CN102375374B - 显像设备和设置有该显像设备的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显像设备和设置有该显像设备的图像形成装置。一种安装在电子照相图像形成装置上的显像设备，所述电子照相图像形成装置包括在其表面上形成静电潜像的感光鼓，该显像设备包括：显像剂箱；设置在显像剂箱内的显像辊；第一显像剂传递通道和第二显像剂传递通道；以及在第一显像剂传递通道和第二显像剂传递通道中以循环的方式传递显像剂的第一显像剂传递螺旋构件和第二显像剂传递螺旋构件，其中，第一显像剂传递螺旋构件和第二显像剂传递螺旋构件中的至少一个还包括设置在旋转轴的一端处的端叶片，该端叶片包括：固定到旋转轴的圆周表面的螺旋叶片部分；以及固定到螺旋叶片部分的圆周部分的圆周搅拌板部分。

Description

显像设备和设置有该显像设备的图像形成装置

技术领域

本发明涉及其中使用双组分显像剂的显像设备和设置有该显像设备的图像形成装置。

背景技术

近年来，对于支持全彩和高质量图像的电子照相图像形成装置来说，广泛地使用对于调色剂来说表现出优良电荷性能稳定性的双组分显像剂(在下文中简称为“显像剂”)。显像剂由调色剂和载体组成，该调色剂和载体在显像设备中进行搅拌并且相互摩擦，以产生适当的带电调色剂。在显像设备中，将带电调色剂供应道显像辊的表面上。通过静电吸引将调色剂从显像辊移动到在感光鼓表面上形成的静电潜像。因此，在感光鼓上形成基于静电潜像图像的调色剂图像。

另外，对与迅速并充分电气化显像剂并且迅速传递显像剂的需要相关联的操作更快并且小型化的图像形成装置的需求正日益增加。为此，日本专利特开No.2001-255723提出了一种循环显像设备，包括由设置在显像槽中的隔板划分的第一和第二显像剂传递通道、允许第一显像剂传递通道和第二显像剂传递通道在相对端彼此连通的第一和第二通信通道以及布置在第一和第二显像剂传递通道中以在彼此相反的方向上传递显像剂的第一和第二螺旋螺纹杆(auger screw)。

在上述的显像设备中，通过第一螺旋螺纹杆将第一显像剂传递通道中的显像剂传递到位于第一显像剂传递通道的最下游侧的显像剂箱的内壁，并且由于从上游侧传递的显像剂的压力而导致显像剂被推向第一连通通道，由此传送到第二显像剂传递通道。另一方面，通过第二螺旋螺纹杆将第二显像剂传递通道中的显像剂传递到第二显像剂传递通道下游侧的显像剂箱的内壁，并且由于从上游侧传递的显像剂的压力而导致显像剂被推向第二连通通道，由此传送到第一显像剂传递通道。以该方式，显像剂在第一显像剂传递通道和第二显像剂传递通道之间循环。日本专利特开No.2009-109741公开了一种与日本专利特开No.2001-255723的循环型显像设备不同的循环型显像设备，其不同之处在于：显像剂传递方向上的下游侧的一端在第一螺旋螺纹杆和第二螺旋螺纹杆中的每一个的螺旋叶片中具有相反的螺旋方向。在日本专利特开No.2009-109741的显像设备中，将第一显像剂传递通道中的显像剂传递到具有与第一螺旋螺纹杆相反的螺旋方向的螺旋叶片，并且通过从第一显像剂传递通道的上游侧传递的显像剂所生成的压力在第一连通通道侧被推出，从而显像剂移动到第二显像剂传递通道。另一方面，将第二显像剂传递通道中的显像剂传递到具有与第二螺旋螺纹杆相反的螺旋方向的螺旋叶片上，并且通过从第二显像剂传递通道的上游侧传递的显像剂所生成的压力在第二连通通道侧被推出，从而显像剂移动到第一显像剂传递通道。因此，使得显像剂在第一显像剂传递通道和第二显像剂传递通道之间循环。

然而，对于日本专利特开No.2001-255723和No.2009-109741中公开的显像设备来说，在显像剂位于与螺旋螺纹杆的下游端的连通通道相对的位置处，显像剂在行进方向上受到快速压力影响的同时，在压缩状态下受到剪切力的影响。通过加热或由应力生成的剪切力具有调色剂添加剂的流动性改进剂掩埋在构成调色剂的树脂颗粒中，这导致了显像剂流动性急剧下降以致难以传递显像剂的现象。结果，难以通过显像辊将足够量的显像剂供应到感光鼓，并且遗憾的是，会降低印在记录介质上的图像的浓度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显像设备和设置有该显像设备的图像形成装置，该显像设备可以抑制在循环传递期间显像剂的迅速压力上升，以减少施加到显像剂的应力并且抑制图像浓度的降低。

根据本发明的第一方面，在安装在包括感光鼓的电子照相图像形成装置上的显像装置中，其中，在感光鼓的表面上形成静电潜像，所述显像设备包括：

显像剂箱，在所述显像剂箱中储存包含调色剂和载体的显像剂；

调色剂补充端口，通过所述调色剂补充端口将所述调色剂补充到所述显像剂箱中；

显像辊，所述显像辊被设置在所述显像剂箱中，所述显像辊在承载所述显像剂的同时进行旋转，以便于对其中形成静电潜像的所述感光鼓的表面供应所述调色剂；

显像剂传递通道，所述显像剂传递通道被设置在所述显像辊和其中补充所述显像剂箱中的所述调色剂的位置之间；以及

显像剂传递螺旋构件，所述显像剂传递螺旋构件可旋转地被设置在所述显像剂传递通道中，以将所述显像剂传递通道中的所述显像剂传递到所述显像辊，其中

所述显像剂传递通道包括：在所述调色剂补充端口侧的第一显像剂传递通道以及在所述显像辊侧的第二显像剂传递通道，所述第一显像剂传递通道和所述第二显像剂传递通道由平行于所述显像辊的轴心方向的分割壁进行分割；以及在轴中心方向的两侧连通所述第一显像剂传递通道和所述第二显像剂传递通道的一对连通通道，

所述显像剂传递螺旋构件包括：部署在所述第一显像剂传递通道中的第一显像剂传递螺旋构件；以及部署在所述第二显像剂传递通道中的第二显像剂传递螺旋构件；

所述第一显像剂传递螺旋构件和所述第二显像剂传递螺旋构件中的每一个包括：旋转轴；以及固定到所述旋转轴的圆周表面的螺旋叶片，所述第一显像剂传递螺旋构件和所述第二显像剂传递螺旋构件中的至少一个还包括设置在所述旋转轴一端的端叶片，

