CN102371462A - 一种高能束焊接夹具 - Google Patents

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本发明公开了一种高能束焊接夹具，包括盖板、底座及连接所述盖板与底座的连接装置，所述盖板和底座通过所述连接装置夹紧焊件，所述盖板上具有与焊接轨迹相对应的孔槽，用于高能束粒子通过并辅助定位焊接轨迹。本发明提供的焊接夹具，在盖板上的焊接轨迹对应处开出孔槽，而所有非焊接点包括焊接点的周围都由盖板压附，从而实现所有焊接点处均能够紧密贴合，保证了焊接产品的密封性能。

Description

一种高能束焊接夹具
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种高能束焊接夹具。 
背景技术
在高能束焊接技术领域中，如何实现焊件之间的紧密连接，是我们所要解决的问题，尤其是对于密封性要求较高的腔体焊件，例如，无线通信中的腔体滤波器、工分管等，腔体器件在焊接处具有良好的密封性可以防水及避免信号泄露。 
然而，在对现有技术的研究和实践过程中，本发明的发明人发现，腔体焊件的接触表面并非绝对平面，焊件本身可能存在一定的粗糙度和形变，甚至有微小的凹凸点，这样会导致焊件之间存在间隙，无法实现腔体焊接后保持密封性，那么这样的腔体产品则不符合要求，尤其是对于信号传输要求较严格的无线通信领域而言，这种要求就更为严格了，腔体密封是信号不会泄露的保证。而现有技术中采用的焊接夹具，只能够使焊件边缘或部分焊接点保持紧密结合，但是对于其他焊点处的焊件贴合则无法保证。 
发明内容
为了可以使焊件在所有焊点处均能够紧密贴合，本发明提供了一种焊接夹具，包括盖板和底座，所述盖板上具有与焊接轨迹相对应的孔槽，用于高能束粒子通过并辅助定位焊接轨迹。 
优选地，所述盖板是一种盖板组合，所述的盖板组合至少由两个其上具有孔槽的分盖板组成，所有分盖板上的孔槽逻辑相加能够覆盖所要焊接的轨迹。 
优选地，所述盖板在与焊件接触的一面具有弹性压块，所述的弹性压块分布在所述盖板的孔槽周围。 
本发明提供的焊接夹具，在盖板上的焊接轨迹对应处开出孔槽，而所有非焊接点包括焊接点的周围都由盖板压附，从而实现所有焊接点处均能够紧密贴合，保证了焊接产品的密封性能。 
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 
图1(a)是本发明提供的一种高能束焊接夹具的俯视图； 
图1(b)是图1(a)中的一种高能束焊接夹具沿B-B线的剖视图； 
图1(c)是本发明提供的一种高能束焊接夹具的盖板的结构示意图； 
图2是实施例二提供的一种高能束焊接夹具的平面结构示意图； 
图3(a)是实施例三提供的一种高能束焊接夹具的结构示意图。 
图3(b)是实施例三提供的一种高能束焊接夹具的遮蔽板的结构示意图。 
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 
本发明提供的一种高能束焊接夹具，包括盖板、底座及连接所述盖板与所述底座的连接装置，所述盖板和底座通过所述连接装置夹紧焊件，所述盖板上具有与焊接轨迹相对应的孔槽，用于高能束粒子通过并辅助定位焊接轨迹。盖板上与焊接轨迹相对应的孔槽能够保证完成所有焊点的焊接的同时，还能让盖板压附所有焊点的周围，从而保证焊件之间紧密贴合、无间隙。 
下面结合实施例对本发明提供的一种高能束焊接夹具进行详细描述。 
实施例一、 
本实施例提供的一种高能束焊接夹具，结构示意图如图1(a)所示，包括盖板101、底座102及连接所述盖板与所述底座的连接装置103，所述盖板101和底座102通过所述连接装置103夹紧最上层焊件105和最下层焊件109，所述盖板上具有与焊接轨迹相对应的孔槽104，用于高能束粒子通过并辅助定位焊接轨迹。 
在焊接过程中，本实施例提供的焊接夹具在盖板与底座之间放置焊件，所述盖板下表面与最上层焊件105的表面相对应，在盖板的边缘处还可以设有卡槽106，用于固定连接装置103，然后通过连接装置103将所述的盖板101与所述底座102连接，本实施例中的连接装置采用气压缸压紧装置，扣接在盖板的边缘，利用气压缸将盖板向下压。该连接装置也可以采用其他装置，如液压缸压紧装置或电动压紧装置。 
