CN104695702A - 储煤仓双曲线漏斗模板及其支设方法 - Google Patents
储煤仓双曲线漏斗模板及其支设方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104695702A CN104695702A CN201510156658.6A CN201510156658A CN104695702A CN 104695702 A CN104695702 A CN 104695702A CN 201510156658 A CN201510156658 A CN 201510156658A CN 104695702 A CN104695702 A CN 104695702A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- inner ring
- layer
- steel plate
- outer shroud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本发明公开了储煤仓双曲线漏斗模板及其支设方法，解决了现有技术中经常发现漏斗下料口位置出现偏差及漏斗混凝土厚度薄厚不均匀，影响工程质量等问题。储煤仓漏斗模板包括内环组合模板和外环组合模板，内环组合模板包括由下至上依次连接的第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板和第六层内环模板，其中，第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板高度均为1000mm，第六层内环模板高度为650mm；外环组合模板包括由下至上依次连接的第一层外环模板、第二层外环模板、第三层外环模板、第四层外环模板和第五层外环模板。
Description
技术领域
本发明涉及一种储煤仓漏斗，具体的说，是涉及储煤仓双曲线漏斗模板及其支设方法。
背景技术
在新型的储煤仓设计上，一般每个储煤仓内部设置有4-6个双曲线漏斗，该漏斗用于承接上部煤粉重量及将煤粉输送到皮带机，不仅需要位置精确，还要确保漏斗本身的荷载能力，但是在实际施工中，经常发现漏斗下料口位置出现偏差及漏斗混凝土厚度薄厚不均匀，影响其施工质量，不能满足设计要求。因此，在该部位进行施工时，必须严格控制好其中心位置，保证混凝土的厚度均匀，达到设计的标准。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便的储煤仓漏斗模板。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
储煤仓双曲线漏斗模板，包括内环组合模板和外环组合模板，所述内环组合模板包括由下至上依次连接的第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板和第六层内环模板，其中，第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板高度均为1000mm，第六层内环模板高度为650mm；所述外环组合模板包括由下至上依次连接的第一层外环模板、第二层外环模板、第三层外环模板、第四层外环模板和第五层外环模板，其中，第一层外环模板、第二层外环模板、第三层外环模板、第四层外环模板和第五层外环模板高度均为1000mm。
所述第一层内环模板上口宽度为1349mm，下口宽度为1046mm，其由三块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向120°的弧形钢板；
所述第二层内环模板上口宽度为1305mm，下口宽度为1012mm，其由四块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向90°的弧形钢板；
所述第三层内环模板上口宽度为1345mm，下口宽度为1044mm，其由五块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向72°的弧形钢板；
所述第四层内环模板上口宽度为1445mm，下口宽度为1121mm，其由六块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向60°的弧形钢板；
所述第五层内环模板上口宽度为1397mm，下口宽度为1084mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板；
所述第六层内环模板上口宽度为1648mm，下口宽度为1397mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板。
所述第一层外环模板上口宽度为1977mm，下口宽度为1675mm，其由三块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向120°的弧形钢板；
所述第二层外环模板上口宽度为1776mm，下口宽度为1483mm，其由四块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向90°的弧形钢板；
所述第三层外环模板上口宽度为1722mm，下口宽度为1420mm，其由五块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向72°的弧形钢板；
所述第四层外环模板上口宽度为1445mm，下口宽度为1121mm，其由六块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向60°的弧形钢板；
所述第五层外环模板上口宽度为1633mm，下口宽度为1320mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板。
进一步的，每块钢板背面接口处均铆焊加劲钢板。
优选的，所述加劲钢板的厚度为5mm，宽度为40mm。
更进一步的，在所述加劲钢板上部通过螺纹钢筋进行围箍、焊接固定。
上述储煤仓双曲线漏斗模板的支设方法，包括以下步骤：
（1）制作内环组合模板和外环组合模板的步骤；
（2）将内环组合模板和外环组合模板进行预装的步骤；
（3）组装内环组合模板和外环组合模板的步骤；
（4）在每块钢板背面的接口处铆焊加劲钢板的步骤；
（5）用U型卡扣对模板进行锁定、加固的步骤；