所述端叶片包括：固定到所述旋转轴的圆周表面的螺旋叶片部分；以及固定到所述螺旋叶片部分的圆周部分的圆周搅拌板部分，

通过所述第一显像剂传递螺旋构件和第二显像剂传递螺旋构件在所述第一显像剂传递通道和第二显像剂传递通道中在彼此相反的方向上传递所述显像剂，并且使得所述显像剂在所述第一显像剂传递通道和所述第二显像剂传递通道之间循环。

根据本发明的另一方面，一种图像形成装置包括：感光鼓，其中在所述感光鼓的表面上形成静电潜像；充电设备，所述充电设备对所述感光鼓表面进行充电；曝光设备，所述曝光设备在所述感光鼓的表面上形成所述静电潜像；显像设备，所述显像设备对在所述感光鼓的表面上的静电潜像供应调色剂，以形成调色剂图像；调色剂补充设备，所述调色剂补充设备对所述显像设备补充调色剂；转印设备，转印设备将所述感光鼓的表面上的调色剂图像转印到记录介质；以及定影设备，所述定影设备将所述调色剂图像固定到所述记录介质。

根据本发明的显像设备，例如，当所述端叶片被设置在所述第一显像剂传递螺旋构件的上游侧时，通过所述第一显像剂传递螺旋构件的旋转的端叶片的圆周搅拌板部分在所述第一显像剂传递通道中耙动(rake)所述第二显像剂传递螺旋构件传递并沉积在所述第二显像剂传递通道的下游侧的显像剂，并且通过所述螺旋叶片部分将所述显像剂传递到所述下游侧。因此，可以释放传递到所述第二显像剂传递通道的最下游的显像剂在被压向所述显像剂箱的下游内壁表面时所经受的压力，以减小应力。结果，当减小显像剂流动性的降低时，可以在不在第一显像剂传递通道的下游侧残留显像剂的情况下，在所述第一显像剂传递通道侧的显像剂能平稳地移动到所述第二显像剂传递通道。对于其中第二显像剂传递螺旋构件在上游侧包括端叶片的情况同样如此。

当端叶片被设置在第一显像剂传递螺旋构件的下游侧时，在由第一显像传递螺旋构件传递到第一显像剂传递通道下游侧的显像剂中，除了由端叶片的螺旋叶片部分在传递方向上施加的力之外，由圆周搅拌板将搅拌力施加到旋转轴的圆周方向，并且因此将显像剂耙动到第二显像剂传递通道侧。因此，可以释放传递到第一显像剂传递通道最下游的显像剂在被压向显像剂箱下游内壁表面时所经受的压力，以减小应力。结果，当减小显像剂的流动性时，第二显像剂传递通道侧的显像剂可以在不残留在所述第二显像剂传递通道的下游侧的情况下平稳地移动到所述第一显像剂传递通道。对于其中第二显像剂传递螺旋构件在下游侧包括端叶片的情况同样如此。

当第一显像剂传递螺旋构件和第二显像剂传递螺旋构件中的每一个在旋转轴的两端均包括端叶片时，随着显像剂流动性降低的减缓，显像剂可以在没有剩余的情况下在第一显像剂传递通道和第二显像剂传递通道中以循环方式平稳移动。因此，根据设置有显像设备的本发明的图像形成装置，显像剂在第一显像剂传递通道和第二显像剂传递通道之间平稳地循环，并且通过显像辊向感光鼓提供足够量的显像剂，使得能够以足够的图像浓度在记录介质上打印图像。

附图说明

图1图示了根据本发明的第一实施例的设置有显像设备的图像形成装置的完整构成；

图2是示意性图示图1的显像设备的放大横截面视图；

图3是沿着图2的线A-A取的横截面视图；

图4是沿着图2的线B-B取的横截面视图；

图5是图示图3和图4的第一显像剂传递螺旋构件的上游端叶片的放大视图；

图6是图示图5的上游端叶片的分解视图；

图7是沿着图6的上游端叶片的线E-E取的横截面视图；

图8是图示图6的上游端叶片的立体图；

图9是沿着图3的线C-C取的横截面视图；

图10是沿着图3的线D-D取的横截面视图；

图11是图示第一实施例的显像设备中的调色剂补充设备的示意性横截面视图；

图12是沿着图11的线F-F取的横截面视图；

图13是图示根据本发明的第二实施例的显像设备的水平横截面视图；

图14是图示根据本发明的第三实施例的显像设备的水平横截面视图；以及

图15是图示根据本发明的第四实施例的显像设备的水平横截面视图。

具体实施方式

如上所述，根据本发明的示例性实施例的显像设备是循环型显像设备，包括：显像剂箱、调色剂补充端口、显像辊、第一显像剂传递通道和第二显像剂传递通道以及第一显像剂传递螺旋构件和第二显像剂传递螺旋构件。显像设备被安装在电子照相图像形成装置上，诸如单色或全彩复印机、打印机、传真机和具有其功能的多功能外围设备。在显像设备中，第一显像剂传递螺旋构件和第二显像剂传递螺旋构件中的每一个均包括旋转轴和安装在旋转轴圆周表面上的螺旋叶片。

第一显像剂传递螺旋构件和第二显像剂传递螺旋构件中的至少一个还包括设置在旋转轴一端的端叶片。从进一步减缓显像剂流动性降低的观点来看，优选地，在第一第二显像剂传递螺旋构件和第二显像剂传递螺旋构件二者中均设置了端叶片，更优选地，在第一显像剂传递螺旋构件和第二显像剂传递螺旋构件的每一个中的旋转轴的两端设置了端叶片。在下文中，仅用“显像剂传递螺旋构件”指第一显像剂传递螺旋构件和第二显像剂传递螺旋构件中的一个或二者，并且仅用“显像剂传递通道”指第一显像剂传递通道和第二显像剂传递通道中的一个或二者。

端叶片包括固定到旋转轴的圆周表面的螺旋叶片部分和固定到螺旋叶片部分的圆周部分的外围搅拌板部分。在端叶片中，对螺旋叶片部分的直径、螺旋叶片部分的螺旋方向以及在螺旋叶片和螺旋叶片部分之间的连续性没有具体限制。在圆周搅拌板部分中，至少一个在旋转轴方向上延伸的至少一个板构件被固定在螺旋叶片部分的圆周部分中。对板构件的径向宽度和形状以及板构件的数目没有具体的限制。

