CN103028547A - 选粉机用分体式转子及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种选粉机用分体式转子及其制作工艺，所述转子包括由上下法兰及叶片形成的笼式转子体及与转子体同轴设于其内的转子锥体，其特征是分体式转子是由过轴线平面分割开的两个半圆转子对接构成；其制作工艺步骤为：⑴备料；⑵搭建水平工作台；⑶在工作台画上下法兰外缘线，标记圆心；⑷上下法兰拼装；⑸转子锥体安装；⑹锥体法兰安装；⑺安装上法兰及叶片，叶片称重、编号，按编号顺序安装，上述各步骤中，调圆度、同轴度、水平度，控制尺寸公差；⑻整体组对完成的转子调整平衡；⑼对平衡完的转子，拆分为两半圆转子并包装加固。本发明的优点是：便于储存、运输、降低运营成本，并实现转子叶片可在线更换，提高生产效率和经济效益。

Description

选粉机用分体式转子及其制作工艺

技术领域

本发明涉及选粉机的结构件及其制作工艺，尤其涉及一种选粉机用分体式转子及其制作工艺。

背景技术

在建材、电力、煤加工等涉及物料粉碎、粉磨的行业，物料选粉设备都是不可豁缺的关键设备，以建材行业水泥生产为例，物料粉磨后的粒度要满足煅烧的要求，因此需要选粉机进行分级，煅烧后生成的新的化合物颗粒，也要经过粉磨和选粉机进行分级以形成产品；此外，作为水泥、电力等诸多行业使用的燃料煤也同样要求进行粉磨和分级。由此可见选粉机在现代工业生产中的重要性和大量性。然而，随着科技进步和工业的发展，工业制造规模朝着大型化发展，大型选粉机的使用开始占据主导地位。

转子是选粉机的核心零件也是易损件，使用一定周期就需要进行更换。对于大型选粉机的结构目前存在的主要问题是，由于转子是回转部件，属于运动部件，对其圆度、同心度、平衡性能要求苛刻，因此，传统的作法转子均为整体型，只能整体制作整体更换，这样造成检修和零件的成本高，且施工周期很长。尤其随着大型选粉机应用的普及，给整体转子运输带来很大困难，从生产加工、储存到运输，整个过程统筹运营成本非常高，给厂家及用户均带来不便及经济损失。此外，转子的主要磨损部位就是叶片，往往因叶片损坏就需更换整个转子，同样造成延长施工周期、降低生产效率、增加运营成本的弊端。

综上所述，如果转子做成分体结构，可以方便储存、运输，降低统筹运营成本；如果将转子的叶片设计成可以拆卸的结构，可进行在线更换，将会给用户带来极大的便利并提高生产效率和经济效益。当然，在分体结构加工中需解决平面度、平行度、同轴度及平衡性等技术难点，以保证转子的性能质量。

发明内容

本发明的主要目的在于针对上述问题，提供一种选粉机用分体式转子及其制作工艺，实现便于储存、运输、降低运营成本保证现场组合复原的转子符合选粉机的性能要求；并进一步解决转子的叶片可在线更换的问题,提高生产效率和经济效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种选粉机用分体式转子，包括由共轴线圆形上下法兰及平行于所述轴线在上下法兰之间均布固接的叶片形成的笼式转子体及与转子体同轴设于其内的转子锥体，转子锥体为底沿固接所述下法兰、顶沿连有锥体法兰的圆锥筒，其特征在于所述分体式转子是由过轴线平面分割开的两个半圆转子对接构成，所述半圆转子包括由半圆形上下法兰及叶片形成的半圆笼式转子体、半圆转子锥体及与半圆转子锥体连接的半圆锥体法兰。

所述叶片为可拆卸安装在上下法兰之间。

所述叶片的上下端分别通过螺栓固定在设于上下法兰上的上下连接板上。

环绕所述转子锥体表面设置环锥加强板条，在所述环锥加强板条与上法兰的上连接板之间固连斜拉支撑管。

在所述笼式转子体内设置由两个半圆环形筋对接组成的叶片加固环形筋。

一种上述选粉机用分体式转子的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：

⑴备料,根据产品设计要求预制出分别为偶数段的上下法兰拼接段、由两个半圆转子锥体活动连接构成的带环锥加强板条的转子锥体、由两个半圆锥体法兰活动连接构成的锥体法兰、上下连接板及叶片，其中叶片要称重并按安装位置顺序编号，编号应符合质心居中的平衡原理；