作为一种较佳实施方式，如图1(c)所示，本实施例中的盖板101在与焊件接触的一面具有弹性压块107，用于弥补盖板受到气压缸压紧力后发生弹性形变引起的压附不到位，并能够增加弹性压块在压附点处的压力强度，从而使焊件可以保持紧密贴合，该弹性压块是由一种弹性材料制成，如优力胶；弹性压块的形状可以是圆形、方形或者其他形状，为了更好的实现压紧效果，本实施例中的弹性压块分布在所述盖板的孔槽周围，即尽量靠近焊接点的位置，显而易见地，该弹性压块可以增大焊接点处的压力强度，从而更好的将焊件紧密贴合起来；根据盖板受到气压缸压紧力后弹性形变的程度或者焊件表面的平滑程度还可以适当的调整个别位置上的弹性压块的高度，对于盖板受到气压缸压紧力后向下发生弹性形变的位置或焊件表面凹陷的相应位置可以增加弹性压块的高度，而对于盖板受到气压缸压紧力后向上发生弹性形变的位置或焊件表面凸起的相应位置可以缩短弹性压块的高度，由于在焊点位置有最底层焊件作为支撑，所以弹性压块在保证最上层焊件与最底层焊件紧密贴合的同时，不会引起最顶层焊件的变形。 
在高能束焊接过程中，由于高能束粒子呈圆锥状聚射在焊点处，因而本实施例中，如图1(c)所示，盖板101的孔槽104在上边沿具有用于适应高能束聚焦夹角的需要以达到孔槽宽度最小化的倒角108，该倒角的大小根据高能束聚焦夹角来确定，在保证高能束粒子完全通过孔槽的同时，孔槽的宽度最小为最佳，所述孔槽的宽度可以等于焊点的直径，以稍大于焊点的直径为佳。 
本实施例提供的高能束焊接夹具在焊接时，高能束粒子通过盖板上的孔槽，落在焊件上，将焊件焊接在一起，该盖板上的孔槽因为与焊接轨迹相对应，因此还起到了辅助定位的作用(这个定位作用一般都是用遮蔽板，因为盖板厚， 责开槽宽度必然要大很多，则定位不会准确。)，减小了焊接偏差，而盖板实体部位压附在最顶层焊件上，尤其是孔槽周遭范围对焊接点位置的压附作用，能够很好的保证两个焊件的紧密贴合，实现焊接产品的高密封性。 
实施例二、 
为了更好的实现焊件的紧密贴合，尤其是焊接轨迹封闭的焊接产品，本实施例提供的高能束焊接夹具，其盖板是一种盖板组合，所述的盖板组合至少由两个其上具有孔槽的分盖板组成，所有分盖板上的孔槽逻辑相加能够覆盖所要焊接的轨迹。 
该焊接轨迹是最上层焊件和最下层焊件根据焊接产品设计需要所要焊件起来的点的集合，可以是单独的焊点也可以是连续的焊点组成的线，以腔体滤波器为例，当腔体滤波器的腔体作为最底层焊件，腔体滤波器的腔体盖作为最顶层焊件时，需要将腔体盖与腔体的所有隔离筋顶面焊接在一起，那么作为最底层焊件的腔体的所有隔离筋顶面上的焊点即为焊接轨迹。 
如图2所示，本实施例提供的高能束焊接夹具，其盖板是一种盖板组合，所述的盖板组合由分盖板201和202组成，分盖板201和202上均具有孔槽，这些孔槽逻辑相加能够覆盖所要焊接的轨迹203，即两个分盖板201和202上的孔槽相对于焊件109上的焊接轨迹203互补。 
焊接时，先选择其中的某一个分盖板将焊件进行压紧，然后使高能束粒子沿该分盖板上的所有孔槽进行焊接，至此完成第一次焊接，接下来换取第二个分盖板，进行上述同样操作，直到完成所有焊接轨迹。 
本实施例中的盖板组合设计，分盖板上的孔槽逻辑相加覆盖整个焊件上的焊接轨迹，有效的解决了焊接轨迹封闭的焊接产品在其他非封闭轨迹的焊接点位置不能紧密贴合的问题，实现了焊接轨迹封闭的焊接产品在所有焊接点位置都能紧密贴合，保证了上述焊接产品的高密封性。 
实施例三、 
本实施例提供的一种高能束焊接夹具，如图3(a)和图3(b)所示，在盖板101 底面与焊件105表面接触的位置具有一保护焊件表面的遮蔽挡板301，所述遮蔽挡板具有与所述盖板上孔槽一致的孔槽302；遮蔽板上与盖板上孔槽一致的孔槽可以保证高能束粒子完全通过而不影响焊接，并能够起到辅助定位焊接轨迹的作用，所述遮蔽板与焊件表面贴合，在焊接过程中能够很好的保护焊件表面，该遮蔽挡板与盖板可以是组合在一起的，也可以是分离的。该遮蔽板的制作材质是具有耐高温的弹性材质，这样，在盖板压附焊件时不容易将遮蔽板损坏。本实施例中的高能束焊接夹具的盖板还可以是实施例二中提到的一种盖板组合，那么本实施例中的遮蔽板也相应的使用遮蔽板组合，即在所述分盖板底面与焊件表面接触的位置具有一保护焊件表面的遮蔽挡板，所述遮蔽挡板具有与所述分盖板上一致的孔槽，使得每个分盖板对应一个遮蔽挡板。 
本实施例中在焊接夹具中加设遮蔽挡板，在不影响焊接并起到辅助定位焊接轨迹的同时，能够有效的防止焊接过程中由于焊接飞溅物或挥发烟气对焊件的污染，保护了焊接产品的外观，保证了焊接质量。 
本发明采用在夹具的盖板上开出孔槽，并且所有孔槽能够覆盖所要焊接的轨迹，盖板的实体部分能够压附在所有焊接点位置的周围，保证了焊接点位置处焊件的紧密贴合，实现了焊接产品的高密封性，而且盖板上与焊接轨迹相对应的孔槽具有辅助定位作用，减小了焊接过程中的偏差，提高了焊接质量。 
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 