在端叶片的优选模式中，螺旋叶片部分的直径在旋转轴的纵向方向上朝着中间部分逐渐扩大，构造圆周搅拌板部分使得在螺旋轴方向上延伸的至少一个板构件被固定在螺旋叶片部分的圆周部分中，并且板构件的径向宽度朝着旋转轴的中间部分逐渐变窄。例如，当在第一显像剂传递螺旋构件的上游侧设置端叶片时，在螺旋叶片部分的显像剂传递性能朝着下游侧逐渐增加的同时，圆周搅拌板部分所耙动的显像剂的量朝着下游侧逐渐减少。因此，由圆周搅拌板部分在第一显像剂传递通道中搅拌的显像剂在未溢出的情况下被传递到下游侧。结果，在防止过多圆周搅拌的同时可以提高显像剂传递效率。对于其中第二显像剂传递螺旋构件在上游侧包括端叶片的情况同样如此。

当在第一显像剂传递螺旋构件的下游侧设置端叶片时，在螺旋叶片部分的显像剂传递性能朝着下游侧逐渐降低的同时，圆周搅拌板部分所耙动的显像剂的量朝着下游侧逐渐增加。因此，可以更一步降低施加到被传递到第一显像剂传递通道最下游并且压向显像剂箱的下游内壁表面的显像剂的压力和应力(当向显像剂加压时，其中显像剂之间生成摩擦的剪切力)。结果，可以在第一显像剂传递通道的下游侧进一步减缓显像剂流动性的降低。在第二显像剂传递螺旋构件在下游侧包括端叶片的情况下同样如此。

本发明的显像设备中，显像剂箱可以包括构成第一显像剂传递通道和第二显像剂传递通道中的每一个的半圆柱形内壁表面。在该情况下，优选地，从旋转轴的轴心到在圆周搅拌板部分的径向方向的外部端面的距离保持不变，并且该距离被设置为从旋转轴的轴心到半圆柱形内壁表面的距离的0.8至0.95倍。因此，在圆周搅拌板的外端面和半圆柱形内壁表面之间形成了适当间隙，使得在防止由半圆柱形内壁表面和由圆周搅拌板偏置的显像剂之间的摩擦生成热的同时，可以有效地搅拌显像剂。当距离被设置为小于从旋转轴的轴心到半圆柱形内壁表面距离的0.8倍时，间隙变得过大，以致使显像剂传递效率劣化。当距离被设置得大于从旋转轴的轴心至半圆柱形内壁表面距离的0.95倍时，间隙变得过小，易于摩擦生热，以致容易使显像剂劣化。

有必要在彼此相反的方向上传递显像剂的方向上旋转第一显像剂传递螺旋构件和第二显像剂传递螺旋构件的旋转轴。当第一显像剂传递螺旋构件和第二显像剂传递螺旋构件中的每一个在传递方向的上游侧包括端叶片时，优选地，旋转轴旋转，使得端叶片从连通通道行进至旋转轴下方。因此，即使连通通道的显像剂表面的水平高度降低，也可以有效地并且容易地将显像剂耙动到端叶片侧，以增强传递效率。

显像剂箱可以在第一显像剂传递通道和第二显像剂传递通道的最下游侧包括弯曲或倾斜的内壁表面，该表面不与显像剂以其被传递到下游侧的方向垂直。因此，在沿着弯曲或倾斜的内壁表面缓慢切换显像剂传递方向之后，传递到第一显像剂传递通道和第二显像剂传递通道的最下游侧的显像剂在连通通道内移动，使得可以更一步降低施加到显像剂的压力和应力。具体地，当没有在第一显像剂传递螺旋构件和第二显像剂传递螺旋构件中的每一个的下游侧设置端叶片时，显像剂箱优选地包括弯曲的或倾斜的内壁表面。

在下文中，将参考附图来详细地描述根据本发明的实施例的显像设备和设置有该显像设备的图像形成装置。

(第一实施例)

图1图示了根据本发明的第一实施例的设置有显像设备的图像形成装置的完整构成。第一实施例的图像形成装置100是打印机，包括其中使多个显像设备2a至2d容纳在壳体中的显像设备外壳100A、其中在显像设备外壳100A上使定影设备12容纳在壳体中的定影设备外壳100B以及执行热隔离使得定影设备12的热不会传送到显像设备侧的分割壁30。图像形成装置100可以根据外部发送的图像数据在片状记录介质(记录纸)中形成多色或单色图像。位于定影设备外壳100B侧面的显像设备外壳100A的上表面构成出纸托盘15。

在第一实施例中，通过示例的方式将打印机描述为图像形成装置。替代地，图像形成装置可以是复印机、传真机或具有其功能的多功能外围设备，其能够根据外部发送的图像数据和/或用扫描仪从原稿扫描到的图像数据在记录介质上形成多色或单色图像。

[显像设备外壳]

如图1所示，显像设备外壳100A主要容纳：4个感光鼓3a、3b、3c和3d；分别电气化感光鼓3a至3d的表面的4个充电器(充电设备)5a、5b、5c和5d；在感光鼓3a至3d的表面的每一个上形成静电潜像的曝光单元(曝光设备)1；容纳黑色、蓝绿色、品红色和黄色调色剂中的对应调色剂以在感光鼓3a至3d中的对应感光鼓的表面上显像静电潜像以由此形成调色剂图像的4个显像设备2a、2b、2c和2d；在执行显像和图像转印操作之后去除感光鼓3a至3d的每一个的表面上的剩余调色剂的清洁单元4a、4b、4c和4d；对显像设备2a至2d中的对应显像设备补充4色调色剂中的对应调色剂的4个调色剂补充设备22a、22b、22c和22d；将感光鼓3a至3d的表面上的调色剂图像转印到记录介质的中间转印带单元(转印设备)8；以及中间转印带清洁单元9。

显像设备外壳100A还包括：部署在显像设备外壳100A的最底部位置以储存多个记录介质的进纸托盘10；部署在显像设备外壳100A的一侧使得在其上设置任意尺寸的记录介质的手动进纸托盘20；以及用于从进纸托盘10或手动进纸托盘20向中间转印带单元(转印设备)8传递记录介质的纸张传递通道S。

如本文所用的，关于用与″a″至″d″相关联的附图标记所表示的构件，″a″指用于形成黑色图像的那些构件，″b″指形成蓝绿色图像的那些构件，″c″指用于形成品红色图像的那些构件，并且″d″指用于形成黄色图像的那些构件。

也就是说，构造图像形成装置100使得基于针对黑色、蓝绿色、品红色和黄色组份中的每一个组份的图像数据，在感光鼓3a至3d的表面上选择性地形成黑色调色剂图像、蓝绿色调色剂图像、品红色调色剂图像和黄色调色剂图像，并且所形成的调色剂图像在中间转印带单元8中彼此层叠，以便于在记录介质上形成全彩色图像。

因为与各个颜色相对应的感光鼓3a至3d具有相同的结构，所以将采用统一的附图标记″3″来集中给出其描述。类似地，关于显像设备将采用统一的附图标记″2″，关于充电器使用统一的附图标记″5″，关于清洁单元使用统一的附图标记″4″，并且关于调色剂补充设备使用统一的附图标记″22″来集中给出描述。

(感光鼓及其外围构件)

感光鼓3被构造有导电基底和在基底表面上形成的感光层。感光鼓3是通过电气化和曝光形成潜像的圆柱形构件。感光鼓3在由光束照亮时表现出导电性，由此在感光鼓3的表面上形成被称为静电潜像的电像。

由未示出的驱动部件支撑感光鼓3，使得感光鼓3可以绕着其轴旋转。

使用接触型辊型充电器、接触型刷型充电器或非接触型放电型充电器作为充电器5，来将感光鼓3的表面均匀电气化到预定电势。

曝光单元1使得与图像数据相对应的光束在充电器5和显像设备2之间通过，以照亮感光鼓3的带电表面，以由此进行曝光，使得在感光鼓3的表面上形成与图像数据相对应的静电潜像。

在本实施例中，设置有激光发射器和反光镜的激光扫描单元(LSU)的示例性情况被示为曝光单元1。另一方面，诸如EL(电致发光)或LED写头的发光元件的阵列可以被用作曝光单元1。

(显像设备)

图2是示意性图示图1的显像设备的放大横截面视图，图3是沿图2的线A-A取的横截面视图，并且图4是沿图2的线B-B取的横截面视图。在图2至图4中没有图示储存在显像剂箱111中的显像剂。

如图2至图4所示，显像设备2包括在其中储存了包含调色剂和载体的显像剂的基本上为矩形的显像剂箱111、对显像剂箱111补充调色剂的调色剂补充口115a、设置在显像剂箱111中的显像辊114、设置在显像辊114和其中补充显像剂箱111中的显像剂的位置之间的第一显像剂传递通道P和第二显像剂传递通道Q、设置在第一显像剂传递通道P和第二显像剂传递通道Q的两端侧以连通第一显像剂传递通道P和第二显像剂传递通道Q的第一连通通道″a″和第二连通通道″b″、可旋转地设置在第一显像剂传递通道P和第二显像剂传递通道Q中的第一显像剂传递螺旋构件112和第二显像剂传递螺旋构件113、刮墨刀116以及调色剂浓度传感器(磁导传感器)119。在显像设备2中，通过显像辊114对感光鼓3的表面供应调色剂，以视觉化(显像)在感光鼓3的表面中形成的静电潜像。

显像剂箱111通过平行于显像辊114的轴方向布置的分割板117来使其内部分割成两个腔室。与调色剂补充端口115a相关联的两个腔室中的一个是第一显像剂传递通道P，并且与显像辊114相关联的另一个腔室是第二显像剂传递通道Q。第一显像剂传递通道P和第二显像剂传递通道Q在轴向上在相对端通过第一连通通道″a″和第二连通通道″b″彼此连通。因此，第一显像剂传递通道P和第二显像剂传递通道Q以及第一连通通道″a″和第二连通通道″b″形成一个环形的显像剂传递通道。

显像剂箱111具有分别构成第一显像剂传递通道P和第二显像剂传递通道Q的半圆柱形内壁表面111a和111b。

显像剂箱111还包括形成显像剂箱111顶壁的可移动显像剂箱盖115。为了补充未使用的调色剂的目的，显像剂箱盖115在第一显像剂传递通道P中的显像剂传递方向(箭头X的方向)中的上游设置有调色剂补充端口115a。

显像剂箱111在面对第二显像剂传递通道Q的侧壁和显像剂箱盖115的底边之间具有开口。在开口处，可旋转地部署显像辊114，以便于形成与感光鼓3的预定的显像压印部分N。

显像辊114是通过未示出的驱动部件绕着其轴旋转的磁性辊。显像辊114在其表面上承载显像剂箱111中的显像剂，以向感光鼓3供应调色剂。从未示出的电源施加显像偏压使得将调色剂从显像辊114表面上的显像剂供应到感光鼓3表面上的静电潜像。

刮墨刀116是平行于显像辊114的轴向延伸的矩形板状构件。在使顶端116a与显像辊114的表面远离预定间隙的同时，底端116b被固定到显像剂箱111的开口的底边。例如，可以用不锈钢、铝、合成树指等制造刮墨刀116。

《第一显像剂传递螺旋构件》

第一显像剂传递螺旋构件112包括平行于第一显像剂传递通道P可旋转地设置在第一显像剂传递通道P中的第一旋转轴112b、固定到第一旋转轴112b圆周表面的螺旋叶片112a、设置在螺旋叶片112a的显像剂传递方向上的上游侧的第一旋转轴112b上的上游端叶片112d、设置在螺旋叶片112a的显像剂传递方向上的下游侧的第一旋转轴112b上的下游端叶片112e以及齿轮112c，齿轮112c被设置在第一旋转轴112b的一端(在第一实施例中，在下游侧)同时穿透显像剂箱111的纵向方向侧的侧壁111c。

<上游端叶片>

图5是图示图3和图4的第一显像剂传递螺旋构件112的上游端叶片112d的放大视图。图6是图示图5的上游端叶片112d的分解视图，图7是沿着图6的上游端叶片112d的线E-E取的横截面视图，图8是图示图6的上游端叶片112d的立体图，图9是沿着图3的线C-C取的横截面视图，并且图10是沿着图3的线D-D取的横截面视图。在第一实施例中，上游端叶片112d包括固定到旋转轴112b的圆周表面的螺旋叶片部分112db和固定到螺旋叶片部分112db的圆周部分的圆周搅拌板部分112da。与第二连通通道″b″相对地部署上游端叶片112d(参见图3)。

螺旋叶片部分112db的直径在旋转轴112b的纵向方向上朝着中间部分(下游侧)逐渐变大。也就是说，如图6中所示，在径向上从旋转轴112b的轴心至螺旋叶片部分112db的圆周部分的宽度(外径)L₂在传递方向上朝着向下侧连续增加，并且宽度L₂的最大值等于螺旋叶片112a的外径。螺旋叶片部分112db的螺距与螺旋叶片112a相同，并且其螺旋方向与螺旋叶片112a相同，并且螺旋叶片部分112db持续连接到螺旋叶片112a的一端。在具有上述构造的螺旋叶片部分112db中，显像剂传递性能(主要是轴向的力)朝着下游侧增加。

