CN102372536B - 用于甲醇转化制芳烃的方法 - Google Patents

用于甲醇转化制芳烃的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102372536B
CN102372536B CN201010261719.2A CN201010261719A CN102372536B CN 102372536 B CN102372536 B CN 102372536B CN 201010261719 A CN201010261719 A CN 201010261719A CN 102372536 B CN102372536 B CN 102372536B
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
grams
hours
roastings
methanol conversion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010261719.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102372536A (zh
Inventor
林秀英
滕加伟
李斌
朱慧芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201010261719.2A priority Critical patent/CN102372536B/zh
Publication of CN102372536A publication Critical patent/CN102372536A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102372536B publication Critical patent/CN102372536B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于甲醇转化制芳烃的方法，主要解决现有技术中存在的工艺路线流程复杂和目标产物选择性不高的问题。本发明通过采用以甲醇为原料，以含稀土金属或其氧化物的HZSM-5和HMCM-22分子筛混合物为催化剂活性主体，在反应温度320～480℃、反应压力0.1～3.0MPa、原料重时空速0.5～6.0小时-1条件下反应的技术方案，较好地解决了该问题，可用于甲醇转化制芳烃的工业生产中。

Description

用于甲醇转化制芳烃的方法
技术领域
本发明涉及一种用于甲醇转化制芳烃的方法。
背景技术
芳烃(尤其是苯(Benzene)、甲苯(Toluene)和二甲苯(Xylene)，统称BTX)是重要的石油化工基础原材料，我国的芳烃主要来源于石油资源，而我国石油资源短缺的现状决定了芳烃资源的匮乏，因此，寻找一种能够代替石油化工生产芳烃的新技术至关重要。
由于我国石油和天然气资源短缺，而煤炭资源相对丰富，近年来，我国以煤炭为原料生产甲醇向着大型化、节能型发展，产量不断增加，甲醇的产能将远远超过实际需求，因此积极进行甲醇下游产品的开发，增加新的甲醇应用领域、提高现有甲醇下游产品的生产技术水平，对甲醇工业的发展有着十分重要的意义。从资源丰富的甲醇直接转化制取芳烃，对于缓解芳烃的短缺、提高甲醇下游产品的附加值、延长煤化工和天然气化工产业链，具有重要的价值。
CN 1880288A介绍了一种甲醇转化制芳烃的工艺及催化剂，该催化剂以小晶粒ZSM-5分子筛为载体，负载活性组分镓和镧，在操作压力为0.1～5.0MPa、操作温度300～460℃、原料液体空速为0.1～6.0h-1条件下催化转化为以芳烃为主的产物，经过冷却分离将气相产物低碳烃与液相产物C5 +烃分离，液相产物C5 +烃经萃取分离，得到芳烃和非芳烃。该技术的实质是甲醇转化制汽油技术，即在原有甲醇转化制汽油技术的基础上，通过催化剂的性能调变，使得产品中的芳烃含量增加。但该技术要求所用的ZSM-5分子筛为小晶粒，且一段反应的气相产物低碳烃进入二段反应器继续反应得二段反应产物，工艺路线流程较为复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的工艺路线流程复杂和目标产物芳烃(尤其是BTX)选择性不高的问题，提供一种新的用于甲醇转化制芳烃的方法。该方法用于甲醇转化制芳烃反应具有催化剂活性高和BTX产物选择性高的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种用于甲醇转化制芳烃的方法，以甲醇为原料，在反应温度320～480℃、反应压力0.1～3.0MPa、原料重时空速0.5～6.0小时-1条件下，原料与催化剂接触反应生成芳烃，其中所用的催化剂以重量份数计包括：a)20～80份分子筛载体；和载于其上的b)0.1～20份镓元素或其氧化物；c)0.1～12份选自镧或磷元素或其氧化物；d)20～80份粘结剂，其中分子筛包括HZSM-5和HMCM-22，HZSM-5与HMCM-22的重量比为0.1～10∶1。
上述技术方案中，反应温度优选范围为360～420℃，反应压力优选范围为0.5～2.0MPa，原料重时空速优选范围为1～3小时-1；粘结剂优选方案为Al2O3；HZSM-5与HMCM-22的重量比优选范围为0.2～5∶1。以重量份数计，催化剂中含镓元素或其氧化物优选范围为0.5～10份和选自镧或磷元素或其氧化物优选范围为0.5～8份。
本发明方法中使用的催化剂是依照以下方法制备的：
(1)将所需量的HZSM-5、HMCM-22和粘结剂混合得混合物I，向混合物I中加入所得催化剂重量0.5～5％的扩孔剂和所需量的硝酸水溶液，经混捏、成型、干燥、500～600℃焙烧2～8小时后，制成催化剂载体；其中扩孔剂选自田菁粉；(2)将所述催化剂载体负载所需量的选自硝酸镓或硫酸镓的盐和所需量的选自硝酸镧或磷酸、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸铵的酸或盐，经干燥和450～600℃焙烧2～6小时，制成所述甲醇转化制芳烃催化剂。
ZSM-5分子筛骨架中含有两种相互交叉的孔道体系，其孔道尺寸(0.56nm×0.53nm，0.55nm×0.51nm)与芳烃分子的动力学直径接近，孔结构对单环芳烃具有明显的择形性，故而被广泛应用于芳构化反应，但由于ZSM-5的酸性较强，催化剂易积炭失活，因此单一分子筛催化剂难以兼顾甲醇转化制芳烃反应对酸性质和孔道结构协同作用的要求。MCM-22具有两种独立的孔道结构，除一种类似于ZSM-5的具有十元环的二维正旋孔道外，还具有内部空间分别为0.71nm×0.71nm×1.82nm和0.71nm×0.71nm×0.91nm的两个超笼，超笼的存在提高了催化剂的容碳能力，使芳构化稳定性提高。ZSM-5与MCM-22的混合可以实现催化剂酸性质与孔道结构的互调，从而更有利于发挥两者的协同作用。采用本发明的催化剂，用于甲醇转化制芳烃反应，在连续固定床反应器中进行考评，其甲醇转化率可达100％，BTX产物选择性可达35％以上，取得了较好的技术效果，且工艺流程仅为一段反应，比较简单。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
