CN207470224U - 一种溜井漏斗式底部结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种溜井漏斗式底部结构，包括溜井；所述溜井的下方设有料仓，在料仓的下方设有钢制框架，钢制框架通过基底固定在底板巷道上，钢制框架的一侧设有辅助钢制框架；所述料仓的下方设有振动放矿机，振动放矿机通过钢丝绳分别与钢制框架、辅助钢制框架连接，在钢丝绳上设有拉伸弹簧。本实用新型施工周期短、价格低廉、维修方便、材料可回收，且人工使用撬棍就可以解决漏斗堵塞问题，节约成本，解除了安全隐患的问题。

Description

一种溜井漏斗式底部结构

技术领域

本实用新型涉及一种溜井漏斗式底部结构，属于溜井放矿技术领域。

背景技术

漏斗式底部结构，在采用重力放矿运搬方式的采矿方法中较为多见，由于这种形式的底部结构适用于各种矿石条件，稳固性好，因此是目前矿山应用最广泛的形式之一，但是传统的底部结构基础均为钢筋砼浇筑而成，这种结构存在施工周期长、费用高、后期维修不方便、不利于回收等弊端，对于较大矿废石流量的溜井来说，这些弊端极大影响生产组织的顺利进行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种溜井漏斗式底部结构，该溜井漏斗式底部结构施工周期短、价格低廉、维修方便、材料可回收。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种溜井漏斗式底部结构，包括溜井；所述溜井的下方设有料仓，在料仓的下方设有钢制框架，钢制框架通过基底固定在底板巷道上，钢制框架的一侧设有辅助钢制框架；所述料仓的下方设有振动放矿机，振动放矿机通过钢丝绳分别与钢制框架、辅助钢制框架连接，在钢丝绳上设有拉伸弹簧。

所述钢制框架在硐室中的尺寸根据辅助钢制框架和运矿车辆在巷道中固定的位置确定。

所述料仓为四棱台。

所述料仓采用厚为20mm的锰钢板。

所述钢制框架的中部设有一根主梁，在主梁下设有两条交叉的辅助梁。

所述主梁采用A250，截面为250×250mm的槽钢，辅助梁采用A160，截面为160×160mm的槽钢。

所述溜井与料仓之间采用废弃的钢板焊接缝隙，料仓与振动放矿机之间采用钢板焊接合拢。

所述料仓一端的下部设有一个截面为500×500mm的缺口，缺口处设有锰钢板，锰钢板采用门栓式方法固定，锰钢板的面积大于缺口的面积。

所述振动放矿机为专利号为CN204675255U公开的一种溜井振动放矿机台板结构中所述的振动放矿机。

本实用新型的有益效果在于：施工周期短、价格低廉、维修方便、材料可回收，且人工使用撬棍就可以解决漏斗堵塞问题，节约成本，解除了安全隐患的问题

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-溜井，2-料仓，3-钢制框架，4-基底，5-辅助钢制框架，6-振动放矿机，7-钢丝绳，8-拉伸弹簧。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种溜井漏斗式底部结构，包括溜井1；所述溜井1的下方设有料仓2，在料仓2的下方设有钢制框架3，钢制框架3的宽度根据溜井1的尺寸而定，进深根据振动放矿机6的型号而定，高度根据运矿车辆的高度及振动放矿机6的倾角而定，钢制框架3通过基底4固定在底板巷道上，基底4采用混凝土浇筑，其厚度为500mm，增加了钢制框架3的稳定性，钢制框架3的一侧设有辅助钢制框架5；所述料仓2的下方设有振动放矿机6，振动放矿机6通过钢丝绳7分别与钢制框架3、辅助钢制框架5连接，在钢丝绳7上设有拉伸弹簧8，使用钢丝绳7可以方便调整漏斗的倾角，以便控制放矿的效率，使用拉伸弹簧8有利于最大程度上降低振动放矿机6振动造成的影响，还可增加减震片；所述溜井1、料仓2、振动放矿机6形成一体，构成一个漏斗式的底部结构。

