JP7287090B2 - トナー搬送装置、クリーニング装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、トナー搬送装置、クリーニング装置及び画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置は、像担持体（例えば、感光体ドラムや中間転写ベルト）に供給されるトナーを搬送したり、像担持体から回収された廃トナーを搬送したりするために、トナー搬送装置を備えている。

例えば、トナー搬送路とトナー排出口を有するハウジングと、トナー搬送路内のトナーをトナー排出口へと搬送する搬送部材と、を備えたトナー搬送装置がある。上記の搬送部材は、例えば、螺旋状の搬送羽根を備えている（特許文献１参照）。

特開２０１７－２２７７００号公報

特許文献１に記載の搬送部材では、トナーの搬送方向におけるトナー排出口の上流側から下流側まで螺旋状の搬送羽根が連続しているため、トナーの搬送方向におけるトナー排出口の下流側に向かってトナーが大きな力で搬送されることになる。そのため、トナーの搬送方向におけるトナー排出口の下流側にトナーが溜まり、この溜まったトナーが凝集することで、搬送部材の回転不良が発生する恐れがある。このように搬送部材の回転不良が発生すると、搬送部材によってトナーを安定的に搬送することができなくなる。

そこで、本発明は、トナーの凝集を抑制することで、トナーを安定的に搬送することを目的とする。

本発明の一態様に係るトナー搬送装置は、トナー搬送路及びトナー排出口を有するハウジングと、所定の回転方向に回転することで、所定の搬送方向に沿って前記トナー搬送路内のトナーを前記トナー排出口へと搬送する搬送部材と、を備え、前記搬送部材は、前記搬送方向に沿って延びる搬送軸と、前記搬送軸の外周面から突出する搬送羽根と、を備え、前記搬送羽根は、螺旋状の第１羽根部と、前記第１羽根部の前記搬送方向下流側に前記第１羽根部と連続して設けられ、前記搬送方向に沿って延びる第２羽根部と、前記第２羽根部の前記搬送方向下流側に前記第２羽根部と連続して設けられ、前記第１羽根部と逆向きに傾斜する第３羽根部と、を備え、前記第１羽根部と前記第２羽根部の境界は、前記搬送方向において前記トナー排出口の範囲内に位置している。

前記第１羽根部と前記第２羽根部の境界は、前記搬送方向における位置が前記トナー排出口の前記搬送方向の中央部と重なっていても良い。

前記第２羽根部と前記第３羽根部の境界は、前記搬送方向において前記トナー排出口の範囲内に位置していても良い。

前記搬送羽根は、前記第２羽根部の前記搬送方向下流側に前記第２羽根部及び第３羽根部と間隔をおいて設けられる第４羽根部を更に備え、前記第４羽根部は、前記第１羽根部と逆向きに傾斜していても良い。

前記第４羽根部は、前記搬送部材の回転軸を挟んで前記第３羽根部の反対側に１個設けられていても良い。

前記第３羽根部の前記搬送方向の長さは、前記第２羽根部の前記搬送方向の長さよりも長くても良い。

前記搬送方向に対する前記第３羽根部の傾斜角度は、前記搬送方向に対する前記第１羽根部の傾斜角度よりも小さくても良い。

前記搬送部材は、前記搬送羽根の前記搬送方向下流側において前記搬送軸の外周面から突出する円環状のフランジを更に備え、前記第３羽根部の前記搬送方向下流側の端部は、前記フランジに接続されていても良い。

本発明の一態様に係るクリーニング装置は、像担持体の表面に残留した廃トナーを除去するクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって除去された廃トナーを搬送する前記トナー搬送装置と、を備えている。

