CN103030486A - 甲醇制芳烃的方法 - Google Patents

甲醇制芳烃的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103030486A
CN103030486A CN2011102944061A CN201110294406A CN103030486A CN 103030486 A CN103030486 A CN 103030486A CN 2011102944061 A CN2011102944061 A CN 2011102944061A CN 201110294406 A CN201110294406 A CN 201110294406A CN 103030486 A CN103030486 A CN 103030486A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gram
catalyst
hours
catalyzer
methanol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102944061A
Other languages
English (en)
Inventor
林秀英
滕加伟
李斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN2011102944061A priority Critical patent/CN103030486A/zh
Publication of CN103030486A publication Critical patent/CN103030486A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种甲醇制芳烃的方法，主要解决现有技术中存在的工艺路线流程复杂和目标产物选择性不高的问题。本发明通过采用以甲醇为原料，以甲醇为原料，在反应温度320～480℃、反应压力0.05～3.0MPa、原料重量空速0.5～6.0小时-1条件下，原料与催化剂接触反应生成芳烃，其中所用的催化剂以重量份数计包括以下组份：a)20～80份分子筛载体；和载于其上的b)0.1～20份锌元素或其氧化物；c)0.1～12份选自镓或镧元素或其氧化物中的至少一种；d)20～80份粘结剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于甲醇制芳烃的工业生产中。

Description

甲醇制芳烃的方法
技术领域
本发明涉及一种甲醇制芳烃的方法。
背景技术
由于我国石油和天然气资源短缺，而煤炭资源相对丰富。近年来，我国煤化工事业出现火热的局面，各地纷纷上马各种煤化工项目。作为较为成熟的煤化工技术，煤基合成甲醇成为多数煤化工企业的首选项目。近年来，我国以煤炭为原料生产甲醇向着大型化、节能型发展，产量不断增加，甲醇的产能将远远超过实际需求，因此积极进行甲醇下游产品的开发，增加新的甲醇应用领域、提高现有甲醇下游产品的生产技术水平，对甲醇工业的发展有着十分重要的意义。
甲醇转化研究内容非常丰富。国外UOP公司、Lurgi公司分别开发了MTO(甲醇转化制烯烃，包括乙烯和丙烯)和MTP(甲醇转化制丙烯)技术，Exxon-Mobil公司开发了MTG(甲醇转化制汽油)技术和MOGD(甲醇转化制汽柴油)技术。国内如大连化物所和山西煤化所等也对甲醇转化进行了大量的研究，并在催化剂和反应工艺两个方面取得了突破。但从目前情况看，无论是将甲醇转化为高品质汽油，还是转化为烯烃，过程的经济性都由于受产品附加值的制约而使其产业化进程受到阻碍。
芳烃(尤其是苯(Benzene)、甲苯(Toluene)和二甲苯(Xylene)，统称BTX)是重要的石油化工基础原材料，具有高的附加值。我国的芳烃主要来源于石油资源，而我国石油资源短缺的现状决定了芳烃资源的匮乏，因此，寻找一种能够代替石油化工生产芳烃的新技术至关重要。从资源丰富的甲醇直接转化制取芳烃，对于缓解芳烃的短缺、提高甲醇下游产品的附加值、延长煤化工和天然气化工产业链，具有重要的价值。
CN 1880288A介绍了一种甲醇转化制芳烃的工艺及催化剂，该催化剂以小晶粒ZSM-5分子筛为载体，负载活性组分镓和镧，在操作压力为0.1～5.0MPa、操作温度300～460℃、原料液体空速为0.1～6.0h-1条件下催化转化为以芳烃为主的产物，经过冷却分离将气相产物低碳烃与液相产物C5 +烃分离，液相产物C5 +烃经萃取分离，得到芳烃和非芳烃。该技术的实质是甲醇转化制汽油技术，即在原有甲醇转化制汽油技术的基础上，通过催化剂的性能调变，使得产品中的芳烃含量增加。但该技术要求所用的ZSM-5分子筛为小晶粒，且一段反应的气相产物低碳烃进入二段反应器继续反应得二段反应产物，工艺路线流程较为复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的工艺路线流程复杂和目标产物芳烃(尤其是BTX)选择性不高的问题，提供一种新的甲醇制芳烃的方法。该方法用于甲醇制芳烃反应具有催化剂活性高和BTX产物选择性高的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种甲醇制芳烃的方法，以甲醇为原料，在反应温度320～480℃、反应压力0.05～3.0MPa、原料重量空速0.5～6.0小时-1条件下，原料与催化剂接触反应生成芳烃，其中所用的催化剂以重量份数计包括以下组份：a)20～80份分子筛载体；和载于其上的b)0.1～20份选自铜、锌、银镉元素或其氧化物中的至少一种；c)0.1～12份选自镓或镧元素或其氧化物中的至少一种；d)20～80份粘结剂，其中分子筛包括A与B两组份，A选自HZSM-5，B选自HZSM-11、Hβ、HY中的至少一种，其中A与B的重量比为0.1～10∶1；粘结剂选自Al2O3或SiO2中的至少一种。