⑵搭建水平工作台，测量台面上至少8点的水平度，各侧量点高度差值≤2mm；

⑶根据设定的上下法兰外径，在工作平台上画出标识上下法兰外缘线的重合同心圆，并标记圆心；

⑷上下法兰拼装，按标记圆心和上法兰外缘线用上法兰拼接段拼接上法兰，在两半圆上法兰接缝处开焊接破口并做临时连接，然后焊接叶片的上连接板，复核圆度及尺寸在设计公差范围内，并加固定位；按上述同样操作流程用下法兰拼接段拼接下法兰并焊接叶片的下连接板；

⑸转子锥体安装，将转子锥体以其两个半圆转子锥体接缝位置与下法兰接缝处对应固定安装在在下法兰上，以所述标记圆心为中心复核子转子锥体与下法兰的同轴度，确保安装尺寸在设计公差范围内，并加固定位；

⑹锥体法兰安装，将锥体法兰以其两个半圆锥体法兰接缝位置与转子锥体接缝位置对应固定安装在转子锥体顶沿，以所述标记圆心为中心保证同轴度并调水平，焊接固定；

⑺安装上法兰及叶片，本步骤中叶片安装应按照叶片编号排序放置，首先在下法兰上通过下连接板对称安装4个以上叶片，然后通过上连接板安装上法兰，再按照叶片编号顺序在上下法兰之间安装剩余叶片；最后在转子锥体环锥加强板条与上法兰上的上连接板之间固连斜拉管；本步骤中随时监测上法兰上表面到工作台的高度差，测量点≥8个，确使上下法兰平行度符合设计公差要求；

⑻对整体组对完成的转子通过常规静平衡工装调整平衡；

⑼对平衡完的转子，将两个半圆上下法兰连接缝处临时连接拆除，两半圆转子锥体的活动连接拆开，两半圆锥体法兰的活动连接拆开，将拆分的两半圆转子包装加固。

本发明的有益效果是：由于提供出一种选粉机用分体式转子及其制作工艺，实现了产品便于储存、运输、降低运营成本，尤其提供的预组装调整再分体的制作工艺，使上下法兰和锥体法兰自身的平面度、相互间的平行度及同轴度，转子叶片的布置及平衡，成品静平衡均得到有效保证，确保运输到使用现场组合复原的转子符合选粉机的性能要求；本发明将传统固定叶片结构改进为叶片可拆装的结构形式，进一步实现了转子叶片可在线更换,为用户带来方便，提高生产效率和经济效益。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图（叶片、斜拉杆简略）；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是半圆转子的主视结构示意图（叶片、斜拉杆简略）；

图4是图1的X放大图；

图5是图1的Y放大图；

图6是图1的Z放大图；

图7是上法兰的结构示意图；

图8是下法兰的结构示意图；

图9是锥体法兰的结构示意图；

图10是半圆转子的立体结构示意图（叶片、斜拉杆简略）。

图中：1上法兰,1a、1b半圆形上法兰,2锥体法兰，2a、2b半圆锥体法兰，21插销，22插孔，3斜拉支撑管，4叶片，5U形槽片，6叶片加固环形筋，60半圆环形筋，7转子锥体，7a、7b半圆转子锥体,8下连接板,9下法兰,9a、9b半圆形下法兰,10环锥加强板条，11上连接板，12螺栓，B、B′半圆转子。

以下结合附图和实施例对本发明详细说明。

具体实施方式

实施例1

图1～图10示出一种选粉机用分体式转子，包括由共轴线圆形上下法兰1、9及平行于上述轴线在上下法兰之间均布固接的叶片4形成的笼式转子体及与转子体同轴设于其内的转子锥体7，转子锥体7为底沿固接上述下法兰1、顶沿连有锥体法兰2的圆锥筒，其特征在于上述分体式转子是由过轴线平面分割开的两个半圆转子B、B′对接构成，上述半圆转子B、B′分别包括由半圆形上下法兰及叶片形成的半圆笼式转子体、半圆转子锥体及与半圆转子锥体连接的半圆锥体法兰，也即半圆转子B包括由半圆形上下法兰1a、9a及叶片4形成的半圆笼式转子体、半圆转子锥体7a及与半圆转子锥体7a连接的半圆锥体法兰2a;半圆转子B′包括由半圆形上下法兰1b、9b及叶片4形成的半圆笼式转子体、半圆转子锥体7b及与半圆转子锥体7b连接的半圆锥体法兰2b。