【实施例1】
本实施例制备包括：以催化剂总重量计，3％La2O3，5％Ga2O3，55％HZSM-5，17％HMCM-22，20％Al2O3的催化剂A。
称取55克HZSM-5分子筛、17克HMCM-22分子筛、20克Al2O3、3.6克田菁粉，将其混合均匀，加入40克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、600℃焙烧4小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于14毫升含1.09克Ga2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、450℃焙烧6小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于14毫升含0.65克La2O3的硝酸镧水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、450℃焙烧6小时后，制成催化剂A。
在反应温度390℃、反应压力0.3MPa、原料重时空速2小时-1条件下进行催化剂考评，反应结果列于表2。
【实施例2】
本实施例制备包括：以催化剂总重量计，2％P2O5，3％Ga2O3，40％HZSM-5，25％HMCM-22，30％Al2O3的催化剂B。
称取40克HZSM-5分子筛、25克HMCM-22分子筛、30克Al2O3、3.8克田菁粉，将其混合均匀，加入40克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、520℃焙烧4小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于14毫升含0.63克Ga2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、480℃焙烧4小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于14毫升含0.42克P2O5的磷酸二氢铵水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、480℃焙烧4小时后，制成催化剂B。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【实施例3】
本实施例制备包括：以催化剂总重量计，5％La2O3，8％Ga2O3，20％HZSM-5，40％HMCM-22，27％Al2O3的催化剂C。
称取20克HZSM-5分子筛、40克HMCM-22分子筛、27克Al2O3、3.5克田菁粉，将其混合均匀，加入40克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、550℃焙烧4小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于14毫升含1.84克Ga2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、500℃焙烧4小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于14毫升含1.15克La2O3的硝酸镧水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、500℃焙烧4小时后，制成催化剂C。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【实施例4】
本实施例制备包括：以催化剂总重量计，3％P2O5，2％Ga2O3，15％HZSM-5，60％HMCM-22，20％Al2O3的催化剂D。
称取15克HZSM-5分子筛、60克HMCM-22分子筛、20克Al2O3、3.8克田菁粉，将其混合均匀，加入40克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、500℃焙烧6小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于14毫升含0.42克Ga2O3的硫酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、520℃焙烧4小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于14毫升含0.63克P2O5的磷酸氢二铵水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、520℃焙烧4小时后，制成催化剂D。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【实施例5】
本实施例制备包括：以催化剂总重量计，0.5％La2O3，0.5％Ga2O3，10％HZSM-5，10％HMCM-22，79％Al2O3的催化剂E。
称取10克HZSM-5分子筛、10克HMCM-22分子筛、79克Al2O3、4.0克田菁粉，将其混合均匀，加入45克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、600℃焙烧6小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于16毫升含0.10克Ga2O3的硫酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、550℃焙烧3小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于16毫升含0.10克La2O3的硝酸镧水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、550℃焙烧3小时后，制成催化剂E。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【实施例6】