上述技术方案中，反应温度优选范围为360～420℃，反应压力优选范围为0.1～2.0MPa，原料重时空速优选范围为1～3小时-1；粘结剂优选方案为Al2O3；A与B的重量比优选方案为0.2～5∶1。以重量份数计，优选的技术方案b)组分选自锌或其氧化物，催化剂中含锌元素或其氧化物优选范围为0.5～10份和选自镓或镧元素或其氧化物至少一种优选范围为0.5～8份。
本发明方法中使用的催化剂是依照以下方法制备的：
(1)将所需量的A、B和粘结剂混合得混合物I，向混合物I中加入所得催化剂重量0.5～5％的田菁粉和所需量的硝酸水溶液，经混捏、成型、干燥、500～600℃焙烧2～8小时后，制成催化剂载体；(2)将所述催化剂载体负载所需量的硝酸锌和所需量的选自硝酸镓或硝酸镧的盐中的至少一种，经干燥和450～600℃焙烧2～6小时，制成所述甲醇制芳烃催化剂。
ZSM-5分子筛骨架中含有两种相互交叉的孔道体系，其孔道尺寸(0.56nm×0.53nm，0.55nm×0.51nm)与芳烃分子的动力学直径接近，孔结构对单环芳烃具有明显的择形性，故而被广泛应用于芳构化反应，但由于ZSM-5的酸性较强，催化剂易积炭失活，因此单一分子筛催化剂难以兼顾甲醇转化制芳烃反应对酸性质和孔道结构协同作用的要求。ZSM-11分子筛由于其独特的孔道结构和酸性中心而被应用于芳构化反应中，并表现出较高的活性和稳定性。ZSM-5与ZSM-11的混合可以实现催化剂酸性质与孔道结构的互调，从而更有利于发挥两者的协同作用。采用本发明的催化剂，用于甲醇制芳烃反应，在连续固定床反应器中进行考评，其甲醇转化率可达100％，BTX产物选择性可达35％以上，取得了较好的技术效果，且工艺流程仅为一段反应，比较简单。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。
具体实施方式
【实施例1】
本实施例制备包括：以催化剂总重量计，1％La2O3，3％Ga2O3，5％ZnO，30％HZSM-5，20％HZSM-11，10％Hβ，6％HY，25％Al2O3的催化剂A。
称取30克HZSM-5分子筛、20克HZSM-11分子筛、10克Hβ分子筛，6克HY分子筛、25克Al2O3、3.7克田菁粉，将其混合均匀，加入42克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、520℃焙烧4小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于14毫升含110克ZnO的硝酸锌水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、480℃焙烧4小时后，制成催化剂中间体I。
将上述催化剂中间体I浸渍于14毫升含0.66克Ga2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、480℃焙烧4小时后，制成催化剂中间体II。
将上述催化剂中间体II浸渍于14毫升含0.22克La2O3的硝酸镧水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、480℃焙烧4小时后，制成催化剂A。
采用该催化剂用于甲醇转化制芳烃反应，在连续固定床反应器中，压力0.1MPa、温度390℃，重量空速2h-1条件下，其甲醇转化率为100％，BTX产物选择性为41.70％。
【实施例2】
本实施例制备包括：以催化剂总重量计，1％La2O3，3％ZnO，30％HZSM-5，10％HZSM-11，26％Hβ，30％Al2O3的催化剂B。
称取30克HZSM-5分子筛、10克HZSM-11分子筛、26克Hβ分子筛、30克Al2O3、3.3克田菁粉，将其混合均匀，加入40克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、600℃焙烧4小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于14毫升含0.63克ZnO的硝酸锌水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、450℃焙烧6小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于14毫升含0.21克La2O3的硝酸镧水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、450℃焙烧6小时后，制成催化剂B。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【实施例3】
本实施例制备包括：以催化剂总重量计，1％Ga2O3，2％ZnO，20％HZSM-5，20％HZSM-11，17％HY，40％Al2O3的催化剂C。
称取20克HZSM-5分子筛、20克HZSM-11分子筛、17克HY分子筛、40克Al2O3、3.8克田菁粉，将其混合均匀，加入42克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、550℃焙烧4小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于14毫升含0.41克ZnO的硝酸锌水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、500℃焙烧4小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于14毫升含0.21克Ga2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、500℃焙烧4小时后，制成催化剂C。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【实施例4】