（6）在加劲钢板上部通过螺纹钢筋进行围箍、焊接固定的步骤。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1） 本发明根据储煤仓双曲线漏斗的设计及尺寸，以及施工重复性的特点，采用将5mm厚钢板进行分块制作并组装的模板制作安装方式，创造性的提出一种储煤仓双曲线漏斗的模板制作安装方法，使用此方法，不仅严格的控制了施工精度，保证了施工质量，还能再重复性利用，有明显的社会效益和经济效益。
（2） 本发明中模板组装快捷方便，缩短工期；安全可靠；最大限度降低漏斗模板施工的措施费，因可以一直重复使用，降低了工程成本。
（3） 本发明采用钢模板进行组装，并用加劲钢板进行支撑加固，最后用螺纹钢筋进行围箍固定，有效确保模板的独立稳定性，不会造成模板移位或涨模现象；且采用本发明可很好的控制漏斗混凝土的厚度，确保混凝土的厚度非常均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种储煤仓双曲线漏斗模板，创造性的提出采用钢模板进行组装, 组装快捷方便，缩短工期；安全可靠；最大限度降低漏斗模板施工的措施费，因可以一直重复使用，降低了工程成本。具体的说，煤仓双曲线漏斗模板包括内环组合模板和外环组合模板，模板包括六层弧线结构，其中，内环组合模板为六层，外环组合模板为五层，第一至五层的内环组合模板和外环组合模板匹配。
内环组合模板包括由下至上依次连接的第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板和第六层内环模板，其中，第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板高度均为1000mm，第六层内环模板高度为650mm。六层内环组合模板的参数及规格如下：
第一层内环模板上口宽度为1349mm，下口宽度为1046mm，其由三块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向120°的弧形钢板；
第二层内环模板上口宽度为1305mm，下口宽度为1012mm，其由四块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向90°的弧形钢板；
第三层内环模板上口宽度为1345mm，下口宽度为1044mm，其由五块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向72°的弧形钢板；
第四层内环模板上口宽度为1445mm，下口宽度为1121mm，其由六块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向60°的弧形钢板；
第五层内环模板上口宽度为1397mm，下口宽度为1084mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板；
第六层内环模板上口宽度为1648mm，下口宽度为1397mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板。
外环组合模板包括由下至上依次连接的第一层外环模板、第二层外环模板、第三层外环模板、第四层外环模板和第五层外环模板，其中，第一层外环模板、第二层外环模板、第三层外环模板、第四层外环模板和第五层外环模板高度均为1000mm。五层外环组合模板的规格如下：
第一层外环模板上口宽度为1977mm，下口宽度为1675mm，其由三块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向120°的弧形钢板；
第二层外环模板上口宽度为1776mm，下口宽度为1483mm，其由四块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向90°的弧形钢板；
第三层外环模板上口宽度为1722mm，下口宽度为1420mm，其由五块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向72°的弧形钢板；
第四层外环模板上口宽度为1445mm，下口宽度为1121mm，其由六块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向60°的弧形钢板；
第五层外环模板上口宽度为1633mm，下口宽度为1320mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板。
为了提高每块钢板之间连接的牢固性，进一步的，本实施例在每块钢板背面接口处均铆焊加劲钢板。优选的，加劲钢板的厚度为5mm，宽度为40mm。模板组装完成后，在加劲钢板上部通过螺纹钢筋进行围箍、焊接固定。
储煤仓双曲线漏斗模板的支设方法，包括以下步骤：一、制作内环组合模板和外环组合模板的步骤；二、将内环组合模板和外环组合模板进行预装的步骤；三、组装内环组合模板和外环组合模板的步骤；四、在每块钢板背面的接口处铆焊加劲钢板的步骤；五、用U型卡扣对模板进行锁定、加固的步骤；六、在加劲钢板上部通过螺纹钢筋进行围箍、焊接固定的步骤。通过上述设置，本实施例，不仅严格的控制了施工精度，保证了施工质量，还能再重复性利用，有明显的社会效益和经济效益。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.储煤仓双曲线漏斗模板，包括内环组合模板和外环组合模板，其特征在于，所述内环组合模板包括由下至上依次连接的第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板和第六层内环模板，其中，第一层内环模板、第二层内环模板、第三层内环模板、第四层内环模板、第五层内环模板高度均为1000mm，第六层内环模板高度为650mm；所述外环组合模板包括由下至上依次连接的第一层外环模板、第二层外环模板、第三层外环模板、第四层外环模板和第五层外环模板，其中，第一层外环模板、第二层外环模板、第三层外环模板、第四层外环模板和第五层外环模板高度均为1000mm。
2.根据权利要求1所述的储煤仓双曲线漏斗模板，其特征在于，所述第一层内环模板上口宽度为1349mm，下口宽度为1046mm，其由三块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向120°的弧形钢板；
