CN102373808A - 捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工方法，其步骤为：⑴．双曲线漏斗壁成型用模板制作与预安装；⑵．双曲线漏斗壁外壁模板的钢筋支护架计算：每增高500mm双曲线漏斗壁外壁的斜度X，X=(d/2)×e^kcy/2；⑶．钢筋支护架制作：钢筋支护架采用Φ25螺纹钢筋制作，钢筋支护架斜度为根据步骤⑵计算后每增高500mm双曲线漏斗壁的外壁斜度相同；⑷．内壁模板以及外壁模板安装及固定；⑸．混凝土浇注成型；⑹．拆模及养护。本发明施工方法简单易行，能够有效保证双曲线漏斗壁外壁曲率，提高了施工的速度，保障了施工质量，是一种安全可靠的捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工方法。

Description

捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工方法

技术领域

本发明属于煤塔领域，尤其是一种捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工方法。

背景技术

随着市场经济和各行各业的飞速发展，淘汰落后产能势在必行，焦化厂逐步淘汰小炭化室、取而代之的是大炭化室。随着炉型的加大，煤塔也在增大，施工难度也在增大，捣固焦煤塔由大跨度梁、仓底漏斗嘴、四周竖壁、双曲线漏斗壁、煤仓顶板组成。其中双曲线漏斗壁为该煤塔的施工难点，若保证不了煤塔漏斗壁双曲线的曲率，不但影响下一步设备的安装，更会严重影响投产后的使用效果，现有技术中双曲线漏斗壁内壁以及外壁均采用钢模板、脚手架管支撑或木模板、方木和脚手架管支撑，因为脚手架管为直管，很难保证双曲线漏斗壁外壁双曲线的曲率，并在浇筑砼时易产生涨模现象，且劳动强度高、施工进度慢。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工方法，该施工方法简单易行，能够有效保证双曲线漏斗壁外壁曲率，提高了施工的速度，保障了施工质量。

一种捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工方法，该双曲线漏斗壁包括内壁以及外壁，双曲线漏斗壁的外壁与煤塔竖壁构成漏斗，其特征在于：该方法的步骤为：

⑴．双曲线漏斗壁成型用模板制作与预安装：按照双曲线漏斗壁的内壁以及外壁形状制作内壁模板以及外壁模板，然后进行预安装；

⑵．双曲线漏斗壁外壁模板的钢筋支护架计算：根据设计计算出每增高500mm双曲线漏斗壁外壁的斜度X，计算公式为：

X=(d/2)×e^kcy/2 其中：d为漏斗的下口直径，K=1为截面形状系数， C=0.3699为计算截面收缩率，Y为每增高500mm双曲线漏斗壁的计算高度；

⑶．钢筋支护架制作：钢筋支护架采用Φ25螺纹钢筋制作，钢筋支护架斜度为根据步骤⑵计算后每增高500mm双曲线漏斗壁的外壁斜度相同；

⑷．内壁模板以及外壁模板安装及固定：首先安装双曲线漏斗壁内壁模板，通过纵向脚手架管和横向脚手架管将内壁模板固定，然后安装外壁模板，外壁模板通过斜度相同的纵向钢筋支护架以及横向脚手架管固定；

⑸．混凝土浇注成型：混凝土浇筑采用分层浇筑，每层浇筑高度小于或等于500mm，每层的接槎时间小于或等于混凝土初凝时间；

⑹．拆模及养护：在混凝土浇筑完毕12小时内对其进行保湿养护，采用湿润模板的方法养护，拆模后捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工完毕。

本发明的优点和有益效果为：

1、本捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工方法采用与双曲线漏斗壁外壁模板曲率相同的多个钢架支护架，保障了外壁模板固定精度，曲率设计科学合理，有效提高了固定外壁模板的速度，从而提高了施工效率，降低了施工人员的劳动强度，使固定外壁模板的工序简单易行，减少了施工人员的高空停留，提高了施工的安全性。 

2、本发明施工方法简单易行，能够有效保证双曲线漏斗壁外壁曲率，提高了施工的速度，保障了施工质量，是一种安全可靠的捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工方法。

附图说明

图1为本发明混凝土浇筑成型后的结构剖视图（未剖浇注孔）；

图2为本发明拆模后的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工方法，捣固焦煤塔包括煤塔顶板2以及下料口1、煤塔竖板7、大跨度梁8以及双曲线漏斗壁，该双曲线漏斗壁包括内壁13以及外壁11，双曲线漏斗壁的外壁与煤塔竖壁构成漏斗，其捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工方法的步骤为：