本实施例制备包括：以催化剂总重量计，1％La2O3，1％ZnO，40％HZSM-5，10％Hβ，8％HY，40％Al2O3的催化剂D。
称取40克HZSM-5分子筛、10％克Hβ分子筛，8克HY分子筛、40克Al2O3、3.9克田菁粉，将其混合均匀，加入45克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、500℃焙烧6小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于14毫升含0.20克ZnO的硝酸锌水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、520℃焙烧4小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于14毫升含0.20克La2O3的硝酸镧水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、520℃焙烧4小时后，制成催化剂D。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【实施例5】
本实施例制备包括：以催化剂总重量计，2％Ga2O3，4％ZnO，40％HZSM-5，24％HZSM-11，30％Al2O3的催化剂E。
称取40克HZSM-5分子筛、24克HZSM-11分子筛、30克Al2O3、3.9克田菁粉，将其混合均匀，加入45克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、600℃焙烧6小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于15毫升含0.85克ZnO的硝酸锌水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、550℃焙烧3小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于15毫升含0.43克Ga2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、550℃焙烧3小时后，制成催化剂E。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【实施例6】
本实施例制备包括：以催化剂总重量计，8％La2O3，5％CuO，5％ZnO，20％HZSM-5，12％Hβ，50％Al2O3的催化剂F。
称取20克HZSM-5分子筛、12克Hβ分子筛、50克Al2O3、4.0克田菁粉，将其混合均匀，加入50克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、520℃焙烧5小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于16毫升含1.22克ZnO的硝酸锌水溶液中，然后再浸渍于16毫升含1.22克CuO的硝酸铜水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、600℃焙烧2小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于16毫升含1.95克La2O3的硝酸镧水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、600℃焙烧2小时后，制成催化剂F。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【实施例7】
本实施例制备包括：以催化剂总重量计，0.5％Ga2O3，0.5％ZnO，50％HZSM-5，19％HY，30％Al2O3的催化剂G。
称取50克HZSM-5分子筛、19克HY分子筛、30克Al2O3、3.9克田菁粉，将其混合均匀，加入50克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、560℃焙烧4小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于15毫升含0.10克ZnO的硝酸锌水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、520℃焙烧3小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于15毫升含0.10克Ga2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、520℃焙烧3小时后，制成催化剂G。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【对比例1】
本对比例制备包括：以催化剂总重量计，2％Ga2O3，3％ZnO，25％HZSM-5，70％Al2O3的催化剂H。
称取25克HZSM-5分子筛、70克Al2O3、3.9克田菁粉，将其混合均匀，加入42克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、520℃焙烧5小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于15毫升含0.63克ZnO的硝酸锌水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、480℃焙烧4小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于15毫升含0.42克Ga2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、480℃焙烧4小时后，制成催化剂H。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【对比例2】