所述第二层内环模板上口宽度为1305mm，下口宽度为1012mm，其由四块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向90°的弧形钢板；
所述第三层内环模板上口宽度为1345mm，下口宽度为1044mm，其由五块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向72°的弧形钢板；
所述第四层内环模板上口宽度为1445mm，下口宽度为1121mm，其由六块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向60°的弧形钢板；
所述第五层内环模板上口宽度为1397mm，下口宽度为1084mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板；
所述第六层内环模板上口宽度为1648mm，下口宽度为1397mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板。
3.根据权利要求2所述的储煤仓双曲线漏斗模板，其特征在于，所述第一层外环模板上口宽度为1977mm，下口宽度为1675mm，其由三块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向120°的弧形钢板；
所述第二层外环模板上口宽度为1776mm，下口宽度为1483mm，其由四块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向90°的弧形钢板；
所述第三层外环模板上口宽度为1722mm，下口宽度为1420mm，其由五块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向72°的弧形钢板；
所述第四层外环模板上口宽度为1445mm，下口宽度为1121mm，其由六块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向60°的弧形钢板；
所述第五层外环模板上口宽度为1633mm，下口宽度为1320mm，其由八块厚度为5mm、高度为1000mm的钢板组成，该钢板为横向45°的弧形钢板。
4.根据权利要求3所述的储煤仓双曲线漏斗模板，其特征在于，每块钢板背面接口处均铆焊加劲钢板。
5.根据权利要求4所述的储煤仓双曲线漏斗模板，其特征在于，所述加劲钢板的厚度为5mm，宽度为40mm。
6.根据权利要求5所述的储煤仓双曲线漏斗模板，其特征在于，在所述加劲钢板上部通过螺纹钢筋进行围箍、焊接固定。
7.如权利要求1至6任一项所述的储煤仓双曲线漏斗模板的支设方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制作内环组合模板和外环组合模板的步骤；
（2）将内环组合模板和外环组合模板进行预装的步骤；
（3）组装内环组合模板和外环组合模板的步骤；
（4）在每块钢板背面的接口处铆焊加劲钢板的步骤；
（5）用U型卡扣对模板进行锁定、加固的步骤；
（6）在加劲钢板上部通过螺纹钢筋进行围箍、焊接固定的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510156658.6A CN104695702A (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 储煤仓双曲线漏斗模板及其支设方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510156658.6A CN104695702A (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 储煤仓双曲线漏斗模板及其支设方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104695702A true CN104695702A (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=53343213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510156658.6A Pending CN104695702A (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 储煤仓双曲线漏斗模板及其支设方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104695702A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105040967A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种筒仓圆锥形漏斗模板及其制作方法 |
| CN107939038A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-20 | 五冶集团上海有限公司 | 空间斗状异形结构模板支撑体系的施工方法 |
| CN110541564A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-06 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种基于bim的煤仓双曲线漏斗施工方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1222801A1 (ru) * | 1984-07-13 | 1986-04-07 | Свердловский архитектурный институт | Бункер дл сыпучих материалов |
| JPH08135247A (ja) * | 1994-11-11 | 1996-05-28 | Mitsui Constr Co Ltd | ホッパ用打込型枠及びこれを用いたホッパ躯体の構築方法 |
| JP2001317200A (ja) * | 2000-05-11 | 2001-11-16 | Daiwa Giken Kogyo Kk | 円弧形の構造物構築用合成樹脂製型枠 |
