CN206008955U - 可拆卸破碎底槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿顺槽用破碎机部件，具体为可拆卸破碎底槽，解决目前整体焊接式破碎底槽不便于安装拆卸运输，损坏后需整体更换，维修劳动强度大，影响生产效率的问题，方案为：包括活动底板，活动底板端头两侧沿连接有侧板，侧板底部固定有连接筋板，连接筋板与活动底板通过螺栓连接；活动底板两侧沿设置有下层支撑块，下层支撑块上设有破碎槽，破碎槽两侧沿设有上层垫块，上层垫块、破碎槽、下层支撑块，活动底板之间通过螺栓连接。优点：1、结构简单，可由原整体焊接式破碎底槽拆解后组装而成，节约制造成本；2、安装、拆卸、搬运方便，可分体搬运至安装地点后安装使用；3、通过螺栓连接，组装简便，劳动强度大大降低。

Description

可拆卸破碎底槽

技术领域

本实用新型涉及煤矿顺槽用破碎机部件，具体为可拆卸破碎底槽。

背景技术

现有的井下顺槽用破碎机，破碎底槽均为整体焊接件，体积大、重量大，在井下安装、拆卸都很困难，由于破碎底槽不仅是刮板链运输煤及矸石的受摩擦的载体更是煤及矸石在破碎过程中受冲击的受力件，所以破碎底槽在使用过程中底板极易损坏。整体焊接式破碎底槽一旦损坏，必须整体更换，在井下复杂环境中拆装运输十分不便，不仅影响生产效率，而且维修工人劳动强度大大增加。因此设计一种结构简单，便于安装拆卸，可针对性分体更换的可拆卸破碎底槽是十分有必要的。

发明内容

本实用新型解决目前整体焊接式破碎底槽不便于安装拆卸运输，损坏后需整体更换，维修劳动强度大，影响生产效率的问题，提供一种可拆卸破碎底槽。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：可拆卸破碎底槽，包括活动底板，所述活动底板一端头两侧沿分别连接有侧板组件，所述侧板组件包括竖直设置的侧板，所述侧板下沿，向两侧板外侧延伸固定连接有连接筋板，所述活动底板通过螺栓与连接筋板连接，所述侧板与活动底板连接的端头还固定连接有安装端板，所述安装端板上开有破碎机安装孔；所述活动底板上，沿活动底板两侧沿间隔设置有多个下层支撑块，所述支撑块上设有破碎槽，所述破碎槽的两侧沿，与下层支撑块对应位置设置有上层垫块，所述活动底板、下层支撑块、破碎槽、上层垫块之间通过螺栓连接。两侧板组件通过螺栓与活动底板连接，破碎槽通过下层支撑块支撑在活动底板上，上层垫块压紧破碎槽，并通过螺栓将上层垫块、破碎槽、下层支撑块、活动底板连接固定。当其中某一板块损坏需要维修更换时，可单独拆卸下来更换。

本实用新型具有以下优点：1、结构简单，可由原整体焊接式破碎底槽拆解后组装而成，节约制造成本；2、安装、拆卸、搬运方便，可分体搬运至安装地点后安装使用；3、通过螺栓连接，组装简便，劳动强度大大降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-活动底板，2-侧板，3-连接筋板，4-下层支撑块，5-破碎槽，6-上层垫块。

具体实施方式

可拆卸破碎底槽，包括活动底板1，所述活动底板1一端头两侧沿分别连接有侧板组件，所述侧板组件包括竖直设置的侧板2，所述侧板2下沿，向两侧板2外侧延伸固定连接有连接筋板3，所述活动底板1通过螺栓与连接筋板3连接，所述侧板2与活动底板1连接的端头还固定连接有安装端板，所述安装端板上开有破碎机安装孔；所述活动底板1上，沿活动底板1两侧沿间隔设置有多个下层支撑块4，所述支撑块4上设有破碎槽5，所述破碎槽5的两侧沿，与下层支撑块4对应位置设置有上层垫块6，所述活动底板1、下层支撑块4、破碎槽5、上层垫块6之间通过螺栓连接。

使用时，将各部件分别运输至井下安装地点，然后用螺栓将侧板组件的连接筋板3与活动底板1连接，然后在活动底板1两侧沿间隔设置下层支撑块4，在下层支撑块4上放置破碎槽5，然后在破碎槽5两侧沿与下层支撑块4对应位置设置上层垫块6，最后用螺栓将上层垫块6、破碎槽5、下层支撑块4、活动底板1连接牢固。当使用过程中其中某一部件板块发生损坏需要维修时，可拆卸相应位置的螺栓，然后将损坏部件拆卸下来，单独维修更换。如此大大节约了人力物力，并且安装、拆卸、搬运更加简便。

Claims (1)

1.一种可拆卸破碎底槽，其特征在于：包括活动底板（1），所述活动底板（1）一端头两侧沿分别连接有侧板组件，所述侧板组件包括竖直设置的侧板（2），所述侧板（2）下沿，向两侧板（2）外侧延伸固定连接有连接筋板（3），所述活动底板（1）通过螺栓与连接筋板（3）连接，所述侧板（2）与活动底板（1）连接的端头还固定连接有安装端板，所述安装端板上开有破碎机安装孔；所述活动底板（1）上，沿活动底板（1）两侧沿间隔设置有多个下层支撑块（4），所述支撑块（4）上设有破碎槽（5），所述破碎槽（5）的两侧沿，与下层支撑块（4）对应位置设置有上层垫块（6），所述活动底板（1）、下层支撑块（4）、破碎槽（5）、上层垫块（6）之间通过螺栓连接。