本对比例制备包括：以催化剂总重量计，2％La2O3，6％ZnO，32％HZSM-11，60％Al2O3的催化剂I。
称取32克HZSM-11分子筛、60克Al2O3、3.9克田菁粉，将其混合均匀，加入42克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、600℃焙烧4小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于15毫升含1.30克ZnO的硝酸锌水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、520℃焙烧4小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于15毫升含0.43克La2O3的硝酸镧水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、520℃焙烧4小时后，制成催化剂I。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【实施例3】
本实施例制备包括：以催化剂总重量计，1％Ga2O3，2％CuO，20％HZSM-5，20％HZSM-11，17％HY，40％Al2O3的催化剂C。
称取20克HZSM-5分子筛、20克HZSM-11分子筛、17克HY分子筛、40克Al2O3、3.8克田菁粉，将其混合均匀，加入42克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、550℃焙烧4小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于14毫升含0.41克CuO的硝酸铜水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、500℃焙烧4小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于14毫升含0.21克Ga2O3的硝酸镓水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、500℃焙烧4小时后，制成催化剂C。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
【对比例4】
本对比例制备包括：以催化剂总重量计，0.5％La2O3，1％ZnO，48.5％HY，50％Al2O3的催化剂K。
称取48.5克HY分子筛、50克Al2O3、3.8克田菁粉，将其混合均匀，加入40克质量浓度为5％的硝酸水溶液，充分混捏后挤成直径1.5毫米的圆柱形，经干燥、530℃焙烧5小时后，制成2～3毫米长的催化剂载体。
将20克上述催化剂载体浸渍于16毫升含0.20克ZnO的硝酸锌水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、500℃焙烧4小时后，制成催化剂中间体。
将上述催化剂中间体浸渍于16毫升含0.10克La2O3的硝酸镧水溶液中，于室温下静置24小时、干燥、500℃焙烧4小时后，制成催化剂K。
催化剂考评条件与实施例1相同，反应结果列于表2。
表1
  例   催化剂   HZSM-5   HZSM-11   Hβ   HY   Al2O3   ZnO   Ga2O3   La2O3
  实施例1   A   30   20   10   6   25   5   3   1
  实施例2   B   30   10   26   -   30   3   -   1
  实施例3   C   20   20   -   17   40   2   1   -
  实施例4   D   40   -   10   8   40   1   -   1
  实施例5   E   40   24   -   -   30   4   2   -
  实施例6   F   20   -   12   -   50   10   -   8
  实施例7   G   50   -   -   19   30   0.5   0.5   -
  对比例1   H   25   -   -   -   70   3   2   -
  对比例2   I   -   32   -   -   60   6   -   2
  对比例3   J   -   -   47   -   50   2   1   -
  对比例4   K   -   -   -   48.5   50   1   -   0.5
表2
Figure BDA0000095062460000081
【实施例8～10】
以实施例1的催化剂，只是改变反应温度如下：320℃、360℃、450℃，其余条件均同实施例1，反应结果列于表3。
【实施例11～13】
以实施例1的催化剂，只是改变反应压力如下：0.5MPa、1.0MPa、3.0MPa，其余条件均同实施例1，反应结果列于表3。
【实施例14～16】
以实施例1的催化剂，只是改变重量空速如下：0.5小时-1、1.0小时-1、3.0小时-1，其余条件均同实施例1，反应结果列于表3。
表3

Claims (5)

1.一种甲醇制芳烃的方法，以甲醇为原料，在反应温度320～480℃、反应压力0.05～3.0MPa、原料重量空速0.5～6.0小时-1条件下，原料与催化剂接触反应生成芳烃，其中所用的催化剂以重量份数计，包括以下组份：
a)20～80份分子筛载体；和载于其上的
b)0.1～20份选自铜、锌、银、镉元素或其氧化物中的至少一种；
c)0.1～12份选自镓或镧元素或其氧化物中的至少一种；
d)20～80份粘结剂；