<圆周搅拌板部分>

圆周搅拌板部分112da包括4个直角三角形板构件112da1、112da2、112da3和112da4。板构件112da1至112da4被固定到螺旋叶片112db的圆周部分，使得板构件112da1至112da4的每一个的径向方向上的宽度W₁在旋转轴112b的纵向方向上朝着中间部分逐渐变窄，并且使得从旋转轴112b的轴心至板构件112da1至112da4中的每一个的外部端面的距离L₁保持不变。在具有上述构造的圆周搅拌板112da中，当从轴心方向上观看时，以90°的中心角将4个板构件112da1至112da4部署在圆周(参见图7)。

如图9中所示，在将第一显像剂传递螺旋构件112置于在第一显像剂传递通道P中的状态中，优选地，从旋转轴112b的轴心至圆周搅拌板部分112da的板构件112da1至112da4的每一个的径向方向上的外部端面的距离L₂被设置为从旋转轴112b的轴心至第一显像剂传递通道P的半圆柱形内壁表面111a的距离L的0.8至0.95倍，更优选地，距离L₂被设置为距离L的0.9倍。如图9中所示，上游端叶片112d的板构件112da1至112da4从第二连通通路″b″朝着旋转轴112b下方旋转(在箭头J指示的方向上)。在具有上述构造的圆周搅拌板部分112da中，圆周的搅拌力(主要指旋转方向上的力)朝着下游侧减小。

在上游端叶片112d中，因为在螺旋叶片部分112db的显像剂传递性能朝着下游侧逐渐增加的同时，圆周搅拌板部分112da所耙动的显像剂的量朝着下游侧逐渐减少，所以在没有溢出的情况下(没有变成超过处理性能的状态)，圆周搅拌板部分112da所耙动的显像剂被传递到传递通道的下游侧。因此，可以在防止显像剂的过量圆周搅拌的同时改善在旋转轴方向上的显像剂传递效率。

在第一实施例中，圆周搅拌板部分112da的板构件被形成为直角三角形的形状，以便于改善显像剂传递效率。替代地，可以以阶梯方式形成直角三解形的长边，或者可以将板构件形成为矩形的形状。尽管没有对圆周搅拌板部分112da的板构件数目进行限制，优选地，在旋转轴112b上等间隔地沿圆周部署2至6个板构件。当板构件的数目超过6时，在彼此的相邻的薄板之间形成的间隙变窄，并且显像剂难以通过该间隙。另一方面，当板构件的数目小于2时，圆周搅拌力减小。可以绕着旋转轴112b的轴心径向地部署圆周搅拌板部分112da的板构件，或者圆周搅拌板部分112da的板构件可以沿圆周(在旋转方向或反向旋转方向上)相对于径向线以15°倾斜。替代地，圆周搅拌板部分112da的所有板构件可以沿圆周弯曲，或者在将前端沿圆周倾斜至约15°的同时可以在径向上部署旋转轴侧的基底端。

<下游端叶片>

如图3中所示，相对于第一连通通道″a″部署第一显像剂传递螺旋构件112的下游端叶片112e。尽管类似于上游端叶片112d，下游端叶片112e包括螺旋叶片部分112eb和圆周搅拌板部分112ea，但是螺旋叶片部分112eb和圆周搅拌板部分112ea的定向与上游端叶片112d的定向相对。也就是说，螺旋叶片部分112eb的直径在旋转轴112b的纵向方向上朝着中间部分(上游侧)逐渐变大。圆周搅拌板部分112ea的每个板构件被固定到螺旋叶片112eb的圆周部分，使得每个板构件的径向宽度在旋转轴112b的纵向方向上朝着中间部分逐渐变窄。在下游端叶片112e中，其它构造与上游端叶片112d的构造类似。

在具有上述构造的下游端叶片112e中，在圆周搅拌板部分112ea的圆周搅拌量朝着下游侧逐渐增加的同时，螺旋叶片部分112eb的显像剂传递性能朝着下游侧逐渐降低。朝着下游侧，沿着第一显像剂传递路径P的半圆柱形内壁表面111a沿圆周移动的显像剂的量变得比移动到并且压向显像剂箱111的侧壁111c的显像剂的量更大。因此，可以防止在螺旋叶片部分112eb传递的显像剂中生成热和摩擦，这种热和摩擦使得显像剂在第一显像剂传递通道P的下游侧被加压的同时承受剪切力。

《第二显像剂传递螺旋构件》

尽管第二显像剂传递螺旋构件113具有与第一显像剂传递螺旋构件112相同的构造，但是旋转方向(箭头K的方向)与第一显像剂传递螺旋构件112的旋转方向(箭头J的方向)相反。在第二显像剂传递螺旋构件113中，包括螺旋叶片部分113eb和圆周搅拌板部分113ea的上游端叶片113e具有与第一显像剂传递螺旋构件112的上游端叶片112d类似的效果，并且包括螺旋叶片部分113db和圆周搅拌板部分113da的下游端叶片113d具有与第一显像剂传递螺旋构件112的下游端叶片112e类似的效果。

<操作>

将参考图3、图9和图10来描述第一显像剂传递螺旋构件112和第二显像剂传递螺旋构件113的操作。驱动部件(未示出，例如，电极)通过齿轮112c来驱动第一显像剂传递螺旋构件112，并且螺旋叶片112a在箭头J的方向上旋转(参见图2)，从而在箭头X的方向上在第一显像剂传递通道P中传递显像剂″g″。此时，在第一显像剂传递路径P的下游侧，下游端叶片112e在箭头J的方向上旋转，并且通过下游端叶片112e的圆周搅拌板部分112ea沿圆周搅拌到达最下游的显像剂″g″。另外，顺序地将显像剂″g″传递到下游侧。因此，将显像剂″g″推出至第一连通通道″a″侧。

驱动部件(未示出，例如，电机)通过齿轮113c来驱动第二显像剂传递螺旋构件113，并且螺旋叶片113a在箭头K的方向上旋转(参见图2)，从而在箭头Y的方向上在第二显像剂传递通道Q中传递显像剂″g″。此时，在第二显像剂传递通道Q的上游侧，上游端叶片113e在箭头K的方向上旋转，并且通过上游端叶片113e的圆周搅拌板部分113ea耙动被推出到第一连通通道″a″侧的显像剂″g″。因此，通过螺旋叶片部分113eb将显像剂″g″传递到下游侧。

在第二显像剂传递路径Q的下游侧，下游端叶片113d在箭头K的方向上旋转，通过下游端叶片113d的圆周搅拌板部分113da沿圆周搅拌到达最下游的显像剂″g″。另外，顺序将显像剂″g″传递到下游侧。因此，将显像剂″g″推出到第二连通通道″b″侧。在第一显像剂传递通道P的上游侧，上游端叶片112d在箭头J的方向上旋转，并且通过上游端叶片112d的圆周搅拌板部分112da在第一显像剂传递通道P中耙动推出到第二连通通道″b″侧的显像剂″g″，并且通过螺旋叶片部分112db将显像剂″g″传递到下游侧。因此，在第一显像剂传递通道P和第二显像剂传递通道Q之间以循环的方式传递显像剂″g″。

(调色剂补充设备)

图11是示出根据第一实施例的显像设备中的调色剂补充设备的示意性横截面视图。图12是沿着图11的线D-D取的横截面视图。

如图11和图12中所示，调色剂补充设备22包括具有调色剂排放端口123的调色剂容器121、调色剂搅拌构件125和调色剂排放构件122，并且在其中容纳未使用的调色剂。

调色剂补充设备22被部署在显像剂箱111的上方(参见图1)，使其调色剂排放端口123通过调色剂传递管102被连接到显像设备2的调色剂补充端口115a(参见图2)。

调色剂容器121是中空的基本上半圆柱形的容器。调色剂排放端口123被部署在半圆柱形部分圆周的旁边。

将调色剂搅拌构件125可旋转地部署在调色剂容器121的半圆柱形部分的基本上中心的位置处，并且将调色剂排放构件122可旋转地部署在调色剂排放端口123上方和附近的位置。

调色剂搅拌构件125是绕着旋转轴125a旋转的板状构件，并且在远离旋转轴125a的每个相对尖端处具有由弹性树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的薄片状调色剂引出构件125b。在该情况下，在纵向方向上的调色剂容器121的相对侧壁可旋转地支撑旋转轴125a。旋转轴125a的一端穿透侧壁。与未示出的驱动部件的驱动齿轮啮合的齿轮被固定到一端。

当调色剂搅拌构件125的调色剂引出构件125b相对于调色剂排放端口123从底部朝着顶部旋转时，边搅拌边引出容纳在调色剂容器121中的调色剂，并且将调色剂传递到调色剂排放构件122。

在该情况下，调色剂引出构件125b的弹性使得当调色剂引出构件125b沿着调色剂容器121的内壁变形时，调色剂引出构件125b可滑动地旋转，以由此向调色剂排放构件122供应调色剂。

应当注意，在调色剂排放构件122和调色剂搅拌构件125之间设置分割壁124，使得可以在调色剂排放构件122周围以适当的量来保持由调色剂搅拌构件125引出的调色剂。

调色剂排放构件122包括在调色剂容器121的纵向方向上的两侧的侧壁中被轴颈支撑的旋转轴122b、固定到旋转轴122b的圆周表面的螺旋叶片122a以及固定到穿透调色剂容器121的侧壁的旋转轴122b一端的齿轮122c。齿轮122c与作为驱动部件的驱动齿轮(未示出)接合。在调色剂容器121中，调色剂排放端口123被部署在与螺旋叶片122a的齿轮122c侧相对的一端侧。当调色剂排放构件122旋转时，通过螺旋叶片122a朝着调色剂排放端口123侧传递供应到调色剂排放构件122的调色剂，并且通过调色剂传递管102从调色剂排放端口123向显像剂箱111供应调色剂。

《显像设备的启动》

在图像形成装置的显像过程中，如图2至图4中所示，显像设备2的显像辊114、第一显像剂传递螺旋构件112和第二显像剂传递螺旋构件113分别在箭头M、J和K的方向上旋转。此时，通过第一显像剂传递螺旋构件112在箭头X的方向上传递第一显像剂传递通道P中的显像剂，同时通过第二显像剂传递螺旋构件113在箭头Y的方向上传递第二显像剂传递通道Q中的显像剂。同时，通过第一连通通道″a ″将第一显像剂传递通道P中的下游侧的显像剂递送到第二显像剂传递通道Q，同时通过第二连通通道″b″将第二显像剂传递通道Q中的下游侧的显像剂递送到第一显像剂传递通道P。因此，使显像剂箱111中的显像剂在第一显像剂传递通道P和第二显像剂传递通道Q之间循环，并且通过与显像剂的载体的摩擦来对显像剂的调色剂充分地进行充电。

在第二显像剂传递通道Q中移动的显像剂被部分地供应到显像辊114。

在显像辊114的外周表面上，以具有预定厚度的均匀显像剂层的形式通过刮墨刀116将供应到显像辊114的显像剂发送到感光鼓3。从该显像剂层，调色剂被部分地供应到感光鼓3。此后，将调色剂浓度在显像辊114上降低的显像剂与第二显像剂传递通道Q中的显像剂混合。

因此，第二显像剂传递通道Q中的显像剂的调色剂浓度逐渐降低。

因为通过调色剂浓度传感器119来检测在第二显像剂传递通道Q中的显像剂的调色剂浓度，所以当调色剂浓度变得小于预定值时，从调色剂补充设备22向第一显像剂传递通道P中的显像剂(现有显像剂)供应未使用的调色剂。所供应的调色剂与现有显像剂混合，并且通过第一显像剂传递螺旋构件112的旋转来使提供的调色剂分散。

(中间转印带单元和中间转印带清洁单元)

如图1所示，部署在感光鼓3上方的中间转印带单元8包括中间转印带7、用于使中间转印带7以张紧状态悬浮以与图1中的箭头B相同的方向旋转的中间转印辊6a、6b、6c和6d(下文中，采用统一的附图标记″6″统一地给出描述)、驱动辊71、从动辊72和带张紧机构(未示出)以及部署在驱动辊71旁边并与其邻近的转印辊11。

应当注意，中间转印辊6的每一个都由带张紧机构的辊安装部分可旋转地支撑。

另外，紧靠中间转印带单元8的从动辊72地部署中间转印带清洁单元9。

驱动辊71和从动辊72分别被部署在4个感光鼓3之中最靠外的感光鼓3的外部，使得中间转印带7与感光鼓3接触。

例如，使用具有约为100至150μm的厚度的膜以环形方式形成中间转印带7。在中间转印带7的外部表面上层叠地连续转印在各个感光鼓3上形成的不同颜色组分的调色剂图像，以形成全彩色调色剂图像(多色调色剂图像)。

