板、CEM-3复合基板、聚脂树脂、聚亚酰胺、电木、塑料、铝基板、石墨、陶瓷、硅胶、氧化铝或氧化后绝缘的金属。

7.根据权利要求1或2所述的发热源的散热结构，其中，导性贴片是铜箔、铝箔、锡箔、金箔、银箔、导电布、导电泡棉或导电胶。

8.根据权利要求2所述的发热源的散热结构，其中，各导电层上各设有至少一焊垫，发热源的两个导通极接设于焊垫，绝缘板上避开焊垫位置处设有一绝缘的隔离层，隔离层覆盖导电层，导性贴片经由隔离层贴设在绝缘板，以及隔离层内开设有多个散热孔，且散热孔内填充有导热胶、导热膏或导热油，以该导热胶、导热膏或导热油连接导性贴片与导电层。

9.根据权利要求2所述的发热源的散热结构，其中，使用两个导性贴片，该两个导性贴片各与导通极或导电层连接，且该两个导性贴片不相导通。

10.根据权利要求1或2所述的发热源的散热结构，其中，绝缘板与导性贴片结合于一散热鳍片上。