其中分子筛包括A与B两组份，A选自HZSM-5，B选自HZSM-11、Hβ或HY中的至少一种，其中A与B的重量比为0.1～10∶1，粘结剂选自Al2O3或SiO2中的至少一种。
2.根据权利要求1所述甲醇制芳烃的方法，其特征在于反应温度为360～420℃、反应压力0.1～2.0MPa、原料重量空速1～3小时-1。
3.根据权利要求1所述甲醇制芳烃的方法，其特征在于A与B的重量比为0.2～5∶1。
4.根据权利要求1所述甲醇制芳烃的方法，其特征在于催化剂中b)组分选自锌元素或其氧化物，以催化剂重量份数计，含量为0.5～10份。
5.根据权利要求1所述甲醇制芳烃的方法，其特征在于以重量份数计，催化剂中含0.5～8份选自镓或镧元素或其氧化物中的至少一种。
CN2011102944061A 2011-09-30 2011-09-30 甲醇制芳烃的方法 Pending CN103030486A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102944061A CN103030486A (zh) 2011-09-30 2011-09-30 甲醇制芳烃的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102944061A CN103030486A (zh) 2011-09-30 2011-09-30 甲醇制芳烃的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103030486A true CN103030486A (zh) 2013-04-10

Family

ID=48017940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102944061A Pending CN103030486A (zh) 2011-09-30 2011-09-30 甲醇制芳烃的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103030486A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104549484A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 甲醇芳构化催化剂

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101088614A (zh) * 2006-06-16 2007-12-19 中国石油化工股份有限公司 一种超细粒子共晶沸石芳构化催化剂及其制备方法和应用
CN101671226A (zh) * 2009-09-28 2010-03-17 清华大学 一种甲醇芳构化制取二甲苯工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101088614A (zh) * 2006-06-16 2007-12-19 中国石油化工股份有限公司 一种超细粒子共晶沸石芳构化催化剂及其制备方法和应用
CN101671226A (zh) * 2009-09-28 2010-03-17 清华大学 一种甲醇芳构化制取二甲苯工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104549484A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 甲醇芳构化催化剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102372535B (zh) 甲醇转化制备芳烃的方法
CN103664482B (zh) 一种使用移动床技术将含氧化合物转化为芳烃的反应工艺
CN102380415B (zh) 甲醇转化制甲苯催化剂及其制备方法和应用
CN102416342B (zh) 甲醇转化制芳烃的催化剂及其制备方法和应用
CN102199446A (zh) 一种采用含有甲醇的原料制备芳烃的方法
CN102371177B (zh) 用于甲醇转化制芳烃的催化剂及其制备方法
CN105536863A (zh) 一种用于甲醇转化制芳烃的分子筛催化剂及其制法和用途
CN104549481B (zh) 甲醇制芳烃的复合分子筛催化剂
CN102746095B (zh) 苯和甲醇或二甲醚制石油级甲苯的方法
CN102371178B (zh) 甲醇转化制备芳烃的催化剂及其制备方法
CN105016954A (zh) 一种甲醇或/和二甲醚制备丙烯和芳烃的方法
CN103058814B (zh) 一种由液化气生产芳烃和烯烃的方法
CN105195211B (zh) 一种甲醇和c4烃芳构化催化剂及芳构化方法
CN102199069A (zh) 一种由含有甲醇的原料制备芳烃的方法
CN103588612B (zh) 对二甲苯的生产方法
CN102872901B (zh) 低碳烃芳构化催化剂的制备方法
CN103028436B (zh) 甲醇制芳烃的催化剂及其制备方法
CN102371176B (zh) 甲醇转化制芳烃的催化剂及其制备方法
CN100395314C (zh) 一种芳构化催化剂及其制法与应用
CN102950017B (zh) 利用炼厂干气生产汽油的催化剂及其制备方法
CN103058807B (zh) 甲醇生产芳烃的方法
CN102211036A (zh) 一种改性分子筛催化剂和其前体及其制备方法
CN104557415A (zh) 甲醇和/或二甲醚转化制芳烃联产液化气的系统及其方法
CN102372536B (zh) 用于甲醇转化制芳烃的方法
CN103030486A (zh) 甲醇制芳烃的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130410