⑴．双曲线漏斗壁成型用模板制作与预安装：按照双曲线漏斗壁的内壁以及外壁形状制作内壁模板9以及外壁模板5，然后进行预安装；

⑵．双曲线漏斗壁外壁模板的钢筋支护架4计算：根据设计计算出每增高500mm双曲线漏斗壁外壁的斜度X，计算公式为：

X=(d/2)×e^kcy/2 其中：d为漏斗的下口12直径，K=1为截面形状系数， C=0.3699为计算截面收缩率，Y为每增高500mm双曲线漏斗壁的计算高度，计算第一次时Y为500mm，第二次时Y为1000mm，第三次时Y为1500mm，以此类推第N次为N乘以500mm；

⑶．钢筋支护架制作：钢筋支护架采用Φ25螺纹钢筋制作，钢筋支护架斜度为根据步骤⑵计算后每增高500mm双曲线漏斗壁的外壁斜度相同；

⑷．内壁模板以及外壁模板安装及固定：首先安装双曲线漏斗壁内壁模板，通过纵向脚手架管10和横向脚手架管3将内壁模板固定，然后安装外壁模板，外壁模板通过斜度相同的纵向钢筋支护架以及横向脚手架管固定，纵向钢筋支护架在外壁模板横向上间隔500mm设置一道，横向脚手架管沿外壁模板竖直方向间隔400mm设置一道， 纵向脚手架管与横向脚手架管采用脚手管卡扣连接，纵向钢筋支护架与横向脚手架管采用8#铁丝绑扎连接，内壁模板与外壁模板之间两侧通过模板用Φ12对拉螺栓拉接即可，从而控制整个双曲线漏斗壁的几何尺寸，对拉螺栓竖向间距400mm，横向间距500mm设置；

⑸．混凝土浇注成型：混凝土6浇筑采用分层浇筑，每层浇筑高度小于或等于500mm，每层的接槎时间小于或等于混凝土初凝时间；

⑹．拆模及养护：在混凝土浇筑完毕12小时内对其进行保湿养护，采用湿润模板的方法养护，混凝土采用现场集中搅拌，浇筑过程中对坍落度进行抽检，要求砼坍落度控制在160±20㎝内，采用拖式泵浇注混凝土，高频插入振捣棒进行振捣，凝土捣固用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300mm，时间以混凝土表面不再出现明显下沉和气泡为准，一般为30S，振捣本施工层时应插入下一层混凝土内深度不小于50mm，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除，拆模后捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工完毕。

Claims (1)

1.一种捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工方法，该双曲线漏斗壁包括内壁以及外壁，双曲线漏斗壁的外壁与煤塔竖壁构成漏斗，其特征在于：该方法的步骤为：

⑴．双曲线漏斗壁成型用模板制作与预安装：按照双曲线漏斗壁的内壁以及外壁形状制作内壁模板以及外壁模板，然后进行预安装；

⑵．双曲线漏斗壁外壁模板的钢筋支护架计算：根据设计计算出每增高500mm双曲线漏斗壁外壁的斜度X，计算公式为：

X=(d/2)×e^kcy/2 其中：d为漏斗的下口直径，K=1为截面形状系数， C=0.3699为计算截面收缩率，Y为每增高500mm双曲线漏斗壁的计算高度；

⑶．钢筋支护架制作：钢筋支护架采用Φ25螺纹钢筋制作，钢筋支护架斜度为根据步骤⑵计算后每增高500mm双曲线漏斗壁的外壁斜度相同；

⑷．内壁模板以及外壁模板安装及固定：首先安装双曲线漏斗壁内壁模板，通过纵向脚手架管和横向脚手架管将内壁模板固定，然后安装外壁模板，外壁模板通过斜度相同的纵向钢筋支护架以及横向脚手架管固定；

⑸．混凝土浇注成型：混凝土浇筑采用分层浇筑，每层浇筑高度小于或等于500mm，每层的接槎时间小于或等于混凝土初凝时间；

⑹．拆模及养护：在混凝土浇筑完毕12小时内对其进行保湿养护，采用湿润模板的方法养护，拆模后捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工完毕。

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