| JP3933674B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2007-06-20 | 株式会社エムケーエンジニアリング | 外型枠構造 |
| CN201738569U (zh) * | 2010-08-19 | 2011-02-09 | 中冶天工集团有限公司 | 煤塔漏斗壁浇筑模具 |
| CN102373808A (zh) * | 2010-08-19 | 2012-03-14 | 中冶天工集团有限公司 | 捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工方法 |
| CN204531383U (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-05 | 中国五冶集团有限公司 | 储煤仓双曲线漏斗模板 |
-
2015
- 2015-04-03 CN CN201510156658.6A patent/CN104695702A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1222801A1 (ru) * | 1984-07-13 | 1986-04-07 | Свердловский архитектурный институт | Бункер дл сыпучих материалов |
| JPH08135247A (ja) * | 1994-11-11 | 1996-05-28 | Mitsui Constr Co Ltd | ホッパ用打込型枠及びこれを用いたホッパ躯体の構築方法 |
| JP2001317200A (ja) * | 2000-05-11 | 2001-11-16 | Daiwa Giken Kogyo Kk | 円弧形の構造物構築用合成樹脂製型枠 |
| JP3933674B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2007-06-20 | 株式会社エムケーエンジニアリング | 外型枠構造 |
| CN201738569U (zh) * | 2010-08-19 | 2011-02-09 | 中冶天工集团有限公司 | 煤塔漏斗壁浇筑模具 |
| CN102373808A (zh) * | 2010-08-19 | 2012-03-14 | 中冶天工集团有限公司 | 捣固焦煤塔双曲线漏斗壁施工方法 |
| CN204531383U (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-05 | 中国五冶集团有限公司 | 储煤仓双曲线漏斗模板 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105040967A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种筒仓圆锥形漏斗模板及其制作方法 |
| CN105040967B (zh) * | 2015-08-27 | 2017-05-17 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种筒仓圆锥形漏斗模板的制作方法 |
| CN107939038A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-20 | 五冶集团上海有限公司 | 空间斗状异形结构模板支撑体系的施工方法 |
| CN110541564A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-06 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种基于bim的煤仓双曲线漏斗施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102756790B (zh) | 万吨集装箱船船用舱口盖制造工艺 | |
| CN104695702A (zh) | 储煤仓双曲线漏斗模板及其支设方法 | |
| CN105108363A (zh) | 一种大型薄壁弹翼对接焊变形控制方法 | |
| CN104176396A (zh) | 一种集装箱用角件及其集装箱、集装箱式活动房 | |
| CN112027022B (zh) | 一种超宽型舭部分段建造方法 | |
| CN110748157B (zh) | 一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法 | |
| CN204531383U (zh) | 储煤仓双曲线漏斗模板 | |
| CN204000618U (zh) | 一种桁架式0#块现浇支架 | |
| CN202954822U (zh) | 多用钢管片预拼装模具 | |
| CN104295086B (zh) | 金属框架式拼装组合模板结构 | |
| CN203889400U (zh) | 一种集装箱用角件及其集装箱、集装箱式活动房 | |
| CN103028547A (zh) | 选粉机用分体式转子及其制作工艺 | |
| CN206499149U (zh) | 模块化的货架钢平台系统 | |
| CN104486926B (zh) | 迷你机房的承重框架及其制造方法 | |
| CN204728217U (zh) | 钢箱梁节段拼装定位板装置 | |
| CN202072183U (zh) | 一种集装箱 | |
| CN104960733B (zh) | 组合式托盘 | |
| CN206156060U (zh) | 发动机运输架 | |
| CN201923142U (zh) | 不锈钢地铁司机室车体结构 | |
| CN209410615U (zh) | 一种可拆卸木托箱 | |
| WO2013177921A1 (zh) | 一种集装箱模块化建筑补强承力构件 | |
| CN205296583U (zh) | 一种新型箱型柱 | |
| CN102019512B (zh) | T形柱对接焊施工方法 | |
| TW201411648A (zh) | 模組化層疊水平儲存模組及其製造方法 | |
| CN209681605U (zh) | 一种g9灯座自动装配机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150610 |