通过与中间转印带7的内部表面接触的中间转印辊6来执行从感光鼓3到中间转印带7的调色剂图像的转印操作。

每个中间转印辊6均由直径为例如8至10mm的金属轴(例如，由不锈钢制成)以及涂覆金属轴的外部圆周表面的导电弹性材料层制成。

导电弹性材料层的示例包括乙丙三元共聚物(EPDM)、泡沫状的聚氨酯或者包含诸如炭黑的导电材料等。

对中间转印辊6中的每一个的金属轴施加高压转印偏压(其极性为与调色剂上的静电电荷的极性(-)相反的(+)的高压)以转印调色剂图像，从而中间转印辊6可以均匀地对中间转印带7施加高压。

当中间转印辊6用作本实施例中的转印电极时，可以代替地使用刷子等。

通过中间转印带7的旋转，将中间转印带7的外表面上覆盖的调色剂图像转移到转印辊11(转印部分)的位置。

另一方面，还通过纸张传送路径S向转印部分传递记录介质，其中，通过转印辊11朝着中间转印带7挤压记录介质。因此，在中间转印带7上的调色剂图像被转印至记录介质上。

在该情况下，在向转印辊11施加高压以向记录介质上转印调色剂图像的同时，在预定的压区处将中间转印带7和转印辊11压向彼此。在该情况下，高压的极性使与调色剂上的静电电荷的极性(-)相反的(+)。

另外，为了恒定地获得在中间转印带7和转印辊11之间的压区，转印辊11和驱动辊71中的一个由诸如金属的硬质材料形成，并且另一个由诸如橡胶、泡沫状树脂等的软质材料形成。

当在中间转印带7上覆盖新的调色剂图像时，还没有从中间转印带7转阴到记录介质并剩余在中间转印带7上的调色剂可能导致不同颜色的调色剂的不期望的混合，并且因此通过中间转印带清洁单元9去除和收集剩余的调色剂。

中间转印带清洁单元9包括与中间转印带7接触以去除剩余调色剂的清洁刀片以及收集去除的调色剂的调色剂收集器。应当注意，通过从动辊72支撑使中间转印带7的与清洁刀片接触的那部分。

(纸张传递通道及其外围构件)

如图1所示，纸张传递通道S从进纸托盘10和手动进纸托盘20延伸，通过后面将要描述的定影设备12，到达出纸托盘15。沿着纸张传递通道S，部署了搓纸辊16a和16b、进纸辊25a至25f(下文中，将使用统一的附图标记″25″统一地给出其描述)、定位辊14、转印辊11、定影设备12等。

进纸辊25是有助于并协助纸张传递的小辊，并且沿着纸张传递通道S配对。

搓纸辊16a被部署在进纸托盘10的端部，以从进纸托盘10上一张接一张地搓取纸张状的记录介质(记录纸张)，并将其供应到纸张传递路径S。

搓纸辊16b被部署在手动进纸托盘20附近，以从手动进纸托盘20一张接一张地搓取记录介质，并将其供应到纸张传送路径S。

定位辊14临时地保持在纸张传递通道S上传递的记录介质，并在想要将中间转印带7上的调色剂图像的尖端与记录介质的尖端对齐的时候将记录介质递送到转印部分。

[定影设备外壳]

如图1所示，容纳在定影设备外壳100B内的定影设备12包括当夹紧在其上承载转印的调色剂图像的记录介质时在彼此相对的方向上旋转的加热辊81和压力辊82、进纸辊25b和进纸(出纸)辊25c。

由未示出的控制器控制加热辊81，使得其达到预定的定影温度。控制器基于从未示出的温度检测器接收到的检测信号来控制加热辊81的温度。

已经达到定影温度的加热辊81和压力辊82压向记录介质，以熔化调色剂，由此在记录介质上定影调色剂图像。

通过进纸辊25b和25c传递已经在其上定影了调色剂图像的记录介质，以获得纸张传递通道S的翻转的出纸路线，并且将记录介质翻转地(即，调色剂图像面向下)排出至出纸托盘15上。

(第二实施例)

图13是图示根据本发明的第二实施例的显像设备的水平横截面视图。在图13中，用相同的标号指示与图3的组件相同的组件。第二实施例的显像设备2X与第一实施例中的显像设备2的不同之处在于，第一实施例中的第一和第二显像剂传递螺旋构件112和113的下游端叶片112e和113d(参见图3)被省略，并且螺旋叶片112a和113a的下游端延伸至在显像剂箱111的纵向方向上的两个侧壁的附近。第二实施例的其它构造与第一实施例的构造类似。对于显像剂设备2X，第一和第二显像剂传递螺旋构件212和213不具有下游端叶片。然而，通过上游端叶片113e和112d在第二和第一显像剂传递通道Q和P中活动地耙动传递到第一和第二显像剂传递通道P和Q下游侧的显像剂。因此，在第一和第二显像剂传递通道P和Q的最下游几乎不剩余显像剂，并且减小了施加到最下游显像剂的压力。

(第三实施例)

图14是图示根据本发明的第三实施例的显像设备的水平横截面视图。在图14中，使用相同的标号指示与图13的组件相同的组件。第三实施例的显像设备2Y与第二实施例的显像设备2X类似。然而，第三实施例的显像设备2Y与第二实施例的显像设备2X的不同之处在于，第一和第二显像剂传递螺旋构件312和313的上游端叶片312d和313e的形状，其它构造与第二实施例中的构造类似。在第一显像剂传递螺旋构件312中，与第二连通通道″b″相对地部署上游端叶片312d，并且上游端叶片312d包括下述螺旋叶片部分312db和下述圆周搅拌板部分312da。

螺旋叶片部分312db具有与螺旋叶片112a相同的恒定直径、相同的螺距和相同的螺旋方向，并且螺旋叶片部分312db连续地连接到螺旋叶片112a的一端。圆周搅拌板部分312da包括4个矩形板构件，并且板构件沿圆周等间隔地固定到螺旋叶片部分312db的圆周部分。即使在该情况下，从旋转轴112b的轴心至圆周搅拌板部分312da的径向方向的外部端面的距离保持恒定，并且从旋转轴112b的轴心到圆周搅拌板部分312da的径向方向上的外部端面的距离被设置为从旋转轴112b的轴心至显像剂箱111的半圆柱形内壁表面的距离的0.8至0.95倍。

