CN215999206U - 一种焊接接头坡口钝边的焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接接头坡口钝边的焊接结构，包括：第一焊板和第二焊板；第一焊板的至少一侧设置坡口及坡口钝边；坡口钝边上或第二焊板的板面上设置堆焊区域；坡口钝边设置堆焊区域时，堆焊区域正对第二焊板的板面焊接；或第二焊板的板面设置堆焊区域时，坡口钝边正对堆焊区域焊接。通过在第一焊板的坡口钝边堆焊或在第二焊板的板面堆焊的方式，使施焊接头形式达到全熔透技术要求。保证了焊缝根部的熔合，也保证和弥补了首道焊接参数过大或焊接速度不匀而导致的焊穿现象，实现了增加焊接熔深，增加施焊面间隙及宽度，也可以通过钝边圆弧过渡减少施焊折角焊接缺陷，降低了焊接材料的填充量，节约了原母材的切削量，避免了原材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，涉及一种焊接接头坡口钝边的焊接结构。
背景技术
现随城市建设超高层装配式建筑的发展，钢构件核心的抗震烈度的提高保证建筑结构安全性，故结构的组合焊缝设计要求的提高均为全熔透一、二级。加工过程中，BH型钢构件接头形式翼、腹板加工需要钢板切割坡口，再进行组装焊接。引用标准GB50661-2011常规坡口形式标准做法，腹板采用火焰切割机加工或机械加工。
现行坡口加工工艺及坡口节点形式，在加工工序中原材料板材下料比较浪费，达到设计标准全熔透要求必备的坡口，焊材填充量大，导致人工成本高、效率低、无法实现智能自动化稳定生产。
综上所述，如何降低成本、减少焊材填充、提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种焊接接头坡口钝边的焊接结构，该焊接接头坡口钝边的焊接结构焊接降低了切削量，成本较低，减少了焊材的填充量，生产效率大幅提高。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种焊接接头坡口钝边的焊接结构，包括：
第一焊板和第二焊板；
所述第一焊板的至少一侧设置坡口及坡口钝边；
所述坡口钝边或所述第二焊板的板面上设置堆焊区域；
所述坡口钝边设置所述堆焊区域时，所述堆焊区域正对所述第二焊板的板面焊接；所述第二焊板的板面设置堆焊区域时，所述坡口钝边正对所述堆焊区域焊接。
优选地，所述第一焊板包括至少一个腹板，所述第二焊板包括至少一个翼缘板。
优选地，所述坡口为V型坡口。
优选地，所述坡口的坡面为平面或下凹的弧形面。
优选地，所述坡口与所述坡口钝边的夹角为30度至45度。
优选地，所述堆焊区域处于所述第一焊板的中心线所在的直线上。
优选地，所述坡口的背侧的所述第一焊板上垫设垫块。
本实用新型通过在第一焊板的坡口钝边堆焊或在第二焊板的板面堆焊的方式，比常规V型坡口的角度小，使施焊接头形式达到全熔透技术要求。上述焊接结构能有效保证了焊缝根部的熔合，也保证和弥补了首道焊接参数过大或焊接速度不匀而导致的焊穿现象，实现了增加焊接熔深，增加施焊面间隙及宽度，也可以通过钝边圆弧过渡减少施焊折角焊接缺陷，并降低了焊接材料的填充量，节约了原母材的切削量，避免了原材料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的第一焊板焊接的切削位置和堆焊区域设置位置的示意图；
图2为本实用新型所提供的堆焊区域设置于第二焊板时，坡口钝边贴合堆焊区域的示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型所提供的堆焊区域设置于坡口钝边时，堆焊区域贴合第二焊板的示意图；
图5为图4的局部放大图；
图6为本实用新型所提供的第一焊板设置单坡面、坡面背侧的第一焊板贴合设置垫块时，堆焊区域设置于坡口钝边和垫块的示意图；
图7为本实用新型所提供的第一焊板设置单坡面、坡面背侧的第一焊板贴合设置垫块时，堆焊区域贴合第二焊板的示意图；
图8为本实用新型所提供的第二焊板贴合设置垫块时，堆焊区域设置于第二焊板的板面和垫块的示意图；
图9为本实用新型所提供的第二焊板贴合设置垫块、堆焊区域设置于第二焊板的板面和垫块时，堆焊区域贴合于坡口钝边的示意图；
图10为本实用新型所提供的第一焊板两侧设置弧形坡口的示意图；
图11为本实用新型所提供的第一焊板两侧设置坡口为弧形面时，坡口钝边设置堆焊区域、且堆焊区域贴合第二焊板的示意图。
图1-11中：
1-第一焊板、2-切削位置、3-堆焊区域、4-第二焊板、5-坡口、6-坡口钝边、7-焊接电极、8-垫块、9-弧形面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种焊接接头坡口钝边的焊接结构，该焊接接头坡口钝边的焊接结构焊接降低了切削量，成本较低，减少了焊材的填充量，生产效率大幅提高。
请参考图1～11，一种焊接接头坡口钝边的焊接结构，包括：
第一焊板1和第二焊板4；
第一焊板1的至少一侧设置坡口5及坡口钝边6；
坡口钝边6或第二焊板4的板面上设置堆焊区域3；
坡口钝边6设置堆焊区域3时，堆焊区域3正对第二焊板4的板面焊接；第二焊板4的板面设置堆焊区域3时，坡口钝边6正对堆焊区域3焊接。