Claims (10)

1.一种高能束焊接夹具，包括盖板、底座及连接所述盖板与底座的连接装置，所述盖板和底座通过所述连接装置夹紧焊件，其特征在于，所述盖板上具有与焊接轨迹相对应的孔槽，用于高能束粒子通过并辅助定位焊接轨迹。
2.如权利要求1所述的一种高能束焊接夹具，其特征在于，所述盖板是一种盖板组合，所述的盖板组合至少由两个其上具有孔槽的分盖板组成，所有分盖板上的孔槽逻辑相加能够覆盖所要焊接的轨迹。
3.如权利要求1所述的一种高能束焊接夹具，其特征在于，所述的连接装置为气压缸压紧装置。
4.如权利要求1或2所述的一种高能束焊接夹具，其特征在于，所述盖板在与焊件接触的一面具有弹性压块。
5.如权利要求4所述的一种高能束焊接夹具，其特征在于，所述的弹性压块分布在所述盖板的孔槽周围。
6.如权利要求1或2所述的一种高能束焊接夹具，其特征在于，所述的孔槽在上边沿具有倒角。
7.如权利要求1所述的一种高能束焊接夹具，其特征在于，在所述盖板底面与焊件表面接触的位置具有一保护焊件表面的遮蔽挡板，所述遮蔽挡板上具有与所述盖板上一致的孔槽。
8.如权利要求2所述的一种高能束焊接夹具，其特征在于，在所述分盖板底面与焊件表面接触的位置具有一保护焊件表面的遮蔽挡板，所述遮蔽挡板具有与所述分盖板上一致的孔槽。
9.如权利要求7或8所述的一种高能束焊接夹具，其特征在于，所述遮蔽挡板与焊件上表面贴合。
10.如权利要求7或8所述的一种高能束焊接夹具，其特征在于，所述遮蔽板是具有耐高温的弹性材质。
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