进一步地，所述钢制框架3在硐室中的尺寸根据辅助钢制框架5和运矿车辆在巷道中固定的位置确定，便于矿石的运输；所述料仓2为四棱台，其四棱台与溜井1连接的一面面积大，与振动放矿机6连接的一面面积小，作为过渡载体用于溜井1中矿石运输与振动放矿机6矿石接收之间的衔接，面积大的一面便于接料，小的一面控制出料，中部还可以储存矿石，其料仓2斜面角度大于矿石自然安息角，有利于矿石在自身重力的作用下保持流动性；所述料仓2采用厚为20mm的锰钢板；所述钢制框架3的中部设有一根主梁，在主梁下设有两条交叉的辅助梁，增加了结构的稳定性；所述主梁采用A250，截面为250×250mm的槽钢，辅助梁采用A160，截面为160×160mm的槽钢；所述溜井1与料仓2之间采用废弃的钢板焊接缝隙，料仓2与振动放矿机6之间采用钢板焊接合拢，防止矿石浪费，便于维修；所述料仓2一端的下部设有一个截面为500×500mm的缺口，缺口处设有锰钢板，锰钢板采用门栓式方法固定，锰钢板的面积大于缺口的面积，可以方便解决漏斗堵塞问题，比起传统的使用炸药暴力清除来说，即节约成本，又安全；所述振动放矿机6为专利号为CN204675255U公开的一种溜井振动放矿机台板结构中所述的振动放矿机；在使用过程中，把运矿车辆停至振动放矿机6的出料口，启动振动放矿机6的电机，矿石即可从溜井1中通过料仓2和振动放矿机6进入运矿车辆，待运矿车辆装满，停止振动放矿机6的电机即可停止矿石的输送。

综上所述，所有的结构除钢构架与底板巷道接触位置使用混凝土浇灌以外，其它部分均为钢材组成，可以在地面准备好材料，直接搬运到井下进行组装焊接，极大的缩短了建设周期，其所有的材料还可以回收利用，大幅度降低了成本，因为结构组成大部分为钢材，比起钢筋砼结构的整体造价较低廉，而且传统的钢筋砼结构所施工的底部结构因电机长期振动造成放矿机支架固定处很容易松动，需要不定时检修，但钢制框架结构中振动放矿机6采用悬挂式，彻底解决了支架长期固定的问题，虽然振动放矿机6具有一定的服务时间，但只需要解开钢丝绳7即可完成更换，简单方便，而电机在使用过程中如果烧坏或发生其它故障，钢制框架结构3维修时只需要拆卸4颗螺丝就可完成，相对来说更方便，此外，维修人员不用爬上漏斗，在底部钢结构辅助梁上就可以完成，相对来说更安全。

Claims (8)

1.一种溜井漏斗式底部结构，包括溜井(1)，其特征在于：所述溜井(1)的下方设有料仓(2)，在料仓(2)的下方设有钢制框架(3)，钢制框架(3)通过基底(4)固定在底板巷道上，钢制框架(3)的一侧设有辅助钢制框架(5)；所述料仓(2)的下方设有振动放矿机(6)，振动放矿机(6)通过钢丝绳(7)分别与钢制框架(3)、辅助钢制框架(5)连接，在钢丝绳(7)上设有拉伸弹簧(8)。

2.如权利要求1所述的溜井漏斗式底部结构，其特征在于：所述钢制框架(3)在硐室中的尺寸根据辅助钢制框架(5)和运矿车辆在巷道中固定的位置确定。

3.如权利要求1所述的溜井漏斗式底部结构，其特征在于：所述料仓(2)为四棱台。

4.如权利要求3所述的溜井漏斗式底部结构，其特征在于：所述料仓(2)采用厚为20mm的锰钢板。

5.如权利要求1所述的溜井漏斗式底部结构，其特征在于：所述钢制框架(3)的中部设有一根主梁，在主梁下设有两条交叉的辅助梁。

6.如权利要求5所述的溜井漏斗式底部结构，其特征在于：所述主梁采用A250，截面为250×250mm的槽钢，辅助梁采用A160，截面为160×160mm的槽钢。

7.如权利要求1所述的溜井漏斗式底部结构，其特征在于：所述溜井(1)与料仓(2)之间采用废弃的钢板焊接缝隙，料仓(2)与振动放矿机(6)之间采用钢板焊接合拢。

8.如权利要求1所述的溜井漏斗式底部结构，其特征在于：所述料仓(2)一端的下部设有一个截面为500×500mm的缺口，缺口处设有锰钢板，锰钢板采用门栓式方法固定，锰钢板的面积大于缺口的面积。