与第一显像剂传递螺旋构件312的上游端叶片312d类似，第二显像剂传递螺旋构件313的上游端叶片313e包括螺旋叶片部分313eb和圆周搅拌板部分313ea。在第三实施例中，除了第二实施例的效果外，还可以获得下述效果，因为圆周搅拌板部分312da和312eb的外部直径保持恒定，所以改善了在第二和第一显像剂传递通道Q和P中耙动的显像剂的下游传递效率。

(第四实施例)

图15是图示根据本发明的第四实施例的显像设备的水平横截面视图。在图15中，使用相同的标号指示与图13的组件相同的组件。第四实施例的显像设备2Z与第二实施例的显像设备2X的类似。然而，第四实施例的显像设备2Z与第二实施例的显像设备2X的不同之处在于第一和第二显像剂传递通道P和Q的最下游的形状，其它的构造与第二实施例中的构造类似。第四实施例的显像剂箱411在第一和第二显像剂传递通道P和Q的最下游包括与下游侧的显像剂传递方向(箭头X和Y的方向)不垂直的弯曲内壁表面411g和411h。

更具体地，显像剂箱411包括纵向方向上的侧壁411c和411d以及横向方向上的侧壁411e和411f，第一显像剂传递通道P的最下游的内壁表面411g设置在侧壁411e和侧壁411c之间，并且第二显像传递通道Q的最下游的内壁表面411h被设置在侧壁411f和侧壁411d之间。弯曲内壁表面411g和411h连续地连接到第一和第二显像剂传递通道P和Q的半圆柱形内壁表面，而没有形成阶梯。内壁表面411g和411h可以被形成为平坦的倾斜表面。

对于显像设备2Z，除了第二实施例的效果外，还可以有利地进一步降低施加到最下游显像剂的压力，因为传递到第一和第二显像剂传递通道P和Q的显像剂可以在没有剩余的情况下沿着弯曲内壁表面411g和411h移动到第一和第二连通通道″a″和″b″。

Claims (7)

1.一种安装在电子照相图像形成装置上的显像设备，所述电子照相图像形成装置包括在其表面上形成静电潜像的感光鼓，所述显像设备包括：

显像剂箱，在所述显像剂箱中储存含有调色剂和载体的显像剂；

调色剂补充端口，通过所述调色剂补充端口来将所述调色剂补充到所述显像剂箱；

显像辊，所述显像辊被设置在所述显像剂箱中，所述显像辊在承载所述显像剂的同时进行旋转，以便于向在其中形成所述静电潜像的所述感光鼓的表面供应所述调色剂；

显像剂传递通道，所述显像剂传递通道被设置在所述显像辊和其中补充所述显像剂箱中的所述调色剂的位置之间；以及

显像剂传递螺旋构件，所述显像剂传递螺旋构件可旋转地设置在所述显像剂传递通道中，以将在所述显像剂传递通道中的所述显像剂传递到所述显像辊，其中

所述显像剂传递通道包括：在所述调色剂补充端口侧的第一显像剂传递通道以及在所述显像辊侧的第二显像剂传递通道，所述第一显像剂传递通道和所述第二显像剂传递通道由平行于所述显像辊的轴心方向的分割壁分割；以及在所述轴心方向上的两侧连通所述第一显像剂传递通道和所述第二显像剂传递通道的一对连通通道，

所述显像剂传递螺旋构件包括：部署在所述第一显像剂传递通道中的第一显像剂传递螺旋构件；以及部署在所述第二显像剂传递通道中的第二显像剂传递螺旋构件，

所述第一显像剂传递螺旋构件和所述第二显像剂传递螺旋构件中的每一个均包括：旋转轴；固定到所述旋转轴的圆周表面的螺旋叶片，所述第一显像剂传递螺旋构件和所述第二显像剂传递螺旋构件中的至少一个还包括设置在所述旋转轴的一端的端叶片，

所述端叶片包括：固定到所述旋转轴的所述圆周表面的螺旋叶片部分；以及固定到所述螺旋叶片部分的圆周部分的圆周搅拌板部分，

通过所述第一显像剂传递螺旋构件和所述第二显像剂传递螺旋构件在所述第一显像剂传递通道和所述第二显像剂传递通道中以彼此相反的方向传递所述显像剂，并且使所述显像剂在所述第一显像剂传递通道和所述第二显像剂传递通道之间循环，

其中，所述螺旋叶片部分的直径在所述旋转轴的纵向方向上朝着中间部分逐渐变大，构造所述圆周搅拌板部分使得在所述旋转轴方向上延伸的至少一个板构件被固定在所述螺旋叶片部分的所述圆周部分中，并且所述板构件的径向宽度朝着所述旋转轴的中间部分逐渐变窄。

2.根据权利要求1所述的显像设备，其中，所述第一显像剂传递螺旋构件和所述第二显像剂传递螺旋构件二者均包括设置在所述显像剂传递方向的上游侧的所述旋转轴一端的端叶片。

3.根据权利要求2所述的显像设备，其中，所述第一显像剂传递螺旋构件和所述第二显像剂传递螺旋构件二者均包括设置在所述显像剂传递方向的下游侧的所述旋转轴一端的端叶片。

4.根据权利要求1所述的显像设备，其中，所述显像剂箱包括构成所述第一显像剂传递路径和所述第二显像剂传递路径中的每一个的半圆柱形内壁表面，从所述旋转轴的轴心至所述圆周搅拌板部分的径向方向上的外部端面的距离保持恒定，并且所述距离被设置为从所述旋转轴的轴心至所述半圆柱形内壁表面距离的0.8至0.95倍。

5.根据权利要求2所述的显像设备，其中，所述旋转轴旋转，使得在传递方向上的上游侧的所述端叶片从所述连通通道行进至所述旋转轴下方。

6.根据权利要求1所述的显像设备，其中，所述显像剂箱包括在所述第一显像剂传递通道和所述第二显像剂传递通道的最下游侧的弯曲或倾斜的内壁表面，所述弯曲或倾斜的内壁表面不与所述显像剂被传递到下游侧的方向垂直。

7.一种图像形成装置，包括：

感光鼓，在所述感光鼓中，在其表面上形成静电潜像；

充电设备，所述充电设备对所述感光鼓的表面进行充电；

曝光设备，所述曝光设备在所述感光鼓的表面上形成所述静电潜像；

根据权利要求1所述的显像设备，所述显像设备向所述感光鼓的表面上的所述静电潜像供应调色剂，以形成调色剂图像；

调色剂补充设备，所述调色剂补充设备对所述显像设备补充所述调色剂；

转印设备，所述转印设备将所述感光鼓的表面上的所述调色剂图像转印到记录介质；以及

定影设备，所述定影设备将所述调色剂图像固定到所述记录介质。

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