本实施例中上述两个半圆形上法兰1a、1b，下法兰9a、9b在使用现场组合应用时接缝处通过焊接连接，半圆转子锥体7a、7b通过在接缝处设置的连接边71由螺栓连接、半圆锥体法兰2a、2b通过在接缝处对应设置的插销21、插孔22插接连接。

本发明的特征还在于上述叶片4为可拆卸安装在上下法兰之间，实际制作时，上述叶片4的上下端分别通过螺栓12固定在设于上下法兰1、9上的上下连接板11、8上。

在上述转子锥体表面设置环锥加强板条10。

在上述环锥加强板条10与上法兰的上连接板11之间固连斜拉支撑管，以加固转子锥体的安装及转子整体结构的强度。

根据分体式转子规格的大小，对于高度大于1m的大型转子，根据高度的增加,在笼式转子体内设置一圈或多圈由两个半圆环形筋60对接组成的叶片加固环形筋6。本实施例的转子高度为2.5m,直径为6m。如图1、图3、图4及图10所示，设置了两圈叶片加固环形筋6,两个半圆环形筋60分别通过焊接在叶片4上的多个U形槽片5固定在两半圆笼式转子体的叶片4内侧，实现对叶片进行支撑固定。在使用现场组合应用时，两半圆环形筋接缝处通过焊接连接。

实施例2

本发明还提供出一种上述选粉机用分体式转子的制作工艺，结合实施例1具体阐述体现本工艺特征的如下步骤：

⑴备料,根据产品设计要求预制出分别为偶数段的上下法兰拼接段，由两个半圆转子锥体7a、7b活动连接构成的带环锥加强板条10的转子锥体7、由两个半圆锥体法兰7a、7b活动连接构成的锥体法兰7、上下连接板11、8及叶片4，按照实施例1，两个半圆形上法兰1a、1b，下法兰9a、9b组合应用时，接缝处通过焊接连接，半圆转子锥体7a、7b通过沿接缝设置的连接边71由螺栓连接，半圆锥体法兰2a、2b通过在接缝处设置的插销21、插孔22插接连接,本例中上下法兰拼接段分别为8段。

本例中采用了48片叶片，叶片要进行称重并按安装位置顺序编号，编号应符合质心居中的平衡原理，即达到在转子安装后沿过转子轴线任一切割平面两侧的叶片质量总合的差值符合设计偏差要求；

⑵搭建水平工作台，测量台面上至少8点的水平度，各侧量点高度差值≤2mm；

⑶根据本例中设定的上下法兰外径6m，在工作平台上画出标识上下法兰外缘线的重合同心圆，并标记圆心；

⑷上下法兰拼装，按标记圆心和上法兰外缘线用8个上法兰拼接段拼接上法兰1，在两个半圆形上法兰1a、1b接缝处开焊接破口并做临时连接，然后焊接叶片的上连接板11，复核圆度及尺寸在设计公差范围内，并加固定位；按上述同样操作流程用下法兰拼接段拼接下法兰9并焊接叶片的下连接板8；

⑸转子锥体安装，将转子锥体7以其两个半圆转子锥体7a、7b接缝位置与下法兰9接缝处对应固定安装在在下法兰9上，以上述标记圆心为中心复核子转子锥体7与下法兰9的同轴度，确保安装尺寸在设计公差范围内，并加固定位；

⑹锥体法兰安装，将锥体法兰以其两个半圆锥体法兰2a、2b接缝位置与转子锥体接缝位置对应焊接固定安装在转子锥体顶沿，以所述标记圆心为中心保证与转子锥体的同轴度并调水平，然后焊接固定；

⑺安装上法兰及叶片，本步骤中叶片安装应按照步骤⑴的叶片编号排序放置，首先在下法兰9上通过下连接板8对称安装4个以上叶片4，然后通过上连接板11安装上法兰1，再按照叶片编号顺序在上下法兰之间安装剩余叶片；最后在转子锥体环锥加强板条10与上法兰上的上连接板11之间固连斜拉管3；本步骤中随时监测上法兰上表面到工作台的高度差，测量点≥8个，确使上下法兰平行度符合设计公差要求；

⑻对整体组对完成的转子通过常规静平衡工装调整平衡；

⑼对平衡完的转子，将两个半圆上下法兰连接缝处临时连接拆除，两半圆转子锥体的连接边的连接螺栓拆开，两半圆锥体法兰的插销21、插孔22拔开，则得到拆分的两个半圆转子B、B′，将两个半圆转子包装加固即可进行运输。