本实施例制备包括：以催化剂总重量计，8％P2O8，10％Ga2O3，10％HZSM-5，50％HMCM-22，22％Al2O3的催化剂F。
称取10克HZSM-5分子筛、50克HMCM-22分子筛、22克Al2O3、3.2克田菁粉，将其混合均匀，加入40克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、520℃焙烧5小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于15毫升含2.44克Ga2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、600℃焙烧2小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于15毫升含1.95克P2O5的磷酸水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、600℃焙烧2小时后，制成催化剂F。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【比较例1】
本对比例制备包括：以催化剂总重量计，2％Ga2O3，68％HZSM-5，30％Al2O3的催化剂G。
称取68克HZSM-5分子筛、30克Al2O3、3.9克田菁粉，将其混合均匀，加入40克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、520℃焙烧5小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于15毫升含0.41克Ga2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、480℃焙烧4小时后，制成催化剂G。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【比较例2】
本对比例制备包括：以催化剂总重量计，1％La2O3，2％Ga2O3，67％HMCM-22，30％Al2O3的催化剂H。
称取67克HMCM-22分子筛、30克Al2O3、3.9克田菁粉，将其混合均匀，加入45克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、600℃焙烧4小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于16毫升含0.41克Ga2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、520℃焙烧4小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于16毫升含0.21克La2O3的硝酸镧水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、520℃焙烧4小时后，制成催化剂H。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【比较例3】
本对比例制备包括：以催化剂总重量计，1％P2O5，1％Ga2O3，18％HZSM-5，20％HMCM-22，60％Al2O3的催化剂I。
称取18克HZSM-5分子筛、20克HMCM-22分子筛、60克Al2O3、3.9克田菁粉，将其混合均匀，加入46克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、550℃焙烧6小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于16毫升含0.20克Ga2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、450℃焙烧6小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于16毫升含0.20克P2O5的磷酸铵水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、450℃焙烧6小时后，制成催化剂I。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
表1催化剂重量组成(％)
 例   催化剂   HZSM-5   HMCM-22   Al2O3   Ga2O3   La2O3   P2O5
 实施例1   A   55   17   20   5   3   -
 实施例2   B   40   25   30   3   -   2
 实施例3   C   20   40   27   8   5   -
 实施例4   D   15   60   20   2   -   3
 实施例5   E   10   10   79   0.5   0.5   -
 实施例6   F   10   50   22   10   -   8
 比较例1   G   68   -   30   2   -   -
 比较例2   H   -   67   30   2   1   -
 比较例3   I   18   20   60   1   -   1
表2催化剂的甲醇转化制芳烃反应结果(wt％)
【实施例7】
以实施例1的催化剂，只是改变反应条件如下：在反应温度360℃、反应压力2.0MPa、原料重时空速3小时-1，其余条件均同实施例1，其反应结果为：甲醇转化率1000％，碳氢化合物产品重量组成C1～C4为23.16％，芳烃为63.21％，BTX为26.53％。
【实施例8】
以实施例1的催化剂，只是改变反应条件如下：在反应温度420℃、反应压力0.1MPa、原料重时空速1小时-1，其余条件均同实施例1，其反应结果为：甲醇转化率100.0％，碳氢化合物产品重量组成C1～C4为23.71％，芳烃为68.35％，BTX为37.67％。
【实施例9】
以实施例1的催化剂，只是改变反应条件如下：在反应温度320℃、反应压力3.0MPa、原料重时空速6小时-1，其余条件均同实施例1，其反应结果为：甲醇转化率100.0％，碳氢化合物产品重量组成C1～C4为30.73％，芳烃为57.83％，BTX为20.97％。
【实施例10】
以实施例1的催化剂，只是改变反应条件如下：在反应温度480℃、反应压力0.1MPa、原料重时空速0.5小时-1，其余条件均同实施例1，其反应结果为：甲醇转化率100.0％，碳氢化合物产品重量组成C1～C4为17.15％，芳烃为74.22％，BTX为39.83％。