本発明の一態様に係る画像形成装置は、前記トナー搬送装置又は前記クリーニング装置を備えている。

本発明によれば、トナーの凝集を抑制することで、トナーを安定的に搬送することができる。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示す模式的な側面図である。 本発明の一実施形態に係る感光体ドラム及びクリーニング装置を示す断面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態に係る搬送部材において、第２羽根部が搬送軸の真上に位置している状態を示す側面図である。 本発明の一実施形態に係る搬送部材において、第２羽根部が搬送軸の前上方に位置している状態を示す側面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１について説明する。以下、説明の便宜上、図１における紙面右側を画像形成装置１の前側と定義する。各図に適宜付される矢印Ｆｒ、Ｒｒ、Ｕ、Ｌｏ、Ｌ、Ｒは、それぞれ画像形成装置１の前側、後側、上側、下側、左側、右側を示している。

まず、画像形成装置１の全体の構成について説明する。

図１を参照して、画像形成装置１は、例えば、プリンターである。画像形成装置１は、箱型の装置本体２を備えている。装置本体２の下端部には、用紙Ｓ（記録媒体の一例）を収納する給紙カセット３が収容されている。装置本体２の上面には、排紙トレイ４が設けられている。装置本体２の上部には、排紙トレイ４の下側に露光装置５とトナー容器６が収容されている。

装置本体２の内部には、給紙カセット３から排紙トレイ４に向かう用紙搬送路７が設けられている。用紙搬送路７の中流部には、画像形成部８が設けられている。画像形成部８は、感光体ドラム９（像担持体の一例）と、帯電装置１０と、現像装置１１と、転写ローラー１２と、クリーニング装置１３と、を備えている。用紙搬送路７の下流部には、定着装置１４が設けられている。

次に、画像形成装置１の動作について説明する。

まず、帯電装置１０が感光体ドラム９の表面を帯電させる。次に、露光装置５がレーザー光（図１の点線矢印参照）によって感光体ドラム９の表面に静電潜像を形成する。次に、感光体ドラム９の表面に形成された静電潜像を現像装置１１が現像する。これにより、感光体ドラム９の表面にトナー像が担持される。

一方、給紙カセット３から取り出された用紙Ｓは、用紙搬送路７を下流側へと搬送され、画像形成部８に進入する。転写ローラー１２は、画像形成部８に進入した用紙Ｓに、感光体ドラム９の表面に担持されたトナー像を転写する。トナー像を転写された用紙Ｓは、用紙搬送路７を更に下流側へと搬送されて、定着装置１４に進入する。定着装置１４は、用紙Ｓにトナー像を定着させる。トナー像が定着された用紙Ｓは、排紙トレイ４に排出される。

次に、クリーニング装置１３について更に説明する。

図２、図３を参照して、クリーニング装置１３は、ハウジング２１と、キャップ２２と、シャッター２３と、クリーニングローラー２４（クリーニング部材の一例）と、クリーニングブレード２５（クリーニング部材の一例）と、搬送部材２６と、を備えている。ハウジング２１と搬送部材２６は、トナー搬送装置２７を構成している。以下、クリーニング装置１３の構成要素について順番に説明する。

図２、図３を参照して、クリーニング装置１３のハウジング２１は、左右方向に長い箱型を成している。ハウジング２１の前下部には、前方開口部３１が設けられている。ハウジング２１の後下部には、トナー搬送路３２が設けられている。トナー搬送路３２は、左右方向に沿って延びている。なお、図３～図５に付される矢印ＣＤは、トナー搬送路３２内におけるトナーの搬送方向（以下、「搬送方向ＣＤ」と称する）を示している。本実施形態では、搬送方向ＣＤは、左右方向に沿って右側から左側に向かう方向である。以下、「搬送方向上流側」と記載する場合には搬送方向ＣＤにおける上流側を示し、「搬送方向下流側」と記載する場合には搬送方向ＣＤにおける下流側を示す。

図３を参照して、ハウジング２１の右端部（搬送方向上流側の端部）には、トナー搬送路３２の右側に、支持壁３３が設けられている。支持壁３３の中央部には、貫通穴３４が設けられている。ハウジング２１の左端部（搬送方向下流側の端部）には、トナー搬送路３２の左側に、左方開口部３５が設けられている。ハウジング２１の下面には、トナー搬送路３２の左端部（搬送方向下流側の端部）の下方に、トナー排出口３６が設けられている。トナー排出口３６の下方には、回収容器３７が設けられている。

図３を参照して、クリーニング装置１３のキャップ２２は、円板状を成している。キャップ２２は、ハウジング２１の左端部に固定されており、ハウジング２１の左方開口部３５を塞いでいる。キャップ２２の右面（内面）の中央部には、円筒状の支持部３９が突出している。

図３を参照して、クリーニング装置１３のシャッター２３は、左端部（搬送方向下流側の端部）が閉止された有底円筒状を成している。シャッター２３は、ハウジング２１の左端部の外周に回転可能に装着されている。シャッター２３の外周面には、連通口４０が設けられている。シャッター２３は、連通口４０とトナー排出口３６を連通させてトナー排出口３６を開放する開放位置（図３参照）と、連通口４０とトナー排出口３６の連通を遮断してトナー排出口３６を閉止する閉止位置（図示せず）と、の間で回転可能に設けられている。

図２を参照して、クリーニング装置１３のクリーニングローラー２４は、回転可能に設けられている。クリーニングローラー２４は、ハウジング２１の前下部に収容されている。クリーニングローラー２４は、ハウジング２１の前方開口部３１を介してハウジング２１の外部に露出しており、感光体ドラム９の表面に接触している。

図２を参照して、クリーニング装置１３のクリーニングブレード２５は、左右方向に長い平板状を成している。クリーニングブレード２５の上部は、ハウジング２１の前下部に固定されている。クリーニングブレード２５の下部は、ハウジング２１の前方開口部３１を介してハウジング２１の外部に露出しており、感光体ドラム９の表面に接触している。

図２、図３を参照して、クリーニング装置１３の搬送部材２６は、左右方向に沿って延びる回転軸Ｘの周りを回転可能に設けられている。つまり、本実施形態では、左右方向が搬送部材２６の回転軸方向である。なお、図２、図４、図５に付される矢印ＲＤは、搬送部材２６の回転方向（以下、「回転方向ＲＤ」と称する）を示している。以下、「回転方向上流側」と記載する場合には回転方向ＲＤにおける上流側を示し、「回転方向下流側」と記載する場合には回転方向ＲＤにおける下流側を示す。

図２、図３を参照して、搬送部材２６は、搬送軸４１と、搬送ギア４２と、フランジ４３と、搬送羽根４４と、を備えている。なお、搬送軸４１とフランジ４３と搬送羽根４４は、一体に形成されている。

搬送部材２６の搬送軸４１は、搬送方向ＣＤに沿って直線状に延びている。搬送軸４１の右端部（搬送方向上流側の端部）はハウジング２１の外部に露出しており、搬送軸４１の右端部以外の部分はトナー搬送路３２に収容されている。搬送軸４１の右側部（搬送方向上流側の部分）は、ハウジング２１の支持壁３３の貫通穴３４を貫通しており、軸受け（図示せず）を介してハウジング２１の支持壁３３に回転可能に支持されている。搬送軸４１の左端部（搬送方向下流側の端部）は、キャップ２２の支持部３９に挿入されており、キャップ２２の支持部３９に回転可能に支持されている。

搬送部材２６の搬送ギア４２は、ハウジング２１の外部に露出している。搬送ギア４２は、搬送軸４１の右端部の外周に固定されている。搬送ギア４２は、モーターによって構成される駆動源４７に接続されている。

搬送部材２６のフランジ４３は、円環状を成している。フランジ４３は、トナー搬送路３２に収容されている。フランジ４３は、搬送羽根４４の左側（搬送方向下流側）において搬送軸４１の外周面から突出している。フランジ４３は、トナー排出口３６よりも左側（搬送方向下流側）に位置している。フランジ４３は、キャップ２２の右側（搬送方向上流側）に位置しており、キャップ２２と隙間Ｇを介して対向している。

搬送部材２６の搬送羽根４４は、トナー搬送路３２に収容されている。搬送羽根４４は、搬送軸４１の外周面から突出している。

図３～図５を参照して、搬送羽根４４は、第１羽根部５１と、第２羽根部５２と、第３羽根部５３と、第４羽根部５４と、を備えている。

搬送羽根４４の第１羽根部５１は、螺旋状を成しており、トナー搬送路３２の右端部（搬送方向上流側の端部）からトナー搬送路３２の左端部（搬送方向下流側の端部）まで連続している。第１羽根部５１は、搬送方向下流側に向かって回転方向上流側に傾斜している。

搬送羽根４４の第２羽根部５２は、第１羽根部５１の左側（搬送方向下流側）に、第１羽根部５１と連続して設けられている。第２羽根部５２は、搬送方向ＣＤに沿って直線状に延びており、搬送方向ＣＤと平行に設けられている。

搬送羽根４４の第２羽根部５２の全体は、トナー排出口３６の右端部（搬送方向上流側の端部）を通過する鉛直線Ｌ１よりも左側（搬送方向下流側）に位置すると共に、トナー排出口３６の左端部（搬送方向下流側の端部）を通過する鉛直線Ｌ２よりも右側（搬送方向上流側）に位置している。つまり、第２羽根部５２の全体は、搬送方向ＣＤにおいてトナー排出口３６の範囲Ｚ内に位置している。第２羽根部５２の搬送方向ＣＤの長さは、例えば、トナー排出口３６の搬送方向ＣＤの長さの１／２以下（本実施形態では、略１／４）である。

搬送羽根４４の第３羽根部５３は、第２羽根部５２の左側（搬送方向下流側）に、第２羽根部５２と連続して設けられている。第３羽根部５３の左端部（搬送方向下流側の端部）は、フランジ４３に接続されている。

搬送羽根４４の第３羽根部５３は、搬送方向下流側に向かって回転方向下流側に傾斜している。つまり、第３羽根部５３は、第１羽根部５１と逆向きに傾斜している。搬送方向ＣＤに対する第３羽根部５３の傾斜角度は、搬送方向ＣＤに対する第１羽根部５１の傾斜角度よりも小さい。第３羽根部５３の搬送方向ＣＤの長さは、第２羽根部５２の搬送方向ＣＤの長さよりも長い。

搬送羽根４４の第４羽根部５４は、第２羽根部５２の左側（搬送方向下流側）に、第２羽根部５２及び第３羽根部５３と間隔をおいて設けられている。第４羽根部５４は、搬送部材２６の回転軸Ｘを挟んで第３羽根部５３の反対側に１個設けられている。つまり、第４羽根部５４は、第３羽根部５３と１８０度位相をずらした位置に１個設けられている。第４羽根部５４の左端部（搬送方向下流側の端部）は、フランジ４３に接続されている。

搬送羽根４４の第４羽根部５４は、搬送方向下流側に向かって回転方向下流側に傾斜している。つまり、第４羽根部５４は、第１羽根部５１と逆向き且つ第３羽根部５３と同じ向きに傾斜している。搬送方向ＣＤに対する第４羽根部５４の傾斜角度は、搬送方向ＣＤに対する第１羽根部５１の傾斜角度よりも小さく、搬送方向ＣＤに対する第３羽根部５３の傾斜角度と同じである。第４羽根部５４の搬送方向ＣＤの長さは、第２羽根部５２の搬送方向ＣＤの長さよりも長く、第３羽根部５３の搬送方向ＣＤの長さと同じである。

搬送羽根４４の第１羽根部５１と第２羽根部５２の境界Ｂ１は、トナー排出口３６の右端部（搬送方向上流側の端部）を通過する鉛直線Ｌ１よりも左側（搬送方向下流側）に位置すると共に、トナー排出口３６の左端部（搬送方向下流側の端部）を通過する鉛直線Ｌ２よりも右側（搬送方向上流側）に位置している。つまり、境界Ｂ１は、搬送方向ＣＤにおいてトナー排出口３６の範囲Ｚ内に位置している。境界Ｂ１は、トナー排出口３６の搬送方向ＣＤの中央部を通過する鉛直線Ｌ３上に位置している。つまり、境界Ｂ１は、搬送方向ＣＤにおける位置がトナー排出口３６の搬送方向ＣＤの中央部と重なっている。

搬送羽根４４の第２羽根部５２と第３羽根部５３の境界Ｂ２は、トナー排出口３６の右端部（搬送方向上流側の端部）を通過する鉛直線Ｌ１よりも左側（搬送方向下流側）に位置すると共に、トナー排出口３６の左端部（搬送方向下流側の端部）を通過する鉛直線Ｌ２よりも右側（搬送方向上流側）に位置している。つまり、境界Ｂ２は、搬送方向ＣＤにおいてトナー排出口３６の範囲Ｚ内に位置している。

上記のように構成された画像形成装置１では、感光体ドラム９の表面に担持されたトナー像を転写ローラー１２が用紙Ｓに転写した後、感光体ドラム９の表面に廃トナーＴが残留する。以下、クリーニング装置１３によって感光体ドラム９の表面から廃トナーＴを回収する動作（以下、「廃トナー回収動作」と称する）について説明する。

廃トナー回収動作の実行時には、感光体ドラム９とクリーニングローラー２４が接触した状態で、感光体ドラム９とクリーニングローラー２４が回転する（図２の点線矢印参照）。これにより、廃トナーＴがクリーニングローラー２４によって感光体ドラム９の表面から除去され、トナー搬送路３２に導入される。

また、廃トナー回収動作の実行時には、感光体ドラム９とクリーニングブレード２５が接触した状態で、感光体ドラム９がクリーニングブレード２５に対して回転する（図２の点線矢印参照）。これにより、廃トナーＴがクリーニングブレード２５によって感光体ドラム９の表面から除去され、トナー搬送路３２に導入される。

また、廃トナー回収動作の実行時には、駆動源４７が搬送部材２６を回転方向ＲＤに回転させる。このように搬送部材２６が回転方向ＲＤに回転すると、搬送部材２６が搬送方向ＣＤに沿ってトナー搬送路３２内の廃トナーＴをトナー排出口３６へと搬送する。搬送部材２６によってトナー排出口３６へと搬送された廃トナーＴは、トナー排出口３６を介してハウジング２１の外部に排出され、回収容器３７に回収される。

ところで、上記のような廃トナー回収動作において、トナー排出口３６の上方を通過した廃トナーＴがキャップ２２とフランジ４３の隙間Ｇに流れ込んで溜まると、この溜まった廃トナーＴが凝集することで、搬送部材２６の回転不良が発生する恐れがある。特に、トナー排出口３６の開口面積が小さい場合には、廃トナーＴがトナー排出口３６の上方を通過しやすくなるため、上記のような不具合が発生しやすい。

そこで、本実施形態では、搬送羽根４４は、螺旋状の第１羽根部５１と、搬送方向ＣＤに沿って延びる第２羽根部５２と、第１羽根部５１と逆向きに傾斜する第３羽根部５３と、を備えており、第１羽根部５１と第２羽根部５２の境界Ｂ１は、搬送方向ＣＤにおいてトナー排出口３６の範囲Ｚ内に位置している。このような構成を採用することで、第３羽根部５３から廃トナーＴに搬送方向ＣＤとは逆方向の力を加えて、廃トナーＴがトナー排出口３６の上方を通過するのを抑制することができる。また、第２羽根部５２によってトナー排出口３６に向かって廃トナーＴを効率的に搬送して、トナー排出口３６からの廃トナーＴの排出を促進することができる。そのため、トナー排出口３６の上方を通過した廃トナーＴが隙間Ｇに流れ込んで凝集するのを抑制することができ、廃トナーＴの凝集に伴う搬送部材２６の回転不良を抑制して、搬送部材２６によって廃トナーＴを安定的に搬送することができる。

また、第１羽根部５１と第２羽根部５２の境界Ｂ１は、搬送方向ＣＤにおける位置がトナー排出口３６の搬送方向ＣＤの中央部と重なっている。このような構成を採用することで、第２羽根部５２によってトナー排出口３６に向かって廃トナーＴを一層効率的に搬送することができる。

また、第２羽根部５２と第３羽根部５３の境界Ｂ２は、搬送方向ＣＤにおいてトナー排出口３６の範囲Ｚ内に位置している。このような構成を採用することで、第３羽根部５３によって搬送方向ＣＤとは逆方向の力を加えられた廃トナーＴを、トナー排出口３６からスムーズに排出することができる。

また、第４羽根部５４は、第１羽根部５１と逆向きに傾斜している。このような構成を採用することで、第３羽根部５３だけでなく第４羽根部５４からも搬送方向ＣＤとは逆方向の力を廃トナーＴに与えることができる。

また、第４羽根部５４は、搬送部材２６の回転軸Ｘを挟んで第３羽根部５３の反対側に１個設けられている。このような構成を採用することで、第４羽根部５４から廃トナーＴに加わる搬送方向ＣＤとは逆方向の力を最適化することができる。

また、第３羽根部５３の搬送方向ＣＤの長さは、第２羽根部５２の搬送方向ＣＤの長さよりも長い。このような構成を採用することで、第３羽根部５３から廃トナーＴに搬送方向ＣＤとは逆方向の力を加えやすくなる。

また、搬送方向ＣＤに対する第３羽根部５３の傾斜角度は、搬送方向ＣＤに対する第１羽根部５１の傾斜角度よりも小さい。このような構成を採用することで、第３羽根部５３から廃トナーＴに加わる搬送方向ＣＤとは逆方向の力が強くなりすぎるのを抑制することができ、トナー排出口３６の上流側に向かって廃トナーＴが逆流するのを抑制することができる。

また、第３羽根部５３の搬送方向下流側の端部は、フランジ４３に接続されている。このような構成を採用することで、第３羽根部５３の搬送方向下流側の端部を隙間Ｇに極力近づけることができるため、廃トナーＴが隙間Ｇに流れ込むのを一層効果的に抑制することができる。

また、クリーニング装置１３は、感光体ドラム９の表面に残留した廃トナーＴを除去するクリーニングローラー２４及びクリーニングブレード２５と、クリーニングローラー２４及びクリーニングブレード２５によって除去された廃トナーＴを搬送するトナー搬送装置２７と、を備えている。このような構成を採用することで、廃トナーＴを安定的に搬送することが可能なクリーニング装置１３を提供することができる。

また、画像形成装置１は、トナー搬送装置２７を備えると共に、このトナー搬送装置２７を備えたクリーニング装置１３を備えている。このような構成を採用することで、廃トナーＴを安定的に搬送することが可能な画像形成装置１を提供することができる。

本実施形態では、第２羽根部５２が搬送方向ＣＤと平行に設けられている。一方で、他の異なる実施形態では、第２羽根部５２が搬送方向ＣＤに対して僅かに傾斜していても良い。

本実施形態では、第２羽根部５２の搬送方向ＣＤの長さがトナー排出口３６の搬送方向ＣＤの長さの１／２以下である。一方で、他の異なる実施形態では、第２羽根部５２の搬送方向ＣＤの長さがトナー排出口３６の搬送方向ＣＤの長さの１／２を超えていても良い。

本実施形態では、搬送羽根４４に第４羽根部５４が１個設けられている。一方で、他の異なる実施形態では、搬送羽根４４に第４羽根部５４が２個以上設けられていても良いし、搬送羽根４４に第４羽根部５４が設けられていなくても良い。

本実施形態では、感光体ドラム９から廃トナーＴを回収する経路にトナー搬送装置２７が設けられている。一方で、他の異なる実施形態では、感光体ドラム９にトナーを供給する経路にトナー搬送装置２７が設けられていても良い。

本実施形態では、画像形成装置１がプリンターである。一方で、他の異なる実施形態では、画像形成装置１がコピー機、ファクシミリ、複合機（プリント機能、コピー機能及びファックス機能等を複合的に備えた機器）等であっても良い。

１ 画像形成装置
９ 感光体ドラム（像担持体の一例）
１３ クリーニング装置
２１ ハウジング
２４ クリーニングローラー（クリーニング部材の一例）
２５ クリーニングブレード（クリーニング部材の一例）
２６ 搬送部材
２７ トナー搬送装置
３２ トナー搬送路
３６ トナー排出口
４１ 搬送軸
４３ フランジ
４４ 搬送羽根
５１ 第１羽根部
５２ 第２羽根部
５３ 第３羽根部
５４ 第４羽根部
Ｂ１ 第１羽根部と第２羽根部の境界
Ｂ２ 第２羽根部と第３羽根部の境界
ＣＤ 搬送方向
ＲＤ 回転方向
Ｘ 搬送部材の回転軸
Ｚ 搬送方向におけるトナー排出口の範囲

Claims (8)

1. トナー搬送路及びトナー排出口を有するハウジングと、
   所定の回転方向に回転することで、所定の搬送方向に沿って前記トナー搬送路内のトナーを前記トナー排出口へと搬送する搬送部材と、を備え、
   前記搬送部材は、
   前記搬送方向に沿って延びる搬送軸と、
   前記搬送軸の外周面から突出する搬送羽根と、を備え、
   前記搬送羽根は、
   螺旋状の第１羽根部と、
   前記第１羽根部の前記搬送方向下流側に前記第１羽根部と連続して設けられ、前記搬送方向に沿って延びる第２羽根部と、
   前記第２羽根部の前記搬送方向下流側に前記第２羽根部と連続して設けられ、前記第１羽根部と逆向きに傾斜する第３羽根部と、
   前記第２羽根部の前記搬送方向下流側に前記第２羽根部及び第３羽根部と間隔をおいて設けられ、前記第１羽根部と逆向きに傾斜する第４羽根部と、を備え、
   前記第１羽根部と前記第２羽根部の境界は、前記搬送方向において前記トナー排出口の範囲内に位置し、
   前記第４羽根部は、前記搬送部材の回転軸を挟んで前記第３羽根部の反対側に１個設けられ、前記搬送方向に沿った長さが、前記第３羽根部と同じであることを特徴とするトナー搬送装置。
2. 前記第１羽根部と前記第２羽根部の境界は、前記搬送方向における位置が前記トナー排出口の前記搬送方向の中央部と重なっていることを特徴とする請求項１に記載のトナー搬送装置。
3. 前記第２羽根部と前記第３羽根部の境界は、前記搬送方向において前記トナー排出口の範囲内に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー搬送装置。
4. 前記第３羽根部の前記搬送方向の長さは、前記第２羽根部の前記搬送方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のトナー搬送装置。
5. 前記搬送方向に対する前記第３羽根部の傾斜角度は、前記搬送方向に対する前記第１羽根部の傾斜角度よりも小さいことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のトナー搬送装置。
6. 前記搬送部材は、前記搬送羽根の前記搬送方向下流側において前記搬送軸の外周面から突出する円環状のフランジを更に備え、
   前記第３羽根部の前記搬送方向下流側の端部は、前記フランジに接続されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のトナー搬送装置。
7. 像担持体の表面に残留した廃トナーを除去するクリーニング部材と、
   前記クリーニング部材によって除去された廃トナーを搬送する請求項１～６のいずれか１項に記載のトナー搬送装置と、を備えていることを特徴とするクリーニング装置。
8. 請求項１～６のいずれか１項に記載のトナー搬送装置又は請求項７に記載のクリーニング装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
   

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