在上述组装及分体工艺中的核心点是上下法兰和锥体法兰自身的平面度、相互间的平行度及同轴度，转子叶片的布置及平衡保证，成品静平衡的保证。

根据实施例1,在笼式转子体内需设置两圈叶片加固环形筋6,对于需设置叶片加固环形筋的情况，在工艺步骤⑴备料时，应预制半圆环形筋60及U形槽片5，并在工艺步骤⑺中，在安装完叶片后，即进行半圆环形筋60的安装,先在叶片内侧焊接U形槽片5,然后分别在两半圆笼式转子体内的U形槽片5中穿入半圆环形筋60；最后，再安装斜拉管3。两半圆环形筋60在使用现场组合应用时焊接连接。

以上内容并非对本发明的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种选粉机用分体式转子，包括由共轴线圆形上下法兰及平行于所述轴线在上下法兰之间均布固接的叶片形成的笼式转子体及与转子体同轴设于其内的转子锥体，转子锥体为底沿固接所述下法兰、顶沿连有锥体法兰的圆锥筒，其特征在于所述分体式转子是由过轴线平面分割开的两个半圆转子对接构成，所述半圆转子包括由半圆形上下法兰及叶片形成的半圆笼式转子体、半圆转子锥体及与半圆转子锥体连接的半圆锥体法兰。

2.根据权利要求1所述的选粉机用分体式转子，其特征在于所述叶片为可拆卸安装在上下法兰之间。

3.根据权利要求2所述的选粉机用分体式转子，其特征在于所述叶片的上下端分别通过螺栓固定在设于上下法兰上的上下连接板上。

4.根据权利要求1、2或3所述的选粉机用分体式转子，其特征在于环绕所述转子锥体表面设置环锥加强板条，在所述环锥加强板条与上法兰的上连接板之间固连斜拉支撑管。

5.根据权利要求4所述的选粉机用分体式转子，其特征在于在所述笼式转子体内设置由两个半圆环形筋对接组成的叶片加固环形筋。

6.根据权利要求1、2或3所述的选粉机用分体式转子，其特征在于在所述笼式转子体内设置由两个半圆环形筋对接组成的叶片加固环形筋。

7.一种如权利要求4所述的选粉机用分体式转子的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：

⑴备料,根据产品设计要求预制出分别为偶数段的上下法兰拼接段、由两个半圆转子锥体活动连接构成的带环锥加强板条的转子锥体、由两个半圆锥体法兰活动连接构成的锥体法兰、上下连接板及叶片，其中叶片要称重并按安装位置顺序编号，编号应符合质心居中的平衡原理；

⑵搭建水平工作台，测量台面上至少8点的水平度，各侧量点高度差值≤2mm；

⑶根据设定的上下法兰外径，在工作平台上画出标识上下法兰外缘线的重合同心圆，并标记圆心；

⑷上下法兰拼装，按标记圆心和上法兰外缘线用上法兰拼接段拼接上法兰，在两半圆上法兰接缝处开焊接破口并做临时连接，然后焊接叶片的上连接板，复核圆度及尺寸在设计公差范围内，并加固定位；按上述同样操作流程用下法兰拼接段拼接下法兰并焊接叶片的下连接板；

⑸转子锥体安装，将转子锥体以其两个半圆转子锥体接缝位置与下法兰接缝处对应固定安装在在下法兰上，以所述标记圆心为中心复核子转子锥体与下法兰的同轴度，确保安装尺寸在设计公差范围内，并加固定位；

⑹锥体法兰安装，将锥体法兰以其两个半圆锥体法兰接缝位置与转子锥体接缝位置对应固定安装在转子锥体顶沿，以所述标记圆心为中心保证同轴度并调水平，焊接固定；

⑺安装上法兰及叶片，本步骤中叶片安装应按照叶片编号排序放置，首先在下法兰上通过下连接板对称安装4个以上叶片，然后通过上连接板安装上法兰，再按照叶片编号顺序在上下法兰之间安装剩余叶片；最后在转子锥体环锥加强板条与上法兰上的上连接板之间固连斜拉管；本步骤中随时监测上法兰上表面到工作台的高度差，测量点≥8个，确使上下法兰平行度符合设计公差要求；

⑻对整体组对完成的转子通过常规静平衡工装调整平衡；

⑼对平衡完的转子，将两个半圆上下法兰连接缝处临时连接拆除，两半圆转子锥体的活动连接拆开，两半圆锥体法兰的活动连接拆开，将拆分的两半圆转子包装加固。

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