Claims (1)

1.一种用于甲醇转化制芳烃的方法，采用以催化剂总重量计，3％La2O3，5％Ga2O3，55％HZSM-5，17％HMCM-22，20％Al2O3的催化剂A作为催化剂，催化剂制备方法如下：
称取55克HZSM-5分子筛、17克HMCM-22分子筛、20克Al2O3、3.6克田菁粉，将其混合均匀，加入40克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、600℃焙烧4小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体；
将20克上述催化剂载体浸渍于14毫升含1.09克Ga2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、450℃焙烧6小时后，制成催化剂中间体；
将上述催化剂中间体浸渍于14毫升含0.65克La2O3的硝酸镧水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、450℃焙烧6小时后，制成催化剂A；
在反应温度390℃、反应压力0.3MPa、原料重时空速2小时-1条件下进行催化剂考评，反应结果为：甲醇转化率为100.0％，碳氢化合物产品组成为：C1～C4为26.18wt％，芳烃为61.48wt％，BTX为37.45wt％。
CN201010261719.2A 2010-08-23 2010-08-23 用于甲醇转化制芳烃的方法 Active CN102372536B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010261719.2A CN102372536B (zh) 2010-08-23 2010-08-23 用于甲醇转化制芳烃的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010261719.2A CN102372536B (zh) 2010-08-23 2010-08-23 用于甲醇转化制芳烃的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102372536A CN102372536A (zh) 2012-03-14
CN102372536B true CN102372536B (zh) 2014-10-15

Family

ID=45791826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010261719.2A Active CN102372536B (zh) 2010-08-23 2010-08-23 用于甲醇转化制芳烃的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102372536B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104549444B (zh) * 2013-10-28 2018-01-09 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物制芳烃的催化剂及其应用
CN104549441A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 小晶粒zsm-5甲醇芳构化催化剂

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1880288A (zh) * 2006-05-12 2006-12-20 中国科学院山西煤炭化学研究所 甲醇转化制芳烃工艺及催化剂和催化剂制备方法
CN101671226A (zh) * 2009-09-28 2010-03-17 清华大学 一种甲醇芳构化制取二甲苯工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1880288A (zh) * 2006-05-12 2006-12-20 中国科学院山西煤炭化学研究所 甲醇转化制芳烃工艺及催化剂和催化剂制备方法
CN101671226A (zh) * 2009-09-28 2010-03-17 清华大学 一种甲醇芳构化制取二甲苯工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102372536A (zh) 2012-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102372535B (zh) 甲醇转化制备芳烃的方法
CN102371177B (zh) 用于甲醇转化制芳烃的催化剂及其制备方法
CN105536863B (zh) 一种用于甲醇转化制芳烃的分子筛催化剂及其制法和用途
CN102380415A (zh) 甲醇转化制甲苯催化剂及其制备方法和应用
CN102190551A (zh) 一种由含氧化合物制取丙烯的方法
CN102371178B (zh) 甲醇转化制备芳烃的催化剂及其制备方法
CN102872901B (zh) 低碳烃芳构化催化剂的制备方法
CN105195211B (zh) 一种甲醇和c4烃芳构化催化剂及芳构化方法
CN102372536B (zh) 用于甲醇转化制芳烃的方法
CN102371176B (zh) 甲醇转化制芳烃的催化剂及其制备方法
CN103028436B (zh) 甲醇制芳烃的催化剂及其制备方法
CN104557432A (zh) 含氧化合物芳构化方法
CN103657707B (zh) 低碳烃芳构化催化剂制备方法
CN104557364B (zh) 含氧化合物芳构化的方法
CN113385215B (zh) 一种临氢改质制丙烷的催化剂的制备方法与应用
CN103623862B (zh) 一种由炼厂干气生产汽油组分的催化剂及其制备方法
CN107286983B (zh) 碳四烯烃齐聚制汽油组分的方法
CN103539620A (zh) 低碳烃芳构化制备芳烃的方法
CN102464538B (zh) 低碳烃芳构化方法
CN103030486A (zh) 甲醇制芳烃的方法
CN104557419A (zh) 甲醇或二甲醚制芳烃的方法
CN104549444A (zh) 含氧化合物制芳烃的催化剂及其应用
CN104437596A (zh) 甲醇制芳烃催化剂及其制备方法
CN102600889A (zh) 一种轻烃芳构化催化剂及其制备方法
CN102372550A (zh) 甲醇转化制芳烃的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant