CN203842666U - 一种石料破碎设备的基架总成单元 - Google Patents

Abstract

一种石料破碎设备的基架总成单元，包括分为左段、中间段及右段三部分的设备基架，左段上设连接销；右段设有车轮；设备基架上设三组承重支腿；对应承重支腿设液压驱动杆，承重支腿的下端分别安装实体平板状结构的垫盘，液压驱动杆在完全收缩状态下时，其下端面位于承重支腿的下端面之上，在完全伸长状态下时，其下端面位于承重支腿的下端面之下且两下端面之间的高度差大于垫盘厚度。连接销的设置实现了与拖车的快捷套接，方便可靠；同时在右段下设置车轮，实现在托运时重量的合理均布，保证运输的安全、可靠；承重支脚、液压驱动杆及托盘的配合设置实现了场景的快速切换，增加与地面的接触面积，确保形成一个稳定的施工作业平台。

Description

一种石料破碎设备的基架总成单元

技术领域

本实用新型涉及的是工程机械领域，尤其涉及一种石料破碎设备的基架总成单元。

背景技术

在工程机械领域内，石料破碎设备主要用于大块石料、矿石等原料的破碎，广泛应用于公路道桥建设、建筑工地等领域。传统的石料破碎设备或者说生产线通常是由振动给料仓总成单元、破碎机总成单元、振动筛总成单元以及相对应的各种传送带总成单元、动力单元及控制单元等组成。但是，在目前的工程施工中，进驻新的施工工地后，需要将分别运送至工地的振动给料仓总成单元、破碎机总成单元、振动筛总成单元以及相对应的各种传送带总成单元、动力单元等进行组装，然后调试合格后再开始正常生产。其存在的问题是：像振动给料仓总成单元、破碎机总成单元、振动筛总成单元等设备型体都较大，运送不便；各个设备运送至工地后组合安装费时费力，且进行调试又需要花费较长的时间，降低了生产效率；此外，在一个工地完成建设后，需要把组合安装的各个设备拆分，然后分别运送到新的工地，而后重新组装、调试，造成在工地间流转使用非常不便。

实用新型内容

针对上述存在的运输不便、安装拆卸工作繁杂的问题，本公司首先设计了一种能够进行流动作业的一体化集成的石料破碎设备。其通过把目前使用的振动给料仓总成单元、破碎机总成单元、振动筛总成单元以及相对应的各种传送带总成单元、动力单元等进行适应性的组装连接，而构成一条独立的一体化式生产线。本实用新型所涉及的内容，便是一种能够用来承载上述的被组装后的一体化式生产线的基架总成单元。该基架总成单元的设计，目的在于解决目前存在的对设备运输不方便、快捷的问题，同时又能实现运输状态到平稳作业状态的快速切换目的。总之，本实用新型即能够实现快速而便捷的运输流转，又能够在强烈的振动施工状态下实现并保持平稳作业的一种石料破碎设备的机架总成单元。

本实用新型为实现上述目的采取了如下的技术方案：

本实用新型公开了一种石料破碎设备的基架总成单元，包括设备基架，所述设备基架的主体为框架结构，分为左段、中间段及右段三部分，其中左段及右段的下端面所处的水平高度大于中间段的下端面的水平高度；在所述左段的左端设有连接销；在所述右段的下端面设有两组或三组车轮；在所述左段与中间段、中间段与右段的过渡位置以及右段的右端位置分别设有一组承重支腿；对应每一组承重支腿，在所述左段与中间段、中间段与右段的过渡位置以及右段的右端位置还设置液压驱动杆，且每个液压驱动杆的端部呈盘状结构，盘状结构部分的径向尺寸为液压驱动杆外径的1.5至3倍；在每组承重支腿的下端以可拆卸方式分别安装有垫盘；所述垫盘为实体的平板状结构；所述垫盘的水平截面积至少为所述承重支腿的水平截面积的1.5倍；所述液压驱动杆在完全收缩状态下时，其下端面位于所述承重支腿的下端面之上；所述液压驱动杆在完全伸长状态下时，其下端面位于所述承重支腿的下端面之下且此时液压驱动杆的下端面与承重支腿的下端面之间的高度差大于所述垫盘的厚度。需要理解的是，所述承重支腿可以为实体的柱状结构，也可以为型材构成的架构结构，如用槽钢、工字型钢及钢板等焊接而成的架构结构等，故要特别指出的是，在所述承重支腿为非实体柱状结构时，所指的承重支腿的水平截面积为其外形轮廓在水平面内形成的截面面积。

进一步，所述连接销设置在所述左段的下端面上。

进一步，所述左段的下端面与所述右端的下端面处于同一水平面；所述左段的上端面与所述右段的上端面处于同一水平面并高于所述中间段的上端面所处的水平面。

进一步，所述的液压驱动杆分别设置在与其对应的承重支腿的内侧。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中通过在设备基架左段上设置连接销，实现其与拖车的套接连接，方便可靠；在设备基架右段下设置车轮，实现托运且在托运时将重量在左右方向上实现合理均分，保证运输的安全、可靠；承重支脚及液压驱动杆的配合设计满足了由运输场景向现场施工场景的快速切换，提高生产效率；承重支脚的底部设置水平截面积较大的实体结构的托盘，增加与地面的接触面积，减小作用压强，确保使该设备基架单元形成一个稳定的施工作业平台。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为液压驱动杆处于完全收缩状态时，在右视方向上的，承重支腿及液压驱动杆连接于设备基架的下端面上的结构示意图；

