CN108465965A - 一种箱体组焊工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及臂架生产技术领域，尤其涉及一种箱体组焊工艺。本发明的箱体组焊工艺，用于对臂架箱体组焊，工艺包括组焊臂架箱体的侧板和组焊臂架箱体的主体：组焊臂架箱体的侧板包括：将至少两块腹板焊接成臂架箱体的侧板；其中，对腹板焊接时，相邻的两块腹板之间预留有第一距离。本发明的箱体组焊工艺，能够保证组焊前后铰点位置，降低组焊成本。

Description

一种箱体组焊工艺

技术领域

本发明涉及臂架生产技术领域，尤其涉及一种箱体组焊工艺。

背景技术

在臂架箱体类结构进行组焊时，由于臂架的各个单元组焊在一起的过程中，会出现焊接变形，导致臂架箱体类结构组焊后，焊件上用于安装轴套的铰点位置偏移，难以保证孔位中心与轴套毛坯中心一致，从而导致轴套与焊件连接部位的厚度与轴套其他部位不同。由于轴套的整体厚度不均匀，很容易影响整个臂架的产品质量和使用寿命。

因此，保证臂架箱体类结构焊接前后铰点位置的一致，是急需解决的问题。现有的组焊工艺中，常采用的保证焊件铰点位置不偏移的方法为：采用专用工装来固定臂架箱体类结构的各个焊件的位置，然后再对各个焊件进行组焊。但是，制作专用工装的成本较高，专用工装的占地位置较大。

针对以上不足，需要提供一种能够保证组焊前后铰点位置且降低组焊成本的箱体组焊工艺。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中的采用专用工装对臂架箱体类结构的各个焊件进行组焊，导致成本高、占地大的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种箱体组焊工艺，用于对臂架箱体组焊，工艺包括组焊臂架箱体的侧板和组焊臂架箱体的主体：

组焊臂架箱体的侧板包括：

将至少两块腹板焊接成臂架箱体的侧板；其中，对腹板焊接时，相邻的两块腹板之间预留有第一距离。

优选地，第一距离为2-3mm。

进一步地，在对腹板下料时，将位于腹板的理论焊接变形趋势线远离腹板的腹板上端面一侧的铰点与腹板上端面之间的距离缩短第二距离；其中，腹板的平面端面为腹板上端面。

优选地，第二距离为3-7mm。

进一步地，组焊臂架箱体的主体包括：

臂架箱体的侧板的侧板上端面焊接盖板；其中，臂架箱体的侧板的平面端面为侧板上端面。

进一步地，组焊臂架箱体的主体还包括：

在臂架箱体的侧板远离侧板上端面的位置焊接底板。

进一步地，工艺还包括：

在臂架箱体的主体上焊接轴套。

进一步地，在臂架箱体的主体上焊接轴套包括：

在臂架箱体的侧板的各个铰点内焊接轴套。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本发明的箱体组焊工艺，根据焊接变形，预先设置铰孔与腹板上端面、相邻腹板之间的焊接反变形量，并且设计好焊接顺序，能够有效地防止出现由于焊接变形导致的铰孔偏移，以保证臂架焊接前后铰点位置的一致性，从而不会影响轴套的安装的问题。本发明的箱体组焊工艺，无需较大的组焊场地，能够降低臂架箱体组焊成本，实现臂架箱体的快速组焊，防止铰孔在焊接前后出现偏移。因此，利用本发明的箱体组焊工艺组焊后的臂架，能够增强使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例臂架箱体的主视图；

图2是本发明实施例臂架箱体的A-A部剖视图；

图3是本发明实施例箱体组焊工艺的流程图。。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种箱体组焊工艺，用于对臂架箱体组焊。如图1-2所示，臂架箱体可以由两个侧板6、一个盖板7和一个底板8组成，构成箱体结构。

如图3所示，本发明的箱体组焊工艺包括：

S1、组焊臂架箱体的侧板6；

S2、组焊臂架箱体的主体。

在本发明实施例中，组焊臂架箱体的侧板6主要包括：

将至少两块腹板焊接成臂架箱体的侧板6。其中，对相邻的两块腹板进行焊接时，相邻的两块腹板之间预留有第一距离。

具体地，如图1所示，在本发明实施例中，侧板6可以由位于左侧的第一腹板1、位于中间的第二腹板2和位于右侧的第三腹板3组成。在对第一腹板1、第二腹板2和第三腹板3分别进行焊接时，考虑由于焊接会造成的侧板6在长度方向上的缩短，因此，对各腹板进行焊接反变形余量尺寸缩放，在第一腹板1和第二腹板2之间、第二腹板2和第三腹板3之间预先设置第一距离，以抵消焊接后在侧板6长度方向上的缩短。

优选地，在本发明实施例中，第一距离可以设置为2-3mm，以满足实际焊接时的需要。

在本发明实施例中，在对侧板6进行组焊时，需要注意的是，应以各个腹板的腹板上端面为基准，将各个腹板的腹板上端面对齐后(即各个腹板的上端面位于同一平面后)再进行焊接，以保证侧板6的侧板上端面为一平面。

为了抵消焊接时纵向方向上的变形，在本发明实施例中，在对腹板下料时，可以对会腹板上可能会受到纵向方向的焊接变形影响的铰点4位置进行调节。如图1所示，其中，腹板的平面端面为腹板上端面。当侧板6由第一腹板1、第二腹板2和第三腹板3组焊构成时，其腹板的理论焊接变形趋势线5如图中的虚线所示，只有在位于该腹板的理论焊接变形趋势线5远离上端面的一侧才会受到纵向方向的焊接变形的影响，导致铰点4位置的偏移。

因此，可以将位于腹板的理论焊接变形趋势线5远离腹板的腹板上端面一侧的铰点4与腹板上端面之间的距离缩短第二距离。

具体地，在图1中，只有第二腹板2上的铰点4可能受到纵向变形的影响，因此，在下料时，将该铰点4与上端面之间的距离缩短第二距离，以抵消焊接后的纵向变形。

优选地，在本发明实施例中，第二距离可以设置为3-7mm，以满足实际焊接时的需要。

在本发明实施例中，组焊臂架箱体的主体包括：

S21、臂架箱体的侧板6的侧板上端面焊接盖板7。其中，如图1所示，臂架箱体的侧板6的平面端面为侧板上端面。

S22、在臂架箱体的侧板6远离侧板上端面的位置焊接底板8。

具体地，可以先将两个侧板6的侧板上端面分别朝上设置，并且两个侧板6平行放置，使两个侧板上端面位于同一平面内，再对盖板7进行焊接。然后，将焊接后的侧板6、盖板7整体翻转，使盖板7放置于工作台上，再对底板8进行组焊。

在本发明实施例中，如图3所示，箱体组焊工艺还包括：

S3、在臂架箱体的主体上焊接轴套。

具体地，在本发明实施例中，在臂架箱体的主体上焊接轴套包括：在臂架箱体的侧板6的各个铰点4内焊接轴套。

综上所述，通过本发明的箱体组焊工艺，由于保证了焊接前后铰点4位置的一致性，能够快速、可靠地组焊轴套，提高了了臂架的使用寿命。同时，本发明的箱体组焊工艺，能够避免使用轴套专用组焊工装组焊轴套，提高了工作效率，降低了制造成本，节约了厂房使用面积。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种箱体组焊工艺，用于对臂架箱体组焊，所述工艺包括组焊所述臂架箱体的侧板和组焊所述臂架箱体的主体，其特征在于：

所述组焊所述臂架箱体的侧板包括：

将至少两块腹板焊接成所述臂架箱体的侧板；其中，对所述腹板焊接时，相邻的两块腹板之间预留有第一距离。

2.根据权利要求1所述的箱体组焊工艺，其特征在于：所述第一距离为2-3mm。

3.根据权利要求1所述的箱体组焊工艺，其特征在于：在对所述腹板下料时，将位于所述腹板的理论焊接变形趋势线远离所述腹板的腹板上端面一侧的铰点与所述腹板上端面之间的距离缩短第二距离；其中，所述腹板的平面端面为所述腹板上端面。

4.根据权利要求3所述的箱体组焊工艺，其特征在于：所述第二距离为3-7mm。

5.根据权利要求1所述的箱体组焊工艺，其特征在于：所述组焊所述臂架箱体的主体包括：

所述臂架箱体的侧板的侧板上端面焊接盖板；其中，所述臂架箱体的侧板的平面端面为所述侧板上端面。

6.根据权利要求5所述的箱体组焊工艺，其特征在于：所述组焊所述臂架箱体的主体还包括：

在所述臂架箱体的侧板远离所述侧板上端面的位置焊接底板。

7.根据权利要求6所述的箱体组焊工艺，其特征在于：所述工艺还包括：

在所述臂架箱体的主体上焊接轴套。

8.根据权利要求7所述的箱体组焊工艺，其特征在于：在所述臂架箱体的主体上焊接轴套包括：

在所述臂架箱体的侧板的各个铰点内焊接轴套。