需要说明的是，通过火焰切割或机加工加工出坡口5，并注意减小坡口5角度，切削位置2如图2所示。传统方式加工后的坡口5角度为60度，本申请可减小为30度至45度，增大钝边宽度，保证有效的堆焊施焊的有效面，加工后需检验合格，不合格的需要返工。
实施例一，在坡口钝边6进行堆焊，堆焊区域3的大小可根据实际应用情况进行设置；将第一焊板1垂直第二焊板4设置，将坡口钝边6上的堆焊贴合于第二焊板4，采用焊接的方式对坡口5和第二焊板4进行焊接并产生有效厚度，焊接完成后，对整个构件自检、修补、打磨和矫正处理。
实施例二，在第二焊板4的板面进行堆焊，堆焊区域3的大小可根据实际应用情况进行设置；将第一焊板1垂直第二焊板4设置，将坡口钝边6贴合于第二焊板4上的堆焊，采用焊接的方式对坡口5和第二焊板4进行焊接并产生有效厚度，焊接完成后，对整个构件自检、修补、打磨和矫正处理。
本实用新型通过在第一焊板1的坡口钝边6堆焊或在第二焊板4的板面堆焊的方式，有效保证了焊缝根部的熔合，也保证和弥补了首道焊接参数过大或焊接速度不匀而导致的焊穿现象，实现了增加焊接熔深，增加施焊宽度及间隙、钝边圆弧过渡减少施焊折角焊接缺陷，降低了焊接材料的填充量，节约了原母材的切削量，避免了原材料的浪费。
以30mm板厚，原母材一侧坡口45度、另一侧坡口60度，现母材两侧坡口5均为45度为例，节约原材料的效果对比如下表：
实施例三，第一焊板1包括至少一个腹板，第二焊板4包括至少两个翼缘板。在焊接H型钢时可以应用本方法，分别在腹板的两侧均设置坡口5及坡口钝边6，可以在两侧的坡口钝边6均进行堆焊，或者在其中一侧的坡口钝边6进行堆焊，在另一侧对应的翼缘板的板面上进行堆焊，或者分别在两个翼缘板的板面上堆焊，当采用以上三种方式的任意一种时，均可达到节约材料、增加施焊宽度等上述效果。
实施例四，坡口5为V型坡口5。V型坡口5的两侧为坡面，坡面的角度为45度，坡口钝边6设置于两坡面的外侧。设置为V型坡口5可在两侧坡面进行焊接，增加了焊接的区域，提升了焊接的稳定性。当第一焊板较薄时，可以直接焊透，这样就没有坡口。
实施例五，坡口5的坡面为平面或下凹的弧形面9。弧形结构的坡面可增加窄间隙焊接的有效面，保证了有效的焊接焊缝的宽深比；大钝边窄间隙的情况下保证根部的熔透要求；全熔透焊缝要求时有效降低了焊材的填充量；多层多道焊接时提高道间焊缝的融合宽度；弧形结构形式焊接施焊每层焊道不容易产生缺陷死角。
实施例六，坡口5与坡口钝边6的夹角为30度至45度。45度的坡口5便于加工，可减少切削的材料量，避免了浪费。
实施例七，堆焊区域3处于第一焊板1的中心线所在的直线上。
需要说明的是，第一焊板1的中心线为沿第一焊板1的长度方向设置，在焊接时，将两侧设置的坡口钝边6垂直于第一焊板1的中心线设置，使两个坡口钝边6可分别平行于两个翼缘板的板面，提升焊接质量，将堆焊区域3设置于第一焊板1的中心线上可以提升两侧焊接质量的一致性，提升受力的平衡性。
实施例八，坡口5的背侧的第一焊板1上垫设垫块8。本实施例所提供的方法可应用于箱型腹板的焊接，在第一焊板1的一侧设置单坡面，在坡面的背侧设置同时贴合第一焊板1和第二焊板4的垫块8，可以将堆焊区域3设置于坡口钝边6和垫块8上，或者将堆焊区域3设置于第二焊板4的板面和垫块8上，并沿外侧焊接，操作方便。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的焊接接头坡口钝边的焊接结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种焊接接头坡口钝边的焊接结构，其特征在于，包括：
第一焊板(1)和第二焊板(4)；
所述第一焊板(1)的至少一侧设置坡口(5)及坡口钝边(6)；
所述坡口钝边(6)或所述第二焊板(4)的板面上设置堆焊区域(3)；
所述坡口钝边(6)设置所述堆焊区域(3)时，所述堆焊区域(3)正对所述第二焊板(4)的板面焊接；所述第二焊板(4)的板面设置堆焊区域(3)时，所述坡口钝边(6)正对所述堆焊区域(3)焊接。
2.根据权利要求1所述的焊接接头坡口钝边的焊接结构，其特征在于，所述第一焊板(1)包括至少一个腹板，所述第二焊板(4)包括至少一个翼缘板。
3.根据权利要求1所述的焊接接头坡口钝边的焊接结构，其特征在于，所述坡口(5)为V型坡口(5)。
4.根据权利要求1所述的焊接接头坡口钝边的焊接结构，其特征在于，所述坡口(5)的坡面为平面或下凹的弧形面(9)。
5.根据权利要求1所述的焊接接头坡口钝边的焊接结构，其特征在于，所述坡口(5)与所述坡口钝边(6)的夹角为30度至45度。
6.根据权利要求1所述的焊接接头坡口钝边的焊接结构，其特征在于，所述堆焊区域(3)处于所述第一焊板(1)的中心线所在的直线上。
7.根据权利要求1所述的焊接接头坡口钝边的焊接结构，其特征在于，所述坡口(5)的背侧的所述第一焊板(1)上垫设垫块(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202121989440.6U CN215999206U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种焊接接头坡口钝边的焊接结构 |
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