图3为液压驱动杆处于完全伸长状态时，在右视方向上的，承重支腿及液压驱动杆连接于设备基架的下端面上的结构示意图；

图中：1设备基架，11左段，111连接销，12中间段，13右段，131车轮，14承重支腿，141垫盘，15液压驱动杆，2振动给料仓总成单元，3破碎机总成单元，4分料漏斗总成单元，5振动筛总成单元，6控制单元。

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的技术内容作进一步说明。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，一种石料破碎设备的基架总成单元，包括设备基架1，所述设备基架1的主体为框架结构，分为左段11、中间段12及右段13三部分，其中左段11及右段13的下端面所处的水平高度大于中间段12的下端面的水平高度。所述左段11的下端面与所述右端13的下端面处于同一水平面，所述左,11的上端面与所述右段13的上端面处于同一水平面并高于所述中间段12的上端面所处的水平面。

在所述左段11的左端设有连接销111，所述连接销111设置在所述左段11的下端面上。在所述右段13的下端面设有三组车轮131。在所述左段11与中间段12、中间段12与右段13的过渡位置以及右段13的右端位置分别设有一组承重支腿14。对应每一组承重支腿14，在所述左段11与中间段12、中间段12与右段13的过渡位置以及右段13的右端位置还设置液压驱动杆15，且每个液压驱动杆15的端部呈盘状结构，该盘状结构部分的径向尺寸为液压驱动杆15外径的1.5至3倍。在每组承重支腿14的下端以可拆卸方式分别安装有垫盘141。所述垫盘141为实体的平板状结构，所述垫盘141的水平截面积至少为所述承重支腿的水平截面积的1.5倍；所述液压驱动杆15在完全收缩状态下时，其下端面位于所述承重支腿14的下端面之上；所述液压驱动杆15在完全伸长状态下时，其下端面位于所述承重支腿14的下端面之下且此时液压驱动杆15的下端面与承重支腿14的下端面之间的高度差大于所述垫盘141的厚度。需要理解的是，所述承重支腿14可以为实体的柱状结构，也可以为型材构成的架构结构，如用槽钢、工字型钢及钢板等焊接而成的架构结构等，故要特别指出的是，在所述承重支腿14为非实体柱状结构时，所指的承重支腿14的水平截面积为其外形轮廓在水平面内形成的截面面积。所述的液压驱动杆15分别设置在与其对应的承重支腿14的内侧。

如图1所示，对振动给料仓总成单元2，破碎机总成单元3，分料漏斗总成单元4，振动筛总成单元5等在本石料破碎设备基架总成单元上的布置为：振动给料仓总成单元2设置在所述设备基架1的左段的上端面上，破碎机总成单元3设置在所述左段11与中间段12衔接的位置并主要置于中间段12的上端面上，分料漏斗总成单元4设置在中间段12的右端位置的上端面上，振动筛总成单元5设置在所述右段的上端面上，且振动筛总成单元5的左端突出至中间段12与右段13过渡衔接部分形成的凹槽一段距离。可以将控制单元6安装在中间段12的上端面。在左右方向上，右段13的长度大致为左段11与中间段12长度的总和。其通过在设备基架1左段11上设置连接销111，实现其与拖车的快捷套接式连接，方便而可靠。在设备基架1右段13下设置车轮131，实现了托运且在托运时将重量在左右方向上实现合理均分，保证运输的安全、可靠。承重支脚14及液压驱动杆15的配合设计满足了由运输场景向现场施工场景的快速切换，提高生产效率。承重支脚14的底部设置水平截面积较大的实体结构的托盘141，增加了与地面的接触面积，减小作用压强，确保为安装于该设备基架单元上的振动给料仓总成单元2，破碎机总成单元3，分料漏斗总成单元4，振动筛总成单元5提供一个稳定的作业平台。在将振动给料仓总成单元2，破碎机总成单元3，分料漏斗总成单元4，振动筛总成单元5被等安装后，还要对各自对应的传送带单元进行有序衔接，实现碎料、分料、出料的工艺流程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效替换手段界定。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (4)

1.一种石料破碎设备的基架总成单元，其特征是：

包括设备基架，

所述设备基架的主体为框架结构，分为左段、中间段及右段三部分，其中左段及右段的下端面所处的水平高度大于中间段的下端面的水平高度；

在所述左段的左端设有连接销；

在所述右段的下端面设有两组或三组车轮；在所述左段与中间段、中间段与右段的过渡位置以及右段的右端位置分别设有一组承重支腿；

对应每一组承重支腿，在所述左段与中间段、中间段与右段的过渡位置以及右段的右端位置还设置液压驱动杆，且每个液压驱动杆的端部呈盘状结构，盘状结构部分的径向尺寸为液压驱动杆外径的1.5至3倍；

在每组承重支腿的下端以可拆卸方式分别安装有垫盘；

所述垫盘为实体的平板状结构；

所述垫盘的水平截面积至少为所述承重支腿的水平截面积的1.5倍；

所述液压驱动杆在完全收缩状态下时，其下端面位于所述承重支腿的下端面之上；

所述液压驱动杆在完全伸长状态下时，其下端面位于所述承重支腿的下端面之下且此时液压驱动杆的下端面与承重支腿的下端面之间的高度差大于所述垫盘的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种石料破碎设备的基架总成单元，其特征是：所述连接销设置在所述左段的下端面上。

3.根据权利要求1所述的一种石料破碎设备的基架总成单元，其特征是：所述左段的下端面与所述右端的下端面处于同一水平面；所述左段的上端面与所述右段的上端面处于同一水平面并高于所述中间段的上端面所处的水平面。

4.根据权利要求1所述的一种石料破碎设备的基架总成单元，其特征是：所述的液压驱动杆分别设置在与其对应的承重支腿的内侧。